設(shè)計（論文）題目鼠標下殼注射模具設(shè)計學院：機電學院學生姓名：專業(yè)班級：08模具設(shè)計與制造1班學號：指導教師：2011年5月1日鼠標下殼注射模具設(shè)計1前言.1緒論.1第1章零件的工藝分析.21.1材料的選擇.21.1.1主要用途.31.1.2成型特點.31.1.3注射參數(shù).31.2產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析.31.2.1尺寸的精度.31.2.2孔的設(shè)計.5第二章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計.52.1型腔數(shù)量以及排列方式.52.2初選注射機.52.3分型面的設(shè)計.72.4澆注系統(tǒng)與排排溢系統(tǒng)的設(shè)計.72.4.1主流道.82.4.2分流道設(shè)計.92.4.3澆口的設(shè)計.92.4.4冷料井的設(shè)計.92.4.5排溢系統(tǒng)設(shè)計.92.5成型零件的設(shè)計與計算.102.5.1、模具材料的選擇.102.5.2、型芯尺寸的計算.112.5.3、中心距離的尺寸計算.112.5.4、模具型腔側(cè)壁和底版厚度的計算.122.5.5、矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計算.122.6脫模的計算.122.7側(cè)向分型面與抽芯機構(gòu)的設(shè)計.132.8、導向與定位結(jié)構(gòu)設(shè)計.132.9溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計.142.9.1、冷卻系統(tǒng)的計算.142.9.2、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計的準則.152.9.3冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設(shè)置。.152.10注射機參數(shù)的校核.15第三章繪制裝配圖和零件圖.15第四章總結(jié).17第五章參考文獻.17鼠標下殼注射模具設(shè)計1前言畢業(yè)設(shè)計是在修完所有課程之后，我們走向社會之前的一次綜合性設(shè)計。在次設(shè)計中，主要用到所學的注塑模具設(shè)計知識，以及機械設(shè)計等方面知識。著種說明了一副注塑模具的一般流程，即注塑成型的分析注射機的選擇及相關(guān)參數(shù)校核模具結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模具設(shè)計的相關(guān)計算模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制全面審核投產(chǎn)制造等,其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計既是重點及是難點,主要包括成型位置的選擇,模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局的及分型面的選擇,模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計,側(cè)面分型面及抽芯機構(gòu)的設(shè)計,推出機構(gòu)的設(shè)計,拉料桿的形成選擇,排氣方式設(shè)計等。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我更加了解模具設(shè)計的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎么解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下良好的基礎(chǔ)。本次畢業(yè)設(shè)計也是得到了廣大老師和同學的幫助，在此表示感謝！由于實踐經(jīng)驗的缺乏，且水平有限，時間倉促。設(shè)計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學批評指正。在編寫說明書過程中，我參考了塑料模成型工藝與模具設(shè)計、實用注塑模具設(shè)計手冊和模具制造工藝等相關(guān)手冊的公式及圖表。但由于本人水平有限，本說明書存在一些缺點和錯誤，希望老師多加指正，以達到本次設(shè)計的目的。緒論利用塑料注射成型塑料制品的模具就是塑料注射模具，其結(jié)構(gòu)由制品的形狀及注射形成式?jīng)Q定的。塑料注射模具在結(jié)構(gòu)上也是塑料模具中最復雜的。掌握注射模具的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其它模具也就觸類旁通了。一、塑料模具的現(xiàn)狀和發(fā)展塑料工業(yè)是世界上增長最快的工業(yè)之一。自1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學技術(shù)的發(fā)展，各種性能的塑料，特別是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯等工程塑料發(fā)展迅速，其速度超過了聚乙烯、聚丙烯，聚氯乙烯與聚苯乙烯等四種通用塑料，使塑料在工業(yè)產(chǎn)品與生活用品方面獲得廣泛的應用，以塑料代替金屬的實例，比比皆是。塑料有著一系列金屬所不及的優(yōu)點，諸如：重量輕、耐腐蝕、電氣絕緣性好、易于造型、生產(chǎn)效率高與成本低廉等。但也存在許多自身的缺陷，諸如：抗老化性、耐熱性、抗靜電性、耐然性及比機械強度低于金屬。但隨著高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)及成型工藝的進步，愈來愈進步的具有優(yōu)異性能的塑料高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模車間，自產(chǎn)自配比例高達60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠多是“大而全”、“小而全”的組織形成，而國外模鼠標下殼注射模具設(shè)計2具大多是“小而?！薄ⅰ靶《?。國內(nèi)大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進出口之比為3.7：1，進出口相抵后的凈進口額達13.2億美元，為世界模具凈進口量最大的世界。模具是塑件生產(chǎn)的重要工藝裝備之一。模具以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用著不同的模型工藝和原理及結(jié)構(gòu)特點個不相同的塑料模具。塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素占80%。一副質(zhì)量好的注射?？梢猿尚蜕嫌腥f次，壓縮模大約可以生產(chǎn)25萬件，這些都同模具設(shè)計和制造有很大的關(guān)系。在現(xiàn)代塑件生產(chǎn)中，合理的模塑工藝、高效的模塑設(shè)備、先進的塑料模具和制造技術(shù)必不可少的因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才可能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的設(shè)計制造和更新為前提。隨著國民經(jīng)濟領(lǐng)域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求量愈來愈大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期愈來愈短、用戶對塑件質(zhì)量的要求愈來愈高，因而對模具設(shè)計與制造的周期和質(zhì)量提出了更高的要求，促使塑件模具設(shè)計和制造技術(shù)不斷向前發(fā)展，從而也推動可塑件工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展。隨著塑件制品在機械、電子、交通、國防、建設(shè)、農(nóng)業(yè)等各行各業(yè)廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模具在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集形產(chǎn)品，其技術(shù)水的高低已經(jīng)成為一個國家制造也水平的重要標志之一。第1章零件的工藝分析1.1材料的選擇本產(chǎn)品為鼠標的下殼，首先從它的使用性能上分析必須具備有一定的綜合機械性能包括良好的機械強度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電器性能。能滿足以上性能的塑料材料有多種，但從材料的來源以及材料的成本考慮，ABS更適合些。ABS是目前世界上應