南寧生態(tài)產業(yè)園 b1 棟 b2 棟鋼結構 安裝工程 施 工 組 織 設 計 編編 制 制 審審 核 核 審審 批 批 專業(yè)專業(yè)鋼結構安裝施工隊 20152015 年年 1111 月月 1010 日日 1 69 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況 1 1 1總體概況 1 1 2建筑 結構概況 1 1 3工程特點及重點 難點 2 第二章第二章 編制依據編制依據 3 2 1編制范圍及依據 3 第三章第三章 施工部署施工部署 4 3 1工程管理目標 4 3 2現場項目管理組織 5 3 2 1現場項目管理機構圖 5 3 2 2施工協(xié)調管理 5 3 3工程進度計劃 7 3 4現場施工部署 7 3 4 1現場施工方案 7 3 4 2施工工藝流程 9 3 4 3勞動力投入計劃 10 3 4 4擬投入的機具及設備 10 3 5施工現場布置 14 3 5 1道路及場地布置 14 3 5 2施工用水用電計劃 14 3 5 3施工臨設布置 14 3 5 4施工總平面圖 15 第四章第四章 鋼結構安裝鋼結構安裝 16 4 1施工測量 16 4 1 1測量準備工作 16 4 1 2工程定位放線 17 4 1 3軸線控制 17 4 1 4標高控制 17 4 1 5施測中應注意的問題 18 4 2主體結構安裝 18 4 2 1進場構件的質量檢驗 18 4 2 2地腳螺栓的埋設 21 4 2 3現場錨固環(huán)的預埋 23 4 2 4結構安裝工藝 24 4 2 5鋼構件校正工藝 28 4 3高強度螺栓連接施工工藝 30 4 3 1施工工藝流程 31 4 3 2高強螺栓施工 31 4 4鋼結構安裝的焊接工藝 35 4 4 1焊接工程概況 35 2 69 4 4 2焊接工藝流程 35 4 4 3焊接施工準備 37 4 4 4焊接施工順序 38 4 4 5典型接頭形式焊接 38 4 4 6焊接變形控制及應力消除措施 40 第五章第五章 工程質量保證措施工程質量保證措施 41 5 1質量保證體系 41 5 2質量控制重點 41 5 3施工準備階段的質量控制 42 5 4現場安裝質量控制 42 5 5測量放線的質量控制 43 5 6高強度螺栓連接質量控制 44 5 7焊接質量控制 45 第六章第六章 工期計劃及進度保證措施工期計劃及進度保證措施 47 6 1組織管理措施 47 6 1 1施工節(jié)點網絡計劃 47 6 1 2建立計劃保證體系 47 6 2影響工期節(jié)點的主要因素及相應對策 47 6 3現場管理的保障 48 6 4技術保障措施 49 6 4 1資金保障 49 6 4 2勞動力 物資保障 50 6 4 3構件加工 運輸保證 50 6 4 4構件安裝保證措施 50 6 5成品保護措施 51 第七章第七章 安全文明施工措施安全文明施工措施 53 7 1安全生產管理體系 53 7 1 1安全文明生產管理目標 53 7 1 2安全管理方針 53 7 1 3安全保證體系 53 7 1 4安全責任制度 54 7 2施工安全保證措施 54 7 2 1安全管理制度 54 7 2 2施工安全措施 55 7 2 3高處作業(yè) 55 7 2 4攀登作業(yè) 56 7 2 5懸空作業(yè) 56 7 2 6防止起重機傾覆 56 7 2 7防止高空墜落和物體落傷人 57 7 2 8防止觸電 58 7 3施工安全用電措施 58 7 4施工現場消防措施 58 3 69 7 5現場文明施工措施 59 第八章第八章 季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施 61 8 1雨季施工措施 61 8 1 1雨季施工準備 61 8 1 2雨季施工措施 62 8 2強風期間施工保證措施 62 8 3夜間施工及搶工措施 63 1 69 第一章第一章工程概況工程概況 1 1 1 1 總體概況總體概況 工程名稱 南寧生態(tài)產業(yè)園 建設單位 廣西南寧當代豐耘投資管理公司 建設地點 南寧市高新區(qū)高新二路 1 2 1 2 建筑 結構概況建筑 結構概況 工程位于廣西區(qū)南寧市高新區(qū) 南寧生態(tài)產業(yè)園地塊位于南寧市高新區(qū)高新二路 擬建建筑為辦公和工業(yè)建 筑 建筑位于產業(yè)園北面 結構標高 28 10 米 建筑主體為兩棟多層鋼結構 產 業(yè)園共 7 棟建筑 本工程由b1 b2 兩棟 5 層鋼框架結構及多跑鋼樓梯組成 鋼結構 材質均選用 Q345B 合金結構用鋼 鋼柱截面形式為焊接箱型柱 鋼梁 截面形式采用焊接 H 型鋼與熱軋 H 型鋼 箱型柱截面最大高度為 口 550 550 16 最小截面高度為 口 400 400 12 H 型鋼最大截面為 H700 380 12 25 H 型鋼最小截面為 H300 150 6 5 9 建筑物頂層 構架標高為 30 4M 總用鋼量約 3000 噸 結構用鋼均為 Q345B 按 照設計要求所有構件防腐均采用環(huán)氧系列底中間油漆及丙烯酸改性聚 硅氧烷面漆 不含異氰酸酯 防火等級為二級 針對該鋼結構工程 構件較多 施工難度較大 1 3 1 3 工程特點及重點 難點工程特點及重點 難點 1 現場構件堆放及吊裝 本工程施工面積較大 工期要求緊 因此 如何有效的組織構件進場運輸 安排現場吊裝施工順序將是本工程重點難點之一 2 69 解決策略 本工程鋼結構的施工擬采用 4 臺 35t 汽車吊進行吊裝 一臺 20t 汽車吊外圍配合 根據現場實際情況 安排好施工順序 根據安裝順序進行構件 運輸 進場構件需一次性在吊裝位置就位 因此 現場應根據施工吊裝裝計劃向 加工廠車間提出構件進場計劃 以滿足現場吊裝要求 2 雨季施工 本工程鋼結構施工所在地為廣西南寧市 工期安排在 2015 年 11 月 15 日至 2016 年 2 月 5 日 甲方滿足吊裝條件開始計工期 恰逢多年不遇的冬季多雨時 節(jié) 對工程的吊裝 校正 焊接的質量 進度 安全防范都產生不利影響 解決策略 見本方案中第八章 季節(jié)性施工措施 3 管理與配合 本工程量大 構件數量多 安裝控制精度要求較高 現場施工工期要求緊張 有一定施工難度 施工現場必須精心組織 統(tǒng)一協(xié)調 合理布置 統(tǒng)籌管理 工 程組織難度大 針對本工程鋼結構規(guī)模 施工周期特點 如何建立有效的組織機 構和合理的計劃安排 有效地對合同的全面實施 將是本工程施工管理的重點 解決策略 將集中優(yōu)勢 抽調具有同類工程施工管理經驗 年富力強 責任 心強的項目專業(yè)人員 組成項目經理部代表公司直接對施工現場進行統(tǒng)一管理 統(tǒng)籌組織本鋼結構工程的現場安裝施工 通過與在現場業(yè)主 監(jiān)理以及參建單位之間加強現場內部參建各方的配合與 協(xié)調 使現場發(fā)生的技術問題 洽商變更 質量問題以及施工報驗等能夠及時快 捷地解決 第二章第二章編制依據編制依據 2 1 2 1 編制范圍及依據編制范圍及依據 國家 自治區(qū) 市關于工程建設的法律 法規(guī) 規(guī)章和有關規(guī)定 工程施工圖紙及輔助施工的技術說明文件 設計交底會審記錄 鋼結構工程的施工招標文件 招標答疑紀要及以后所簽訂的施工承包合 同 現行建筑施工規(guī)范大全 及國家 部 省等單位發(fā)布的有關規(guī)范 規(guī) 3 69 程 部 省 市級單位發(fā)布的有關建筑施工 質量 安全文件 本工程主要依據的規(guī)范性文件 標準規(guī)范及技術規(guī)程 序列名稱標準號 中華人民共和國建筑法 1997 年 91 號主席令 中華人民共和國安全生產法 2002 年 70 號主席令 建設工程質量管理條例 國務院令第 279 號 建設工程安全生產管理條例 國務院令第 393 號 法規(guī) 文件 工程建筑標準強制性條文 建設部建標 2000 85 號文 建設工程項目管理規(guī)范 GB T50326 2001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205 2001 鋼結構設計規(guī)范 GB50017 2003 工程測量規(guī)范 GB50026 2007 建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范 GB50194 93 低合金高強度結構鋼 GB T1591 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副 技術條件 GB T3632 3633 碳鋼焊條 低合金鋼焊條 GB5117 5118 熔化焊用鋼絲 氣體保護焊用鋼絲 GB T14957 14958 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB11345 89 圓柱頭焊釘 GB10432 10433 89 國家 標準 鋼結構防火涂料通用技術條件 GB14907 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81 2002 鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)范 JGJ82 91 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 99 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33 2001 高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程 JGJ99 98 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 JGJ3 2002 型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程 JGJ138 2002 行業(yè) 企業(yè) 標準 鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程 GECS24 90 4 69 第三章第三章施工部署施工部署 3 1 3 1 工程管理目標工程管理目標 1 工程管理目標如下表 序號項目目標值 01 質量目標合格 02 工期目標 鋼結構主構件與樓承板部分現場安裝工期控制在 70 天以內完 成 2015 年 11 月份進場 暫定 11 月 15 日進行鋼構的安裝工 作 2016 年 2 月 5 日完成鋼結構的施工 詳見施工進度計劃 03 安全文明生 產目標 杜絕重大傷亡事故 月輕傷事故發(fā)生率控制在 2 以內 杜絕任何火災事故的發(fā)生 將火災事故次數控制為 0 安全隱患整改率 100 04 環(huán)境保護方 針 從實際出發(fā) 堅持 預防為主 防治結合 綜合治理 化害為 利 的環(huán)境保護方針 為工程周邊創(chuàng)造一個良好的環(huán)境 2 服務承諾 1 工程施工前 作好圖紙的深化設計 做好與土建工程的交接手續(xù) 積極 進行各項施工準備工作 為工程盡早開工創(chuàng)造有利條件 2 工程施工中 協(xié)助業(yè)主 總包做好與有關部門的協(xié)調工作 積極主動的 提出合理化建議 對工程實施當中若出現一般工程問題由現場項目部解決 對于 重大問題則由公司相關部門協(xié)同在 24 小時內解決 3 工程竣工后 配合做好驗收工作 及時提供各類相關資料 并做好與建 設 監(jiān)理 總包等單位的工程移交工作 3 2 3 2 現場項目管理組織現場項目管理組織 3 2 1 3 2 1 現場項目管理機構圖現場項目管理機構圖 我公司將選派曾施工過類似工程結構形式的 具有豐富施工經驗的項目管理 人員組成工程項目部 實行項目經理負責制 項目班子在項目經理的領導下 接 受公司的指導 負責鋼結構工程的計劃 組織 指揮 協(xié)調 監(jiān)督與控制 項目管理組織機構如下圖所示意 5 69 施工隊長 安全員 現場負責人技術負責人 質檢員施工員技術員資料員 施工班組 3 2 2 3 2 2 施工協(xié)調管理施工協(xié)調管理 3 2 2 1 與業(yè)主的協(xié)調配合 1 嚴格執(zhí)行業(yè)主單位的決議 服從業(yè)主單位的管理 2 積極配合業(yè)主進行施工準備 工程變更 方案確定 技術論證等工作 為業(yè)主排憂解難 3 工程施工中 每時每刻都將站在業(yè)主的立場上 切實從使用舒適 操作 方便 便于維修的角度進行施工 為業(yè)主提供最好的服務 4 積極做好安全文明施工工作 樹立標志性的形象 為企業(yè)增輝 為業(yè)主 爭光 3 2 2 2 與設計院的工作協(xié)調 1 認真熟悉圖紙 深刻理會意圖 做好設計交底和圖紙會審工作 2 虛心接受設計單位對工程施工的指導意見和建議 嚴格按圖紙施工 3 及時與設計院溝通有關圖紙細化 施工工藝 設備選用 技術應用等問 題 4 施工中遇到問題 及時請教設計單位及設計人員 并以書面的形式報告 設計院 辦理施工技術核定 洽商 5 保持密切聯(lián)系 并形成信息交流的反饋機制 定期或不定期的請設計單 6 69 位進行施工現場指導 并認真按其意見組織施工 使設計 施工緊密結合起來 不造成脫節(jié) 3 2 2 3 與監(jiān)理方的協(xié)調配合 1 做好施工準備 及時呈報各類施工方案 計劃 并在取得認可后執(zhí)行 2 及時報送各類檢測資料 建筑材料需要提供樣品的及時提供 3 隱蔽工程完成 在自檢合格的基礎上 提前通知監(jiān)理進行隱蔽驗收 4 當對工程質量有疑問要求復測時 積極給予配合 并對檢測儀器的使用 提供方便 5 及時向監(jiān)理報送分部分項工程質量自檢資料和質量檢查報告進行驗收 6 若發(fā)現質量事故 及時報告并嚴格按照共同商定的方案進行處理 3 2 2 4 與總包方的協(xié)調配合 1 積極進行場內的施工準備工作 服從總包的管理 2 配合總包方自覺接受政府的依法監(jiān)督和指導 積極與質監(jiān)站 安監(jiān)站聯(lián) 系 完成各類考核和檢查 并及時整改存在的問題 3 配合總包方做好安全 文明施工工作 做好環(huán)境保護工作及擾民協(xié)調 4 配合總包方安排工地現場布置 做好施工場地管理 5 就施工方法與工藝與總包方互相溝通 施工中做好交叉配合工作 工序 完成做好驗收交接工作 6 主動及時的呈報各類資質證件及質檢 安全資料等 工程完工及時提交 完整的竣工資料 3 3 3 3 工程進度計劃工程進度計劃 參見附件一 3 4 3 4 現場施工部署現場施工部署 3 4 1 3 4 1 現場施工方案現場施工方案 施工段的劃分 7 69 施工階段分為三個施工區(qū)域 如下圖示意 主體結構施工以每 6 根柱為一單位進行劃分 先安裝鋼柱 主梁 次梁的 安裝順序進行 在安裝鋼柱后應及時安裝主鋼梁 形成框架結構 鋼梁的吊裝采 用串吊 以節(jié)約吊裝時間 同一節(jié)柱中平面位置相同的鋼梁在安裝時遵循從下向 8 69 上的原則 鋼結構工程施工中以安裝工序為主線 測量校正 焊接及壓型板安裝等要保 持合理的節(jié)拍 形成流水作業(yè) 9 69 3 4 2 3 4 2 施工工藝流程施工工藝流程 準備工作 檢查吊裝設備 工具數量及 完好情況 按吊裝順序運至 現場分類堆放 檢修構件 構件分類 檢查配套 鋼構件運至現場 焊接工藝評定試驗 特殊工種復試 焊工 超探 工 栓釘焊工 測量工 高強螺栓及摩擦面復查 放線及驗線 軸 線 標高 構件中點及標高 鋼柱標高處理 安裝柱 梁標準核心框架 柱與柱焊接 高強螺栓初擰 終擰 梁柱 梁梁焊接 超聲波探傷 每節(jié)柱中間焊接 栓釘焊接 資料準備驗收 下一節(jié)流水段施工 安裝操作吊欄及通道 碳弧氣刨 焊接順序 上層 下層 中層 提出焊縫超聲波探傷報告 不合格合格 調整標高 位移 垂直度 水準儀 經緯儀跟蹤觀測 10 69 3 4 3 3 4 3 勞動力投入計劃勞動力投入計劃 本工程鋼結構安裝 焊接 壓型鋼板鋪設與栓釘施焊等各工種勞動力初步配備 如下表 3 1 但在施工過程中還要根據工期要求和供貨情況以及現場的安裝條件再 作調整 防火涂裝因由專業(yè)施工單位施工 未列入本計劃中 現場施工人員配備一覽表 表 3 1 123456789人數 工種 項目 起重 工 鉚 工 安裝 工 架子 工 電 工 焊 工 普 工 專業(yè) 人員 其它 人員 合計 臨電維護 施工測量22 現場看火 焊縫探傷 起重與運輸22 吊裝區(qū)2434233 施工管理33 合計243464546 對參加本工程施工人員的要求 1 參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗 必要時施工前針對本工程特點 進行安裝 焊接作業(yè)人員的培訓與考核 2 施工人員均參加過多層鋼結構工程施工 熟悉鋼結構吊裝工藝和要求 有豐富的施工經驗 3 管理人員參加過多項大工程的施工 并具有豐富的實踐經驗 4 焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質的單位和人員進行檢測 3 4 4 3 4 4 擬投入的機具及設備擬投入的機具及設備 起吊 運輸設備一覽表 表 3 2 序序 號號 名名 稱稱型型 號號 與與 規(guī)規(guī) 格格 單單 位位 數量數量備備 注注 1汽車吊35T臺4 2汽車吊20T臺1 11 69 吊 索 具 一 覽表 表 3 3 序序 號號 名名 稱稱型型 號號 與與 規(guī)規(guī) 格格 單單 位位 數量數量備備 注注 1鋼 絲 繩6 37 1 28 4根2吊 梁 用 2鋼 絲 繩6 37 1 30 6根4卸車 吊裝 3鋼 絲 繩6 37 1 30 4根2卸車 吊裝 4鋼 絲 繩6 37 1 32 5 6根4卸車 吊裝 5鋼 絲 繩6 37 1 13 15根60纜風繩 6鋼 絲 繩6 37 1 8 7mmm3000安全保險繩 7卸 扣6 8 M42個4適用于 28 鋼絲繩 8卸 扣10 7 M52個2 適用于 32 5 鋼絲 繩 9卸 扣1 4 M20個60 10卸 扣0 9 M16個100適用于 8 鋼絲繩 11鋼絲繩卡子Y 15 M14個240 12鋼絲繩卡子Y3 10 M10個200 13環(huán)鏈手拉葫蘆HSB2 3t個30 14環(huán)鏈手拉葫蘆HSB2 5t個2 15白 棕 繩 16m200 12 69 安 裝 用 具 一 覽 表 表 3 4 安全防護與其它用具一覽表 表 3 5 序號序號名名 稱稱型型 號號 與與 規(guī)規(guī) 格格單位單位數數 量量備備 注注 1防 墜 器TXS3 20個1 3帆布工具袋個20 4安 全 帶根30 5安 全 帽頂46 6爬 梯套6 7掛 籃套10 8對 講 機對10 9橡 膠 桶個10裝高強螺栓用 序號序號名名 稱稱型號與規(guī)格型號與規(guī)格單位單位數量數量備備 注注 1單面眼鏡扳手M20 M24把各 3 2單面眼鏡扳手M27 M30把各 3 3扭 力 扳 手AC280 760把1高強螺栓初擰 4扭 力 扳 手AC750 2000把1高強螺栓初擰 5電動扳手M16 M24把1高強螺栓終擰 6螺旋千斤頂5t臺2 7八 角 錘10 磅把4 8八 角 錘 代柄 4 磅把6 9園 頭 錘把20 10活 動 扳 手把12 11撬 棍0 5m根20 12多功能金屬線墜GD52 450 4 5m個6 13 69 焊 接 設 備 與 用 具 一 覽 表 表 3 6 序序 號號 名名 稱稱型型 號號 與與 規(guī)規(guī) 格格 單單 位位 數量數量備備 注注 1交 流 焊 機BX1 500 2臺2附件配套 2 3CO2 半自動電弧焊機SD 5001CY臺3附件配套 4電焊條保溫筒W 3個2 5空氣壓縮機V 1 05 10 型臺1 7 8射吸式割炬套4 9電動角向磨光機 125把3 10壓 線 鉗把1 11鋼 絲 鉗200mm把18 12活 動 扳 手300把10 13螺 絲 刀200把4 14焊工清渣工用具套10 15CO2 焊咀防堵劑盒40 16氧氣 乙炔 CO2 氣瓶個各 10 17碘 鎢 燈220V 1000W個10 18配 電 箱YDL系列外插式安全型個6 19300A 380V 100A 5 個開關 個6接焊接設備用 20配 電 箱手提式 YD TL 60 箱內配 個6 2160A 25A 2 個開關 接手動工具用 22橡套電纜軟線3 25 2 10m200設備電源線 23橡套電纜軟線3 16 1 10m160焊機一次線 24橡套電纜軟線3 6 2 4m400設備電源線 25橡套電纜軟線3 70 2 35m200焊機一次線 26橡套電纜軟線2 2 5m300現場照明 14 69 3 5 3 5 施工現場布置施工現場布置 3 5 1 3 5 1 道路及場地布置道路及場地布置 結合施工進度要求 鋼構件我們將采取分批進場 以避免構件堆放時間過長 占用現場用地 1 現場堆放場地 構件堆放區(qū)露天設置 堆放區(qū)地面應有足夠的強度 以保證構件堆放牢靠 否則應進行必要的硬化工作 如鋪設道渣等 以提高地面承載力 構件堆放區(qū)的設置應盡量臨近拼裝及安裝場地 避免二次倒運 并集中設置 分區(qū)使用 以利構件的管理 2 現場道路安排 場內道路應滿足重型車輛通行對地耐力的要求 除此之外 地面還應進行硬 化處理 并滿足文明標化施工的要求 對有較大坡度的道路要按運輸車輛通行要 求重新處理 3 5 2 3 5 2 施工用水用電計劃施工用水用電計劃 1 施工用水 鋼結構安裝的臨時用水主要為生活和消防用水 二者由總包單位統(tǒng)一規(guī)劃 安裝用水將按總包單位的管理執(zhí)行 2 在施工區(qū)域內臨時用電單位設立一個總配電箱 設立 2 個分配電箱 焊機 均分布在各作業(yè)區(qū) 為了方便夜間施工管理 在生產區(qū)域四周布置若干只照明燈 夜間焊接 卸貨照明等 3 5 3 3 5 3 施工臨設布置施工臨設布置 施工現場各種臨時設施分別布置在施工現場內 現場主要設置辦公用房 倉 庫工具間 值班室 生活用房等設施 辦公用房 根據本工程施工組織機構的設置和管理需要 在施工場地內布置 部分現場辦公室 供現場管理及指揮人員辦公使用 倉庫工具間 倉庫區(qū)主要主要用于焊接材料 手動工具 安全防護用具等施 工機具的堆放 3 5 4 3 5 4 施工總平面圖施工總平面圖 15 69 第四章第四章鋼結構安裝鋼結構安裝 4 1 4 1 施工測量施工測量 本工程采用全鋼框架體系 主體施工時鋼結構的定位 測量對整個工程的施 工至關重要 為指導工程施工 確保工程質量 我們認為測量工作應采取從整體 到局部 高精度控制低精度的程序進行 16 69 4 1 1 4 1 1 測量準備工作測量準備工作 施測之前 制定可行的測量方法 按照先總體后局部的原則 布設平面高層 控制網 以控制鋼結構總體偏差 測量儀器 工具必須準備齊全 其中經緯儀 水準儀及大盤尺等重要儀器 工具必須經計量鑒定 送檢過的儀器 工具必須保證在符合使用的有效期內 并 保留相應的檢驗合格證備查 本工程準備投入測量儀器列表如下 測 量 儀 器 及 用 具 一 覽表 表 4 1 序序 號號 名名 稱稱型型 號號 與與 規(guī)規(guī) 格格 單單 位位 數量數量備備 注注 1電 子 經 緯 儀DJD2A臺2投補軸線柱子校正 2水 準 儀自動安平臺1樓面抄平 3鋼 卷 尺50m把2 4墨 斗臺4 5記 號 筆白色或紅色只50 測量人員需進行專業(yè)培訓 持證上崗 土建測設的施工平面控制網及水準點記錄經現場移交后 作好標記 并保留 相應資料 工程開始前 交接已存標高和軸網的基準點和測量點 并對已存在的基準點 進行復測及校核 校測其基準點 線 的精度 復核數據 復核結果的數據報監(jiān) 理 總包方 4 1 2 4 1 2 工程定位放線工程定位放線 1 根據場地條件 建筑物平面形狀和其主要點線分布情況 按便于觀測 長期保留使用為原則 首先在總平面布置圖上設計一個平面控制網 以網中確定 的幾條基本直線 作為施工放樣的控制線 2 平面控制網測定后 為防止控制點碰動造成測量差錯 對控制點采取必 要的安全保護措施 即用混凝土加固后再用磚砌或鋼管圍護 平面控制網在施工 期內定期進行檢查復核 如發(fā)現控制點碰動可采用三聯(lián)腳架直接對控制點坐標進 行校核 17 69 4 1 3 4 1 3 軸線控制軸線控制 該建筑的平面位置放樣以測定的平面控制網為施測依據 使用電子全站儀進 行測設 為便于測放平面位置 正式放樣前先根據設計圖所示關系尺寸將待放點的測 量坐標全部算出 經校對無誤后再根據站點 后視點 起始方向 與待放點間的 關系進行坐標反算 即換算出放樣所需的坐標 實地放樣時 將全站儀安置在控制點上 先測設出地下室的主角點 折線點 主要軸線點 然后再測放其余的樁點 當有些樁點因場地或通視條件影響無法一次性放出時 可將儀器移至與待放 點相對較近的控制點上進行測放 也可視定位條件靈活采用如直角坐標法 距離 交會法等其他測量方法測設 為保證測設質量 在整個測設過程中應注意觀察儀 器長水準器氣泡是否居中 氣泡中心位置偏離整置中心不超過 1 格 并對起始 方向經常作歸零檢查 歸零差 5 若測設時遇有較強日光則打傘遮陽保護儀 器 以免儀器受暴曬后發(fā)生內部變化 影響觀測精度 樁點全部測設完畢 經自檢確認無誤后 填寫定位記錄單報現場監(jiān)理或建設 單位復驗認可 4 1 4 4 1 4 標高控制標高控制 1 標高基準點的設置 在現場土質比較堅硬且安全可靠的地方埋設三個標高基準點 具體埋設位置 由現場施工人員會同建設 監(jiān)理方踏勘選定 標高基準點埋設后 使用水準儀按國家二等水準測量精度要求 從建設方指 定的等級水準點上采取往返測量法將高程引測至標高基準點上 其閉合差應小于 O 5n1 2 mm n 為測站數 標高基準點埋設后定期進行高程檢測 并對基準點采取必要的安全保護措施 磚砌或用鋼管圍護 2 樓層標高傳遞 樓層的標高傳遞采用沿結構邊柱或電梯間向上豎直進行 為便于各層使用和 相互校核 至少由三處向上傳遞標高 先用水準儀根據統(tǒng)一的 0 000 水平線在各向上傳遞處準確測出相同的起始 18 69 標高線 然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層 并畫出正米數的水平線 各層 的標高線均由各處的起始標高線向上直接量取 高差超過一整鋼尺時 在該層精 確測定第二條起始標高線作為再向上傳遞的依據 最后將水準儀安置到施工層校 測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線 誤差控制在 3mm 以內 在各層抄平時以兩條后 視水平線作校核 3 為保證高程傳遞的精度 采取以下基本措施 1 儀器觀測時盡量做到前后視線等 2 所用鋼尺經過計量檢定且固定使用 3 當從 0 000 以上向上量取時 要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正 4 上 下司尺員事先要碰頭交底 做到心中有數 配合默契 4 1 5 4 1 5 施測中應注意的問題施測中應注意的問題 為能及時 準確地了解掌握本項工程的變形動態(tài) 注意以下的測量措施 1 在進行變形監(jiān)測前 對使用的儀器設備進行一次嚴格的檢驗校正 所用 儀器必須經過國家計量檢定 2 對各種監(jiān)控點采取必要的安全保護措施 并經常進行檢測 3 在整個變形監(jiān)測過程中做到固定人員觀測和整理成果 固定使用儀器設 備 4 2 4 2 主體結構安裝主體結構安裝 4 2 1 4 2 1 進場構件的質量檢驗進場構件的質量檢驗 1 進場構件應按現場吊裝施工區(qū)段的安裝順序 分批配套進場 先安裝 的先進場 每批進場構件的編號及數量 安裝單位應提前 3 天通知生產廠家 2 構件驗收分兩步進行 第一步由駐廠監(jiān)理或駐廠代表檢驗 存在的問 題應在工廠修理合格后方可發(fā)運 第二步構件運抵現場后 由現場專職質檢員先 組織驗收 如發(fā)現缺少或損壞 質量不合格者 應在發(fā)運清單上注明 雙方經辦 人在交接清單上簽字認可 并將驗收情況通知生產廠家和安裝現場施工負責人 凡驗收不合格的構件 配套件 由生產廠家或派駐現場的維修小組自行處理 但 不得延誤鋼結構的正常吊裝 特殊情況可書面委托施工單位處理 其處理費用由 加工廠承擔 3 構件質量的檢查要點 19 69 檢查構件 配套件的出廠合格證 材質證明和材料的復試報告 焊縫外 觀質量與無損檢測報告 焊接工藝評定 施工試驗報告以及該批交驗的施工技術 資料 檢查進場構件的外觀質量 構件的撓曲變形 牛腿的方向節(jié)點板表面損 壞與變形 焊縫外觀質量 有摩擦面抗滑移系數要求的表面噴砂質量 檢查構件的幾何尺寸 特別是兩端銑平時 構件長度 應將焊接收縮值 和壓縮變形值計入構件的長度內 以及平面度 垂直度 安裝焊縫坡口尺寸精度 和方向 構件連接處的截面幾何尺寸 螺栓孔徑大小及位置數量 焊釘數量及位 置等 在檢查構件外形尺寸 構件上的節(jié)點板 螺栓孔等位置時 應以構件的 中心線為基準進行檢查 不得以構件的棱邊 側面為基準線進行檢查 否則可能 導致誤差 4 各種構件加工的外形尺寸的允許偏差 焊接 H 型鋼的允許偏差 mm 表 4 2 項項 目目 允許偏允許偏 差差 圖圖 例例 h 500 2 0 500 h1000 4 0 截面寬度 h 3 0 b h 腹板中心偏移 2 0 e 翼緣板垂直度 b 100 且 3 0 h b 1 b 20 69 彎曲矢高 L 1000 且 10 0 扭曲 h 250 且 5 0 腹板局部平面彎曲度 f t10003 0 用拉線 直角 尺 和鋼尺檢查 連接處 3 0 柱截面尺寸 其他處 4 0 用鋼尺檢查 柱腳底板平面度 5 0 用直尺和 塞尺檢查 al3 平平平 l2 H l1 a 平平平 21 69 連接處 1 5 翼緣板對腹板 的垂直度 其他處 b 100 且 5 0 用直角尺 和鋼尺檢查 柱腳螺栓孔對柱軸線的距離 a 3 0 a h a b 1 b 箱型截面連接處對角線差 3 0 用直角尺和 鋼尺檢查 L1 L2 柱身板平面度 h b 150 且 5 0 用直尺和 塞尺檢查 b b h h 4 2 2 4 2 2 地腳螺栓的埋設地腳螺栓的埋設 地腳螺栓的埋設精度對上部鋼結構的安裝質量起著至關重要的作用 要高度 重視 因此在地腳螺栓埋設前依據柱基施工詳圖和埋設方案做好技術交底 每個 柱腳螺栓具體埋設方法如下 1 軸線確定 根據圖紙要求 將軸線按規(guī)定彈在鋼柱基礎縱橫鋼筋上 在此基礎上 初步 確定地腳螺栓的位置 再根據底板鋼筋的實際情況對柱或梁筋位置進行適當調整 達到螺栓能順利通過進入鋼筋網空隙中 2 定位箍筋位置確定 定位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的 根據頂板結構標高和柱腳底板標高以 及地腳螺栓的平面坐標來確定其位置 箍筋高出底板標高 50mm 為宜 3 箍筋定位 箍筋標高確定后 將箍筋綁扎在柱筋上 并根據螺栓位置再加綁 2 根輔助定 位箍筋 箍筋應保持水平 不得傾斜 22 69 4 法蘭盤或固定支架的定位 箍筋定位后 將法蘭或固定支架放置在箍筋上 檢查其位置是否合適 否則 再作局部調整 5 地腳螺栓就位 將地腳螺栓插入柱或底板 或獨立基礎中 并套好法蘭盤 根據設計要求的 軸線位置來確定螺栓位置和螺栓露出混凝土面的長度 6 地腳螺栓最終定位 螺栓位置初步確定后 用經緯儀找準軸線和水準儀找準標高無誤后 將法蘭 盤與輔助定位箍筋點焊 并將螺栓底部用四根或多根鋼筋連成整體 混凝土澆筑 前將上部螺栓絲扣保護起來 7 混凝土澆筑 安裝完畢后 等待澆筑混凝土 在澆筑頂板混凝土前 應再次檢查錨栓的軸 線 標高和垂直度 誤差應在 1mm 內 相鄰柱之間的中心距偏差 1mm 以及固定 是否牢固 嚴禁振搗棒接觸螺栓桿 并派人負責看守 8 找鋼柱底標高 砼澆筑后 在底板上彈出軸線 檢查螺栓埋設偏差 如發(fā)現螺栓有超過允許 的偏移時 根據實際修正柱腳板孔徑 混凝土強度達到設計要求后 清理注腳螺 栓 并將螺栓上的調整螺母上平面的標高調到設計要求 準備鋼柱吊裝 9 允許偏差如下表所示意 支承面 地腳螺栓 錨栓 的允許偏差 mm 表 4 4 項 目允 許 偏 差 標 高 3 0 支 承 面 水 平 度L 1000 螺栓中心偏移5 0 地腳螺栓 錨栓 螺栓露出長度 30 0 0 0 23 69 螺 紋 長 度 30 0 0 0 預 留 孔 中 心 偏 移10 0 4 2 3 4 2 3 現場錨固環(huán)的預埋現場錨固環(huán)的預埋 現場在樓板鋼筋或梁鋼筋上預埋地錨環(huán) 以便在鋼柱安裝時臨時固定纜風繩 和校正鋼柱垂直度使用 地錨采用 20 22mm 并煨成下圖形式與底板鋼筋綁 扎牢固埋入混凝土中 錨固環(huán)應預埋在鋼柱十字中心線的延長線上 其距離約為 該柱高的 1 5 倍或相對應鋼柱外 1m 處 見下圖 24 69 60 150 15060 20 22 錨固環(huán)的埋設剖面圖 4 2 4 4 2 4 結構安裝工藝結構安裝工藝 1 鋼柱安裝 1 柱身彈線 上層鋼柱吊裝前 必須對其定位軸線 標高等進行檢查 并對鋼柱的編號 外形尺寸 螺孔位置及直徑 連接板的方位等等 進行全面復核 確認符合設計 圖紙要求后 劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線 2 鋼柱安裝輔助準備 鋼柱起吊前 將吊索具 操作平臺 爬梯 溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上 3 利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊 就位 25 69 2 鋼梁吊裝 1 吊裝前檢查梁的幾何尺寸 節(jié)點板位置與方向 2 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物 3 在鋼梁上裝上安全繩 鋼梁與柱連接后 將安全繩固定在柱上 4 梁與柱連接用的安裝螺栓 按所需數量裝入帆布桶內 掛在梁兩端 與 梁同時起吊 5 梁吊裝可采用一吊多根方法 每吊根梁根據實際情況來定 26 69 3 安裝區(qū)段及順序 1 平面上的施工區(qū)段的劃分 本工程劃分為三個作業(yè)區(qū) 安裝分別依次完成分區(qū)范圍內的構件吊裝 在區(qū)域內先組裝成一個穩(wěn)定的剛度柱網單元 先吊柱后吊梁 一個柱網單元 吊裝并臨時固定后 再在其左右或前后吊裝兩個單元 待三個單元構件全部吊裝 完成后 進行全面的精確校正 經校正 調整符合設計要求和現行國家 鋼結構 工程施工質量驗收規(guī)范 規(guī)定后 即可對各節(jié)點的高強度螺栓進行終擰 2 豎向上的吊裝流水段的劃分 流水段的劃分 一般是沿高度方向劃分 以一節(jié)柱高度內所有結構作為一個 吊裝流水段 鋼柱的分節(jié)長度 取決于加工條件 運輸條件和安裝現場的起吊設備能力 豎向的構件吊裝順序 應由下向上逐節(jié)進行 3 一柱三層梁的吊裝順序 先安 4 根鋼柱 下層框架梁 測量校正 螺栓初擰 中層框架梁 上層框架 梁 測量校正 螺栓初擰 下層次 小梁 螺栓初擰 下層壓型鋼板成疊堆放 中層次 小梁 中層壓型鋼板成疊堆放 上層次 小梁 上層壓型板成疊堆放 測量校正 終擰高強螺栓 焊接 焊縫檢測 散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接 上 層邊沿 洞口封板 下 中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接壓 下 中層邊沿 洞口 27 69 封板 下 中 上層鋼梯 平臺吊裝 樓蓋鋼筋混凝土樓板施工 4 鋼結構安裝過程圖例 箱型柱安裝 框架梁安裝 28 69 4 2 5 4 2 5 鋼構件校正工藝鋼構件校正工藝 1 鋼柱校正工藝流程 平面控制網測設 豎向投測 確定螺栓偏差 確定柱頂偏差 高程基準點確定 豎向傳遞 鋼柱幾何尺寸檢測 柱頂抄平并與下節(jié)鋼柱 綜合比較 鋼柱就 位 鋼 梁安裝 初擰 時初 校 終擰 前復 校 施焊過 程中跟 蹤監(jiān)測 焊接后 垂直度 測量 成果輸出 2 用兩臺經緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測 柱底依靠千斤頂進行調整 柱頂部依靠攬風繩葫蘆調整柱頂部 無誤后固定柱腳 并牢固栓緊攬風繩 3 鋼柱垂直度控制 一般分四步進行 初校后初擰 終擰前復校 焊接過程中跟蹤監(jiān)測 焊接后 的最終結果測量 初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度 待形成框架后進行精確校正 此時 要考慮偏差預留 焊接后應進行復測 并與終擰時的測量成果相比較 以此作為 上節(jié)鋼柱校正的依據 4 標高調整 首節(jié)鋼柱標高主要依賴于基礎埋件標高的準確 安裝前要嚴格測量柱底標高 基礎擱置標高控制設在錨栓上 提前用鋼板調整到高度 上節(jié)鋼柱安裝時以水準 儀復測柱頂標高 無誤后拴好攬風繩令吊車落鉤 在復測柱頂標高前在柱體兩側掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度 然后測標 高 測標高時可利用柱底上 1 米處的標高十字線標記進行校核 次梁吊裝 次梁吊裝 29 69 5 鋼柱安裝的軸線位控制 以一節(jié)柱為單元進行調整 在每節(jié)柱安裝前將原始控制點投射到安裝樓面 并放線 樣 確定各柱的借線測量點作為各柱校正的基準 在每節(jié)柱安裝前 即 是前一節(jié)柱安裝 焊接后需作軸位偏差的測量 復核前一節(jié)柱安裝軸位偏差結果 并在再一節(jié)柱安裝時及時進行調整 調整的基準線以借線控制點為準 6 柱旋轉的控制 接柱前應復核柱上連接板中心與中心線的吻合情況 在接柱時根據連接板中 心與柱中心線的誤差情況對上下柱中心線的吻合進行控制 7 影響鋼柱傾斜的因素主要有以下幾點 1 安裝誤差 這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起 也包括校 正過程中測量人員操作的誤差 此類人為因素 可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證 2 焊接變形 鋼梁施焊后 焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大 由于本工程焊縫較 厚 所以累計誤差的影響比較大 施工前 準備就本工程具體情況采取的有效措施為 校正時外側柱柱頂以向外側傾斜 2 3MM 進行控制 焊接過程中進行抽樣軸線變化觀察 并相應調整焊接順序 30 69 焊接時在柱 900 兩側掛磁力線錘 測定焊接過程中的軸線變化 并作相 應焊接順序調整 3 日照溫差 日照溫差引起的偏差與柱子的細長比 溫度差成正比 一年四季的溫度變化 會使鋼結構產生較大的變形 尤其是夏季 在太陽光照射下 向陽面的膨脹量 較大 故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜 通過監(jiān)測發(fā)現 夏天日照對鋼柱偏差的影響最大 冬天最小 每日上午 9 15 時較大 早間及晚間較小 考慮到時差影響 因此本工程校正工作宜在早 7 9 點 下午 15 17 時 夏天晚間可適當延長 4 纜風繩松緊不當 嚴禁利用攬風繩強行改變柱子垂偏值 4 3 4 3 高強度螺栓連接施工工藝高強度螺栓連接施工工藝 本工程設計要求采用 10 9 級摩擦型高強度螺栓 扭剪型 M20 和大六角頭 及配套的螺母 墊圈 螺栓材質 20MnTiB 或 40 號鋼制成或采用符合 鋼結構 用高強度大六角頭螺栓 大角頭螺母 墊圈余技術條件 GB T1228 1231 91 規(guī)定的 35VB 制成 31 69 4 3 1 4 3 1 施工工藝流程施工工藝流程 4 3 2 4 3 2 高強螺栓施工高強螺栓施工 1 管理與質量檢驗 1 扭剪型高強螺栓是一種自標量型螺栓 因此其儲運與保管必須維持螺栓 出廠狀態(tài) 以保證擰緊后螺栓予拉力能達到設計值 高強螺栓進場 首先按批 32 69 次檢查是否有質保書 每箱內是否有合格證 2 高強螺栓應由專職保管員管理 儲存在專用倉庫內 并按規(guī)格 批號分 別碼放 填寫標牌 以免混淆 3 按 GB50205 2001 中高強螺栓復試要求取樣復試 合格后方可使用 4 保管員在螺栓復試合格后 按照使用計劃 提前將其組裝成連接副并裝 入工具包內 裝袋過程中檢查其外觀質量 將不合格的挑出 5 安裝時 應按當天需要的數量領取 當天剩余的必須交還保管員處 并 登記保存 不得亂扔 亂放 2 高強螺栓緊固軸力 螺栓規(guī)格 M16M20M22M24 標準 109170211245 max120186231270 每批緊固軸 力的平均值 kN min99154191222 緊固軸力標準偏差 1 011 571 952 27 允許不進行緊固軸力試驗 螺栓長度限制值 60 60 65 70 上表最下一行數值表示 因試驗機具等困難 限值以下長度螺栓無法進行軸 離試驗 因此允許不進行軸力試驗 當同批螺栓中還有長度較長的螺栓時 可以 用較長螺栓的軸力試驗結果來旁證該批螺栓軸力值 根據設計要求 不小于設計要求的緊固軸力 3 施工扭矩值的確定 扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰 大型節(jié)點分為初擰 復擰 終擰 初擰扭矩值如下頁表所示 復擰扭矩值等于初擰扭矩值 初擰采用扳手進行 按 不相同的規(guī)格調整初擰值 一般可以控制在終擰值的 50 80 施工終擰采用定 值電動扭矩扳手 尾部梅花頭擰掉即達到終擰值 螺栓直徑 d mm 1620 22 24 初擰扭矩 N m 160310420550 終擰扭矩 N m 230440600780 33 69 扭矩 N m TC K PC d 其中 K 扭矩系數 0 11 0 15 取 0 13 PC 預拉力 緊固軸力 標準值 KN d 螺栓公稱直徑 mm 4 摩擦面控制 1 按照 GB50205 2001 摩擦面抗滑移系數復驗的相關要求 在構件加工制作 的時候 用同樣方法加工出安裝現場復試抗滑移系數所需的試板并運到現場進 行復驗 2 將試板運至現場后 采用現場施工完全相同的方法終擰高強螺栓 然后 送檢 檢測合格后說明該批鋼構件摩擦面滿足要求 可進行安裝 3 構件吊裝前 應對構件及連接板的摩擦面進行全面檢查 檢查內容有 連接板有無變形 螺栓孔有無毛刺 摩擦面有無銹蝕 油污等 若孔邊有毛刺 焊渣等 可用銼刀清楚 注意不要損傷摩擦面 4 對現場檢查發(fā)現的個別摩擦面不合格的 可在現場采用金剛砂輪沿垂直 于受力方向進行打磨處理 5 高強度螺栓施工順序 1 高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準 設計有要求的按設計要求 框架周圍的螺栓穿向結構內側 框架內側的螺栓沿規(guī)定方向穿入 同一節(jié)點的 高強螺栓穿入方向應一致 2 各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁 后下層梁 待三個節(jié) 間全部終擰完成后方可進行焊接 3 對于同一層梁來講 先擰主梁高強螺栓 后擰次梁高強螺栓 4 對于同一個節(jié)點的高強螺栓 順序為從中心向四周擴散 34 69 6 安裝前 必須用 3 4 個沖釘將栓孔與連接板的栓孔對正 達到沖釘能 自由通過 再放入高強螺栓 個別不能通過的 可采用電動絞刀擴孔或更換連接 板的方式處理 7 主梁高強螺栓安裝 是在主梁吊裝就位之后 每端用二根沖釘將連接板 栓孔與梁栓孔對正 裝入安裝螺栓 摘鉤 隨后由專職工人將其余孔穿入高強螺 栓 用扳手擰緊 再將安裝螺栓換成高強螺栓 8 次梁高強螺栓在次梁安裝到位后 用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正 一次性投放高強螺栓 用扳手擰緊 摘鉤后取出沖釘 安裝剩余高強螺栓 9 高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入 個別不能自由穿入的孔 可采用電動絞 刀擴孔 嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔 10 鉸孔前應先將其四周的螺栓全擰緊 使板疊密貼緊后進行 防止鐵屑落 入疊縫中 擴孔后的孔經不應超過 1 2d 擴孔數量不應超過同節(jié)點孔總數的 1 5 如有超出需征得設計同意 11 影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面 1 鋼構件摩擦面經表面處理后 產生浮銹 經驗表明 浮銹產生 20d 后 摩擦系數將逐漸下降 不能滿足設計要求 2 高強度螺栓施工受氣溫影響很大 有關規(guī)范規(guī)定 超過常溫 0 30 時施工 高強度螺栓必須經過專項試驗 依據試驗制定特殊工藝方可使用 3 初擰值 每天班前扭矩扳手預設值必須進行試驗測定 嚴防超擰 采用 音響控制扳手操作 并嚴格做好初檸標記 嚴防漏擰 4 摩擦面的處理 施工前摩擦面必須清理干凈 保證高強螺栓工作是的摩 擦系數 高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷 安裝前必須在矯 正變形的同時 重新處理摩擦面 5 螺栓孔的偏差 高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差 采用 電動鉸刀修整 嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔 6 高強螺栓的初擰及終擰必須在同一天內完成 7 節(jié)點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的 可采用定扭矩扳手施擰 初 擰和終擰后均要用不同的油漆做出明顯標記 8 降雨后或空氣比較潮濕時 不得進行施擰 待節(jié)點干燥后方可進行施擰 35 69 4 4 4 4 鋼結構安裝的焊接工藝鋼結構安裝的焊接工藝 4 4 1 4 4 1 焊接工程概況焊接工程概況 1 本工程建筑面積大 鋼結構工地連接的節(jié)點多 焊接量大 箱型柱 柱采 用全熔透 梁 柱翼緣抗彎連接 主梁 次梁抗彎連接均為全熔透焊接 其板厚在 10 30mm 范圍內 并且有相當數量的貼腳焊縫 2 鋼構件的材質 承重結構 Q345 B 鋼梁采用熱軋或焊接 H 型鋼 制作 鋼結構的鋼材須滿足設計要求和符合相應的產品質量標準 3 連接材料 1 錨 栓 Q235 鋼 2 焊接材料 手工電弧焊 Q345 鋼 采用 E50XX 型焊條 其它均采用 E43XX 型焊條 CO2 氣保焊 采用實芯焊絲 符合低合金焊絲 GB T8110 95 標準 4 4 2 4 4 2 焊接工藝流程焊接工藝流程 見下頁圖 36 69 操作平臺 防護等搭設 焊接順序 工藝評定 1 氣候條件檢查 2 接頭組裝質量檢查 3 坡口間隙測定 坡口形 狀 角度 襯板檢查 4 焊機 工具 安全檢查 易燃易爆物檢查防護 5 焊接材料檢查 6 氣體純度及氣路檢查 7 施焊條件檢查 確認合格 予留焊接收縮量 按規(guī)定預熱預熱溫度測量 定位焊 打底焊 填充焊 1 電流 電壓檢查 2 焊道清渣 層溫檢查 3 焊道質量檢驗 4 氣體流量 純度 壓力 檢查 5 送絲穩(wěn)定性 速度 焊 絲伸出長度檢查 6 導電嘴 保護氣罩 電 焊機檢查 7 焊接速度檢查 面層焊接 按規(guī)定后熱 按規(guī)定保溫 缺陷修整 焊縫外觀檢查 面層打磨 探傷檢查 填寫外觀檢查表 檢測報告 焊縫返修 記錄 驗收 工序交接 后熱溫度測量 保溫