中國建筑五局隧道公司 超前大管棚施工技術交底超前大管棚施工技術交底1編制依據(jù)1.1已審批的雀兒山隧道施工組織設計、雀兒山隧道進洞方案；1.2 分項工程有關的國家（地方）或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、標準、圖集：國道317線雀兒山隧道工程兩階段施工圖設計（第四冊）；公路隧道施工技術規(guī)范（JTG F602009）；公路隧道施工技術細則（JTG/T F60-2009）；項目進場調(diào)查測量成果；1.3與業(yè)主簽訂的施工合同文件；2. 分項工程概況2.1分項工程施工任務根據(jù)國道317線雀兒山隧道工程招標設計圖要求，隧道進洞口管棚用于隧道進口主洞K340+959K340+999、平導K340+993K341+033段，管棚長40m。2.2設計要求和圖紙做法2.2.1主要工程材料（1）型鋼拱架：I18工字鋼,縱向間距50cm；（2）管棚：外徑108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管；（3）133孔口管；壁厚6mm的熱軋無縫鋼管；（4）固定筋：16mm螺紋鋼。（5）導向墻：C25混凝土，尺寸0.5*2m。（6）鋼筋籠：主筋16mm；固定環(huán)6.5mm，間距2m。2.2.2設計要求在測量精確定位放線后施做套拱，套拱作為管棚的固定端，拱內(nèi)設四榀I18工字鋼。拱架作為大管棚導向管的導向支座在其上布設主洞32個133孔口管，平導19個133孔口管，間距40cm，拱架縱向坡度3，孔口管與工字鋼焊接為整體?？v向用16固定鋼筋與孔口管、I18工字型鋼拱采用雙面焊接，焊縫長度大于5倍鋼筋直徑。套拱混凝土為C25混凝土。套拱開挖時不得隨意切坡，只有待管棚施作完畢后，才能擴挖。在管棚施工過程中必須保持套拱的穩(wěn)定、不偏移、不沉降，必時要增加一些臨時支撐。管棚超前預支護采用外徑108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊接加勁箍，管壁四周環(huán)向鉆兩排12mm壓漿孔，施工時鋼管沿隧道周邊以35外插角打入圍巖，插入鋼筋籠，再灌注W/C=1的純水泥漿，其環(huán)向布置間距與導向管一致。2.3施工作業(yè)條件：（1）洞口長管棚施工條件，洞口開挖至明暗洞分界處，預留土體，作為施工平臺。（2）施作導向墻，搭設作業(yè)平臺或作業(yè)臺架，制作鋼花管，鋼筋籠。（3）檢查機具設備和風、水、電等線路狀態(tài)安全可靠，并試運轉(zhuǎn)。3. 分項工程質(zhì)量目標與驗收標準(1)管棚所用的鋼管的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求；(2)管棚搭接長度應符合設計要求；(3)外插角允許偏差：1；(4)孔距允許偏差：150mm；(5)孔深允許偏差：50mm；(6)注漿漿液強度和配合比應符合設計要求，且漿液應充滿鋼管及周圍的空隙。4. 施工部署4.1總體安排及施工順序（1）總體安排施工計劃安排：2012年8月10日2012年9月10日（2）施工順序管棚定位鉆孔清孔裝入鋼管高壓注漿堵孔止?jié){4.2資源配置及準備 4.2.1施工人員配備（每班）（1）鉆眼、安裝：6人（2）拌制漿液：2人（3）注漿機司機：1人 （需經(jīng)專門培訓，持證上崗）（4）注漿：2人（5）電焊：1人（焊接止?jié){閥，持證上崗）4.2.2施工機具配備（1）鉆孔機械：配備ZY150電動鉆機，鉆進并頂進長管棚；（2）注漿機械：HJB-2型注漿泵2臺4.3施工組織與安排洞口開挖至明暗洞分界處，預留土體，作為施工平臺。待導向墻施工完畢后（根據(jù)地質(zhì)條件，在周圍地勢較為平緩，鉆機布置場地較大容易控制鉆進方向時，可直接進行管棚鉆進施工），進行管棚施工，利用臺階安設和固定鉆機位置，鉆機安設要穩(wěn)定，保證能夠承受鉆機反推力和向下壓力，并保證鉆孔時鉆頭不發(fā)生傾斜、下沉、偏移等現(xiàn)象。5. 施工工藝流程鉆機退回原位套管內(nèi)注水清洗分節(jié)裝入鋼花管接長鉆桿及套管一節(jié)鉆孔結(jié)束繼續(xù)鉆進開挖周邊放樣布孔套拱施工管棚鉆機就位安裝內(nèi)鉆桿及套管取出鉆桿取出套管頂驅(qū)雙作用沖擊回轉(zhuǎn)下一根管棚鉆進雙液注漿隧道開挖鉆至設計長度鉆進結(jié)束達到注漿壓力圖1 管棚施工工藝流程圖6 施工方法及操作要點6.1鉆孔準備工作為防止鉆孔偏斜，首先施工套拱砼作導向墻，用經(jīng)緯儀，水平儀器在端墻面上根據(jù)坐標法放出錨管的空間位置，并做明顯標志，再搭設鉆孔平臺泉市 ，準備錨管材料、水泥漿液、注漿機等。6.2安裝鉆機管棚鉆機采用ZY150電動鉆機，施鉆前，先檢查平臺是否穩(wěn)固，防止施鉆時因鉆機不均勻下沉擺動、位移、傾斜而影響鉆機方向偏位。6.3鉆孔施鉆時，鉆機大臂必須頂在端墻面上，以防止鉆桿在推力和振動力的雙重力作用下上、下顫動，導致鉆孔不直，鉆孔時，把扶正器套在鉆桿上（鉆桿每節(jié)長1.2O米1.5米），隨鉆桿鉆進向前平移。鉆機開孔進要低壓力，待成孔1.0m后，壓力逐漸增大，轉(zhuǎn)速升至正常運轉(zhuǎn)，第一節(jié)鉆桿鉆入土層后，尾部剩余20cm30cm時，停止鉆進，鉆機退回原位，人工裝入第二根鉆桿，換鉆桿時，注意檢查鉆桿是否彎曲、有無損傷、中心孔位是否暢通，并用測斜儀器檢查鉆孔質(zhì)量，偏離時及時調(diào)整。在施鉆進程中及時記錄和繪制孔位布置圖。6.4管棚及注漿管制作與安裝（1）管棚按設計要求加工，根據(jù)鉆孔場地情況可分段下入，在孔口連接，或在孔外一次連接。鋼管表面按設計要求置壓漿孔，采用人工下入孔內(nèi)，然后在管內(nèi)插注漿管和排氣管，并密封孔口。因鉆孔為仰角，故排氣管要深入孔底。（2）注漿孔在鉆孔完成后下入注漿管，根據(jù)設計要求進行密封，且留出注漿泵接口，采用高壓注漿。5.2.5管棚注漿 管棚的注漿材料為純水泥漿，注漿順序按錨管施鉆順序從下而上，從兩端向中間疊加進行。注漿設備材料及注漿參數(shù)為：(1)注漿機HJB-2型注漿泵。(2)灌注漿液為純水泥漿。(3)水泥漿水灰比為1：1(4)注漿壓力：0.51.0MPa，壓力逐漸由小加大。7. 質(zhì)量保證措施鉆孔開口要設導向管或?qū)蚣埽瑢蚬芗皩蚣馨苍O要嚴格測量，保證開口方向、方位的準確。鉆進過程中，控制好轉(zhuǎn)速及進度，同時隨鉆進注意鉆機的平穩(wěn)狀態(tài)及鉆桿的鉛直到現(xiàn)在穩(wěn)定狀態(tài)。發(fā)生異樣而停機檢查，及時對產(chǎn)生的鉆孔偏差予以糾正，防止廢孔。每孔均要進行終孔檢查，孔位的偏差、終孔端的偏移值不大于5cm，并不許侵入開挖周邊，對于彎曲、偏移過量孔應填充后重鉆。采取跳位鉆孔法鉆孔，并鉆一孔安設一孔，以防坍孔。鉆工及注漿工均需經(jīng)正式培訓合格并持證上崗。管內(nèi)注漿，一定要安設排氣管。漿液配制一定要嚴格計量。8. 安全、文明施工、環(huán)境措施與成品保護（1）嚴格遵守安全管理制度，服從安全管理，責任落實到人。（2）提高環(huán)保意識，作好現(xiàn)場與周邊環(huán)境衛(wèi)生