第一章 人員管理 1 全體機組人員都要具有良好職業(yè)道德與過硬的專業(yè)技術(shù) 各成員要發(fā)揮各自專長 加 強團(tuán)結(jié) 在工作中互相配合 2 操作人員 機修人員和電工均須持證上崗 非專業(yè)電工 不準(zhǔn)從事強電維修作業(yè) 沒有 弱電知識和工作經(jīng)驗 不許對設(shè)備上的弱電控制系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù) 操作人員未經(jīng)廠方培訓(xùn) 不許單獨操作設(shè)備 操作人員應(yīng)具備遇特殊情況采取應(yīng)急措施的能力 3 機組操作 維修人員都必須遵守設(shè)備安全操作規(guī)程 未經(jīng)機長同意 不得從事與本崗 位 工種無關(guān)的作業(yè) 4 遵守勞動紀(jì)律 不準(zhǔn)擅離崗位 有事離開時 必須進(jìn)行技術(shù)交底 5 按時保養(yǎng) 維修設(shè)備 不準(zhǔn)帶病作業(yè) 設(shè)備運行時 嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)和保養(yǎng)工作 6 嚴(yán)格落實拌合站的質(zhì)量管理責(zé)任 非設(shè)備配方管理人員不要隨意改變配方 若因工程 實驗人員提供的配合比問題而導(dǎo)致溢料嚴(yán)重 產(chǎn)量極低 設(shè)備達(dá)不到生產(chǎn)要求 應(yīng)及時向 負(fù)責(zé)人反映 7 稱量拌料時要多用自動 少用手動 使用自動時 不可隨便增減或改變操作步驟 用 手動時應(yīng)集中精力 8 及時填寫運行記錄 運行記錄中所記載的故障的現(xiàn)象 原因 解決辦法是最有價值的 第一手資料 第二章 配件管理 1 配件儲備 瀝青拌合站所處的地理位置相對偏僻 有的零部件尺寸比較特殊 損壞后到貨時間較 長 對整個工程的進(jìn)度影響比較大 因此 對配件一定要做到合理儲備 把錢花到 刀刃 上 2 配件維護(hù) 由于瀝青拌合站本身的龐大性 復(fù)雜性 工作環(huán)境惡劣性 工作人員做好日常維護(hù)工 作就十分必要 發(fā)現(xiàn)問題要及時維修 將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài) 嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)要 求進(jìn)行保養(yǎng) 關(guān)鍵部位要有專人監(jiān)測 第三章 材料管理 一 粗集料 1 粗集料應(yīng)該潔凈 礦粉含量應(yīng)不超過 3 2 粗集料應(yīng)該干燥 含水量低 3 片狀料 楔狀料及不規(guī)則料比例低 二 細(xì)集料 1 細(xì)集料應(yīng)潔凈 干燥 無風(fēng)化 無雜質(zhì) 并有適當(dāng)?shù)念w粒級配 2 天然砂可采用河砂或海砂 通常宜采用粗 中砂 其規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定 砂的含泥量超 過規(guī)定時應(yīng)水洗后使用 海砂中的貝殼類材料必須篩除 3 石屑是采石場破碎石料時通過 4 75mm 或 2 36mm 的篩下部分 4 機制砂宜采用專用的制砂機制造 并選用優(yōu)質(zhì)石料生產(chǎn) 三 填料 1 瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到 的礦粉 原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈 2 礦粉應(yīng)干燥 潔凈 能自由地從礦粉倉流出 四 潤滑油 1 空壓機盡量使用原廠潤滑油 活塞式空壓機 若無專用油 則使用 L DAB 100 冬季 或 L DAB 150 夏季 代替 螺桿式空壓機 若無專用油 則使用 L DAH 46 代替 2 氣路三聯(lián)件使用 ISO VG32 渦輪機油 俗稱透平油 或同品級油 五 燃料油 1 燃油燃燒器在使用重油時 實在無法買到符合國標(biāo)要求的油品 則必須最低滿足以下 四項基本要求 熱值 9600kcal kg 50 時運動粘度 180cst 機械雜質(zhì)含量 0 3 水分 3 六 煤質(zhì)要求 1 低位發(fā)熱量 5500 kcal kg 23 017MJ kg 4 全硫 1 2 揮發(fā)分 30 5 灰分 10 3 水分 5 6 固定碳 45 1 1 如果無法在選購時確定各項指標(biāo) 可以選用優(yōu)質(zhì)水洗煤 如果無法在選購時確定各項指標(biāo) 可以選用優(yōu)質(zhì)水洗煤 2 2 若煤粒徑過大 使用專用小型破碎機進(jìn)行初級破碎后再使用 粒徑 若煤粒徑過大 使用專用小型破碎機進(jìn)行初級破碎后再使用 粒徑 5mm5mm 且不含任何 且不含任何 金屬制品及其它異物 金屬制品及其它異物 第四章 安全管理 安全管理是瀝青拌和設(shè)備管理的重點 也是發(fā)揮設(shè)備效能的前提 1 機組電工要經(jīng)過專業(yè)部門全用電知識培訓(xùn) 持證上崗 2 廠區(qū)要裝備安全設(shè)施包括避雷器 消防器材 所有人員要懂安全器械的應(yīng)用 3 安全標(biāo)識 警示牌及交通指示 防碰撞標(biāo)志 標(biāo)語要齊全醒目 4 燃油管理要加設(shè)特殊安全防范措施 如設(shè)置擋火墻等 5 實行安全生產(chǎn)責(zé)任制 站長為第一責(zé)任人 簽定責(zé)任書 層層落實責(zé)任 做到 一崗 雙責(zé) 6 建立拌和站的安全聯(lián)防體系 明確其功能和職責(zé) 7 建立緊急預(yù)案 對危險進(jìn)行緊急處理 8 建立健全嚴(yán)格的安全檢查制度和安全檢查條款 定期諸項檢查并不段補充完善之 第五章 成本管理 一 能源 瀝青攪拌站所用能源主要為柴油 重油或煤 在燃油控制方面主要是一個協(xié)調(diào)與安排 的過程 對瀝青 重油進(jìn)行加熱的時間點需要合理的掌控 加熱太早會造成能源浪費 而 加熱太晚又會費時費力 在燃煤控制方面 給煤場建立遮雨棚從而控制煤的含水量 這樣 能一定程度上控制燃煤使用量 二 車輛 瀝青站能否正常連續(xù)的生產(chǎn) 車輛的連接是其前提條件 如果車輛連接斷開 使攪拌 站機器停止再重啟 那么就會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失 車輛的供應(yīng)數(shù)量要隨施工現(xiàn)場距離攪 拌站的遠(yuǎn)近而定 三 財務(wù) 瀝青拌和站通過各種嚴(yán)格的制度來保證生產(chǎn)與成本 但必須有專門人員來負(fù)責(zé)成本核 算 并建立相應(yīng)的臺帳 收集消耗的諸如集料 柴油 瀝青 重油 導(dǎo)熱油 煤 電 易 耗品等各種數(shù)據(jù) 與招標(biāo)時的成本比較分析 提出每天的盈虧報告 指導(dǎo)以后的生產(chǎn)與成 本控制 1 建立健全各種統(tǒng)計臺帳 統(tǒng)計生產(chǎn)時所發(fā)生的費用 2 分割計算各種額定費用 招標(biāo)時的費用 與實際發(fā)生費用相對比 進(jìn)行成本分析 3 編制成本盈虧日報表與月報表 對實際支出與所得了然于心 指導(dǎo)日常生產(chǎn) 從而達(dá) 到控制成本的目的 第六章 設(shè)備管理 例行保養(yǎng) 6 1 周期保養(yǎng) 6 2 長期停用保養(yǎng) 6 3 跨工期開機保養(yǎng) 6 4 6 1 例行保養(yǎng) 本設(shè)備每運行 8 10 小時后應(yīng)進(jìn)行例行檢查和保養(yǎng) 保養(yǎng)內(nèi)容如下 1 及時清理集料給料機 傾斜皮帶輸送機 干燥滾筒進(jìn)料端舌板和螺旋導(dǎo)料板粘附的沙 石及各處電機 軸承處的散落集料或灰塵 2 確認(rèn)設(shè)備各處軸承旋轉(zhuǎn)平穩(wěn) 無異常音 異常振動 異常溫升 并根據(jù)實際情況加注 2 鋰基二硫化鉬潤滑脂 3 重點檢查振動篩電機連接螺栓 振動器軸承座螺栓 篩網(wǎng)壓板螺栓 干燥滾筒內(nèi)部抄 板螺栓 攪拌器拌臂 襯板螺栓 提升機料斗螺栓等振動 旋轉(zhuǎn)部位螺栓 風(fēng)機 空壓機 振動篩等電機傳動皮帶 若松動應(yīng)立即緊固或張緊 防止因脫落而引發(fā)生產(chǎn)事故 4 檢查干燥滾筒的抄板 之 字板的焊接情況 如有脫焊應(yīng)及時補焊 如有變形及時校 正 5 清潔主燃油燃燒器點火電極 噴嘴 檢查火焰探測器的位置和清潔狀態(tài) 主燃燒器風(fēng) 門樞軸上及時加注潤滑油 每班工作結(jié)束后 除去燃燒器表面灰塵及懸浮雜質(zhì) 保持清潔 6 拌和樓停機后 除塵器引風(fēng)機繼續(xù)開啟 10 分鐘 清灰系統(tǒng)和螺旋輸送器繼續(xù)運行 15 分鐘以上 使除塵器內(nèi)不存積灰 7 清理布袋除塵器下部集灰斗積存粉灰 8 清除風(fēng)機內(nèi)部葉片處積灰 污垢及水等雜質(zhì) 檢查軸承箱的油位是否符合要求 9 檢查各處三角皮帶和驅(qū)動鏈條的張緊度 特別是工作一周后 傳動裝置已趨向于延伸 至實際工作長度 此時三角帶及鏈條松馳 應(yīng)及時予以張緊 10 將廢粉倉及外排螺旋內(nèi)的廢粉排凈 11 檢查瀝青導(dǎo)熱油系統(tǒng)全部管路法蘭 接頭的密封性 要求嚴(yán)密不漏 檢查瀝青泵的密 封后蓋 如果有明顯滲漏 應(yīng)上緊后蓋螺母 12 每班工作結(jié)束之后 必須把稱量罐內(nèi)的瀝青放干凈 避免影響下次稱量的精度 13 若在冬天氣溫過低時 每班結(jié)束后請將減速機內(nèi)的潤滑油放出 14 每班疏通氣路系統(tǒng)各濾清器 排出空壓機 氣路過濾器 氣包中的冷凝水及油污一次 檢查氣路系統(tǒng)三聯(lián)件中油霧器油量 15 檢查空壓機冷卻液位置 確保停機時在上下紅色油位之間 最好在 2 3 處 16 檢查電氣系統(tǒng)是否運行正常 檢查項目如下 1 電氣設(shè)備運行溫度高于 40 時 應(yīng)考慮散熱 如變頻器開蓋運行 柜子門打開等 2 電氣設(shè)備有無凝水現(xiàn)象 漏水痕跡 3 空氣中有無異味 冒煙現(xiàn)象 4 電氣設(shè)備振動是否平穩(wěn) 動作聲音是否正常 噪音是否異常 有無異響 5 電氣設(shè)備運行參數(shù) 電流 電壓等 是否在額定值范圍內(nèi) 是否偏離正常值較大 6 現(xiàn)場電氣設(shè)備 儀表固定是否牢固 是否與機械設(shè)備相干涉 6 2 周期保養(yǎng) 6 2 1 冷料配給系統(tǒng) 1 檢查所有輸送帶的磨損情況 并調(diào)整至合適狀態(tài) 防止損壞 破損嚴(yán)重的及時更換 2 檢查料斗振動電機底座螺栓是否松動 及時緊固 3 各軸承及時添加潤滑油 各絲桿 絲母及鏈條 鏈輪 頂絲涂黃油 4 對皮帶機所有托輥進(jìn)行檢查 對不能自由轉(zhuǎn)動的托輥進(jìn)行維修更換 5 檢查減速機內(nèi)潤滑油的油位及油品 視情況或根據(jù)說明書要求進(jìn)行補充或更換 6 2 2 干燥滾筒 1 檢查干燥滾筒內(nèi)各螺栓的緊固情況 如有松動 應(yīng)及時緊固 必要時可將螺栓更換并與 螺母焊接在一起 尤其應(yīng)在整機運行最初的四至五天內(nèi)進(jìn)行檢查 2 檢查托輥與滾圈的接觸面積 需確保滾圈與托輥接觸面積沿軸線方向不小于滾圈的 2 3 3 檢查筒內(nèi)導(dǎo)料板是否有受熱變形和磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象 如有應(yīng)及時修復(fù)或更換 保證其正 常使用性能 4 各潤滑點加注潤滑油 頂絲涂黃油 5 檢查減速機內(nèi)潤滑油的油位及油品 視情況或根據(jù)說明書要求進(jìn)行補充或更換 6 2 3 燃油燃燒器 1 清理燃油系統(tǒng)各濾清器及燃油管路上防火安全閥 保證其處于完好狀態(tài) 2 定期清潔點火電極 檢查火焰探測器的位置和清潔狀態(tài)及油嘴磨損情況 3 經(jīng)常保持燃燒室清潔及門關(guān)閉 并確保加熱系統(tǒng)中一直有充足水位 壓 4 各過濾器應(yīng)根據(jù)使用情況周期性地清潔以防止噴嘴和其他儀器堵塞 5 維修接頭 進(jìn)口 出口時 必須更換墊片 6 定期做煙氣測量檢查燃燒特性 重新填充儲油箱后或每年一次 定期檢查煙塵擋板是 否正確調(diào)整 7 每四至五年清潔油箱一次 6 2 4 燃煤燃燒器 耐火磚使用保養(yǎng)要求 一 首次使用 1 燃燒器首次使用前應(yīng)檢查爐膛耐火磚是否有松動脫落現(xiàn)象 耐火磚邊角是否破損嚴(yán)重 若有 要及時修整 否則不得使用 2 燃燒器首次使用前要對爐膛進(jìn)行烘爐 烘爐應(yīng)提前兩天進(jìn)行 烘爐時間共需 24 小時 以每小時 30 的速度在 20 小時內(nèi)均勻升溫到 600 然后保溫 4 小時 3 燃燒器首次使用時要由有經(jīng)驗的操作員根據(jù)實際情況調(diào)整好風(fēng)門 避免火窩在后部或 局部某個地方 造成局 部過熱 影響耐火磚使用壽命 二 檢查和維護(hù) 1 爐膛使用之后 冷卻后耐火磚表面會覆蓋一層固態(tài)漿狀物 稱之為掛漿 這一層固態(tài) 漿狀物不要清理 有助于對耐火磚的保護(hù) 清理煤渣時只清理塊狀或顆粒狀的煤渣即可 清渣時不可傷及耐火磚表面 2 每次使用之后 及時檢查耐火磚有無破損或松動 若有及時修整或卡緊 3 若耐火磚剝落 1 3 以上時 及時換磚 以免磚坍塌影響生產(chǎn) 4 及時清渣 每次使用之后待冷卻之后 要及時清渣 避免塊狀或顆粒狀煤渣累積 清 渣時要注意后風(fēng)道有煤渣堵塞時一定要清理干凈 5 噴火口處凝固的漿狀物可累積一定厚度 一般可累積至 30mm 的厚度 不清理 以保 護(hù)噴火口耐火磚 6 2 5 提升系統(tǒng) 1 檢查提升機鏈條軸銷 軸套及連接耳板 如果有裂紋和斷裂 必須立即更換 2 檢查熱集料提升機 粉料提升機鏈條松緊度 軸承及主被動軸的平行度 3 各潤滑點加注潤滑油 各絲桿 絲母及傳動鏈條 鏈輪 頂絲涂黃油 4 軸承處漏粉嚴(yán)重的 需檢查密封圈的情況 確認(rèn)損壞應(yīng)及時更換 5 檢查減速機內(nèi)潤滑油的油位及油品 視情況或根據(jù)說明書要求進(jìn)行補充或更換 6 2 6 篩分系統(tǒng) 1 檢查振動篩所有螺栓緊固情況及篩網(wǎng)是否磨損 并及時處理 2 檢查減速機內(nèi)潤滑油的油位及油品 視情況或根據(jù)說明書要求進(jìn)行補充或更換 3 檢查三角皮帶的跑偏情況 在更換皮帶時必須成組更換 不允許單根更換 4 檢查各處三角皮帶張緊度 若松馳 應(yīng)及時予以張緊 5 對篩網(wǎng)張緊情況進(jìn)行檢查 張緊篩網(wǎng)是保證其使用壽命的關(guān)鍵 有些篩網(wǎng)不正常過早 損壞是由于沒有張緊的狀態(tài)下 支撐梁與篩網(wǎng)間有一定間距 從而引起二次振動 相互撞 擊造成的篩網(wǎng)直線狀有規(guī)則的斷裂 6 2 7 除塵系統(tǒng) 1 及時清除風(fēng)機前后管道中的異物及風(fēng)機轉(zhuǎn)子葉片上粘附的粉塵 以免引起風(fēng)機劇烈振 動及軸承磨損 2 檢查除塵器布袋有無破損 缺少 結(jié)露現(xiàn)象 3 應(yīng)及時更換風(fēng)機座冷卻水 保證水質(zhì)清潔 當(dāng)夜間溫度低于 0 或長時間不使用時 應(yīng) 將水冷軸承座內(nèi)水放盡以免凍裂軸承座 4 嚴(yán)格注意除塵器箱體之間 檢查口各管道的密封情況 密封墊要定期更換 不得漏氣 5 清灰不能太頻繁太劇烈 濾袋表面必須保存一層濾層 不能把濾袋上面已經(jīng)收集到的 一層濾層清掉 6 集灰斗積存的粉灰 應(yīng)及時清卸 當(dāng)進(jìn)口氣體含塵濃度過高時 要在集灰斗下螺旋輸 送器外再開缺口解排 否則將損壞螺旋輸送器且降低除塵效果 7 電磁脈沖閥每三個月清洗一次 檢查或更換易損件 8 半年檢查各濾袋口的密封性 并隨時監(jiān)視排放的煙塵深度 濾袋如有油污或破損 及 時清洗 修補或更換 9 大引風(fēng)機煙筒應(yīng)進(jìn)行防雨措施 若無 下完雨后應(yīng)對大引風(fēng)機進(jìn)行放水 10 若使用重油或輕油 易形成油煙 破壞濾袋使用效果 新安裝或長期不用重開的設(shè)備 必須進(jìn)行 預(yù)涂層處理 方法是 在烘干筒點火前應(yīng)導(dǎo)入石料運轉(zhuǎn)并開啟除塵系統(tǒng) 但必 須關(guān)閉噴吹清灰系統(tǒng) 運行 3 分鐘后再點火 或在吸塵器口預(yù)加粉塵運行 3 分鐘 使濾袋 外表面沉積一定粉塵后再點火 并開啟清灰系統(tǒng) 這樣可以延長濾袋的使用壽命 6 2 8 拌合系統(tǒng)及粉料供給系統(tǒng) 1 清理拌和樓錐倉層總成及稱量層總成泄壓管內(nèi)的灰塵 2 檢查攪拌缸內(nèi)襯板 攪拌臂和攪拌葉片是否有磨損 各部位螺栓聯(lián)接是否緊固 當(dāng)攪 拌臂和葉片磨損嚴(yán)重 甚至出現(xiàn)成品花料時 就要更換拌臂 葉片和襯板 3 各潤滑點加注潤滑油 頂絲涂黃油 4 各減速機 同步齒輪箱內(nèi)潤滑油建議放出 避免沉淀 凍結(jié) 各電機 減速機 振動 電機加防雨措施 5 對粉料大倉倉頂除塵裝置進(jìn)行清灰 使其暢通無阻 6 若設(shè)備使用廢粉攪拌器 因廢粉攪拌器供水量無法根據(jù)排灰量均勻添加 會導(dǎo)致干濕 程度不穩(wěn)定 故不要一開始就排灰 要在回收粉倉內(nèi)堆積一定量時 再開始排灰 繼而開 廢粉攪拌器 6 2 9 瀝青及導(dǎo)熱油系統(tǒng) 1 保持熱載體爐受熱面清潔無積灰 減少燃燒生成物的附著和腐蝕 增加熱效率和載體 爐的使用壽命 2 經(jīng)常清除導(dǎo)熱油爐燃燒器表面的油污和積灰 3 做好熱載體爐控制房的清潔衛(wèi)生工作 房內(nèi)不堆積雜物 4 導(dǎo)熱油 瀝青管道表面經(jīng)常清理 對保溫材料破損的管道進(jìn)行修復(fù) 5 瀝青內(nèi)含有雜質(zhì) 時間一久罐底就會沉集污物 應(yīng)該定期對瀝青罐排污 6 日常導(dǎo)熱油脫水階段將壓表開關(guān)關(guān)閉 觀察時再打開 觀察完畢后再關(guān)閉 7 日常導(dǎo)熱油脫水完畢后 導(dǎo)熱油系統(tǒng)上的輔助排氣閥必須關(guān)閉 8 長時間不使用時罐內(nèi)應(yīng)不存瀝青 若有 存量應(yīng) 1 3 6 2 10 氣路系統(tǒng) 1 清理空氣壓縮機冷卻器 用壓縮空氣對冷卻器的表面進(jìn)行仔細(xì)清潔 以免灰塵附著在 冷卻器表面 造成排氣溫度過高 2 空氣三聯(lián)件油霧器應(yīng)調(diào)整到規(guī)定狀態(tài) 要求每分鐘滴油量 2 3 滴 以防止油多糊住排 氣閥 損壞電磁閥且油霧器中不能缺油 添加 ISO VG32 渦輪機油 俗稱透平油 或同品 級油 3 清理空氣壓縮機空氣濾清器 卸下空氣濾清器 檢查濾芯狀況 如果有少量粉塵 可用 壓縮空氣吹凈 當(dāng)堵塞嚴(yán)重時 建議重新更換 當(dāng)空氣壓縮機工作在灰塵較多的環(huán)境中時 應(yīng) 縮短檢查周期 在清理空氣壓縮機時供氣系統(tǒng)內(nèi)不應(yīng)有壓力存在 4 空氣壓縮機應(yīng)置于拌和樓下環(huán)境清潔的地方 且必須加蓋空壓機房 并做好通風(fēng)降熱 工作 不可擅自供其他設(shè)備使用 5 潤滑油面請每天檢查一次 確保空壓機之潤滑作用 潤滑油最初運轉(zhuǎn) 100 小時請換新 油 以后每 1000 小時換新油一次 使用環(huán)境較差者應(yīng) 500 小時換一次油 更換新油時 必須清洗曲軸箱 清洗干凈后方可注入新油 6 空氣濾清器約 150 天清洗或更換之 濾芯為消耗品 但視環(huán)境之不同而酌于增減 7 每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊 8 使用 1000 小時 或半年 請將氣閥拆出清洗 9 每年將機器各部清洗一次 6 2 11 電氣系統(tǒng) 1 設(shè)備剛到工地時 通電滿負(fù)荷運行一天后 即應(yīng)進(jìn)行全面檢查 以后用戶根據(jù)使用環(huán) 境 可以半個月或一個月對電氣設(shè)備進(jìn)行一次定期檢查 2 檢查項目 主回路接線端子 螺絲是否松動 是否接觸不良 主回路走線是否有過熱痕跡 控制端子螺絲是否松動 電力電纜 控制電纜 及柜內(nèi)導(dǎo)線有無損傷 尤其是與金屬表面接觸的表皮是否有割傷 痕跡 電氣設(shè)備絕緣部分是否損傷 銅線鼻絕緣包扎帶是否脫落 若對絕緣有懷疑時 可采用 適當(dāng)?shù)燃壍恼讱W表測量 對于電動機其繞組絕緣電阻在常溫下應(yīng)不低于 0 5 兆歐 對電氣設(shè)備 室外裸露部分除外 上的粉塵全面清掃 6 3 長期停用保養(yǎng) 為了更好地保養(yǎng)設(shè)備 提高使用壽命 降低使用時的故障頻次 若設(shè)備在長期不使用 而不搬遷時或停止施工 應(yīng)做好如下保養(yǎng) 防護(hù)工作 1 切斷所有電源 不能使控制房長期通電 并從變壓器處切斷向控制房供電 控制房禁 止非工作人員進(jìn)入 并做好防盜工作 空調(diào)室外機做好防雨防塵 2 保護(hù)好外露電纜線 對外露控制箱及電器元件應(yīng)取回保管或加防雨措施 對設(shè)備上的 照明設(shè)備應(yīng)加保護(hù) 防止漏電 斷線等事故發(fā)生 檢查并保證防雷接地情況良好 3 清除設(shè)備上堆積灰塵及物料 避免堵塞或設(shè)備受壓 使設(shè)備各部件受外力作用 清除 設(shè)備場地各處雜物 并根據(jù)地勢 確定排水方法 保證設(shè)備不能受雨水浸泡 防止地基下 沉而使設(shè)備傾斜 變形或倒塌等事故發(fā)生 4 機械各部件保養(yǎng)要求 冷料 供給系統(tǒng) 料斗內(nèi)各種物料應(yīng)放盡 無存料 清除其下部各種物料 各減速機內(nèi)潤滑油建議放出 避免沉淀 凍結(jié) 各電機 減速機加防雨措施 各潤滑部位打滿潤滑油 各絲桿 絲母及鏈條 鏈輪 頂絲涂黃油 長輸送帶 環(huán)形帶應(yīng)松開 使其處于松弛狀態(tài) 對輸送帶上余料進(jìn)行徹底清除 并檢查皮帶磨損情況 不可繼續(xù)使用的皮帶及時做好 配件儲備 對皮帶機所有托輥進(jìn)行檢查 對不能自由轉(zhuǎn)動的托輥進(jìn)行逐個排查 及時做好配件儲 備 拆下振動電機及行程開關(guān) 維修保養(yǎng)后待用 各未卸取的電器元件應(yīng)防雨包裹 干燥滾筒 檢查筒內(nèi)導(dǎo)料板是否有變形和磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象 如有應(yīng)及時修復(fù)或更換 保證其正常使 用性 各潤滑點加注潤滑油 頂絲涂黃油 清除內(nèi)外部粘結(jié)物料 干燥滾筒內(nèi)無任何存料 引火口包裹防雨布 各減速機內(nèi)潤滑油建議放出 避免沉淀 凍結(jié) 減速機加防雨措施 拆下烘干筒出口熱電阻 維修保養(yǎng)后待用 各未卸取的電器元件應(yīng)防雨包裹 滾圈 齒圈 托輥上應(yīng)打上黃油避免生銹 提升系統(tǒng) 清除下部各積料 各潤滑點加注潤滑油 各絲桿 絲母及傳動鏈條 鏈輪 頂絲涂黃油 各減速機內(nèi)潤滑油建議放出 避免沉淀 凍結(jié) 各減速機加防雨措施 檢查料斗有嚴(yán)重變形的 必須修復(fù)或更換 軸承處漏粉嚴(yán)重的 需檢查密封圈的情況 確認(rèn)損壞應(yīng)及時更換 檢查提升機爬梯腐蝕情況 掉漆的地方應(yīng)及時噴涂 確保爬梯的穩(wěn)定性 燃油燃燒系 統(tǒng) 關(guān)閉油罐閥門 放盡燃燒器及各管路內(nèi)所有用油 燃燒器種部件包裹防雨布 油罐四周加防護(hù)并警示 嚴(yán)禁煙火 字樣 燃煤燃燒系 統(tǒng) 清理煤粉機 煤管 爐膛內(nèi)積煤或煤灰 放出減速機或油箱中存油 爐膛口密封包裹 注意防雨處理 并加裝防護(hù)裝置 拌和樓及主 清除各部件內(nèi)所有積料 防止結(jié)塊 各潤滑點加注潤滑油 頂絲涂黃油 各傳動鏈條 鏈輪及開式同步齒輪涂黃油 各減速機 同步齒輪箱內(nèi)潤滑油建議放出 避免沉淀 凍結(jié) 各電機 減速機 振動 體部分 本部分主 要包括振動 篩分系統(tǒng) 計量系統(tǒng) 熱料倉總成 攪拌器 氣 路系統(tǒng) 粉 料系統(tǒng) 電 機加防雨措施 振動篩加防雨布 避免雨水進(jìn)入熱料倉 振動篩振動器拆開清洗零件 重新安裝 換潤滑脂 電動機進(jìn)行干燥處理 篩箱生銹 部 位清除銹蝕 重新噴漆 各計量斗取下各傳感器保管 用運輸拉桿固定可靠 各電器元件包裹防雨布 各氣缸 電磁閥 料位計包裹防雨布或取下保存 空壓機機房防止進(jìn)入雨水 將空壓機濾芯清灰后裝入 建議更換空壓機機油 放盡氣包及三聯(lián)件內(nèi)存水 在氣路最低處 取下氣管 放出管內(nèi)積水 防止凍裂氣管 氣缸杠上應(yīng)抹上黃油 防止生銹 瀝青計量斗放盡剩余瀝青 并關(guān)閉閥門 對粉罐進(jìn)行防雨措施 對粉罐內(nèi)部進(jìn)行徹底清理 沒有用完的粉料 如已受潮結(jié)拱 變 質(zhì)應(yīng)全部清理出去 拌和樓梯封鎖 防止非工作人員或小孩進(jìn)入而發(fā)生危險 檢查攪拌器內(nèi)的襯板 拌片 連接螺栓是否摩損嚴(yán)重 如不可用 及時更換 6 3 長期停用保養(yǎng)要求 排出除塵器內(nèi)所有物料 并清除內(nèi)外所有積料 各電機 減速機包裹防雨布 建議減速器更換新油 除塵系統(tǒng) 各傳動鏈條 鏈輪 頂絲涂黃油 各電磁閥 氣缸 電器元件及控制箱加防雨包裹 空壓機機房防止進(jìn)入雨水 將空壓機濾芯清灰后裝入 建議更換空壓機油 放盡氣包 三聯(lián)件內(nèi)存水 在氣路最低處取下氣管 放出管內(nèi)積水 防止凍裂 引風(fēng)機系統(tǒng)應(yīng)取出冷卻水泵并保存 放出風(fēng)機軸承箱內(nèi)水份 并用氣沖掃干凈 建議 放 出潤滑油 清除風(fēng)機各處灰塵 電動推桿或電動執(zhí)行器應(yīng)包裹防雨布 對布袋除塵器的布袋進(jìn)行逐個檢查 徹底清除濾袋上的粉塵 不能繼續(xù)使用的布袋及 時 更換 瀝青與導(dǎo)熱 油 加熱系統(tǒng) 將管路內(nèi)瀝青用泵回入瀝青罐 若瀝青罐移運 應(yīng)全部卸出其內(nèi)瀝青 嚴(yán)禁存瀝青時 吊 裝 防止損壞瀝青罐 各電機 減速機 瀝青泵 閥門 電器元件 氣缸 電磁閥 控制箱 柜 等做防雨 保 護(hù)處理 導(dǎo)熱油爐 含燃燒器 各油泵 風(fēng)機等 應(yīng)包裹防雨布 各種溫度表 傳感器 電動閥要取下保存 不能取下時可以包裹防護(hù) 必要時放出管道內(nèi)導(dǎo)熱油 并清出沉淀物 防止導(dǎo)熱油內(nèi)進(jìn)水 長時間不使用時罐內(nèi)應(yīng)不存瀝青 若有 存量應(yīng) 1 3 6 3 長期停用保養(yǎng)要求 電氣系統(tǒng) 斷開低壓配電室 變壓器附近 向設(shè)備配電房 導(dǎo)熱油配電柜供電的開關(guān) 各種配電柜 配電箱空氣開關(guān)斷開 刀熔開關(guān)拉下 各種操作旋鈕 轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至停止位置 急停按鈕按下 鑰匙按鈕鑰匙拔出 配電房空調(diào)電源線