文件編號供應(yīng)商供貨不良處罰標(biāo)準(zhǔn)機密等級公開制定部門制定日期版次頁碼制定/修訂日期版本修訂內(nèi)容制定/修訂人V01初版發(fā)行制作人審核人批準(zhǔn)喻樂平1 目的1.1 明確定義供應(yīng)商來貨處罰判定，完善對供應(yīng)商的質(zhì)量管理，提高供應(yīng)商供貨合格率。2 適用范圍2.1 本公司所有供貨廠商或貿(mào)易商。3 職責(zé)權(quán)限3.1 測試員：負責(zé)供應(yīng)商來貨異常情況檢測登記及反饋。3.2 品質(zhì)工程師：依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商來貨異常進行處罰判定，品質(zhì)問題跟蹤，對爭議進行協(xié)商跟進。3.3 采購/研發(fā)：負責(zé)將標(biāo)準(zhǔn)如實準(zhǔn)確傳達給供應(yīng)商，并對各項處罰款項的扣款執(zhí)行及登記。4 說明 4.1 需方：專指東莞林積為實業(yè)投資有限公司。4.2 供方：指為本公司提供所有商品的廠商或貿(mào)易商。4.3 鑒于供需雙方已達成供貨（或委托加工）合作意向，雙方本著“質(zhì)量第一、互惠互利、共同發(fā)展” 的原則，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和不斷提高，維護雙方的權(quán)益，特制定此標(biāo)準(zhǔn)，雙方簽訂的采購合同供應(yīng)商品質(zhì)管控協(xié)議作為本標(biāo)準(zhǔn)的輔助協(xié)議，雙方共同按要求執(zhí)行。4.4 抽樣檢驗水平-采用GB2828正常檢查抽樣方案，檢查水平II級。合格質(zhì)量水平AQL接收標(biāo)準(zhǔn)如下：1） 汽車類：2） 非汽車類：3） 5 質(zhì)量管理5.1 供方應(yīng)建立合理的質(zhì)量管理制度，制度至少包括進料驗收和管理制度，工序檢驗和控制管理制度，出廠檢驗和試驗管理制度，質(zhì)量崗位責(zé)任和質(zhì)量獎懲制度等等，并嚴(yán)格執(zhí)行。需方有權(quán)利定時或不定時對供方質(zhì)量管理制度的執(zhí)行情況行使監(jiān)督權(quán)利。5.2 供方必須嚴(yán)格按照經(jīng)需方書面確認(rèn)的樣品要求進行生產(chǎn)或供應(yīng)貨品。需方如有任何變動，需方負責(zé)書面告知供方更新內(nèi)容，供方必須在需方規(guī)定的時間內(nèi)進行書面回復(fù)。5.3 供方如對需方所供產(chǎn)品發(fā)生如下變更時：結(jié)構(gòu)外觀變更，功能變更，系統(tǒng)固件變更，主要配件變更，制造條件變更(包括但不限于：重要材料變更、加工工藝變更、工裝模具變更、第三方變更、第三方制造工廠變更)，供方必須首先進行相關(guān)檢測，證明產(chǎn)品滿足需方技術(shù)及質(zhì)量要求，并向需方提供樣品及相關(guān)驗證報告，經(jīng)需方書面確認(rèn)后才能夠正式供貨。5.4 需方提出的任何質(zhì)量投訴，供方應(yīng)應(yīng)在在1個工作日內(nèi)反饋給需方。5.5 供方因生產(chǎn)能力等原因，需把需方產(chǎn)品委外加工或?qū)ν庹{(diào)貨時，必須征得需方同意，需方保留對其生產(chǎn)能力進行現(xiàn)場評估，供方未經(jīng)需方同意委外加工或調(diào)貨，視為對本標(biāo)準(zhǔn)的根本違反，需方有權(quán)對供貨予以拒收，由此帶來的相關(guān)損失由供方承擔(dān)。5.6 在樣品送樣評審時，供方需同時遞交產(chǎn)品參數(shù)信息表，出廠檢驗指導(dǎo)書/標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)文件，在需方有需要的情況下，供方還需向需方提供可信賴特殊性試驗報告。送樣評審不合格時，供方如需再送樣，需同時提交糾正預(yù)防措施單，確保對不合格項目采取了確實、有效的措施，否則需方有權(quán)不繼續(xù)二次樣品評審作業(yè)。如二次送樣仍然不合格的，供方還決定第三次送樣，則供方需向需方支付相關(guān)誤工檢測費用。5.7 樣品經(jīng)需方確認(rèn)后，樣品封存于需方（在需方有必要的情況下）。供方批量生產(chǎn)時的工藝需相同于樣品制作工藝。5.8 當(dāng)發(fā)生品質(zhì)異常時，需方按本標(biāo)準(zhǔn)向供方發(fā)出進料品質(zhì)異常處理反饋單預(yù)防糾正措施聯(lián)絡(luò)單、或者書面郵件通知等，供方應(yīng)在接到通知的2個工作日內(nèi)簽署處理意見后簽字、蓋章返回需方，并認(rèn)真實施改進措施，使問題得以解決。5.9 駐廠驗貨事宜：需方品管部在接到供方的驗貨通知，并如期按通知中約定時間到達供方處驗貨時，當(dāng)供方因各種原因未能如實提供當(dāng)時通知中約定的貨品數(shù)量，導(dǎo)致需方人員安排過剩， 浪費需方的人力成本時，需方有權(quán)向供方收取過剩人員的誤工費。5.10 商品來貨檢驗流程：PASSNG供方商品需方入庫前檢驗AQL抽檢YES入庫一次加抽/全檢IQC加抽評估PASSNGPASS供貨不良處罰/訂單延誤處罰二次加抽/全檢退貨/供方返工需方替供方返工IQC發(fā)異常通知品質(zhì)&研發(fā)訂單權(quán)衡收取代工費入庫NGNO6 質(zhì)量管理督察6.1 為保證供方產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保供方嚴(yán)格按照需方的要求和國家相關(guān)的法律法規(guī)進行質(zhì)量控制，需方在如下情況下對供方進行必要的督察：第一， 當(dāng)供方產(chǎn)品發(fā)生重大異常時；第二， 需方根據(jù)需要不定期對供方進行質(zhì)量督察，需方在對供方進行現(xiàn)場考核時，供方須進行相關(guān)配合。7 不合格品處理方式7.1 需方在檢驗過程、例行庫存核查中、需方的客戶使用中發(fā)現(xiàn)供方提供商品出現(xiàn)質(zhì)量問題，需方以來貨品質(zhì)異常處理反饋單預(yù)防糾正措施聯(lián)絡(luò)單或者書面郵件等形式通知或要求供方前來處理時，供方應(yīng)在接通知2個工作日內(nèi)答復(fù)需方臨時處理對策，并有義務(wù)派授權(quán)代表按約定的時間到需方處協(xié)助處理。若供方?jīng)]有按時答復(fù)及處理，需方視為供方同意需方的處理方式，造成的成本及工時損失由供方承擔(dān)，從供貨款中扣除。供方如有異議，應(yīng)在接單后2個工作日內(nèi)答復(fù)；否則，即視為供方同意需方的判定。7.2 供方授權(quán)給需方品管部處理不合格品事宜：需方按照抽樣檢驗規(guī)則判定為批量不合格、來貨高不良或者來貨出現(xiàn)致命缺陷（威脅使用者人生及財產(chǎn)安全），供方必須進行100%全檢，自檢合格后才能重新送檢，但是由于供方各種原因無法自行處理的，可申請需方替供方處理異常品，供方需支付需方的異常品處理代工費用。7.3 供方應(yīng)對需方反饋的不合格品進行調(diào)查、分析、改進、追蹤及保存相應(yīng)記錄。及時修正檢查指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書。并把需方的進料品質(zhì)異常處理反饋單預(yù)防糾正措施聯(lián)絡(luò)單，或書面郵件異常反饋情況進行歸檔保存，方便后續(xù)當(dāng)做反面教材對相關(guān)工序崗位進行培訓(xùn)。7.4 需方無條件退回屬于供方責(zé)任的不合格商品，供方接到需方通知后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)做出相應(yīng)措施并及時補貨,超過規(guī)定時間15天供方仍沒有做出處理意見，需方有權(quán)予以處置。7.5 供方同一批次訂單如出現(xiàn)高不良，允許一次供方返工或者需方代工，不做供貨不良處罰，如通知供方返工后，二次來貨檢驗，需方仍然發(fā)現(xiàn)高不良，需方必須執(zhí)行供方供貨不良處罰措施。7.6 供方一個月內(nèi)的不同批次訂單出現(xiàn)高不良，一個月內(nèi)的第二批次高不良將不享有 7.5條款的“免除供貨不良處罰”。第二批次直接進行供貨不良處罰8 不良處罰的實施8.1 誤工及代工費計算方式：誤工/代工費（元）=誤工/代工人員工資+誤工/代工附加費。備注1：誤工/代工人員工資=誤工/代工人員數(shù)量（個）*誤工/代工工時（小時）*每小時單價（元）備注2：誤工/代工附加費根據(jù)每月誤工/代工次數(shù)及需方當(dāng)時人員配置情況。8.2 送往需方倉庫的供貨不良處罰費用標(biāo)準(zhǔn)：需方按月對供方所供送往倉庫的來貨商品因質(zhì)量問題產(chǎn)生的不良品進行清點，將不良品退還供方或通知供方換貨，此外，根據(jù)供方的供貨不良率（簡稱為“A”）對照如下條款計算供方應(yīng)支付給需方的賠償費用。l 非汽車類：1）1.5%A2%時，需方扣除供方該批次訂單金額的1%；2）2%A5%時，需方扣除供方該批次訂單金額的2%；3）5%10%時，需方扣除供方該批次訂單金額的10%。l 汽車類1）1%A1.5%時，需方扣除供方該批次訂單金額的1%；2）1.5%A3%時，需方扣除供方該批次訂單金額的2%；3）3%5%時，需方扣除供