1 1 1 概述概述 2 2 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 2 2 3 3 試驗?zāi)康脑囼災(zāi)康?2 2 4 4 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 3 3 5 5 調(diào)試內(nèi)容調(diào)試內(nèi)容 6 6 6 6 試驗前應(yīng)具備的條件試驗前應(yīng)具備的條件 7 7 7 7 試驗工作程序試驗工作程序 8 8 8 8 試驗步驟試驗步驟 9 9 9 9 職責(zé)分工職責(zé)分工 1212 10 10 危險點分析與控制措施危險點分析與控制措施 1313 11 11 安全注意事項安全注意事項 1515 12 12 環(huán)境因素的分析及控制措施環(huán)境因素的分析及控制措施 1616 2 1 概述概述 通過冷態(tài)通風(fēng)試驗 對煙 風(fēng)系統(tǒng)擋板安裝質(zhì)量及調(diào)節(jié)特性進(jìn)行檢測確認(rèn) 對熱一 二次風(fēng) 高壓流化風(fēng)等風(fēng)道中裝設(shè)的風(fēng)量測量裝置進(jìn)行標(biāo)定 使 DCS 畫面的顯示值準(zhǔn)確 進(jìn)行布風(fēng)板阻力特性試驗 料層阻力特性試驗 臨界流化 風(fēng)量確定 布風(fēng)均勻性試驗等空氣動力場試驗 為鍋爐啟動點火和安全 穩(wěn)定 運行提供參考依據(jù) 為了指導(dǎo)冷態(tài)通風(fēng)試驗和空氣動力場試驗的順利進(jìn)行 保 證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全投入試運行 特制定本措施 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 2 1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動調(diào)試及竣工驗收規(guī)程 DL T5347 2009 2 2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第二部分鍋爐機(jī)組 DL T 5210 2 2009 2 3 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 2009 年版 2 4 山西世紀(jì)中試電力科學(xué)技術(shù)有限公司與建設(shè)單位簽訂的調(diào)試合同 2 5 工程調(diào)試大綱 2 6 工程設(shè)計圖紙 設(shè)備說明書 設(shè)備銘牌 3 試驗?zāi)吭囼災(zāi)康牡?試驗?zāi)繕?biāo)符合 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第二部分 鍋爐機(jī)組 DL T5210 2 2009 中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 全部檢驗項目合 格率 100 優(yōu)良率 90 以上 滿足機(jī)組整套啟動要求 試驗主要考察煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)量裝置風(fēng)量裝置的正確性 各風(fēng)機(jī)的出力 布風(fēng)板的阻力 是否滿足設(shè)計要求 爐膛內(nèi)流化質(zhì)量是否良好 通過試驗對該鍋爐的空氣動力 場進(jìn)行測試 提早發(fā)現(xiàn)問題 提早解決 確保機(jī)組安全啟動 專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào) 解決 保證啟動調(diào)試工作順利進(jìn)行 3 4 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 4 1 鍋爐技術(shù)規(guī)范鍋爐技術(shù)規(guī)范 本期工程配 2 臺東方鍋爐廠生產(chǎn)的 DG1070 17 4 2 型 CFB 鍋爐 本鍋爐 為循環(huán)流化床 亞臨界參數(shù) 一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐 緊身封閉 平衡 通風(fēng) 固態(tài)排渣 全鋼架懸吊結(jié)構(gòu) 爐頂設(shè)密封罩殼 鍋爐主要技術(shù)規(guī)范見下表 2 1 表 2 1 鍋爐主要技術(shù)規(guī)范 序號 負(fù)荷 項目 單位BMCRBECR 空氣流量 m3 h478272 1空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng) kg s166 1 m3 h543943 2空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng) kg s180 3 m3 h879665 3空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng) kg s166 1 m3 h1001537 4空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng) kg s180 3 空氣溫度 5空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng) 35 6空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng) 35 7空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng) 281 8空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng) 281 風(fēng)壓力 9空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)壓力kPa17 5 10空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)壓力kPa12 4 風(fēng)氣阻力 11空氣預(yù)熱器一次風(fēng)壓降kPa2 45E 4 序號 負(fù)荷 項目 單位BMCRBECR 12空預(yù)器出口至爐膛的一次風(fēng)壓降kPa1 1 13空氣預(yù)熱器二次風(fēng)壓降kPa2 45 14空預(yù)器出口至爐膛的二次風(fēng)壓降kPa0 797 15風(fēng)室風(fēng)帽阻力kPa5 5 4 2 煙風(fēng)煙風(fēng)系系統(tǒng)統(tǒng) 循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠一 二次風(fēng)機(jī)機(jī) 流化風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī) 提供的動能來啟動和維持的 從一次風(fēng)機(jī)出來的空氣分成三路送入爐膛 第一路 經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器 加熱后的熱風(fēng)從兩側(cè)墻進(jìn)入爐膛底部的水冷風(fēng)室 通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽 使床料流化 并形成向上通過爐膛的氣固兩相流 第二路 熱風(fēng)用于爐前分布 式多點給煤 第三路 未經(jīng)預(yù)熱器加熱的冷風(fēng)作為播煤密封風(fēng)送入給煤機(jī) 經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱二次風(fēng)直接經(jīng)爐膛下部前后墻的二次風(fēng)箱 分三層送入爐膛 煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛 通過布置在水冷壁后墻上的分離器進(jìn) 口煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器 在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來 另一部分煙氣流則通過旋風(fēng)分離器中心筒引出 由分離器出口煙道引至尾部豎 井煙道 從前包墻及中間包墻上部的煙窗進(jìn)入前后煙道并向下流動 沖刷布置 其中的水平對流受熱面管組 將熱量傳遞給受熱面 而后煙氣流經(jīng)鰭片管省煤 器 空氣預(yù)熱器后再進(jìn)入除塵器 最后 由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪 排入大氣 U 閥回料器共配備有三臺高壓頭的流化風(fēng)機(jī) 每臺風(fēng)機(jī)出力為 50 正常運行時 其中兩臺運行 一臺備用 鍋爐采用平衡通風(fēng) 壓力平衡點位于爐膛出口 在整個煙風(fēng)系統(tǒng)中均要 求設(shè)有調(diào)節(jié)擋板 運行時便于控制 調(diào)節(jié) 各路風(fēng)的流程示意如下 5 一一次次風(fēng)風(fēng)流流程程 播煤風(fēng) 空預(yù)器 一次風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)道燃燒器 布風(fēng)板 爐膛 給煤密封風(fēng) 二二次次風(fēng)風(fēng)流流程程 床上點火燃燒器 二次風(fēng)機(jī) 空預(yù)器 上二次環(huán)形風(fēng)風(fēng)箱 爐膛 下二次環(huán)形風(fēng)風(fēng)箱 高高壓壓流流化化風(fēng)風(fēng)流流程程 高壓流化風(fēng)機(jī)1 回料器松動風(fēng)室 返料腿 爐膛 高壓流化風(fēng)機(jī)2 回料器松動風(fēng)室 返料腿 爐膛 高壓流化風(fēng)機(jī)3 回料器返料風(fēng)室 返料腿 爐膛 4 3 測點位置及數(shù)量測點位置及數(shù)量 測點位置及數(shù)量見表 2 2 表 2 2 測點位置及數(shù)量 名稱標(biāo)定孔位置測孔數(shù)量 空預(yù)器出口熱一次風(fēng) 2 3 一次風(fēng) 播煤風(fēng)母管 2 1 空預(yù)器出口熱二次風(fēng) 2 3 二次風(fēng) 二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)箱 4 3 返料流化風(fēng)管 3 3 返料風(fēng) 流化風(fēng)母管 1 1 6 5 調(diào)試內(nèi)容調(diào)試內(nèi)容 5 1 冷態(tài)通風(fēng)試驗 5 1 1 煙 風(fēng)系統(tǒng)中各風(fēng)門擋板全面動態(tài)檢查 5 1 2 各風(fēng)機(jī)動態(tài)檢 5 1 3 對煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)壓 DCS 顯示值進(jìn)行動態(tài)確認(rèn) 5 1 4 對一 二次風(fēng)流量測量裝置的 DCS 顯示值進(jìn)行實測標(biāo)定 5 2 爐內(nèi)空氣動力場試驗 5 2 1 布風(fēng)板阻力特性試驗 5 2 2 料層阻力特性計算 5 2 3 臨界流化風(fēng)量確定 5 2 4 布風(fēng)均勻性試驗 6 試驗前應(yīng)具備的條件試驗前應(yīng)具備的條件 6 1 爐水壓 風(fēng)壓試驗結(jié)束 并經(jīng)驗收合格 6 2 煙風(fēng)系統(tǒng)安裝保溫工作結(jié)束 煙道內(nèi)外腳手架拆除 垃圾 雜物清理干凈 6 3 試運現(xiàn)場道路暢通 溝蓋板齊全 照明充足等 6 4 低溫烘爐已完成 6 5 爐膛 布風(fēng)板 料腿內(nèi)應(yīng)清潔 風(fēng)帽安裝牢固 風(fēng)帽小孔暢通 風(fēng)帽小孔與 耐火層的距離符合圖紙要求 耐火層應(yīng)平整 6 6 各輔機(jī)動力電源可靠 6 7 各輔機(jī)的聯(lián)鎖 保護(hù)試驗完畢 邏輯正確 動作可靠 6 8 引 二次 一次 流化風(fēng)機(jī) 8 小時試運結(jié)束 驗收合格 6 9 煙風(fēng)系統(tǒng)所有的風(fēng)門擋板操作試驗完畢 可以遠(yuǎn)方操作 DCS 顯示值 就 地開度指示 實際位置相符 開關(guān)方向正確 動作靈活 6 10 煙風(fēng)系統(tǒng)中所有風(fēng)壓 風(fēng)溫 風(fēng)量 DCS 顯示齊全 準(zhǔn)確 6 11 DCS 系統(tǒng)有關(guān)風(fēng)壓 風(fēng)溫 風(fēng)量 爐膛負(fù)壓等顯示值正確 6 12 所有測量元件安裝完畢 標(biāo)定測點按調(diào)試要求安裝完畢 并根據(jù)測點位置 需要搭設(shè)平臺 在光線不足處增設(shè)臨時照明 以方便測量 7 6 13 試驗所需床料 底料 已備齊 選用流化床鍋爐灰渣作為本次試驗的床料 裝填床料厚約 1100 mm 床料 質(zhì)量要求 干凈 干燥 粒度粒度 5mm 含碳量不大于 含碳量不大于 3 5 6 14 試運現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用 6 15 準(zhǔn)備檢修工具 材料等 6 16 準(zhǔn)備試驗用的記錄表格 準(zhǔn)備試驗用的記錄表格 6 17 準(zhǔn)備試驗用的儀器 見表 2 3 表 2 3 試驗用的儀器 名稱數(shù)量備注 皮托管3 支長度 0 5m 2 5m 微壓計4 個量程 0 1000Pa 風(fēng)速儀2 臺量程 0 80m s U 形管 或其他 壓力計1 2 個量程 0 10kPa 大氣壓力表1 個量程 80 106kPa 空氣溫度計2 50 100 7 試驗工作程序試驗工作程序 冷態(tài)通風(fēng)和空氣動力場試驗工作流程見表 2 4 表 2 4 冷態(tài)通風(fēng)和空氣動力場試驗工作流程表 序號內(nèi) 容備 注 1調(diào)試措施審批 并作技術(shù)交底技術(shù)交底 2風(fēng)系統(tǒng)檔板的檢查確認(rèn)見煙風(fēng)擋板確認(rèn)表 3各風(fēng)機(jī)啟動前的檢查 4煙風(fēng)系統(tǒng)大風(fēng)量吹掃風(fēng)機(jī)不得超過額定電流 5煙風(fēng)系統(tǒng)的有關(guān)表計投入運行 調(diào)校 6風(fēng)機(jī)順控系統(tǒng) SCS 聯(lián)鎖保護(hù)試驗見試驗單 7二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定表盤記錄 現(xiàn)場實測 8一次風(fēng)風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定表盤記錄 現(xiàn)場實測 8 9返料風(fēng)量標(biāo)定表盤記錄 現(xiàn)場實測 10布風(fēng)板阻力特性試驗表盤記錄 11料層阻力特性試驗床面裝料 表盤記錄 12布風(fēng)均勻性試驗現(xiàn)場觀察 13回料器特性觀察試驗現(xiàn)場觀察 表盤記錄 14數(shù)據(jù)整理 計算 編寫試驗項目專題報告 8 試驗步驟試驗步驟 8 1 風(fēng)系統(tǒng)檔板的檢查確認(rèn)風(fēng)系統(tǒng)檔板的檢查確認(rèn) 確認(rèn)風(fēng)門 檔板就地及 DCS 顯示開 關(guān)動作正常 方向正確 全開 全關(guān) 到位 狀態(tài)顯示正確 清單詳見 煙風(fēng)檔板檢查確認(rèn)表 8 2 各風(fēng)機(jī)啟動前的檢查各風(fēng)機(jī)啟動前的檢查 8 2 1 檢查引風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)機(jī) 和高壓流化風(fēng)機(jī)安裝工作結(jié)束 煙風(fēng) 道內(nèi)清理干凈 煙風(fēng)道內(nèi)的工作人員已全部撤出 所有的人孔封閉 8 2 2 各風(fēng)機(jī)周圍的溝蓋板齊全 有關(guān)的臨時腳手架拆除 道路暢通 照明充足 8 2 3 各風(fēng)機(jī) 電機(jī)地角螺絲齊全 固定良好 8 2 4 各風(fēng)機(jī)出 入口門關(guān)閉 各風(fēng)門 檔板的執(zhí)行器連接良好 8 2 5 各風(fēng)機(jī)冷卻水正常 8 3 煙風(fēng)系統(tǒng)大風(fēng)量吹掃煙風(fēng)系統(tǒng)大風(fēng)量吹掃 按運行規(guī)程啟動引 高流 二次 一次 風(fēng)機(jī)正常后 維持爐膛負(fù)壓 風(fēng) 機(jī)不得超過額定電流 對爐膛進(jìn)行大風(fēng)量吹掃 在風(fēng)機(jī)運行期間應(yīng)派專人對各風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù) 注意監(jiān)視風(fēng)機(jī)振動 軸承溫 度的變化情況 8 4 煙風(fēng)系統(tǒng)的所有表計投入運行煙風(fēng)系統(tǒng)的所有表計投入運行 吹掃結(jié)束后 投入各有關(guān)的風(fēng)壓 風(fēng)量表計 改變風(fēng)機(jī)負(fù)荷 觀察表計的 變化情況 對不變化或變化明顯有誤的進(jìn)行處理 8 5 二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定 8 5 1 按 電廠運行規(guī)程 啟動引風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī) 保持爐膛負(fù)壓 9 50 50Pa 8 5 2 記錄空載電流后 進(jìn)行三個不同出力下二次風(fēng)標(biāo)定試驗 用標(biāo)準(zhǔn)皮托管 或電子風(fēng)速儀 在二次風(fēng)箱入口等測點處測量其動壓 風(fēng)速 靜壓 二次風(fēng) 機(jī)入口測量大氣壓力和溫度 同時 運行人員在表盤記錄 DCS 顯示值 工況編 號 風(fēng)機(jī)電流 各部風(fēng)壓 流量等參數(shù) 每 15 分鐘一次 8 5 3 實測風(fēng)量與 DCS 顯示值進(jìn)行比較 如果有偏差 應(yīng)及時處理 8 5 4 比較兩側(cè)風(fēng)量的偏差 如果偏差較大 則需要分析原因 消缺處理 8 6 一次風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定一次風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定 8 6 1 按 電廠運行規(guī)程 啟動引風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)機(jī) 保持爐膛負(fù)壓 50 50Pa 8 6 2 記錄空載電流后 選取三個不同試驗工況 用標(biāo)準(zhǔn)皮托管 或電子風(fēng)速儀 在主一次風(fēng)等測點處測量其動壓 風(fēng)速 靜壓 一次風(fēng)機(jī)入 口測量大氣壓力和溫度 同時 運行人員在表盤記錄 DCS 顯示值 工況編號 風(fēng)機(jī)電流 各部風(fēng)壓 流量等參數(shù) 每 15 分鐘一次 8 6 3 實測風(fēng)量與 DCS 顯示值進(jìn)行比較 如果有偏差 應(yīng)及時處理 8 6 4 比較兩側(cè)風(fēng)量的偏差 如果偏差較大 則需要分析原因 消缺處理 8 7 布風(fēng)板阻力特性試驗布風(fēng)板阻力特性試驗 8 7 1 運行人員按 電廠運行規(guī)程 檢查設(shè)備 系統(tǒng)后 按啟動程序依次啟動引 風(fēng)機(jī) 二 一次風(fēng)機(jī) 記錄空載電流后 維持爐膛負(fù)壓在 50 50Pa 即可開始 試驗 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量 并記錄每個工況下主一次風(fēng)量和風(fēng)室壓力等運行參數(shù) 另有記錄表 8 8 床壓特性試驗床壓特性試驗 8 8 1 布風(fēng)板清理干凈后 裝填床料高度分別為 700 mm 900mm 和 1100mm 8 8 2 運行人員按 電廠鍋爐運行規(guī)程 檢查設(shè)備 系統(tǒng)后 按啟動程序依次 啟動引風(fēng)機(jī) 二 一次風(fēng)機(jī) 記錄空載電流后 維持爐膛負(fù)壓在 50 50Pa 即可開始試驗 試驗 19 個工況 一次風(fēng)機(jī)入口擋板全開 緩慢改變液耦勺管開 度 記錄相應(yīng)開度下的主一次風(fēng)量 風(fēng)室壓力 床壓等參數(shù) 另有記錄表 8 9 臨界流化風(fēng)量確定臨界流化風(fēng)量確定 在料層阻力與主一次風(fēng)量的關(guān)系曲線上可以觀察到 初試階段隨著主一次 10 風(fēng)量的增加 料層阻力逐漸增加 當(dāng)風(fēng)量超過某一數(shù)值時 繼續(xù)增大主一次風(fēng) 量 料層阻力基本不變時 該風(fēng)量即為臨界流化風(fēng)量 8 10 布風(fēng)均勻性試驗布風(fēng)均勻性試驗 料層阻力試驗后 關(guān)小二次風(fēng)機(jī)液耦勺管開度 約 10 維持爐膛負(fù)壓 在 30 80Pa 平緩地增加主一次風(fēng)量 使床料達(dá)到臨界流化狀態(tài) 保持 1 2 分 鐘后 迅速停運一 二次風(fēng)機(jī) 流化風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī) 檢查床面是否平整 床面 凸起之處 則表明該處風(fēng)量小 可能有風(fēng)帽堵塞 床面低洼處說明風(fēng)量大 可 能有風(fēng)帽脫落 漏孔等 應(yīng)查明原因 并及時處理 8 11 數(shù)據(jù)整理 計算 編寫試驗報告 數(shù)據(jù)整理 計算 編寫試驗報告 9 職責(zé)分工職責(zé)分工 9 安裝單位安裝單位 9 1 1 負(fù)責(zé)分部試運的組織工作 9 1 2 負(fù)責(zé)試運設(shè)備的檢修 維護(hù)及消缺工作 9 1 3 負(fù)責(zé)試驗測點的加工 安裝 試驗用臨時照明 臨時平臺的搭設(shè) 9 1 4 配合調(diào)試單位進(jìn)行冷態(tài)通風(fēng)及空氣動力場調(diào)試工作 9 1 5 負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作 9 2 生產(chǎn)單位生產(chǎn)單位 9 2 1 負(fù)責(zé)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作 9 2 2 準(zhǔn)備運行的規(guī)程 工具 和記錄報表等 9 2 3 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運中的設(shè)備啟停 運行調(diào)整及事故處理 9 2 4 負(fù)責(zé)試運中的運行日志 設(shè)備巡檢及正常維護(hù)工作 9 2 5 參加冷態(tài)通風(fēng)及空氣動力場調(diào)試工作 做好試驗表盤記錄 9 3 調(diào)試單位職責(zé)調(diào)試單位職責(zé) 9 3 1 負(fù)責(zé)試運措施 方案 的編制工作 9 3 2 準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器 儀表及工具 9 3 3 負(fù)責(zé)冷態(tài)通風(fēng)及空氣動力場調(diào)試工作 9 3 4 負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的現(xiàn)場記錄及整理工作 9 3 5 填寫試運質(zhì)量驗評表 11 9 3 6 參加分部試運后的驗收簽證 9 3 7 編寫調(diào)試報告 9 4 監(jiān)理單位職責(zé)監(jiān)理單位職責(zé) 參加各項試驗 主持聯(lián)合檢查 簽證等試驗質(zhì)量驗評工作 10 危險點分析與控制措施危險點分析與控制措施 本次試驗過程中的危險點分析及控制措施見表 2 5 表 2 5 危險點分析及控制措施表 序號 風(fēng)險 辨識 風(fēng)險描述與分析 控制前 風(fēng)險等 級 控制措施 控制后 風(fēng)險等 級 1試驗著裝 作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場 不戴安全帽 不穿工作 服 高 進(jìn)入試驗現(xiàn)場 試驗人員必 須正確佩戴安全帽 穿工作 服 低 2 安全距離 1 與轉(zhuǎn)動機(jī)械保持距離不 夠 中 試驗人員應(yīng)注意保持與轉(zhuǎn)動 機(jī)械的安全距離 低 3 安全距離 2 與帶電設(shè)備保持距離不 夠 中 根據(jù)帶電設(shè)備的電壓等級 試驗人員應(yīng)注意保持與帶電 體的安全距離不應(yīng)小于 安 規(guī) 中規(guī)定的距離 低 4安全警示 試驗運行設(shè)備和控制臺 不懸掛 試驗設(shè)備勿動 危險 的標(biāo)示牌 會使 非試驗人員誤入試驗場 地 造成試驗人員的人 身傷害和試驗設(shè)備的損 壞 中 試驗運行設(shè)備和控制臺懸掛 試驗設(shè)備勿動 危險 的 標(biāo)示牌 有專人監(jiān)護(hù) 嚴(yán)禁 非試驗人員進(jìn)入試驗場地和 控制臺誤操作 低 5 高空墜落 登高作業(yè)可能會發(fā)生高 空墜落和設(shè)備損壞 高 工作中如需使用登高工具時 作業(yè)人員必須系好安全帶 同時應(yīng)做好就地測點測量人 員高空摔跌的安全措施 低 6 試驗儀器 靜電損害 試驗中儀器接地不良 可能會造成試驗人員傷 害和儀器損壞 中 試驗器具的接地端和金屬外 殼應(yīng)可靠接地 試驗儀器與 設(shè)備的接線應(yīng)牢固可靠 低 7 未用聽力 保護(hù)裝置 試驗人員未使用聽力保 護(hù)裝置 中 試驗人員應(yīng)使用聽力保護(hù)裝 置 低 8 無技術(shù)審 核與交底 工作 未進(jìn)行試驗前的技術(shù)措 施審核與交底 是造成 事故的重要原因之一 中 試驗前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行試驗技術(shù) 交底 要求各方對技術(shù)措施 審核并由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字 并 低 12 向電力調(diào)度提出試驗申請 9 亂拉試驗 電源 亂拉試驗電源 可能會 引起運行設(shè)備的工作電 源的異常 造成運行設(shè) 備誤動 拒動事故 中 試驗電源應(yīng)有業(yè)主單位電氣 專業(yè)在試驗電源柜或者指定 電源箱接取 嚴(yán)禁從運行設(shè) 備上接取 低 10 事故原因 不明 繼 續(xù)工作 試驗工作過程中發(fā)現(xiàn)疑 問或異常后繼續(xù)工作 有可能造成事故擴(kuò)大的 嚴(yán)重后果 中 工作過程中發(fā)現(xiàn)疑問或異常 應(yīng)立即停止工作 待查明原 因并解決后再進(jìn)行下一步工 作 低 11 腳手架搭 設(shè)不牢固 腳手架搭設(shè)不牢固造成 傷害 中使用腳手架前必須驗收合格低 12 連鎖保護(hù) 試