買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 ： 制定后鋼板彈簧吊耳零件的加工 工藝，設(shè)計(jì)鉆 37 孔的鉆床夾具 班 級(jí)： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 日期 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 理工大學(xué) 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè) 計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝，鉆 37 孔 的鉆床夾具 設(shè)計(jì)要求： 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 寫(xiě)工 藝過(guò)程卡和工序卡各一張； 制全套夾 具圖紙，要求用計(jì)算機(jī)繪圖； 照畢業(yè)論文的格式 寫(xiě)，要求打印文稿。 班 級(jí)： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 200 年 月 日 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 一 零件的分析 零件的工藝分析 后鋼板彈簧吊耳共有三組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1）以 37 為中心的加工表面 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 這一組加工表面包括：一個(gè) 37 孔，尺寸為 76 與37 相垂直的平面，其中主要加工表面為 37 孔； 2）以 30 為中的加工表面 這一組加工表面包括：兩個(gè) 30 孔，以及尺寸為 77 兩個(gè)30 相垂直的內(nèi)平面，以及兩個(gè) 孔的外表面； 3）以 為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個(gè) 孔 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式 零件材料為 35 鋼，考慮到該零件在汽車(chē)中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，因此，毛坯可采用模鍛成型 （二） 基面的選擇 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。以 30一側(cè)端面為 粗基準(zhǔn)，以消除 z ， x ， y 三個(gè)自由度，然后加一個(gè)輔助支承。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) ,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （三）制訂工藝路線(xiàn) 制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能 性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序 粗銑 37端面。 工序 精銑 37端面。 工序 擴(kuò)，粗鉸，精鉸 37并加工倒角 5 。 工序 粗銑 30端面。 工序 擴(kuò)，粗鉸 30并加工倒角 145 工序 粗銑尺寸為 77孔端面。 工序 精銑尺寸為 77孔端面。 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 工序 鉆 2。 工序 銑寬為 4槽 工 序 去毛刺 工序 檢查。 工序 粗銑 37端面。 工序 粗鏜 37，倒角 5。 工序 粗銑 30外端面。 工序 粗銑 30內(nèi)端面。 工序 擴(kuò)，粗鉸 30并加工倒角 145 。 工序 粗鏜 37。 工序 半精銑 37端面。 工序 半精銑 37端面。 工序 鉆 。 工序 銑寬為 4槽 工序 去毛刺。 工序 檢查。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 37端面，再以該加工平面為基準(zhǔn)加工其余平面，最后加工各個(gè)孔；方案二是先以 30外端面為基準(zhǔn)加工 37端面，再以 37端面為基準(zhǔn)加工其它端面和孔。兩相比較可以看出，方案二遵循互為基準(zhǔn)原則能夠較好的保證加工精度，對(duì)設(shè)備要求較低，而方案一工序比較集中，考慮實(shí)際設(shè)備條件，可將兩個(gè)方案進(jìn)行綜合考慮。具體工藝過(guò)程如下： 工序 粗銑 37端面。 工序 粗鏜 37，倒角 5。 工序 粗銑 30外端面。 工序 粗銑 30內(nèi)端面。 工序 擴(kuò)，粗鉸 30并加工倒角 145 。 工序 粗鏜 37。 工序 半精銑 37端面。 工序 半精銑 37端面。 工序 鉆 。 工序 銑寬為 4槽 工序 去毛刺。 工序 檢查。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35 鋼，毛坯重量約為 產(chǎn) 類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鍛造。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機(jī)械加工余量 工 序尺寸及毛坯尺寸如下： 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 毛坯為空心，參照 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，確定工序尺寸為 Z= 由鍛件復(fù)雜系數(shù)為 件材質(zhì)系數(shù)取 毛坯尺寸為 。根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 加工余量分別為： 粗鏜： 36 2Z=鏜： 36 2Z= 毛坯為空心，參照 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，確定工序尺寸為 Z= 由鍛件復(fù)雜系數(shù)為 件材質(zhì)系數(shù)取 毛坯尺寸為 26 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 加工余量分別為： 擴(kuò)孔： 2Z=孔： 30 2Z=. 37、 30端面的加工余量 參照 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，取加工精度 由鍛件復(fù)雜系數(shù)為 兩孔外側(cè)單邊加工余量為 Z=2件材質(zhì)系數(shù)取 復(fù) 雜系數(shù)為 確定鍛件偏差為 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 加工余量分別為： 37端面： 粗銑 2Z=銑 2Z=30端面： 粗銑 2Z=4. 毛坯為實(shí)心，不出孔 ，為自由工差。根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 加工余量分別為： 鉆孔： 2Z=于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，可采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，可按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯名義尺寸： 122+2 2=126 毛坯最大尺寸： 126+2 毛坯最小尺寸： 126 銑后最大尺寸： 122+0=122 銑后最小尺寸： 將以上計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成下表： （ 鍛造毛坯 銑削加工 工 序 工 尺 加 寸 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 30處 加工前 最大 128.6 最小 124.6 加工后 最大 128.6 112 最小 124.6 加工余量 （單邊） 2 大 最小 加工公差 五） 確定切削用量及基本工時(shí) 工序：粗銑 37端面。本設(shè)計(jì)采用查表法確定切削用量。 1. 加工條件 工件材料： 35 鋼，鍛造。 加工要求：銑 37面， 機(jī)床： 式銑床。 刀具： 質(zhì)合金面銑刀，齒數(shù) Z=5，00 2. 計(jì)算切削用量 根據(jù)切削手冊(cè) 20.0mm/z 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè) 取 118v m/1810001000 dw vn s（ r/ 現(xiàn)采用 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 75 r/ 故實(shí)際切削速度 71 0 0 0 3 7 51 0 01 0 0 0 ww m/ 當(dāng) 75 r/，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量3 7 53 7 mm/ 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 375削工時(shí) mm （ 工時(shí) t （ 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 工序 37、倒角 。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得鏜 37的進(jìn)給量 = 機(jī)床 規(guī)格 取 f =切削速度，根據(jù)相關(guān)手冊(cè)及機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 v=30mm/s，加工孔徑0d=36 536 301 0 0 01 0 0 0 0 d vn s（ r/ 根據(jù)機(jī)床選取 00 r/ 實(shí)際切削速度 0 0 3 0 0361 0 0 00 m/ 切削工時(shí) 0107621 工序：粗銑 30 根據(jù)切削手冊(cè) 20.0mm/z 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè) 取 118v m/刀具與工序所使用刀具相同 125 4z 3 001 251 181 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 現(xiàn)采用 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 00 r/ 故實(shí)際切削速度 1181000 3001251000 ww m/ 當(dāng) 00 r/，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量2 4 03 0 mm/ 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 削工時(shí) 5406521 mm （ 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 工時(shí) t （ 工序：粗銑 30內(nèi)端面。 根據(jù)切削手冊(cè) 20.0mm/z 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè) 取 118v m/刀具與工序所使用刀具相同 125 4z 3 001 251 181 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 現(xiàn)采用 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 00 r/ 故實(shí)際切削速度 1181000 3001251000 ww m/ 當(dāng) 00 r/，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量2 4 03 0 mm/ 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 削工時(shí) 5406521 mm （ 工時(shí) t （ 工序： 。 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) f =mm/r。 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，查得切削速度 v m/所以 1 4 0 01 0 0 0 ws d r/ 根 據(jù) 機(jī) 床 說(shuō) 明 書(shū) 選 取 40 r/ 故 實(shí) 際 切 w （ m/ 切削工時(shí) 0 122221 fn 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 30 。 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) f =mm/r。 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，查得切削速度 4.5v m/所以 0 01 0 0 0 ws d r/ 根 據(jù) 機(jī) 床 說(shuō) 明 書(shū) 選 取 3 r/ 故 實(shí) 際 切 削 速 3301000 w （ m/ 切削工時(shí) 22221 fn 工序 :精鏜孔至 36據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得 f=r 000r/s 切削速度 v=40m/s 切削工時(shí) 0 0107621 工序：半精銑 30根據(jù)切削手冊(cè) 20.0mm/z 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè) 取 118v m/1810001000 dw vn s（ r/ 現(xiàn)采用 銑床，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 75 r/ 故實(shí)際切削速度 71 0 0 0 3 7 51 0 01 0 0 0 ww m/ 當(dāng) 75 r/，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量3 7 53 7 mm/ 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 375削工時(shí) mm （ 工時(shí) t （ 工序 :半精銑 30 根據(jù)切削手冊(cè) 20.0mm/z 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè) 取 118v m/刀具與工序所使用刀具相同 125 4z 3 001 251 181 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 現(xiàn)采用 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 00 r/ 故實(shí)際切削速度 1181000 3001251000 ww m/ 當(dāng) 00 r/，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量2 4 03 0 mm/ 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 削工時(shí) 5406521 mm （ 工時(shí) t （ 工序 ：鉆 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 鍛件硬度 149 取 f =mm/r。 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè)，查得切削速度 v m/所以 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 3 8 0 01 0 0 0 ws d r/ 根 據(jù) 機(jī) 床 說(shuō) 明 書(shū) 選 取 94 r/ 故 實(shí) 際 切 削 速 0 0 3 9 0 0 w （ m/ 切削工時(shí) 4 124821 fn 工序 ： 銑寬為 4槽 根據(jù)切削手冊(cè) 01.0mm/z 切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊(cè) 取 146v m/刀具采用 80 4z 5 81801 461 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 根 據(jù) 機(jī) 床 說(shuō) 明 書(shū) ， 取 00 r/ 故 實(shí) 際 切 削 速 度 1 4 81 0 0 0 6 0 0801 0 0 0 ww （ m/ 當(dāng) 00r/作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量246 0 mm/ 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 削工時(shí) （ 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工序過(guò)程綜合卡片。 三 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第道工序 鉆 37的鉆床夾具。本夾具將用于 臂鉆床，刀具為高速鋼錐柄麻花鉆 （一） 提出問(wèn)題 買(mǎi)文檔贈(zèng)送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 買(mǎi)文檔送全套 紙 資料 Q 號(hào)： 414951605 本夾具用來(lái)鉆 37加工本道工序時(shí)，該孔有過(guò)高的精度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何保證孔的定位，如何降低勞動(dòng)強(qiáng)度 、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （二） 夾具設(shè)計(jì) 1. 定位基準(zhǔn)的餓選擇 由零件圖可知，以 37和 37的一個(gè)端面為定位基準(zhǔn)，采用支承釘為輔助支承，同時(shí)為了縮短本工序的輔助時(shí)間，應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)可以快速更換工件的夾緊裝置。 2. 切削力和夾緊力的計(jì)算 刀具：高速鋼錐柄麻花鉆， 37向力： N） 扭距： 計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)321 1K 為基本安全系數(shù) 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 3 所以 7 2 0 23 0 3 （ N） 夾緊力：