此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除目 錄一、前言二、工程概況三、地質概況四、施工特點分析五、施工準備計劃六、施工進度計劃七、現場施工組織八、主要分項工序施工方案（一）施工測量（二）空心方樁供應計劃及使用須知（三）預制空心方樁的堆放與驗收（四）機具進場組裝試車（五）錘擊預應力混凝土樁施工工藝流程（六）錘擊沉樁施工要點及控制九、質量保證措施（一） 工程質量目標（二） 質量保證制度（三） 質量保證技術措施十、安全管理制度和安全技術措施（一） 安全生產管理制度（二） 安全技術措施（三） 安全技術用電（四） 安全救援預案十一、文明施工措施十二、工程進度保證措施（一） 保證工期的管理措施（二） 保證工期的保障措施（三） 季節(jié)性施工措施十三、打樁過程中遇到的問題及處理措施（一） 打樁過程中遇到的問題（二） 打樁過程中遇到問題的處理措施打樁機司機安全操作規(guī)程柴油錘樁機安全操作規(guī)程打樁工安全操作規(guī)程人員配備情況一覽表 （附圖表一）主要勞動力需用量計劃（附圖表二）主要設備機具配套表 （附圖表三）施工進度橫道圖 （附圖表四）工程項目管理組織機構框架圖（附圖表五）一、前言1.編制說明：1.1本專項施工方案的編制，目的是嚴格按照建筑工程建設的基本程序、施工工藝和企業(yè)的生產經營規(guī)律，為上海新練塘經濟發(fā)展有限公司新建職工宿舍7#、8#、9#樓及綜合商業(yè)樓項目樁基礎工程的施工，制定科學、合理和較為完整的綱領性施工技術文件，以便更好地指導工程實際施工和施工管理，確保樁基工程優(yōu)質、高效、安全、文明、按期完成施工任務，力求良好的社會效益和經濟效益。1.2本專項方案為混凝土空心方樁工程專項施工方案。1.3現行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程。1.4國家及上海市頒發(fā)的各種有關建筑結構設計規(guī)范以及現行建筑工程施工驗收規(guī)范和操作規(guī)范。1.5國家及上海市頒發(fā)的工程質量、文明施工及安全生產的有關規(guī)定及要求。1.6本公司的有關施工質量、安全生產、技術管理等文件。1.7建設單位對該工程提出的施工工期、質量等要求。2.編制依據：2.1國家及上海市的有關建設工程法規(guī)與文件。2.2現行建筑工程的施工規(guī)范、規(guī)程、工程定額。2.3現行建筑工程施工安全技術規(guī)范、標準及文明施工的有關規(guī)定。2.4本工程所涉及的主要施工技術規(guī)范和標準：建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）工程測量規(guī)范（GB50026-93）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GBJ50300-2001）預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ321-90）建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）先張法砼預應力管樁（GB13476-1999）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范（GB5019-93）建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）二、工程概況 1.工程簡介擬建上海新練塘經濟發(fā)展有限公司新建職工宿舍7#、8#、9#樓及綜合商業(yè)樓工程位于練塘工業(yè)園區(qū)內，總建筑面積約為24711.14M2；由上海新練塘經濟發(fā)展有限公司投資興建，上海浦升規(guī)劃建筑設計有限公司設計的施工圖紙；監(jiān)理單位由上海奔億建設監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，施工單位由上海小蒸建設發(fā)展總公司承建。2.本工程的樁基礎采用預應力混凝土空心方樁KFZ-A300(160)-10a,，單樁的承載力特征值為：400=1200KN。（詳情見下表）棟 號（工程名稱）樁 規(guī) 格單樁承載力特征值（KN）樁數量備 注7#樓KFZ-A300(160)-10a300KN258根8#樓KFZ-A300(160)-10a300KN243根9#樓KFZ-A300(160)-10a300KN243根綜合商業(yè)樓KFZ-A300(160)-10，11a800KN161根合計樁數量：905根3.本工程采用（DD3.2）型導桿式柴油打樁機，貫入度最后三陣錘（每陣10打擊）平均每陣錘不大于25mm，施工的樁總根數為：KFZ-A300(160)-10a =744根，KFZ-A300(160)-10，11a=161根。4.工程項目：上海新練塘經濟發(fā)展有限公司新建職工宿舍7#、8#、9#樓及綜合商業(yè)樓工程樁基礎子分部的預應力混凝土空心方樁樁施工。三、地質概況（詳情見地質巖土工程勘察報告）四、施工特點分析1.基樁工程施工正值夏季，施工現場四周應設立排水溝和集水井。2.基樁采用的預應力管樁屬錘擊打壓擠土型樁，為防止擠土效應損壞外圍建筑物、道路和地下管線；協助有關單位提前做好措施，必要時場地四周應設擠土應力釋放孔、防震、防擠溝等，以保安全。3.擬建工程施工現場布置應充分考慮施工現場的材料供應，設施安裝、交通運輸等諸多因素，盡量做到既不影響整個工程的正常施工，又能確保施工的順利進行及工程按期完工。五、施工準備計劃1.施工技術準備1.1調查施工環(huán)境我公司組織、落實的項目部各專業(yè)技術人員，對施工現場的地形、環(huán)境、水文地質進行調查，以便合理地組織基樁施工方案及科學地布置施工；調查施工所需的水、電來源、連接地點、按照施工組織的供應能力，決定管理措施等。 2.施工技術準備2.1開工前施工單位準備好的技術資料有：設計樁位平面圖、基礎構造表、工程地質勘察報告、規(guī)劃紅線圖、施工記錄報表、工程材料樁簽證單、施工樁位圖、工程量形象進度圖等。2.2會同有關單位搞好現場接收工作：現場交接的重點是施工測量控制點的確認，詳細復核有關紅線點，確定現場臨時用電、臨時用水管線和其它的臨時設施的設置及位置。2.3會同監(jiān)理小組做好進場工作，詳細復核各高程點和控制點，做好各樁位點的測量放線定位工作。2.4熟悉和會審施工圖紙，組織技術人員認真學習施工圖，了解設計意圖，全面掌握施工圖紙的內容。2.4熟悉和研究工程地質報告，組織技術人員認真學習和研究，全面熟悉、掌握工程地質情況，對可能遇見的地質現象充分預計，并作出對策。2.5技術交底：在開工前，技術負責人對參加施工的人員進行交底，闡明設計意圖，操作規(guī)程和施工方法,應達到質量標準等, 并結合具體操作部位,關鍵部位和施工難點、重點、質量要求、操作要點及注意事項進行施工圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和分項技術交底、安全措施交底等。3.生產準備 3.1做好施工現場地的“三通一平”。3.2現場供水主要滿足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。3.3安排一臺樁機施工，樁機功率為30KVA，樁機配有電焊機一臺（10KVA），考慮主機和電焊機不可能同時使用，則推算施工用電量是：大約35KVA；電的接入方法為從建設方提供的變壓器配電箱引線，接入總電箱，由總電箱接到各分配電箱，再接入施工樁機的配電箱。4.物質條件準備4.1材料準備4.1.1根據施工進度及施工預算中的工料分析，編制所需的材料用量。4.1.2簽訂材料購銷合同，根據施工需要提前組織材料進場；在工程施工中涉及到的特殊材料、及時與業(yè)主溝通，確認后方可采辦。5.施工設備、機具準備5.1根據施工組織設計及施工方案的要求，編制施工設備、施工機具的用料計劃。6.現場施工準備6.1施工現場準備6.1.1由土建施工單位按照業(yè)主指定的工程定位和標高測出點，結合建筑總平面圖，妥善設置經引測的永久性基準點。6.1.2由土建施工單位規(guī)劃好樁基施工階段的施工總平面布置圖，確定相應的施工道路及臨時設施位置。6.1.3由土建施工單位編制臨時施工用水用電計劃，合理布置管線的埋設位置，組織專業(yè)人員進場安裝。7.臨時性生產、生活設施7.1生產性臨時設施辦公室：現場設置項目部及相關的部門辦公室，按照總平面布置圖采用簡易便捷的集裝箱。7.2生活用臨時設施工人宿舍布置均按照有關現行規(guī)定要求設置（集裝箱）。8.施工機械設備選擇及組織安排按本設計圖紙、甲方要求及現場實際情況，根據設計樁型、單樁承載力及地質資料提供技術參數，同時為保證工程質量和施工順利進行，本工程暫安排壹臺（DD3.2型導桿式）樁機施工；樁機能獨立完成吊樁、打樁等工藝的施工作業(yè)；樁機配有40KVA交流電焊機3臺和送樁器、發(fā)電機、鋸樁機等必要設備和工具。六、施工進度計劃根據本樁基工程工作量，為確保公司的生產計劃和因建設單位進度要求，同時考慮施工現場的場地等綜合因素，工程計劃安排于2011年7月26日開工，工期約32天；因停電及其它不可抗力的自然災害和下大雨等因素導致場地無法滿足機械施工要求所引起的工期相應順延；詳情見后附施工進度計劃表。七、現場施工組織1.項目經理： 徐 軍技術負責人：工程負責人： 施 工 員： 質 安 員：班 組 長：2.機組勞動組織打樁機：設班長(指揮)1人，焊工3人、樁工2人、記錄員1人，另值班電工1人。八、主要分項工程施工方案（一）施工測量1.測量內容及控制精度1.1.測量內容：放樣定位，軸線控制，水準測量，標高控制。1.2.測量允許偏差控制：1.2.1.測距中相對誤差1/10000，測角中誤差5”1.2.2.軸線位移：5mm1.2.3.標高：預應力管樁50mm2.施工測量準備2.1.技術準備：施工測量前就熟悉總平面布置圖，進行精確計算和圖上作業(yè)。2.2.測量器具準備：經緯儀1架，水準儀1架，線錘1顆，50m鋼卷尺1把，5m鋼卷尺1把，其它繩、桿、計算器、計算紙等輔助工具。2.3.基準點交受在施工現場，由業(yè)主有關人員帶領踏勘，逐個提供基準點，并進行逐個測量校對，如有誤差應及時反饋業(yè)主請予解決。3.施工測量3.1主控軸線網根據建筑平面布置特征，建立施工主控軸線網，利用該控制網控制直角坐標法，確定各棟的坐標及軸線位置。3.2基樁階段3.2.1采用龍門樁控制法，即在樁基施工前根據對樁基施工階段基準點的校核，建立龍門樁測量控制網，并對控制點做好保護。3.2.2放線定位：根據建筑紅線控制點，按照施工圖紙給定的坐標，用全站儀及鋼尺將軸線及樁位測放定位，并用木樁錘入土層做好標記，于木樁上樁位點釘鐵釘，木樁突出地面10cm至20cm，樁點，標高記錄在冊，并將控制軸線引至施工場地外安全位置，用水泥砂漿固定，以便恢復及檢查使用。3.2.3打樁前根據設計圖紙對高程點和控制點進行測量放線工作，首先進行室內軸線計算，由兩人同時進行，經復核無誤后，方能進行現場放線。3.2.4軸線控制點的測放：根據已放出來的建筑物的邊角軸線控制點，利用經緯儀前后視的方法，在軸線上分別量取軸線控制點，然后依據這些點再測放樁位。3.2.5軸線復核：施工前，對已放線定位的各軸線及樁位置重新復核一次，檢查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙設計要求，并請甲方監(jiān)理驗線復核簽字認可。3.2.6各樁位點的測放：根據軸線與樁位的關系，采用極座標的方法用短尺放出樁位，打入68mm的鋼筋作為樁位定位點標記，并用有色的包裝帶進行綁扎定位,并在鋼筋上涂上醒目的油漆，用水泥沙漿固定好,寫上樁編號，以保證打樁時不易搞錯，放出的樁位需經質安部復核后，再會同監(jiān)理人員復核后簽字后才可施工。3.2.7施工過程中，由于表土為沖填砂體，樁機行走或擠壓等因素，在樁施打前應對樁位進行復核檢查，并定期復核各軸線的控制點。3.2.8施工控制點的保護：為保證施工控制點的準確性，需對其四周用混凝土固結，保護其穩(wěn)定性；另外每周均需對控制點進行復核。4.標高控制根據本工程特點，樁頂標高根據水準基點隨時進行引測控制。5.測量精度保證措施5.1.全站儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器，在使用前進行鑒定認可，并作好時間和驗收標識，經緯儀、水準儀還應及時檢驗。5.2. 全站儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由測量員專人妥善保管，非測量組人員不得搬動和操作。5.3.選擇最佳的儀器具安放位置。5.4測量員完成測量后，由工程技術辦施工員進行校核無誤后，報監(jiān)理進行復審。5.5.露天測量應選擇晴好氣候環(huán)境，盡量避開五級風以上天氣。遇雨天等惡劣測量環(huán)境，應采取措施對水準儀、經緯儀等測量工具器具實行防護措施。（二）管樁供應計劃及使用須知1.根據物資、材料需求計劃表列出物資材料項目，事先搞好市場的調查及信息獲取工作，并掌握其物資、材料的供應能力、質量、價格、運輸等方面的具體信息。2.項目部應根據施工進度計劃安排，提前一周向物資部門提交材料需用計劃，物資部門應據此作好材料的采購工作。3.掌握物資、材料的采購地點至施工現場道路的通行能力，搞好白天與夜晚的運輸協調工作，保證物資材料按計劃送達施工地點。4.搞好本工程的物資、材料供應的組織與協調工作，既要保證物資的利用效率，又要保證不拖延工期。因此，事先應注意統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一領導，統(tǒng)一布置，并解決好供求間矛盾問題。5、材料計劃品 名規(guī)格及型號單 位數 量備 注空心方樁KFZ-A300(160)-10a根約744按施工進度供應材料空心方樁KFZ-A300(160)-10，11a根161個按施工進度供應材料電焊條（J422/E4303）4.05.0箱約50箱按施工進度供應材料6.該工程使用的KFZ-A300樁，樁身度等級C60。7.所有進場的管樁必須具有出廠合格證，進場后要認真檢查樁徑、壁厚等是否符合設計要求，樁的表面是否平整密實，發(fā)現掉角、裂縫超過規(guī)范允許范同時及時退回；所有管樁必須經監(jiān)理認證后方可使用。8.樁尖采用a型開口型鋼板樁尖；焊接材料采用牌號J422/型號E4303，規(guī)格45mm標準焊條。9.在試樁第一條樁后，由現場施工負責人(甲方、監(jiān)理)對照地質資料提示配樁長度和供樁計劃，并根據施打過程中的地質變化及進度情況做出調整計劃，按配樁需要在靠近樁何堆放。（三）預制管樁的堆放與驗收l.預制管樁的堆放：預制管樁從管樁廠運來卸下堆放，地點選擇要有利于打樁施工，當場地條件許可時，宜單層堆放，疊層堆放時，層間必須放墊木，各層墊木應在同一垂直面上。2.管樁運輸過程中，支點位置應符合規(guī)定要求，并墊以鍥形木塊以防滾動。3.當管樁疊層堆放時，必須使用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁，堆放場地要平整，根據地面的堅實情況，可加木方作支點。4.預應力管樁的吊運采用端鉤吊法，索具水平夾角不宜小于60度，吊卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞。5.管樁堆入場地應堅實、平整并有排水措施，堆放時按規(guī)格長度分類堆放。6.預制管樁的驗收：對于卸下來的樁，施工員和質安員要認真檢查，不合格的管樁不得進入現場。對管樁的外觀、幾何尺寸)按照質量檢查驗收標準進行驗收；此外還需要檢查管樁每批次的出廠合格證、檢驗報告等材料是否真實、齊全和符合要求；必要時若發(fā)現砼強度或鋼筋不符合設計要求者可提出進行進一步的檢測。7.管樁外觀質量應符合下表要求。管樁外觀質量項 目產品質量等級優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2%，每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應修補局部粘上和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應修補漏漿深度應控制在10mm以內，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補內外表面露筋不允許局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應修補磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補表面裂縫不得出現環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許不允許，但預應力為鋼絲時，斷絲和滑脫絲數量不得大于鋼絲總數的3%樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內表面混凝土坍落不允許接頭及樁套箍與樁身結合面漏 漿不允許漏漿深度不大于5m,m，漏漿長度不大于周的1/8，且應修補漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補空洞和蜂窩不允許管樁尺寸允許偏差(單位mm)項 目允 許 偏 差優(yōu)等品一等品合格品樁段長度L0.3%L0.5%L，-0.4%L+0.7%L，-0.5%L端部傾斜0.3%D0.4%D0.5%D外徑D6002+4，-2+5，-4600+3，-2+5，-2+7，-4壁厚t+10，0+15，0正偏差不限，0保護層厚度+5，0+7，-3+10，-5樁身彎曲度L/1500L/1200L/1000樁端板外側平面度0.2外徑0，-1內徑0，-2厚度正偏差不限，負偏差為0（四）機具進場組裝試車（1）本工程選用各1臺（DD3.2）導桿式柴油打樁機，錘重3.2T。（2）設備安裝須遵守以下規(guī)定：1)設備吊裝須平穩(wěn)，做到輕起輕落，吊裝時須有專人指揮、非作業(yè)人員應撤離作業(yè)范圍。2)設備安裝就位后，要精心調平。3)所有電纜和壓力管線在處于運輸道路上和易產生磨擦部位，應外套管道保護或架空或挖溝埋沒。4)所用設備在使用前必須加注機油黃油。并檢查磨損情況，轉動是否靈活，然后空轉動試運行30分鐘。（五）錘擊預應力混凝土管樁施工工藝流程打樁施工工藝程序： 管樁進場 報驗樁 核對樁位樁機就位 吊樁 對中調直打樁 樁機移位送樁或截樁再施打樁焊接樁（六）錘擊沉樁施工要點及控制（1）樁機就位1)施工場地要平整，并能滿足施工機械地耐力的要求，四周要開設排水溝；2)樁位放好后經有關單位復核無誤方可施工；打樁施工時，必須對每根樁根據軸線進行復核糾正，每天應對軸線控制樁進行復測校正；樁位偏差不得大于20mm。3)樁機要平穩(wěn)，傾斜不得大于1.0%，做到就位準確，插樁垂直三點一線，不得偏移；落錘高度為2.0m，最后三陣錘的每陣（十擊）總貫入不大于20mm，且遞減；樁總錘擊數不超過2500擊，最后1m總錘擊數不少于150擊并不超過300擊。4)打樁時，樁帽及墊層的設置，應符合下列規(guī)定：（a）樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性。（b）樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜取350400mm，內徑應比管樁外徑大2030mm。（c）打樁時樁帽與樁頭之間應設置彈性襯墊，襯墊可采用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、膠合板等材料制作，襯墊厚度應均勻且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm；在打樁期間應經常檢查，及時更換或補充。（d）樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取50200mm。（2）配樁： 先由現場管理人員查閱地質資料，對計劃下一天要施打的樁，結合已施打好樁的入土情況，編制好配樁最初計劃，要求在當天晚上編制好，次日上班前發(fā)給各班組記錄員，同時各班組須結合現場施工情況對計劃不合理的配樁進行調整修改；要求在保證質量的前提下兼顧經濟，即合理配樁，避免浪費管理。（3）起吊第一節(jié)樁、插樁及校正垂直度1)管樁起吊用樁機自身吊機。起吊要平穩(wěn)，不能強拉。避免嚴重撞擊。2)插樁定位和接樁時均要用或線錘在樁的正面和側面二個方向作垂直觀測，確保垂直度；第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，必要時，宜拔出重插。3)當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。（4）錘擊第一節(jié)樁1)打樁前檢查設備是否漏油，油箱油量是否夠。2)打樁所用的設備，平時應注意保養(yǎng)、檢修。3)在較厚的粘土、粉質粘土層中施打管樁，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。如果沉樁過程中需要停歇時，應將樁尖停歇在軟弱土層中，使繼續(xù)沉樁時的啟動阻力不致過大。4)樁數多于30根據的群樁基礎應從中心位置向外施打，承臺邊緣的樁宜待承臺內其他樁打完并重新測定樁位后再插樁施打。5)打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經當班監(jiān)理人員（或建設單位代表）簽名后方可作為有效施工記錄。（5）起吊第二節(jié)樁起吊第二、三節(jié)樁與起吊第一節(jié)樁方法相同，但在選擇長度時要根據地質報告及試樁合配樁。（6）管樁的施打應符合下列規(guī)定1)第一節(jié)管樁起吊就位及焊接樁尖，由樁機自身調整垂直度，插入地面時的垂直度偏差不得大于O.5，并宜用水準尺或其他測量儀器校正；必要時直撥出重插，待管樁就位后起動樁錘施打,記錄樁身每米入土錘擊數，第一節(jié)樁樁頂離地面O.5m1.Om時停錘，起第二節(jié)樁操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合時正垂直度，上下節(jié)樁要確保順直，錯位偏差不得大于2mm，節(jié)點彎曲點高不得大于0.1樁長；接樁后繼續(xù)施打至設計要求。2)管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合；當樁身傾斜率超過O.8時，應找出原因并沒法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。3)起吊預制樁一般利用樁架上吊索與卷揚機進行；起吊時吊點必須正確，起吊速度應緩慢均勻；如樁架無起架裝置，則另配起重機吊樁就位；樁插入土中位置應準確，垂直度偏差不得超過0.5。4)打樁時，應用導板夾具或樁箍嵌固在樁架兩導柱中，樁位置及垂直度校正后，始可將錘連同樁帽壓在樁頂、樁帽與樁身中心線要一致。5)開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數下，觀測樁身、樁架、樁錘等垂直一致，始可轉入正常施打；開始落距應小，待入土達到一定深度且樁穩(wěn)定后，方可將落距提高至規(guī)定的高度施打；用柴油錘落錘打樁時，落距最大不宜超過2m；沉樁系將樁頭套入柴油錘連固樁帽或液壓夾樁器夾緊，啟動柴油錘借助沖擊力將樁逐漸打入土中。6)打樁順序根據地基土質情況、樁基礎平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打樁機移動等因素確定。一般采取從中間向兩邊對稱施打、或從中間向四周施打、或僅一側向另一側施打；對基礎標高不一的樁，宜先深后線，對不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長后短，可使土擠密均勻，防止位移或偏斜；若樁距大于或等于4倍樁直徑，與打樁順序無關。 7)在較厚的粘土、粉質土層中施工管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。8)打樁時落錘高度為2.0m，最后三陣錘的每陣（十擊）總貫入不大于20mm，且遞減。樁總錘擊數不超過2500擊，最后1m總錘擊數不少于150擊并不超過300擊；預應力管樁總錘擊數不宜超過2500擊，最后一米進尺錘擊數不宜超過300擊。9)打樁時應由專職監(jiān)樁施工員及時準確地填寫管樁施工記錄表，由當班施工質檢員驗證簽名。（7）焊接法接樁工藝要求1)樁沉入地下留有0.5m以下置于地面上方以便焊接。2)電焊條選用45牌號J422/型號E4303或以上的電焊條，并且應具有出廠合格證。3)接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于是5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長1，且不大于20mm。4)焊接時，上下端頭板表面應用鋼絲刷清刷干凈，焊縫要求連續(xù)飽滿，每個接頭焊接分三層滿焊，而且接頭應錯開；接頭處如有空隙，應采用鍥形鐵片全部填實焊牢，以保證焊縫質量。5)焊縫應連續(xù)飽滿，焊接完成應清除焊渣，經自然冷卻并由現場監(jiān)理對焊接質量認可后，方可繼續(xù)沉樁。6)焊接時間盡量短，焊接完成應清除焊渣，經自然冷卻并由現場監(jiān)理對焊接質量認可后，方可繼續(xù)沉樁；嚴禁用水冷卻或焊好即打。（8）送樁因條件允許或地質變化可以送樁。送樁應注意以下幾點：1、送樁器的規(guī)格和強度應能適應樁頂，其外形不致使貫入阻力明顯增大，且易于拔出，又盡可能少帶起土體。2、送樁器下端宜設置樁墊，要求厚薄均勻，并盡量與樁頂全斷面接觸，以免樁頂受力不均勻而發(fā)生樁頂破損現象。3、送樁要結合地質報告判斷樁端入持力層深度。4、樁在打入過程中，發(fā)生下列情況時，應及時與有關方面研究，確定能否繼續(xù)施工。1）打入過程中貫入度突然變小，樁身出現嚴重回彈。2）樁身突然發(fā)生顯著的偏斜和水平方向移動。3）樁身嚴重裂縫，產生露筋或樁頂砼破碎。4）周圍建筑或管線發(fā)現異常情況。5）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。6）當樁打至接近設計標高時，不可過早停打；否則，在補打進時常會發(fā)生打不下或打入過少的現象。7）當打樁阻力超過打樁機能力，或者由于來不及調整平衡，以致使打樁架發(fā)生較大傾斜時，應立即停打并采取措施，以免造成斷樁或其他事故,并報有關單位協商處理。（9）移機滿足設計要求停打后移機至下一樁位；及時整理記錄，記錄要求整潔、完整、及時、真實；并請業(yè)主現場代表或監(jiān)理，驗證簽字。九、打樁過程中遇到的問題及處理措施（一） 打樁過程中遇到的問題打樁工程施工工序多，工藝要求高，影響樁基質量的因素較多；常見質量問題類別及原因有：承載力不滿足要求，樁傾斜過大、斷樁、樁接頭斷離、樁位偏差過大等,造成以上問題的原因：一、單樁承載力低于設計要求的常見原因有：1、樁沉人深度不足；2、樁端未進入設計規(guī)定的持力層，但樁深已達設計值；3、最終貫人度過大；4、其他，諸如樁傾斜過大、斷裂等原因導致單樁承載力下降；5、勘察報告所提供的地層剖面、地基承載力等有關數據與實際情況不符。二、樁傾斜過大的常見原因：1、預制樁質量差，其中樁頂面傾斜和樁尖位置不正或變形，最易造成樁傾斜；2、樁機安裝不正，樁架與地面不垂直；3、樁錘、樁帽、樁身的中心線不重合，產生錘擊偏心；4、樁端遇石子或堅硬的障礙物；5、樁距過小，打樁順序不當而產生強烈的擠土效應；6、基坑土方開挖不當。三、出現斷樁的常見原因：除了樁傾斜過大可能產生樁斷裂外，其他原因還有三種：1、樁堆放、起吊、運輸的支點或吊點位置不當；2、沉樁過程中，樁身彎曲過大而斷裂。如樁制作質量造成的彎曲，或樁細長又遇到較硬土層時，錘擊產生的彎曲等；3、錘擊次數過多。如有的設計要求的樁錘擊過重，設計貫入度過小，以致于施工時，錘擊過度而導致樁斷裂。4、樁接頭斷離的常見原因：設計樁較長時，因施工工藝的需要，樁分段預制，分段沉人，各段之間常用鋼制焊接連接件做樁接頭。這種樁接頭的斷離現象也較常見。其原因，除了以上原因外，還有上、下節(jié)樁中心線不重合；樁接頭施工質量差，如焊縫尺寸不足等原因。5、樁位偏差過大的常見原因，測量放線差錯；沉樁工藝不良，如樁身傾斜造成竣工樁位出現較大的偏差。（二） 打樁過程中遇到問題的處理措施常用處理方法打樁過程中，發(fā)現質量問題，施工單位切忌自行處理，必須報監(jiān)理、業(yè)主，然后會同設計、勘察等相關部門分析、研究，作出正確處理方案。由設計部門出具修改設計通知。一般處理方法有：補沉法、補樁法、送補結合法、糾偏法、擴大承臺法、復合地基法等，下面分別簡要介紹：一、補沉法。預制樁人土深度不足時，或打入樁因土體隆起將樁上抬時，均可采用此法。二、補樁法?？刹捎孟率鰞煞N的任一種：1、樁基承臺前補樁。當樁距較小時，可采用先鉆孔，后植樁，再沉樁的方法。2、樁基承臺或地下室完成再補靜壓樁。此法的優(yōu)點是可以利用承臺或地下室結構承受靜壓樁的施工反力，設施簡單，操作方便，不延長工期。三、補送結合法。當打入樁采用分節(jié)連接，逐根沉人時，差的接樁可能發(fā)生連接節(jié)點脫開的情況，此時可采用送補結合法。首先是對有疑點的樁復打，使其下沉，把松開的接頭再頂緊，使之具有一定的豎向承載力；其次，適當補些全長完整的樁，一方面補足整個基礎豎向承載力的不足，另一方面補打的整樁可承受地震荷載。四、糾偏法。樁身傾斜，但未斷裂，且樁長較短，或因基坑開挖造成樁身傾斜，而未斷裂，可采用局部開挖后用千斤頂糾偏復位法處理。五、擴大承臺法由于以下三種原因，原有的樁基承臺平面尺寸滿足不了構造要求或基礎承載力的要求，而需要擴大樁基承臺的面積：1、樁位偏差大。原設計的承臺平面尺寸滿足不了規(guī)范規(guī)定的構造要求，可用擴大承臺法處理。2、考慮樁土共同作用。當單樁承載力達不到設計要求，需要擴大承臺并考慮樁與天然地基共同分擔上部結構荷載。3、樁基質量不均勻，防止獨立承臺出現不均勻沉降，或為提高抗震能力，可采用把獨立的樁基承臺連成整塊，提高基礎整體性，或設抗震地梁。六、復合地基法此法是利用樁土共同作用的原理，對地基作適當處理，提高地基承載力，更有效的分擔樁基的荷載。常用方法有以下幾種：1、承臺下做換土地基。在樁基承臺施工前，挖除一定深度的土，換成砂石填層分層夯填，然后再在人工地基和樁基上施工承臺。2、樁間增設水泥土樁。當樁承載力達不到設計要求時，可采用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法，形成復合地基基礎。七、修改樁型或沉樁參數：1、改變樁型。如預制方樁改為預應力管樁等。2、改變樁人土深度。例如預制樁過程中遇到較厚的密實粉砂或粉土層，出現樁下沉困難，甚至發(fā)生斷樁事故，此時可采用縮短樁長，增加樁數量，取密實的粉砂層作為持力層。3、改變樁位。如沉樁中遇到堅硬的、不大的地下障礙物，使樁產生傾斜，甚至斷裂時，可采用改變樁位重新沉樁。4、改變沉樁設備。當樁沉人深度達不到設計要求時，可采用大噸位樁架，采用重錘低擊法沉樁。八、綜合處理法。選用前述各種方法的幾種綜合應用，往往可取得比較理想的效果。九、采用外圍補樁，增加周邊嵌固，防止或減少樁位側移等。總之，樁基施工質量關系到整個建筑物的工程質量，在樁基施工過程中，遇到各種意外情況，應及時通過業(yè)主、監(jiān)理與設計部門聯系，按設計部門的設計修改通知或會議紀要進行施工。十、質量保證措施（一） 工程質量目標一、本工程施工質量目標為：確保合格二、質量檢查錘擊管樁基礎的工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，樁位偏差，并應符合下列規(guī)定：1、樁身垂直度允許偏差為1%L。2、截樁后的樁頂標高允許偏差為10mm。3、樁頂平面位置允許偏差見下表管樁頂平面位置的允許偏差序號項目允許偏差值（mm）1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/3樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。（二） 質量保證制度一、檢查驗收制度：1、每道工序完工后，首先由作業(yè)組進行自檢。由施工人員組織各班組之間互檢；隱蔽工程在自檢合格后，經甲方、監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收并及時簽字，未經簽字不得進行下道工序。2、定期檢查制度項目經理部每周組織一次質量檢查，參加人員有項目經理、項目技術負責人、施工員、質量檢查員及班組組長，對發(fā)現的問題及時處理。3、工序交接制度嚴把工序關。每道工序完工后，向施工員提出進入下道工序，經檢查驗收合格后繼續(xù)施工。二、技術交底制度項目技術負責人編制詳細的技術措施，提出具體的施工方法、注意事項及質量要求、操作方法，并組織作業(yè)人員進行書面交底，使每個作業(yè)人員做到心中有數。三、獎罰制度項目經理組織有關人員制定出本工程施工管理規(guī)章制度和獎罰措施，特別是保證工程質量及控制工程成本的獎罰措施，對出現施工質量事故等進行重罰，不允許在該工程中出現不合格品。四、材料報審和檢驗制度進場管樁必須有出廠合格證，并在進場前向監(jiān)理或甲方提供；材料進場后，在監(jiān)理（或甲方）的見證下取樣、送檢、必須在監(jiān)理（或甲方）認定的檢驗單位作，在監(jiān)理或甲方的監(jiān)督下送檢；檢驗報告送監(jiān)理或甲方認定后，材料才準使用。五、資料歸檔制度公司總工程師直接領導資料歸檔工作，項目技術負責人是項目資料歸檔工作的責任人；公司檔案室檔案員每周到項目部一次，檢查資料檔案工作；項目部設專人整理保管資料，辦理資料歸檔；各種資料必須按時整理移交，實行拖延罰款辦法。六、質量保證體系本工程的質量管理機構：在公司總經理和總工程師的領導下，由項目經理作為項目工程質量的第一責任人，項目技術主管、質檢工程師、質檢員、質量自檢員組成質量管理機構；公司質安部向項目部派質檢人員，并直接監(jiān)督和抽檢工程質量；項目質量保證體系見下圖。質量保證體系 目標管理體系組織保證體系質量監(jiān)控體系技術保證體系分項目標承包措施質量目標分解措施分項目標承包管理質量監(jiān)控人員配備質量管理機構設置技術資料保證措施計量管理保證措施施工工藝保證措施作業(yè)質量檢驗措施關鍵工序控制措施材料質量保證措施單位工程質量標準：合 格七、完善質量管理規(guī)章制度要抓好全員質量管理，抓好現場作業(yè)人員的質量教育工作，提高職工的質量意識，樹立“百年大計、質量第一”的思想，樹立抓質量管理工作以預防為主、不斷改進的思想，以每一個員工的工作質量確保工程質量。（三） 質量保證技術措施一、樁停打控制原則1、樁達到強風化巖時以貫入度為準，樁端設計標高可作參考。2、貫入度反映力已達設計要求即可收錘。3、當遇到貫入度突變，樁身突然發(fā)生傾斜，移位或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現嚴重裂縫，破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，并報有關單位進行處理。二、試打樁應符合下列規(guī)定：1、試打樁的規(guī)格、長度及地質條件應有代表性。2、試打樁應選在地質勘探孔附近。3、施打條件應與工程樁一致。三、打樁防止擠土效應技術措施：根據地質條件多為淤泥質粘土或礫砂層，沉樁過程中，因擠土效應造成鄰樁隆起或產生不平位移的現象可能會發(fā)生，因此應采取切實有效的預防措施，主要方法有：1、采用科學合理的打計施工流水，避免打“關門樁”，盡量減少先打入樁的擠土迭加。先打中間樁后打邊樁，先打長樁后打短樁。2、加強接樁的焊接質量，防止擠土產生的上浮力將上節(jié)樁的焊接點拉斷。3、加強施工過程中的監(jiān)測對每根樁檢測，發(fā)現有樁上浮現象立即停止打樁，進行研究。4、上述措施尚不能取得顯著效果時，可考慮采用限制打樁速率或采取鉆打結合（引管取土），以適量減少排土量的方法來進行控制。四、本工程不良地質作用施工措施1、本工程場地不良地質作用主要有軟土、飽和松散砂土；遇到此種地質情況要嚴格控制樁頂標高，盡量避免送樁超深，造成接樁困難現象的發(fā)生。2、由于場地淤泥層較厚，施工過程中嚴格控制樁在自落過程中的垂直度；第一節(jié)樁施工時，樁錘隨起落架和上樁副機在不松動鋼絲繩前提下，應同時緩慢下落，避免沖錘現象發(fā)生。3、由于部分地質粉質粘土層較薄，樁尖容易直接到達持力層，收錘宜視具體情況進行收錘，避免打爛樁底。五、產生陡巖面施工措施1、注意校正樁管保證垂直。2、樁端在斜巖面上鍾擊能量不宜太大，防止打斷樁。3、打樁時發(fā)現樁斜要及時糾正。十一、安全管理制度和安全技術措施（一） 安全生產管理制度一、安全生產（文明施工）管理體系公司主管生產副總經理和安全技術部作為公司一級的安全生產（文明施工）管理領導機構，負責制定管理制度和檢查監(jiān)督工作；項目經理為該工程項目安全生產（文明施工）第一責任人，項目部設專職的安全員，統(tǒng)一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，班長為兼職安全員，配合專職安全員的工作。公司的各職能部門參與安全生產（文明施工）管理工作，保證項目的安全生產和文明施工，牢固樹立“百年大計、安全第一”的思想，實現無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災的安全生產管理目標。二、安全生產管理措施1、健全安全生產管理機構，明確工地及各工種的安全責任人，建立項目部領導安全值班制度，做好值班記錄，發(fā)現隱患及時整改。2、建立安全檢查制度。在工程施工中，公司每半月組織安全檢查一次，項目部每周檢查一次，對檢查出來的事故隱患及時整治，責任落實到人，限期進行整改，確保施工安全。3、建立定期安全教育制度，加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作，并在實際管理工作中注意安全生產的兼顧；嚴格執(zhí)行工地三級安全教育和交底制度，未經教育和交底的人員不準上崗作業(yè)，使職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩?；建立定期的每周一次安全教育課，時間為每星期一上班前半小時，由項目經理主持；同時每個班組在施工前由施工組織進行安全交底，各個班組組長代表受教育人簽字。4、堅持持證上崗制度。樁機工和特殊工種（如電工、焊工、機械工等）實行持證上崗，嚴格規(guī)范用工制度。5、嚴格遵守東莞市建設局有關安全生產管理規(guī)定，建立健全各種安全規(guī)章制度，把安全生產和經濟效益掛鉤，做到獎罰分明。（二） 安全技術措施一、各崗位的操作人員必須經過技術培訓，并取得有審批資格部門頒發(fā)的合格證后，方可上崗操作；嚴禁無證操作。二、進入施工現場的人員，必須正確佩戴安全帽。三、樁機操作員必須按規(guī)定穿著工作鞋。嚴禁采用拖鞋、涼鞋、硬底鞋為工作鞋。四、高空作業(yè)和下樁管作業(yè)的操作人員必須正確佩戴經檢驗合格的安全帶。五、各種動力設備均應設置安全保護罩。六、吊運樁前，必須認真檢查所有機具及索夾具是否可靠，并進行一次試吊，符合安全使用要求后才能投入使用。七、嚴格按起重：“十不吊”規(guī)程作業(yè)，應注意現場的協調配合，吊機在運吊回轉過程中，應注意周圍人員動向。八、管樁堆放應按要求不宜超過二層，底層二端的樁應采用木楔枕緊，謹防樁體滾動傷人。九、打樁時要認真檢查使用機具，關鍵部位重點檢查，經試運轉，符合安全施工要求才能正式投入生產，施工中每一星期對設備進行一次檢查，避免事故發(fā)生。十、樁架照明經常檢查，確保安全。十一、起吊重物前，班長、指揮員、卷揚機司機必須檢查施工現場人員所在位置是否安全，方可操作；現場沒有指揮人員時，嚴禁進行起重吊裝工作。十二、起吊樁管時，負責吊裝的操作人員必須集中精神，吊裝范圍內嚴禁站人和放置設備。十四、預防火災措施及其它安全措施1、現場備有滅火器和砂箱等滅火工具，不得移作他用。2、油料及易燃物品必須遠離火種，妥善存放，油料著火時，應用滅火器和砂撲滅，嚴禁用水撲救。（三） 安全技術用電（一）安全用電規(guī)定1、所有用電電器必須有安全保護裝置，實行一機一閘一保險。2、電線閘刀必須安裝在配電箱內，配電箱須有門、并上鎖。3、嚴禁用鐵絲銅絲代替保險絲。4、同一配電箱內嚴禁配有兩種電壓等級。5、非電工不得玩弄機電電器閘刀。6、處于運輸道路或易產生磨擦部位的電線、電纜應架空或挖溝埋沒。7、嚴禁亂拉、亂搭電線、電纜。8、嚴禁電線、電纜浸泡于泥水中。9、嚴禁使用絕緣性不好的電纜。10、嚴禁燒電爐。（二）安全用電技術措施1、施工現場的全部線路必須架空設置，嚴禁隨意在地上拉設。架空線高度在4m以上。2、在同一橫桿上的電線排列從左側起依次為：L1、L2、L3、N、PE（TNS系統(tǒng)），即三相五線制，各線要求架設清晰，垂直度一致。3、保護零線必須使用統(tǒng)一標志為綠、黃雙色多股銅芯線；主線路不少于三處重復接地。4、固定安裝的用電設備線路必須用絕緣套管設過路保護，電源線不得被重物壓或車輾。5、開關箱距離機具在3m內，做到一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤每一個電箱及機具。6、各級配電箱、閘刀、漏電保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍。7、各級配電箱用電源必須設置漏電保護開關，執(zhí)行安全二級保護聯網設置原則。8、所有配電箱，開關箱在使用過程中的操作順序送電操作；總配電箱分配電箱開關箱用電設備。停電操作與送電操作相反。9、各級配電箱用的電器應安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規(guī)格必須與電流一致。10、各級配電箱必須固定設置，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部出線和入線，并用絕緣管保護。11、各用電設備的金屬外殼必須單獨接地、保護接零。12、應按施工現場臨時用電安全技術規(guī)范執(zhí)行，做好工地現場安全用電。13、樁機上作業(yè)照明，采用帶罩燈泡，并用24V低壓電源，電纜選用絕緣雙塑電纜。14、電機設備必須經常檢查維修，發(fā)現故障必須及時排除，所有電器設備禁止帶病運轉。（四） 安全救援預案按規(guī)定成立應急求援組織，橫向到邊，縱向到底。由公司總經理任應急救援小組組長，項目經理任應急救援小組副組長，組員為項目部質安負責人、項目部安全員、項目部機修電工負責人，各施工班組長均為兼職應急救援人員。發(fā)生事故后，應急小組成員應立即向副組長匯報，由副組長向應急救援小組組長匯報，由組長向城建辦報告。組長接到事故報告后應迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并按照國家有關規(guī)定立即報告當地負有安全生產監(jiān)督管理職責的部門，不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故意破壞事故現場、毀滅有關證據。現場應配備必要的應急求援器材、設備，進行經常性維護、保養(yǎng)，保證正常運轉，并定期組織演練。平時必須保證現場消防通道暢通，消防設施滿足滅火要求。十二 文明施工措施一、貫徹市文明施工的要求，推進現代管理方法，科學組織施工，努力做好施工現場的各項管理工作。二、施工現場標明工程項目的名稱，建設單位、設計單位、施工單位、項目經理、施工許可證批準文號、開竣工日期等。三、大門內兩側應在明顯位置標明：“百年大計，質量第一”“非施工生產工作人員，嚴禁進入施工現場”警示標語。四、施工范圍設置臨時圍擋。五