管道試壓總結(jié)管道試壓總結(jié) 1 試壓目的試壓目的 檢查已安裝管道的強度和嚴(yán)密度以及能否 安全運行 二 試壓前的準(zhǔn)備二 試壓前的準(zhǔn)備 1 試壓分組準(zhǔn)備 試壓包根據(jù)流程圖和管道施工說明 同時兼顧現(xiàn)場管 道的走向及各種介質(zhì)情況并結(jié)合管道的試驗強度壓力來分 組 原則上管道分組按系統(tǒng)進行 將壓力相同的管線編入 一組或?qū)⑾嗤瑝毫Φ钠渌到y(tǒng)編入一組 同時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場 管道的安裝情況及介質(zhì)來完成分組 每個試壓包中的管線設(shè)計要求的試驗壓力應(yīng)基本接近 為了加快試壓進度 每個試壓包不應(yīng)太多管線 另外可將 設(shè)計壓力相差不大 而管道材質(zhì) 焊接方法相同的管線編 入一組 試驗壓力按該組中的最高壓力進行 2 檢查準(zhǔn)備 管道系統(tǒng)按施工藍(lán)圖并集合設(shè)計單位和建設(shè)單位修改 后的管線要求全部施工完畢 符合設(shè)計要求和規(guī)范的相關(guān) 規(guī)定 2 1 試壓前 應(yīng)與監(jiān)理單位 建設(shè)單位對將試壓管線系統(tǒng) 進行檢查 檢查合格后方可進行試壓 2 2 管道正式支吊架安裝正確齊全 逐個檢查其型式 位 置 穩(wěn)固程度 熱位移量及焊縫質(zhì)量 并符合要求 試 壓 時用的臨時支吊架安裝完成 檢查合格 2 3 焊接工作已全部完工 并經(jīng)檢驗合格 無損檢測完成 2 4 檢查管道以及各種管件的安裝是否安正確 是否是按 照施工藍(lán)圖及空試圖來安裝的 每個法蘭用的墊子 是 否正確 以及每個螺栓都應(yīng)完成 2 5 在 2 4 檢查后發(fā)現(xiàn)有為符合設(shè)計要求的應(yīng)向工程師提 出并及時修改 3 工具準(zhǔn)備 根據(jù)試壓要求并結(jié)合各個項目部工具的完善情況 應(yīng) 在試壓前為試壓工作人員考慮并準(zhǔn)備好相應(yīng)的試壓工具 如壓力表 各種等級的壓力表 包含 0 1 6 0 2 5 0 4 0 等 都應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場的試壓人數(shù)及系統(tǒng)包每個系統(tǒng)的最高壓力 大小做好數(shù)量需要準(zhǔn)備 壓力表接頭 輸水塑料管 試壓 泵 各種型號的梅花扳手 活動扳手和打擊扳手 以及大 量的臨時上水管 為節(jié)約成本 一般用現(xiàn)場的廢管 水箱 等各種試壓工具 4 工作準(zhǔn)備 4 1 根據(jù)現(xiàn)場施工現(xiàn)場應(yīng)安裝 布置好試壓吹掃設(shè)施 包 括試壓吹掃臨時管線 排水線 試壓泵 管道泵 水箱等 4 2 以潔凈水作試驗介質(zhì)的管道 要求高點放空低點放水 4 3 試壓吹掃前 將同組內(nèi)的管線用臨時接管連通 4 4 吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的流量計 過濾器 孔板 調(diào)節(jié)閥 疏水器 止回閥等拆下 安全閥應(yīng)與系統(tǒng)隔開 4 5 試壓試漏現(xiàn)場環(huán)境打掃干凈 4 6 參加試壓試漏人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格 4 7 有外部保溫的 應(yīng)在試壓后進行 三 試壓方法三 試壓方法 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì) 當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于 或等于 0 6MPa 時 也可采用氣體為試驗介質(zhì) 但應(yīng)采取有 效的安全措施 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進行壓力試驗 壓 力試驗溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度 當(dāng)進行壓 力試驗時 應(yīng)劃定禁區(qū) 無關(guān)人員不得進入 試驗過程中 發(fā)現(xiàn)泄漏時 不得帶壓處理 消除缺陷后應(yīng)重新進行試驗 試驗結(jié)束后 應(yīng)及時拆除盲板 膨脹節(jié)臨時約束裝置 試 驗介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求 壓力試驗完畢 不得在管 道上進行修補或增添物件 當(dāng)在管道上進行修補或增添物 件時 應(yīng)重新進行壓力試驗 經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意 對 采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修補或增添物件 可不重新進行壓力試驗 壓力試驗合格后 應(yīng)填寫 管道 系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄 其格式宜符合本規(guī)范表 A 0 16 的規(guī)定 水壓 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水 當(dāng)對不銹鋼管 鎳及鎳 合金管道 或?qū)B有不銹鋼 鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管 道進行試驗時 水中氯離子含量不得超過 25 10 6 25ppm 也可采用其它無毒液體進行液壓試驗 當(dāng)采用可燃液體介 質(zhì)進行試驗時 其閃點不得低于 50 并應(yīng)采取安全防護 措施 2 試驗前 注入液體時應(yīng)排盡空氣 3 試驗時 環(huán)境溫度不宜低于 5 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時應(yīng)采取防凍措施 4 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試壓壓力應(yīng) 為設(shè)計壓力的 1 5 倍 埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓 力的 1 5 倍 并不得低于 0 4MPa 5 當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時 試驗壓力應(yīng)符 合下列規(guī)定 1 試驗壓力應(yīng)按下式計算 PT 1 5P T t 8 6 4 式中 PT 試驗壓力 表壓 MPa P 試驗壓力 表壓 MPa T 試驗溫度下 管材的許用應(yīng)力 MPa t 設(shè)計溫度下 管材的許用應(yīng)力 MPa 2 當(dāng)試驗溫度下管材的許用應(yīng)力與設(shè)計溫度下的管材 許用應(yīng)力的比值大于 6 5 時 應(yīng)取 6 5 3 應(yīng)校核管道在試驗壓力條件下的應(yīng)力 當(dāng)試驗壓力 在試驗溫度下產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時 應(yīng)將試驗壓力 將至不超過屈服強度時的最大壓力 氣壓 根據(jù)設(shè)計單位 建設(shè)單位要求及介質(zhì) 部分管道應(yīng) 做氣壓試壓 要求及方法如下 1 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力 的 1 15 倍 真空管道的試驗壓力應(yīng)為 0 2MPa 2 試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣 氮氣或其它不易燃 和無毒的氣體 3 試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置 其設(shè)定壓力不得高于試 驗壓力的 1 1 倍 4 試驗前 應(yīng)用空氣進行預(yù)試驗 試驗壓力宜為 0 2MPa 5 試驗時 應(yīng)緩慢升壓 當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50 時 如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?應(yīng)繼續(xù)按試驗壓力的 10 逐級升壓 每級穩(wěn)壓 3min 直至試驗壓力 應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 10min 再將壓力降至設(shè)計壓力 應(yīng)用發(fā)泡劑檢驗有無泄漏 停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定 6 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗 管道的試驗壓 力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時 應(yīng)按管道的試驗壓力進 行試驗 當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力 并無法將 管道與設(shè)備隔開 以及設(shè)備的試驗壓力大于按式 8 6 4 計算的管道試驗壓力的 77 時 經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意 可 按設(shè)備的試驗壓力進行試驗 7 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力 當(dāng)設(shè)計壓力小 于或等于 0 5MPa 時 應(yīng)為設(shè)計壓力的 2 倍 等設(shè)計壓力大 于 0 5MPa 時 應(yīng)為設(shè)計壓力加 0 5MPa 8 對位差較大的管道 應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓 力中 液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn) 最低 點的壓力不得超過管道組成件的承受力 9 對承受外壓的管道 試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi) 外壓力之 差的 1 5 倍 并不得低于 0 2MPa 10 夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的最 高值確定 夾套管外管的試驗壓力除設(shè)計文件另有規(guī)定外 應(yīng)按本規(guī)范第 8 6 4 條第 5 款的規(guī)定執(zhí)行 11 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓 待達到試驗壓力后 穩(wěn)壓 10min 再將試驗壓力降至設(shè)計壓力 停壓 30min 應(yīng)檢查 壓力表有無壓降 管道所有部位有無滲漏 四 試壓后的資料四 試壓后的資料 試壓過程應(yīng)請建設(shè)單位和監(jiān)理單位一同做檢查 合格后 根據(jù) JB3503 做好試壓表格 請建設(shè)單位和監(jiān)理單位簽字 表格如下 SH T 3503 J406 1 管道系統(tǒng)耐壓試驗條件管道系統(tǒng)耐壓試驗條件 確認(rèn)與試驗記錄 一 確認(rèn)與試驗記錄 一 工程名稱 技改擴建 7 萬噸 年 有機硅項目安裝工程 單元名稱 系統(tǒng)名稱系統(tǒng)編號 檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結(jié) 果 管道安裝符合設(shè)計文件和規(guī)范要求 管道組成件復(fù)驗合格 焊接工作記錄齊全 無損檢測結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求 熱處理結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求 支 吊架安裝正確 合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚 不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件 儀表已按規(guī)定拆除或隔離 參與 試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟 臨時加固措施 盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求 焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋 試壓用壓力表量程 精度等級 檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求 不銹鋼管道試驗用水符合規(guī)