買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 一、設(shè)計(jì)題目 (學(xué)生空出，由指導(dǎo)教師填寫 ) 飛錘支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :中批或 大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機(jī)械加工工藝過程 綜合 卡片 (參附表 1) 1 張 (4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng) 那道 工序的工序卡片 1 張 (4) 夾具裝配圖 1 張 (5) 夾具體 零件 圖 1 張 (6) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 (5000 8000 字 ) 1 份 四、 進(jìn)度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設(shè)計(jì) (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說(shuō)明書 3 天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2 天 五、 指導(dǎo) 教 師 評(píng)語(yǔ) 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 本課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括 飛錘支架的加工工藝過程設(shè)計(jì)和 鉆 64 孔專用夾具的設(shè)計(jì)，在課程設(shè)計(jì)過程中完成零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖和夾具體零件圖的繪制。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課 之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 能夠順利完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得益于朱占平老師的悉心指導(dǎo)，同學(xué)們的耐心解答。在設(shè)計(jì)過程中，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多問題。但在同學(xué)們的幫助下，通過請(qǐng)教老師，翻閱資料、查工具 書，解決設(shè)計(jì)中的一個(gè)又一個(gè)問題。在此，十分感謝朱占平老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的幫助。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 s s in is we of is we to a is a to r. In to in to up in a r. 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 . 1 件的用途 . 1 件的技術(shù)要求 . 1 查零件的工藝性 . 1 . 2 件的生產(chǎn)類型 . 2 坯的種類和制造方法 . 2 件個(gè)表面的加工方法 . 3 工序間加工余量 . 3 定毛坯圖尺寸 . 6 . 6 定工藝路線 . 6 位基準(zhǔn)的選擇 . 6 序順序的安排 . 6 4 孔切削用量的計(jì)算 . 7 孔工步切削用量的計(jì)算 . 7 孔工步切削用量的計(jì)算 . 7 4 孔基本工時(shí)的計(jì)算 . 8 本時(shí)間. 8 助時(shí)間. 8 他時(shí)間的計(jì)算 . 9 件. 9 訂 64 孔的加工工藝卡片 . 9 4. 64 孔專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) . 9 位方案的設(shè)計(jì) . 9 位誤差的分析與計(jì)算 . 9 向元件的設(shè)計(jì) . 10 緊裝置的設(shè)計(jì) . 11 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 11 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 . 11 展望 . 12 參考文獻(xiàn) . 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件的用途 飛錘支架為盤類零件， 主要用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上。用于安裝柴油發(fā)動(dòng)機(jī)減速器的飛錘，便于發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速。 件的技術(shù)要求 飛錘支架屬于盤類零件，材料為 毛坯制造完成后需要進(jìn)行時(shí)效處理，硬度要求為 全部技術(shù)要求如下表 表 1 飛錘支架的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 /差 /精度 等級(jí) 表面粗糙度 / m 形位公 差 /錘支架右端面 33 右圓臺(tái)面 19柱面 190 15柱面 15 11柱面 11 7 7 左凹槽 底 面 左凹槽側(cè)面 18 6 6 栓孔 查零件的工藝性 根據(jù)老師發(fā)給的零件圖，審查了零件的結(jié)構(gòu)工藝性，其結(jié)構(gòu)利于機(jī)械加工，故對(duì)零件結(jié)構(gòu)不做修改。經(jīng)仔細(xì)讀圖，發(fā)現(xiàn)所給的零件圖有錯(cuò)誤，有的尺寸不清楚，通過與老師 溝通，解決以上問題，最后運(yùn)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 用機(jī)械制圖知識(shí)更正了零件圖，用電子圖版繪圖，詳見零件圖。 件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按 下式計(jì)算 (1 % ) (1 % )N Q m a b 其中 N 是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛 /年）； m 每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)、輛）； %a 備品率，一般取 2% 3% ； %b 廢品率，一般取 根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出飛錘支架的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而確定出其生產(chǎn)類型。 取飛錘支架的生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)。 坯的種類和制造方法 飛錘支架的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。 用于鑄造的材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、鑄鋼、有色金屬合金等。由于飛錘支架選用 為材料， 加之零件形態(tài)以外圓為主，為了減少加工余量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 決定 毛坯采用鑄件。金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好，使用于大批大量 生產(chǎn)。該飛錘支架 的生產(chǎn)類型為大批 大量 生產(chǎn)，所以在鑄件造型上采用金屬模機(jī)器造型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件個(gè)表面的加工方法 工件上的加工表面往往需要通過粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達(dá)到質(zhì)量要求，加工方法的選擇一般應(yīng)根據(jù)每個(gè)表面的精度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序。通過對(duì) 飛錘支架 各加工表面的分析，根據(jù)表 1 1擇各表面的加工方法 。 表 2 各表面加工方法 加工表面 粗糙度要求 加工方法 飛錘支架右端面 銑 精銑 19柱面 車 半精車 精車 15柱面 車 11柱面 車 半精車 7 粗鉸 精鉸 右圓臺(tái)面 車 半精車 精車 左凹槽底面 銑 半精銑 左凹槽側(cè)面 銑 6 鉸 栓孔 工序間加工余量 根據(jù)表 1 1 2 2各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 3 中。 表 3 各工序間加工余量 加工表面 工步名稱 工步余量 基本尺寸 公差等級(jí) 精度公差 工步偏差 粗糙度 飛錘支架右端面 精銑 9 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 粗銑 0 坯 3 32 32 19柱面 精車 9 精車 車 2 21 坯 4 23 23 15柱面 粗車 4 15 坯 4 19 19 11柱面 半精車 1 車 坯 4 15 7 精 鉸 鉸 坯 實(shí)心 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 右圓臺(tái)面 精車 2 精車 車 坯 3 19 19左凹槽底面 半精銑 銑 坯 2 左凹槽 兩側(cè)面 粗銑 2 18 18坯 2 16 16 6 鉸 6 坯 實(shí)心 栓孔 锪 12 12 坯 實(shí)心 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 定毛坯圖尺寸 根據(jù)表 3，得出毛坯尺寸。利用電子圖板繪出毛坯圖，毛坯尺寸詳見毛坯圖 定工藝路線 工藝路線的擬定包括：定位基準(zhǔn)的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排?？紤] 到實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的缺乏，加之時(shí)間的限制，主要進(jìn)行了定位基準(zhǔn)的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作 位基準(zhǔn)的選擇 擬定工藝路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)，為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過程順利進(jìn)行，通常應(yīng)先考慮如何選擇精基準(zhǔn)來(lái)加工各個(gè)表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來(lái)。 飛錘支架的未加工面只有左面的凸臺(tái)面，所以應(yīng)先以左凸臺(tái)面為粗基準(zhǔn)加工右圓臺(tái)面和右端面，然后以右圓臺(tái)面加工 11,15,19 三個(gè)外圓面 ，鉆孔 7 ，粗銑左凹槽。粗加工完成后，進(jìn)一步進(jìn)行半精加工和精加工。 序順序的安排 根據(jù)表 2 各加工表面的加工方法和表 3 各工序間加工余量，考慮加工過程中定位基準(zhǔn)的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見表 4，以此為依據(jù)，填寫機(jī)械加工工藝過程卡片。 表 4 飛錘支架的加工工序 工序 工序名 供需內(nèi)容 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 備料熱處理 2 銑 粗銑右端面至 30 3 車 粗車 右圓臺(tái)面 至 車 粗車 外圓面 19 至 21 ， 外圓面 15 至 15 ， 外圓面11 至 5 銑 粗銑左凹槽底面至 銑左凹槽側(cè)面至 18 6 銑 精銑右端面至 29 7 車 半精車右圓臺(tái)面至 車右圓臺(tái)面至 11 8 車 半精車 19 孔至 ，精車 19 孔至 19 ，半精車11 孔至 11 9 銑 半精銑左凹槽底面至 5 10 鉆 鉆孔 7 至 ，粗鉸孔 7 至 ，精鉸孔至 7 11 鉆 鉆孔 6 至 ，鉸孔 6 至 6 12 锪 锪孔 至 ， 12 至 12 13 鉗工 卻毛刺，尖角，銳 邊 14 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)各尺寸 4 孔切削用量的計(jì)算 孔工步切削用量的計(jì)算 背吃刀量的確定，取給量的確定，由表 5取該工步每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f=s。切削速度的確定， 由表 5件材料為鑄鐵、硬度度 00 的條件選擇，切削速度可取為v=8m/ 5n=1000v/ d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為n=照表 4列 立式 鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=545r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 5求出實(shí)際轉(zhuǎn)速 v=00=545*000= 孔工步切削用量的計(jì)算 背吃刀量的確定，取 進(jìn)給量的確定，由表 5買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 取該工步每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f=r。切削速度的計(jì)算，由表 5削速度可取為 v=4m/公式 5求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速為n=照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=272r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 5求出實(shí)際轉(zhuǎn)速 v=000=272* 孔基本工時(shí)的計(jì)算 本時(shí)間鉆孔工步 ， 根據(jù)表 5孔的基本時(shí)間可由公式 ：j /)( 21 求得。式中l(wèi)=62 , 1(c (1 f=s,n=545r/上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 st j i 。 鉸孔工步，根據(jù)表 5圓柱孔基本時(shí)間公式：j /)( 21 求得。式中的 21,表 5 15rk 的條件查得 5,1 ，而 l=6mm,f=r,n=272r/該工序的基本時(shí)間st j i 2* 助時(shí)間根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間，可取各工序的輔助時(shí)間分別為：鉆孔工步的輔助時(shí)間： 鉸孔工步的輔助時(shí)間： 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于飛錘支架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間% 7% ，休息與生理需要時(shí)間% 4% ，本工件均取 3%，則各工序的其他時(shí)間（xb ）可按關(guān)系式（ 3%+3%） X（fj ）計(jì)算，分別為：鉆孔工步的其他時(shí)間： 鉸孔工步的其他時(shí)間： 。 件鉆孔工步 鉆鉸孔工步 鉸因此，工序的單件時(shí)間 . 1 4 鉸鉆。由于工件有四個(gè)孔，可以分兩次加工 ，所以總時(shí)間 *2 訂 64 孔的加工工藝卡片 根據(jù)表 3 中 64 孔的加工余量，上述 64 孔的切削用量、加工時(shí)間可制訂出該工序的工藝卡片，具體內(nèi)容詳見機(jī)械加工工藝卡片。 4. 64 孔專用 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 位方案的設(shè)計(jì) 本夾具的定位方案如夾具體裝配圖所示，采用了支承釘和定位套筒定位。 支承釘限制的自由度： , 定位套筒限制的自由度： , 綜上，該定位方案限制了工件的 6 個(gè)自由度，較好的滿足了零件的加工要求，定位方案合理。 位誤差的分析與計(jì)算 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。因?yàn)閷?duì)一批工件來(lái)說(shuō)，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定 位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以 b 表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以 j 表示。 d b j 。 分析和計(jì)算定位誤差的目的，就是 為了判斷所采用的定位方案能否保證加工要求，以便對(duì)不同方案進(jìn)行分析比較，從而選出最佳定位方案，它是決定定位方案時(shí)的一個(gè)重要依據(jù) 。 夾具的主要定位誤差為定位套筒。所以該定位套筒的尺寸公差 規(guī)定為與本零件在工作時(shí)相配的尺寸公差相同，向元件的設(shè)計(jì) 鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中 對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。 由于該孔的加工方法是先鉆孔，后鉸孔。所以，采用快換式鉆套，由于飛錘支架的特殊結(jié)構(gòu)，為了便于裝夾 工作，所以自行設(shè)計(jì)了快換鉆套。 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度越大，刀具的導(dǎo)向性能越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取 H=（ d，孔徑小、精度要求高時(shí)， H 取較大值?？紤]到孔的加工精度和排屑間隙，取 H=23 鉆套與工件的距離稱為排屑間隙， H 值應(yīng)適當(dāng)選取， h 值太小時(shí)，切屑難以自由排出，使加工表面被破壞； h 值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加工精度。加工鑄鐵時(shí)， h=()d，由于飛錘支架的材料為 以取排 屑間隙 h= 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 緊裝置的設(shè)計(jì) 加工過程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些力的作用下工件 仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定得加緊機(jī)構(gòu)，把工件壓緊夾牢在定位元件上。 在該夾具設(shè)計(jì)中，由于支承釘?shù)亩ㄎ环较蚺c切削力的方向一致，所以只須較小的加緊力 。故采用了滑塊 襯套式夾緊機(jī)構(gòu)。 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模板，一次固定 2 個(gè)鉆套，在一次裝夾中可以加工 2 個(gè) 孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削時(shí)產(chǎn)生的 切削力沿軸向指向定位面，所以?shī)A緊力不直接消除切削力。 裝夾工件時(shí)，先翻開鉆模板，放上支承釘再放上工件，再用定位套筒定位，然后用夾緊機(jī)構(gòu)將工件夾緊固定，最后，蓋上鉆模板，裝夾好鉆套就可以進(jìn)行鉆削了。本夾具裝配圖和零件圖見附圖。 本方案采用支承釘 制了工件的 6 個(gè)自由度。很好的確定了工件在夾具中的位置，但也可能造成過定位，原因在于定位套筒的端面限制的自由度可能與已限制的自由度重合，但是，只要裝夾加工時(shí)設(shè)計(jì)的精度能得到保 證，加工出來(lái)的零件仍是合格的。 綜上所述，本次課程設(shè)計(jì)的基本目的已經(jīng)達(dá)到，較好的反應(yīng)了零件加工過程中的定位需要。同時(shí)，在專用夾具設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量資料，所設(shè)計(jì)的夾具在使用上十分方便，定位準(zhǔn)確。繪制夾具裝配圖和零件圖時(shí)，很好的運(yùn)用了機(jī)械制圖的基本知識(shí)，圖幅表達(dá)合理，線條明確。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 展望 為期三周的機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了。這三周 讓我受益匪淺， 我 既 學(xué)到了許多新知識(shí)，復(fù)習(xí)鞏固了許多以前的知識(shí)，也發(fā)現(xiàn)了自己存在的 許多不足之處。 在老師將零件圖發(fā)給我以后