買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 手表包裝盒內(nèi)芯塑料注射模具設計 摘 要 本論文 介紹了 手表包裝盒內(nèi)芯塑料注射模具的設計 與制造方法。該注射模采用了 1模 2腔的 結構。 塑料模具的設計和制造水平反應了機械設計和加工水平，模具的設計已應用了當代先進的設計手段，如 模具的設計效率大大提高，快速成型技術的應用及現(xiàn)代加工技術的使用如高檔加工中心、特種加工技術的使用使模具的制造精度越來越高，加工周期越來越短。各行各業(yè)對模具的要求量與日俱增，我國的模具行業(yè)蒸蒸日上，正需要大量的模具設計與制造技術的人才。 通過參觀 ,查閱資料 ,計算， 用 、 軟件繪圖進行塑料零件的注射模具設計，我熟悉并掌握了塑料零件注射設計全過程，能夠根據(jù)不同的塑料材料的性能，塑料的結構特點，選擇恰當?shù)哪＞呓Y構，并掌握了模具主要零件的強度計算及每一個零件的尺寸確定，掌握了材料的選擇熱處理要求及其制造工藝知識，通過該設計，檢查了自己的外語翻譯及理解能力，能熟練運用計算機進行設計和繪圖。通過本次設計后，我能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具設計，并能在選材，結構設計等方面進行環(huán)保、經(jīng)濟技術分析。 簡言之，本論文就是將人們常見的 手表包裝盒 的內(nèi)芯 作為設計模型，將塑料注射模具的相關知識作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設計全過程。 關鍵詞 ： 塑料；注射模具；設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of of of in of he to AE of so of of as of of to of on of s is in of a of to E, to do I am of of on of of to be to of of of in of of to in of I be to of is I be to of in In of as a in as to of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 主要符號表 1 緒 論 . 1 具工業(yè)簡介 . 1 國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 . 1 國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 . 2 題研究的背景、主要內(nèi)容、基本要求 . 3 題背景 . 3 要內(nèi)容 . 3 本要求 . 3 2 注塑件的設計 . 4 能設計 . 4 件的工藝分析 . 4 析塑件使用材料的種類及工藝特征 . 4 析塑件的結構工藝性 . 6 3 初步確定型腔數(shù)目 . 7 4 注塑機的選擇 . 8 塑機簡介 . 8 塑機基本參數(shù) . 8 擇注塑機 . 9 件體積的計算 . 9 算塑件的質量 ： . 10 注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 . 10 算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設定方案如下 . 11 表確定型號 . 12 5 分型面的確定 . 13 型面的形式 . 13 型面的設計原則 . 13 6 澆注系統(tǒng)的設計 . 15 流道的設計 . 15 流道的設計 . 16 口設計 . 17 料穴的設計 . 18 7 確定主要零件結構尺寸選模架 . 19 腔、型芯工作尺寸計算 . 19 架的選擇 . 19 8 導向結構的設計 . 21 柱結構的設計 . 21 套結構的設計 . 21 出機構的設計 . 21 件力的計算 . 22 桿的設計 . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 抽芯機構設計 . 23 芯距的確定 . 23 頂桿雙滾輪抽芯機構的設計 . 23 10 冷卻系統(tǒng)的設計 . 24 卻水回路布置的基本原則： . 24 定冷卻水道直徑 . 24 11 模具排氣槽的設計 . 26 12 校核 . 27 射機有關工藝參數(shù)的校核 . 27 具厚度 . 27 13 模具工作過程 . 28 型前的準備 . 28 料的檢驗和預處理 . 28 筒的清洗 . 28 件的預熱 . 28 模劑的選用 . 28 射過程 . 28 模過程 . 29 品的后處理 . 29 火處理 . 29 濕處理 . 29 14 結論 . 30 參 考 文 獻 . 32 致 謝 . 33 畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明 . 34 畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 主要符號表 T 成形周期 K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 注射機的額定塑化量（ g/h或 h） 澆注系統(tǒng)所需塑料質量和體積（ g或 單個制品的質量和體積（ g或 F 注射機的額定鎖模力（ N） 單個制品在模具分型面上的投影面積（ 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ p 塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（ 通常模腔 內(nèi)壓力 注射機最大開模行程（ 推出距離（脫模距離）（ 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（ Q 抽拔力（ N） A 側型芯被包緊的截面周長（ h 成型部分深度（ q 單位面積積壓力 摩擦系數(shù) a 脫模斜度買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒 論 具工業(yè)簡介 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使 之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域。模具在機 械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中 60 90的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005年將達到 170種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14 種排量 80 多個車型， 1000 多個型號。單輛摩托車約有零件 2000種，共計 5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價值為 1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要指標之一，因為 模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。自 20世紀 80年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。 20世紀 90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 1990 年僅 60 億元人民幣， 1994 年增長到 130 億元人民幣， 1999 年已達到 245億元人民幣， 2000年增至 260270億元人民幣。今后預計每年仍會以 1015的速度快速增長。 目前，我國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)， 合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的 “ 模具之鄉(xiāng) ” 和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 20世 紀 80年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 盡管我國模具工業(yè) 有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。 （ 1） 注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （ 2） 加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模 具的制造質量。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。 （ 3） 推廣 術；模具 術是模具技術發(fā)展的一個買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 重要里程碑。實踐證明，模具 顯著地提高模具設計制造水平。 （ 4） 重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術，高速銑削加工技術，以及自動研磨拋光技術將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。 題研究的背景、主要內(nèi)容、基本要求 題背景 塑料模具的設計和制造水平反應了機械設計和加工水平，模具的設計已應用了當代先進的設計手段，如 逐漸廣泛使用，使模具的設計效率大大提高，快速成型技術的應用及現(xiàn)代加工技術的使用如高檔加工中心、特種加工技術的使用使模具的制造精度越來越高，加工周期越來越短。各行各業(yè)對模具的要求量與日俱增，我國的模具行業(yè)蒸蒸日上，正需要大量的模具設計與制造技術的人才。 要內(nèi)容 通過塑料零件的注射模具設計，能夠熟悉盒掌握塑料零件注射的設計全過程能夠根據(jù)不同的塑料材料的性能，塑料的結構特點，選 擇恰當?shù)哪＞呓Y構，并掌握模具主要零件的強度計算及每一個零件的尺寸確定，掌握材料的選擇熱處理要求及其制造工藝知識，通過該設計，應能檢查外語翻譯及理解能力，能熟練運用計算機進行設計和繪圖。通過設計后，能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具設計，并能在選材，結構設計的方面進行環(huán)保、經(jīng)濟技術分析。 本要求 （ 1）繪圖要求： 模、鑲塊等主要零件圖。（ 2）編寫說明書，具體內(nèi)容如下： 狀、結構對注塑成型的影響； 重分析難 點（斜導柱、哈佛模、點澆口等）； C 選擇注塑機的根據(jù)； D 分析所有分型面，選出最佳分型面； E 確定哪些面有脫模斜度； 口形狀形式及所有采用的理由； G 說明所有推頂裝置設置的位置及其理由； H 對該設計方案各部分應作經(jīng)濟技術分析。（ 3）計算下列尺寸： A 有關成型零件工作尺寸的計算； B 成型型腔壁厚計算； C 冷卻水道面積計算； D 斜導柱長度、直徑、抽拔力的計算。（ 4）應用軟件對所設計模具進行成型仿真，對結果進行分析。（ 5）對設計中典型零件進行工藝規(guī)程卡片編制。（ 6）翻譯有關外文技術文獻一份 。 (7)生產(chǎn)批量： 10萬件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 2 注塑件的設計 能設計 功能設計是要求塑件應具有滿足使用目的功能 ,并達到一定的技術指標 承受外力的幾率不大 ,如沖擊載荷 ,振動 ,摩擦等情況比較少 ;塑件的工作溫度是室溫 ,這使得在材料選擇時對熱變形溫度 ,脆化溫度 ,分解溫度的要求降低 ;作為一種日用品 ,生產(chǎn)批量應該是大批大量生產(chǎn) ,這樣 ,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命 ,在材料的選擇時要綜合各種因素 ;此外 ,塑料都會老化 ,還要考慮到材料的光氧化等問題 . 件的工藝分析 析塑件使用材料的種類及工藝特征 通常 ,選擇塑件 的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) 要考慮的主要是材料的力學性能 ,如屈服應力 ,彈性模量 ,彎曲強度 ,表面硬度等 該塑件材料選用 烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物）。 用途：汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。 比重 :立方厘米 燃燒鑒別方 法：連續(xù)燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味 溶劑實驗：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用 特點： 1、綜合性能較好 ,沖擊強度較高 ,化學穩(wěn)定性 ,電性能良好 . 2、與 372有機玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 . 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比 一點，比 好，柔韌性好。 5、用途：適于制作一般機械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動零件和電訊零件 . 6、同 氯乙烯）一樣在屈折處會出現(xiàn)白化現(xiàn)象。 成型特性 ： 流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須買文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 長時間預熱干燥 803小時 . 高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 )模溫宜取 50對高光澤 模溫宜取 60 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 3后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 脂是目前產(chǎn)量最大，應用最廣泛的聚合物，它將 各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。 二烯和苯乙烯的三元共聚物， 程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，散 熱性（現(xiàn)在 記本電腦只要內(nèi)部結構設計合理，同樣可以有出色的散熱效果。 ) 成型加工和機械加工較好。 脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 ，有良好的加工性和染色性能。 味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為 寒性、耐油性、耐水性 、化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿和酸類對 與烴長期接觸會軟化溶脹。 一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調色可配成任何顏色。 續(xù)工作溫度為 70變形溫度為 93耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。 以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； 型加工前應進行干燥處理； 具設計時應注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫 度對收縮率影響極小。 表 2熱物理性能 密度 (g/ 1 05 比熱容 (J 1255 1674 導熱系數(shù) 膨脹系數(shù) 文檔就送您 紙全 套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 (W 10(10滯流溫度 ( C) 130 表 1力學性能 屈服強度（ 50 抗拉強度 (38 斷裂伸長率 ( ) 35 拉伸彈性模量 (彎強度 (80 彎曲彈性模量 (壓強 度 (53 抗剪強度 (24 沖擊韌度 (簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 口 11 表 1電氣性能 表面電阻率（ ） 1013 體積電阻率（ m） 1014 擊穿電壓（ KV/ 介電常數(shù)（ 106 電損耗角正切（ 106 電弧性 (s) 50 85 析塑件的結構工藝性 該塑件尺寸中等，整體結構較簡單 了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低 ，但表面粗糙度要求較高，再結合其材料性能，故選一般精度等級： 5 級 藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口斜向開設在模具的型芯處，從塑料件側面進料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質量與美觀效果。 塑件的工藝參數(shù)： 干燥條件： 80 2小時 成型收縮率 : 模具溫度： 25模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低） 融化溫度： 210建議溫度： 245） 成型溫 度： 200 注射速度：中高速度 注射壓力： 500文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 3 初步確定型腔數(shù)目 根據(jù)產(chǎn)品結構特點，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種 :一種是將塑料制品的回轉軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。這里擬采用 第一種方式， 1模 2件的結構。 注塑模的型腔數(shù)目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關因素： （ 1） 塑件的尺寸精度 ； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生產(chǎn)效益； （ 4）模具制造難度。 考慮到該塑 件是一般日用品 ,查手冊得塑件的經(jīng)濟精度推薦 5 級 ,所以初定為一模兩腔最合理 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 4 注塑機的選擇 塑機簡介 1956年制造出世界上第一臺往復螺桿式注塑機 ,這是注塑成型工藝技術的一大突破 ,目前注塑機加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的 30%;注塑機的產(chǎn)量占整個塑料機械產(chǎn)量的 50%產(chǎn)量最多的機種之一 . 注塑機的分類方式很多 ,目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法 （ 1）按設備外形特征分類 :臥式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑機； （ 2）按加工能力分類 :超小型 ,小型 ,中型 ,大型和 超大型注塑機。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少。 塑機基本參數(shù) 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時間等 制造 ,購買和使用注塑機的主要依據(jù) . (1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時 ,注射裝置所能達到的最大注射量 ,反映了注塑機的加工能力 . (2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將 這種壓力稱為注射壓力 . (3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度 . 常用的注射速率如表 3 表 5射量 與 注射時間 的關系 注射量 / 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率 / 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射時間 /S 1 3 (4)塑化能力；單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 (5)鎖模力；注塑機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應被熔融的塑料所頂開 . (6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大 開距 ,動模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 (7)開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停 . (8)空循環(huán)時間；在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間 . 擇注塑機 件體積的計算 塑件： 零件塑件的體積 V=買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 澆注系統(tǒng)的體積： 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為 V=+ 計算塑件的質量 ： 查手冊取密度 =塑件體積： V=塑件質量：根據(jù)有關手冊查得： =所以，塑件的重量為： M=V = 6g 注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 根據(jù) 1 （ 4 得 1p nm mm k(4k 注射機最大注射量的利用 系數(shù)，一般取 射機最大注射量， g; 1m澆注系統(tǒng)凝料量， g； m 單個塑件體積或質量， g； 根據(jù)塑件的結構及尺寸精度要求 ,該塑件在注射時采用 1模 2腔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設定方案如下 圖 澆注系統(tǒng) 示意圖 根據(jù)三維