買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 作 者： 學(xué) 號(hào)： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 杠桿工藝和球面車夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 評(píng)閱者： 年 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 業(yè)設(shè)計(jì)（論 文）中文摘要 本設(shè)計(jì) 杠桿 零件加工過(guò)程的基礎(chǔ) 設(shè)計(jì)的夾具設(shè)計(jì) 。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則 是先加工面后加工孔 表面。 在零件的夾具設(shè)計(jì)中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)限的自由度數(shù)，進(jìn)而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結(jié)構(gòu)形式。 關(guān)鍵詞 ： 杠桿 零件 ；工藝；夾具； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文摘要 T h e d e s i g n o f t h e l e v e r p a r t m a c h i n i n g p r o c e s s d e s i g n a n d f i x t u r e d e s i g n b a s e d o n . T h e m a i n p r o c e s s i n g p a r t i s p l a n e a n d h o l e m a c h i n i n g . I n g e n e r a l , t o e n s u r e t h a t i t i s e a s y t o e n s u r e p r e c i s i o n h o l e m a c h i n i n g . T h e r e f o r e , t h e d e s i g n p r i n c i p l e i s f i r s t m a c h i n e d s u r f a c e a f t e r p r o c e s s i n g t h e h o l e s u r f a c e . I n p a r t s o f f i x t u r e d e s i g n , m a i n l y a c c o r d i n g t o t h e r e q u i r e m e n t s o f m a c h i n i n g p r o c e s s , a n a l y s i s o f t h e d e g r e e s o f f r e e d o m s h o u l d b e r e s t r i c t e d , a n d t h e n a c c o r d i n g t o t h e c h a r a c t e r i s t i c s o f t h e s e l e c t e d s u r f a c e p a r t s o f t h e p o s i t i o n i n g e l e m e n t , t h e n a n a l y s i s t h e s e l e c t e d l o c a t i o n o f c o m p o n e n t s c a n b e q u a l i f i e d s h a l l b e l i m i t e d d e g r e e s o f f r e e d o m . D e t e r m i n e t h e p o s i t i o n i n g c o m p o n e n t s a l s o n e e d t o s e l e c t t h e c l a m p i n g e l e m e n t , f i n a l l y i s t o d e t e r m i n e t h e s t r u c t u r e o f f i x t u r e . K e y w o r d s : L e v e r s p a r e p a r t s ; t e c h n o l o g y ; f i x t u r e ; 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 1 零件的結(jié)構(gòu)分析 . 1 . 1 . 1 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 2 工工藝過(guò)程 . 2 . 2 工方法的因素 . 2 . 3 定定位基準(zhǔn) . 3 . 3 . 4 . 5 . 5 . 6 . 6 . 7 工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 9 . 9 . 9 確定切削用量及工時(shí)定額 . 10 3 車 4球頭面夾具設(shè)計(jì) . 16 床夾具設(shè)計(jì)要求說(shuō)明 . 16 . 17 位機(jī)構(gòu) . 19 . 19 . 20 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) . 21 件的車床專用夾具簡(jiǎn)單使用說(shuō)明 . 22 結(jié) 論 . 24 致 謝 . 25 參考文獻(xiàn) . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 零件的結(jié)構(gòu)分析 件的工藝分析 圖 1桿 圖 杠桿 是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其 加工孔和底面的精度要求較高，此外還有 杠桿 小端面 端要求加工，對(duì)精度要求也很高。零件 的底面、 中心 孔 粗糙度要求都是 所以都要求精加工。其 中心孔 有 同軸度 公差要求因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 件的工藝要求 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠 保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 該 加工有 七個(gè) 加工 表面 ：平面加工包括 零件 底面、 底部 平面；孔系加工包括大、買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 小頭孔、小孔。 以平面為主 有： 零件 底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 a ； 杠桿 小 端面 的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 a 。 孔系加工有 ： 、擴(kuò)、鉸 加工 ，其表面粗糙度 為 a ； 零件 毛坯的選擇 鑄造 ，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型 。 單邊余量一般在 13結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是中批量生產(chǎn) 。 上面主要是對(duì)零件零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工工藝過(guò)程 由以上分析可知， 該 零件 零件的主要加工表面是平面、孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于 零件 來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系 以 各尺寸精度。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知： 零件 的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都 不是很高，這樣對(duì)加工要求也就不是很高。 定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能 性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì) 零件 的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和 孔 加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。 響 加工方法的因素 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇， 在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 此 外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來(lái)選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法 工方案的選擇 由參考文獻(xiàn) 3表 12 可以確定，平面的加工方案為：粗銑 精銑（ 79T ），般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 2 小孔 鉆鉸 孔加工方法： 因 為孔的表面粗糙度的要求 a ，所以我們采用鉆 擴(kuò) 鉸的加工方法。 3 小頭 S 14端面的加工方法是： 因 孔 兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 a ，所以我們采用粗 車 精 車 。 定定位基準(zhǔn) 基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目 的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 應(yīng)選擇加工余量 最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 零件 在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 零件 零件圖分析可知，主要是選擇加工 零件 底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)選擇的原則 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定 位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面， 可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則， 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 零件 在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基 準(zhǔn)定位。從 零件 零件圖分析可知，它的底平面，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所以也可以?44 的孔為加工基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 藝路線的擬訂 對(duì)于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 零件 的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔和面定位 粗、精加工 零件 底面 底部 平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80 90 c 的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了 工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序 集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段： 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 糙度為 100 m。 半精加工階段 半精加工階段是完 成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 面粗糙度為 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 面粗糙度為 m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的 粗加工。 工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂 三 個(gè)加工工藝路線方案。 方案一： 0 鑄造 砂型鑄造 0 時(shí)效 時(shí)效處理 0 銑 銑 上端面 40 銑 銑 下端面 50 鉆孔 鉆、擴(kuò)、鉸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 60 車 車 4 球頭面 70 車 車另外一頭 4球頭面 80 終檢 終檢 90 入庫(kù) 清洗入庫(kù) 方案二： 0 鑄造 砂型鑄造 0 時(shí)效 時(shí)效處理 0 銑 銑 上端面 40 銑 銑 下端面 50 鉆孔 鉆、擴(kuò)、鉸 60 銑 銑 4 球頭面 70 銑 銑 另外一頭 4球頭面 80 終檢 終檢 90 入庫(kù) 清洗入庫(kù) 加工工藝路線方案的論證： 從前兩步工序可以看出： 方案 把粗、精加工都安排在一個(gè)工序中， 以便裝夾、安裝工件。 再看后面的工序， 方案 把粗、精加工分在兩個(gè)不同的工序中，而 方案都在一個(gè)工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設(shè) 計(jì)專用夾具時(shí)也可以減少工件的安裝次數(shù)。 方案 2中其工序較為集中，如粗、精加工都安排在一個(gè)工序中，以便裝夾、安裝工件。 由以上分析：方案 1為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過(guò)程如下表： 方案一： 0 鑄造 砂型鑄造 0 時(shí)效 時(shí)效處理 0 銑 銑 上端面 40 銑 銑 下端面 50 鉆孔 鉆、擴(kuò)、鉸 60 車 車 4 球頭面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 70 車 車另外一頭 4球頭面 80 終檢 終檢 90 入庫(kù) 清洗入庫(kù) 件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零 件 的 毛坯 采用的是 造 制造，其材料是 生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用 鑄造 毛坯。 坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 零件 為鍛造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： 由于 鑄造 件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī)件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序， 鑄造 件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直的對(duì)稱，盡量避免 鑄造 件截面間差別過(guò)大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu)。 鑄造 件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 鑄造 件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此， 毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 件 的偏差計(jì)算 零件 底平面和 底部 平面的偏差及加工余量計(jì)算 底平面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 粗銑：由參考文獻(xiàn) 4表 11 19。其余量值規(guī)定為 2取 3 3可知其粗銑時(shí)精度等級(jí)為 銑平面時(shí)厚度偏差取 精銑：由參考文獻(xiàn) 3表 59，其余量值規(guī)定為 小孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn) 3表 3 2， 3 25,13 和參考文獻(xiàn) 18表 1 8，可以查得： 孔 照參考文獻(xiàn) 3表 47，表 48。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該孔的工藝是：鉆 擴(kuò) 鉸 確定切削用量及工時(shí)定額 工序 30 銑 上端面 （ 1） 選擇切削深度：參考 中 107 頁(yè)可知切削深度 2） 選擇進(jìn)給量 ：參考 中 108 表 3擇每齒進(jìn)給量 3） 選擇切削速度：查 中 113 頁(yè)表 3取 v=s （ 4） 確定刀具參數(shù)：根據(jù) 中 270 頁(yè)表 5擇 D=100數(shù) Z=12 （ 5）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取 際切削速度 ： s/4.3 w （ 6）計(jì)算切削工時(shí) 由 文獻(xiàn) 10中 2表 7得 2. 精銑 上端面 (1) 選擇切削深度：參考 文獻(xiàn) 10表 知切削深度 2) 選擇進(jìn)給量：參考 文獻(xiàn) 10表 取每齒進(jìn)給量 3) 選擇切削速度： 參考 文獻(xiàn) 10 表 取 v=s (4) 確定刀具參數(shù)： 參考 文獻(xiàn) 10 選擇刀具 D=100數(shù) Z=12,d=32,B=50 (5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/ 0 0 0s D 5 0 fM i n/ 00 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 按機(jī)床選?。?5r/際切削速度： （ 6）計(jì)算切削工時(shí) 查 文獻(xiàn) 10表 工序 40 銑 下端面 （ 1） 選擇切削深度 ： 參考 文獻(xiàn) 10表 知 2） 選擇進(jìn)給量： 參考 文獻(xiàn) 10表 擇每齒進(jìn)給量 3） 選擇切削速度： 參考 文獻(xiàn) 10 表 取 v=s （ 4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取 際切削速度： (5)計(jì)算切削工時(shí)： 工序 50 鉆、擴(kuò)、鉸 機(jī)床：立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， r / m i i n/ 0 0 0 ss/601000 4.3 w 0 in/F M 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴(kuò)孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。 片型號(hào)： 削深度m m進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 52，取 f m m r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 53，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 500 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 ，取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 鉸孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度m m。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 58， 取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 60，取 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31取 315 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī) 動(dòng)時(shí)間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 60 車 4 球頭面 加工條件：工件材料： 件 機(jī)床： 具：端面車刀 材料： 桿尺寸： 16圓車 刀 材料： 桿尺寸： 16. 粗車 （ 1） 選擇切削深度：參考文獻(xiàn) 10知 2） 選擇進(jìn)給量：參考 文獻(xiàn) 10 取每齒進(jìn)給量 r （ 3） 選擇切削速度：參考 文獻(xiàn) 10 4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 s/ in/ 0 01 0 01 9 41 0 0 0 7 6j 度 00r/際切削速度 （ 5）計(jì)算切削工時(shí) 2. 半精車 (1)選擇切削深度： 參考文獻(xiàn) 10知 (2)選擇進(jìn)給量： 參考文獻(xiàn) 10 r (3)選擇切削速度： 參考文獻(xiàn) 10v=s (4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取 轉(zhuǎn)速 60r/際切削速度： (5)計(jì)算切削工時(shí) 3. 精車 （ 1） 選擇切削深度： 參考文獻(xiàn) 10可知 2） 選擇進(jìn)給量 ： r （ 3） 選擇切削速度：根據(jù)已知條件：按機(jī) 床選取切削速度 v=s （ 4） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取實(shí)際轉(zhuǎn)速 60r/m in/ 4 601 0 0 01 0 0 0s i n/ dw in/ 6j 紙全套， Q