卸料平臺專項施工方案 第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)中國建筑工業(yè)出版社； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運輸設(shè)施)中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)中國建筑工業(yè)出版社。 第二節(jié) 工程概況工程名稱：中原花園三期8#樓建設(shè)單位：中房集團(tuán)襄樊公司物鑫分公司建設(shè)地點：中原花園七里香堤小區(qū)內(nèi)建設(shè)規(guī)模：7585.8設(shè)計單位：中鐵第十一工程局勘測設(shè)計研究院監(jiān)理單位：襄樊市華罡工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：湖北建工中原建筑工程發(fā)展有限公司第三節(jié) 型鋼懸挑卸料平臺材料選擇 1、主梁槽鋼采用14b號槽鋼槽口水平，次梁采用8號槽鋼槽口水平。鋼材強度等級不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T 700）和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。 2、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。 3、斜拉鋼絲繩采用16鋼絲繩。 4、預(yù)埋螺栓的直徑為18.0 mm。第四節(jié) 卸料平臺搭設(shè)流程及要求 卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。 3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。 4、應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 6、臺面應(yīng)面鋪腳手板，并用6.5鋼筋將腳手板與臺面固定牢固。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷裂超過3鏈時，應(yīng)及時更換鋼絲繩。 10、卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。第五節(jié) 型鋼懸挑卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施 1、搭設(shè)時用起重機械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。 2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 2、平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。 3、平臺上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。 4、起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 5、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。 7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。第六節(jié) 型鋼懸挑卸料平臺拆除安全技術(shù)措施 1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。 2、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。 3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。 5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 6、連墻桿(拉結(jié)點)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。 7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。 8、拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。 10、拆下的材料要徐徐下運，嚴(yán)禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 11、高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備各良好的通訊裝置。 12、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。 13、當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。 14、如遇強風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。 15、翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。 第七節(jié) 卸料平臺計算書一、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿、竹夾板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：3.20，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.25；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：4.50；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的接點按 固支 計算；預(yù)埋件的直徑(mm)：18.00。只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進(jìn)行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：14b號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：8號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.60，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：2.00。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.50；平臺計算寬度(m)：2.50。二、次梁的驗算:次梁選擇 8號槽鋼槽口水平 ，間距0.6m，其截面特性為：面積 A=10.24cm2；慣性距 Ix=101.3cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=25.3cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=3.15cm；截面尺寸：b=43mm,h=80mm,t=8mm。1.荷載計算(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.60= 0.21kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2 = 10.00/ 3.50/ 2.50 0.60= 0.69kN/m；(3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.08kN/m；經(jīng)計算得到 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.21+0.69+0.08) = 1.17kN；經(jīng)計算得到 活荷載設(shè)計值 P = 1.4 2.00 0.60 2.50= 4.20kN。2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經(jīng)計算得到，最大彎矩 M = 1.172.502/8+4.202.50/4=3.54kN.m。 3.抗彎強度驗算次梁應(yīng)力： 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =3.54103/(1.0525.30)=133.21 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =133.205 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=5708.0043.00235/(2.5080.00235.0)=0.98；由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： 得到 b=0.782；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =3.54103/(0.78225.300)=178.77 N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =178.773 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 14b號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=21.31cm2；慣性距 Ix=609.4cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=87.1cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.35cm；截面尺寸，b=60mm,h=140mm,t=9.5mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿、竹夾板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.16kN/m 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.16) = 0.36kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P = (1.172.50+4.20)/2=3.56kN； 2.內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法，得到： R1 = 10.37 kN； R2 = 12.277 kN； 最大支座反力為 Rmax=12.277 kN；最大彎矩 Mmax=9.199 kN.m；最大撓度 V=3.763 mm。3.抗彎強度驗算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =9.20106/1.05/87100.0+9.41103/2131.000=105.000 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 105.000 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b=5709.560.0235/(3500.0140.0235.0)=0.663；由于 b大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整： 可得 b=0.645；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 9.20106/(0.64587100.00)=163.82 N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 163.82 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (4.5/(0.25+3.2) = 0.794；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RU1 = 10.37 / 0.794 = 13.07 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進(jìn)行驗算，為13.07kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。計算中Fg取13.067kN，=0.82,K=6，得到：d=13.8mm。鋼絲繩最小直徑必須大于14mm才能滿足要求！六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=13066.877N。拉環(huán)強度計算公式為： 其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設(shè)計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=13066.94/(3.14250.002)1/2=18.2mm。搭設(shè)示意圖：七、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；6.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。八、安全技術(shù)措施： 1、所有鋼絲繩、槽鋼、鋼管等均須經(jīng)過技術(shù)鑒定或見證方可使用。 2、平臺上標(biāo)明容許荷載值（卸載1噸）