廣深沿江高速公路（深圳段）項(xiàng)目路基橋涵工程第3合同段預(yù)制組合箱梁施工三級(jí)技術(shù)交底 施工單位：廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司 編制時(shí)間：二一年六月預(yù)制組合箱梁施工三級(jí)交底一、 工程概述廣深沿江高速第三合同段大鏟灣特大橋有30m預(yù)制組合箱梁分左右幅布置，半幅設(shè)置5片小箱梁，全橋共計(jì)114孔，570片預(yù)制箱梁。鋼筋施工主要工作內(nèi)容包括：箱梁鋼筋施工、齒板鋼筋施工、錨下加強(qiáng)筋施工、各種預(yù)埋筋的施工等。鋼筋施工主要工序包括：鋼筋堆放、鋼筋下料以及半成品制作、鋼筋骨架半成品制作、鋼筋吊裝。二、 鋼筋堆放 我合同段將根據(jù)月度施工計(jì)劃儲(chǔ)備一定量的鋼筋原材料以保證箱梁施工。具體數(shù)量與月度計(jì)劃為準(zhǔn)，箱梁預(yù)制部分的鋼筋按照型號(hào)分為：8、10、12、16、22、28以及防撞欄預(yù)埋筋20。鋼筋的原材料要求分型號(hào)不同分類整體堆放。每種型號(hào)鋼筋均要求下墊上蓋。且每種型號(hào)的鋼筋均應(yīng)掛好原材料標(biāo)識(shí)牌。三、 鋼筋下料以及半成品制作考慮圖紙錯(cuò)誤以及預(yù)應(yīng)力施工要求，鋼筋下料長(zhǎng)度按照各邊圖紙給定的梁板鋼筋各邊長(zhǎng)度下料。如：13號(hào)筋僅需保證鋼筋彎曲后各邊長(zhǎng)度為：14.2cm、117.8cm、14.2cm、110.9cm。不需要以圖紙給定的下料長(zhǎng)度為準(zhǔn)。具體的下料按照以下原則：（1）所有型號(hào)鋼筋當(dāng)彎鉤要求為90時(shí)，彎鉤長(zhǎng)度不小于10d；鋼筋彎鉤要求為135時(shí)，彎鉤長(zhǎng)度不得小于5d。（2）底板鋼筋13號(hào)筋、14號(hào)筋、15號(hào)筋彎鉤變更為90。（3）腹板鋼筋在梁的兩端往中間3.8m之間位置腹板鋼筋彎鉤變更為90。（4）底板以及腹板部分鋼筋與波紋管沖突部分下料如圖所示：底板異型筋為跨中9.4m位置開(kāi)始，數(shù)量為5個(gè)，腹板異型筋為梁端位置開(kāi)始，數(shù)量為14個(gè)。（5）齒板鋼筋主筋取消彎鉤，箍筋彎鉤設(shè)置為90。（6）水平通長(zhǎng)筋除8號(hào)筋下料長(zhǎng)度為預(yù)制梁長(zhǎng)(L+60)cm。（7）蹬筋以及錨下加強(qiáng)筋采用邊角料下料。頂板蹬筋高度為10.6cm。（8）除底板主筋3號(hào)筋第3、4根長(zhǎng)度下料長(zhǎng)度為286cm外,其余無(wú)彎鉤鋼筋以設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為準(zhǔn)。（9）外邊梁頂板鋼筋、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋均以變更后的圖紙為準(zhǔn)。半成品鋼筋的加工偏差應(yīng)滿足以下要求：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 鋼筋制作成半成品后，底腹板、長(zhǎng)短齒板應(yīng)預(yù)先綁扎成整體并分類堆放，堆放同樣應(yīng)考慮下墊上蓋。每種規(guī)格鋼筋均需整齊堆放，并掛上半成品標(biāo)識(shí)牌。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)箍筋考慮交錯(cuò)布置。即每種腹板箍筋下料實(shí)際應(yīng)制作成2種規(guī)格。除首次鋼筋半成品制作時(shí)每種型號(hào)鋼筋加工均需檢查以外，鋼筋班需每月配合現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員每月進(jìn)行不少于2次的抽檢，并留下檢查記錄。四、 鋼筋骨架半成品制作 鋼筋骨架分為底腹板骨架以及頂板骨架。均在胎模上制作成型，然后用專用吊架吊裝就位。骨架制作除了應(yīng)滿足規(guī)范、以及施工需求以外。需考慮與張拉班、木工班的交叉作業(yè)。1. 底腹板骨架制作注意事項(xiàng)：一、中跨箱梁預(yù)制注意事項(xiàng)：(1) 中跨底腹板骨架長(zhǎng)度為箱梁預(yù)制長(zhǎng)度(L-20)cm;骨架長(zhǎng)度為兩端底腹板鋼筋箍間的距離。(2) 底腹板鋼筋預(yù)制部分為兩種情況：中跨箱梁底腹板箍筋數(shù)量為173個(gè)。其中，間距為10cm的箍筋數(shù)量為每邊27個(gè)，間距為20cm的箍筋為119個(gè)（間距一邊為10cm一邊為20cm算做10cm）。底腹板鋼筋的異型箍筋位置為：底板異型筋底板位置為跨中9.4m位置開(kāi)始，數(shù)量為5個(gè)；腹板異型筋為梁端位置開(kāi)始，數(shù)量為14個(gè)。(3) 1號(hào)鋼筋與3號(hào)鋼筋搭接長(zhǎng)度為97cm，必須保證1號(hào)筋與3號(hào)筋搭接長(zhǎng)度大于97cm。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，3號(hào)筋露出箱梁長(zhǎng)度為28cm。但是，橫橋向3號(hào)筋的第3、4根鋼筋下料需短14cm,即露出箱梁長(zhǎng)度為14cm。(4) 鋼筋采用梅花形綁扎。為了保證吊裝時(shí)骨架剛度，最上面兩層4號(hào)筋與腹板鋼筋采用滿綁。鋼筋綁扎的扎絲頭應(yīng)朝向箱梁內(nèi)側(cè)以保證保護(hù)層厚度。(5) 9號(hào)角隅鋼筋與錨下加強(qiáng)筋均需特別注意，不得漏放。(6) 1號(hào)筋應(yīng)采用焊接，焊接的長(zhǎng)度為單面焊10d=16cm。1號(hào)筋施工時(shí)需注意焊接接頭錯(cuò)開(kāi)，且焊接時(shí)，必須敲掉焊渣。(7) 腹板鋼筋的內(nèi)外以及底板鋼筋的外部均應(yīng)放保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊采用凈4cm保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊數(shù)量為每平方米4個(gè)。二、邊跨箱梁應(yīng)除按照中跨箱梁注意事項(xiàng)以外，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）邊跨預(yù)制骨架長(zhǎng)度為(L-35)cm。（2）邊跨箱梁連續(xù)端與中跨箱梁布置一致，非連續(xù)端間距10cm的箍筋為26個(gè)，伸縮縫處異型箍筋預(yù)制部分為2個(gè)。（3）邊跨箱梁需預(yù)埋端橫梁鋼筋，端橫梁距離預(yù)制梁端距離為7.5cm，即端橫梁1號(hào)筋距離梁端距離為13.7cm。2. 頂板骨架制作注意事項(xiàng)：一、 中跨箱梁頂板注意事項(xiàng)：(1) 箱梁頂板N16或N17號(hào)筋預(yù)制部分?jǐn)?shù)量為292個(gè)。(2) 中跨箱梁鋼筋預(yù)制時(shí)除底腹板與頂板鋼筋相接的2號(hào)筋與2、筋外，包含齒板鋼筋，均應(yīng)在胎架預(yù)制完成。(3) 2號(hào)筋與2、筋應(yīng)滿足搭接最小長(zhǎng)度不小于80cm。(4) 鋼筋采用梅花形綁扎，中跨箱梁16號(hào)筋綁扎應(yīng)在中心和兩端均進(jìn)行綁扎。(5) 外邊梁頂板17號(hào)筋應(yīng)按照變更圖紙施工為16鋼筋。(6) 中梁2號(hào)筋數(shù)量為21根，2、筋為70跟；邊梁為22根、74跟應(yīng)特別注意。(7) 9號(hào)角隅鋼筋不得漏放。(8) 頂板4號(hào)筋位置應(yīng)特別注意應(yīng)與2號(hào)筋對(duì)齊，否則會(huì)影響振搗。(9) 頂板鋼筋必須設(shè)置蹬筋，蹬筋數(shù)量以頂板有一定剛度即人踩上去不變形為準(zhǔn)。(10) 頂板鋼筋底部需綁扎保護(hù)層墊塊。數(shù)量以每平方4個(gè)為準(zhǔn)。(11) 齒板鋼筋應(yīng)特別注意定位準(zhǔn)確，否則會(huì)影響負(fù)彎矩波紋管以及張拉槽口模板的安裝。(12) 外邊梁需預(yù)埋排水管加強(qiáng)筋、排水系統(tǒng)預(yù)埋鋼板等。二、 邊跨箱梁頂板注意事項(xiàng)：（1）連續(xù)端鋼筋參考中跨箱梁進(jìn)行。（2）非連續(xù)端需考慮端橫梁鋼筋的預(yù)埋。（3）非連續(xù)端沒(méi)有齒板鋼筋。箱梁底腹板鋼筋預(yù)制在胎架上進(jìn)行。報(bào)檢在張拉班施工完畢并吊裝入模之后。頂板鋼筋報(bào)檢在箱梁頂板施工完畢之后，包含箱梁頂板與腹板鋼筋連接完畢、張拉槽口模板安裝到位、波紋管定位準(zhǔn)確、模板反壓桿安裝就位、各種預(yù)埋件施工完畢后。箱梁鋼筋預(yù)制應(yīng)按照施工計(jì)劃進(jìn)行。預(yù)制前應(yīng)掛上所施工箱梁的標(biāo)識(shí)牌。鋼筋班應(yīng)配合施工管理人員過(guò)程檢查并根據(jù)施工員的要求予以整改。鋼筋骨架的安裝應(yīng)滿足以下要求：項(xiàng)次 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距52同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁104箍筋、橫向鋼筋間距205焊接預(yù)埋件中心線位置 5水平高差+3 梁5 五、 鋼筋骨架的吊裝鋼筋骨架采用專門吊架進(jìn)行吊裝。吊裝采用兩臺(tái)龍門吊抬吊，并采用鋼絞線穿插多吊點(diǎn)吊裝。吊裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（1）吊裝之前，必須確認(rèn)木工班外模已打磨干凈并報(bào)檢。（2）吊裝時(shí)，必須保證吊裝行走路線下方無(wú)人員經(jīng)過(guò)。（3）吊裝完畢以后，對(duì)鋼筋局部變形需進(jìn)行微調(diào)。（4）吊裝時(shí)，需有專人進(jìn)行指揮。六、 鋼筋骨架的連接 底腹板鋼筋與頂板連接在內(nèi)模就位，頂板鋼筋在外模上定位完畢以后。底腹板鋼筋與頂板鋼筋連接應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）倒角筋間距為20cm每組，必須綁扎牢固。（2）底腹板鋼筋與頂板鋼筋連接的2號(hào)筋為每邊2根，2、筋數(shù)量為每邊3跟。2、筋型號(hào)為10鋼筋。七、 其他注意事項(xiàng)鋼筋施工還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)預(yù)埋件的施工：1.梁板編號(hào)L1為內(nèi)邊梁，應(yīng)注意預(yù)埋內(nèi)側(cè)防撞護(hù)欄鋼筋；梁板編號(hào)為L(zhǎng)5為外邊梁，應(yīng)注意預(yù)埋外側(cè)防撞護(hù)欄以及排水系統(tǒng)鋼筋。2.邊跨箱梁應(yīng)注意端橫梁以及伸縮縫鋼筋的預(yù)埋。3.邊梁應(yīng)注意吊梁孔的預(yù)埋。(2)鋼筋的防腐：鋼筋在吊裝入模之前，需對(duì)外露鋼筋進(jìn)行防腐，防腐采用涂膜鍍鋅漆。所有的防腐應(yīng)盡量在胎架上完成以免防腐污染模板。(3)鋼筋的除銹：對(duì)于部分銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹。(4)鋼筋邊角料的處理：為了節(jié)約成本，鋼筋邊角料應(yīng)盡量使用于蹬筋、錨下加強(qiáng)筋、波紋管定位筋、堵頭板鋼筋的施工。盡可能避免直接當(dāng)做廢料。八、 質(zhì)量保證措施為了保證箱梁鋼筋的質(zhì)量，我們將采取以下措施：（1）每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室均應(yīng)進(jìn)行抽檢。（2）定期對(duì)半成品進(jìn)行檢查，頻率為每月2次。檢查方式為施工員或者質(zhì)檢員在專業(yè)隊(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人陪同下進(jìn)行檢查。檢查不合格的情況下，除該批半成品不得使用外，增加抽檢密度。（3）每條梁的鋼筋骨架均進(jìn)行檢查。檢查方式為工班自檢、施工員檢查、質(zhì)檢員檢查。檢查內(nèi)容為鋼筋數(shù)量、型號(hào)、間距等。（4）專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人以及操作工人對(duì)施工中出現(xiàn)不合施工規(guī)定的行為，必須及時(shí)向施工員反應(yīng)情況，且必須返工。九、 安全保證措施鋼筋施工中的危險(xiǎn)源主要為：電焊機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)與切割機(jī)的不正確使用；鋼筋吊裝操作不當(dāng)造成物理傷害等。為了保證整個(gè)鋼筋施工處于安全可控狀態(tài)，除所用鋼筋工必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品外，必須遵守以下規(guī)定：（1）非焊工不得進(jìn)行焊接作業(yè)。（2）專業(yè)隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)操作工人進(jìn)行彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切割機(jī)的操作交底。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。（3）所用的施工用電必須滿足施工要求，接線必須由專業(yè)電工進(jìn)行。（4）經(jīng)常檢查吊裝鋼絲繩是否有破損，對(duì)不合規(guī)定的鋼絲繩不得使用。（5）定期對(duì)龍門吊進(jìn)行檢查，