河南工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄一零件的分析.1（一）零件的作用.1（二）零件的工藝分析.1二工藝規(guī)程設(shè)計(jì).2（一）確定毛坯的制造形式.2（二）基面的選擇.2（三）定位與夾緊方案.3（四）制定工藝路線(xiàn).3（五）選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具.4（六）加工工序設(shè)計(jì).5三夾具設(shè)計(jì).13（一）零件本工序的加工要求分析.13（二）擬定定位方案和選擇定位元件.14（三）定位誤差計(jì)算.14（四）確定夾緊方案.14（五）確定對(duì)刀裝置.14（六）夾具精度分析和計(jì)算.15四設(shè)計(jì)小結(jié).17參考文獻(xiàn).19河南工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1一零件的分析（一）零件的作用題目所給定的零件（見(jiàn)圖1）是1105柴油機(jī)中搖臂座結(jié)合部的氣門(mén)搖臂軸支座。0.027018+mm孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進(jìn)、排氣門(mén)搖臂。0.027016+mm孔內(nèi)裝一減壓軸，用于降低氣缸內(nèi)壓力，便于起動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距該為560.05mm，可保證減壓軸在搖臂上打開(kāi)氣門(mén)，實(shí)現(xiàn)減壓。零件通過(guò)11mm孔用M10螺桿與氣缸蓋相連。圖1氣門(mén)搖臂軸支座（二）零件的工藝分析該零件上的主要加工面為0.027018+mm，0.027016+mm，11mm孔以河南工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2及各孔兩端面。0.027018+mm孔的尺寸精度，與A面的平行度為0.05mm,兩端面對(duì)孔中心線(xiàn)的圓跳動(dòng)為0.1mm，直接影響搖臂軸對(duì)A面的平行度，以及進(jìn)排氣門(mén)搖臂的同軸度。因此，在加工它們時(shí)，最好能在一次裝夾下將兩端面同時(shí)加工出來(lái)。0.027016+mm孔的尺寸精度，與A面的平行度為0.05mm,直接影響減壓軸與A面的平行度。該孔與0.027018+mm間距尺寸精度為560.05mm，直接影響減壓軸在搖臂上打開(kāi)氣門(mén)。由參考文獻(xiàn)1中有關(guān)面和孔的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。由題目知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為1萬(wàn)件/年。由參考文獻(xiàn)2表1-4、表1-3可知，其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。零件有肋板結(jié)構(gòu)，故需要挖砂造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。由參考文獻(xiàn)3表2.3-6可知，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為IT8-10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。故取IT為10級(jí)，MA為G級(jí)。（二）基面的選擇1精基準(zhǔn)的選擇：氣門(mén)搖臂軸支座的A面和11mm孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們做精基準(zhǔn)，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線(xiàn)遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。河南工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)32粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇11mm孔上端面，以及0.027018+mm和0.027016+mm兩端面為粗基準(zhǔn)，第一，在保證各加工面均有余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，保證裝入各孔的零件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，且能夠按要求正常工作。（三）定位與夾緊方案最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)A面和11mm孔，因此可用一塊支撐板限制A面的3個(gè)自由度，用一跟心棒插入11mm孔限制2個(gè)自由度，再用一個(gè)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)頂在0.027016+mm孔的旁側(cè)，這樣，工件的6個(gè)自由度全部被限定。最后，用螺栓與支撐板進(jìn)行夾緊。綜上所述，考慮到方案的可操作性，兼顧工作效率，本方案采用一根特殊的，兩端帶螺紋，中間帶支撐板的定位銷(xiāo)來(lái)完成定位與夾緊。（四）制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中以提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。因此，確定各表面的加工方法為，A面：粗銑半精銑；11mm孔另一端面：粗銑；0.027018+mm孔兩端面：粗銑半精銑；0.027016+mm孔兩端面：粗銑；11mm孔：鉆；0.027016+mm孔：鉆擴(kuò)鉸；0.027018+mm孔：鉆擴(kuò)鉸。因?yàn)?.027016+mm孔與0.02701