液壓閥缸體零件圖的工藝規(guī)程及鉆孔專用夾具設(shè)計摘要夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟性好，對功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計一套專用夾具是十分有必要的。在設(shè)計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。本次設(shè)計的題目是液壓閥缸體零件圖的工藝規(guī)程及鉆、攻6M8螺紋專用夾具設(shè)計，根據(jù)老師給的圖紙要求進行工藝設(shè)計和夾具設(shè)計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進行分析。針對設(shè)計給定的題目，設(shè)計里面主要對機床夾具進行設(shè)計。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設(shè)計。設(shè)計之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機床夾具的文獻，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設(shè)計所需的夾具。關(guān)鍵詞液壓閥缸體；工藝規(guī)程；夾具設(shè)計ABSTRACTFIXTUREISTHECLAMPINGDEVICEFORMACHININGPARTS,ANDITISANINDISPENSABLEDEVICEFORMACHININGPARTSTHEFIXTUREHASTHEADVANTAGESOFHIGHUTILIZATIONRATE,GOODECONOMYANDLESSUSEANDQUANTITYOFFUNCTIONALCOMPONENTSWITHTHECHANGEOFTHESIZEOFPARTS,MOREANDMOREFIXTURESAREELIMINATEDTHEREFORE,ITISNECESSARYTODESIGNASETOFSPECIALFIXTUREINTHEDESIGNOFSPECIALFIXTURE,WESHOULDCONSIDERTHEPOSITIONINGSCHEMEOFWORKPIECE,THECLAMPINGSCHEMEOFWORKPIECEANDTHEDESIGNOFCLAMPINGMECHANISM,THEOTHERPARTSOFTHEFIXTURE,THESTRUCTUREOFTHEFIXTURE,ETCTHISDESIGNTOPICISTHEPROCESSOFTHEHYDRAULICVALVECYLINDERPARTDRAWINGANDDRILLINGANDTAPPINGFIXTURE6M8THREADDESIGN,ACCORDINGTOTEACHERSDRAWINGSFORPROCESSDESIGNANDFIXTUREDESIGN,BASEDONMASTERINGTHEROLEOFPARTS,THEPARTSOFTHEPROCESSANALYSISFORTHEGIVENDESIGNTOPICS,THEDESIGNOFTHEMAINMACHINETOOLFIXTUREDESIGNTHISCLIPISDESIGNEDTOENSURETHEMACHININGACCURACY,PRODUCTIONEFFICIENCYANDEASYOPERATIONFORTHEPURPOSEOFTHEWORKERSATTHEBEGINNINGOFDESIGNIREFERTOTHERELEVANTDATAANDLITERATUREATHOMEANDABROADONTHEFIXTURE,STRUCTUREANDPROCESSOFPARTSINTHEREADPARTSMAPATTHESAMETIMEANALYSIS,CLEARCOARSEANDFINEREFERENCEBASESELECTION,DETERMINETHEMACHININGALLOWANCEANDTHESIZEOFTHEBLANK,SOASTODETERMINETHEPARTSPROCESSINGPROCESS,CALCULATIONOFTHEPROCESSOFCUTTINGDOSAGEANDTIMEFINALLY,THEFIXTURENEEDEDFORTHEDESIGNISCOMPLETEDKEYWORDSHYDRAULICVALVECYLINDERPROCESSSPECIFICATIONFIXTUREDESIGN目錄前言1第一章工藝規(guī)程制定211機械加工工藝規(guī)程制訂212機械加工工藝規(guī)程的組成213制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料2第二章液壓閥缸體的分析321液壓閥缸體的作用322液壓閥缸體的工藝分析3第三章工藝規(guī)程設(shè)計531確定毛坯的制造形式532基準(zhǔn)面的選擇5321粗基準(zhǔn)的選擇原則5322精基準(zhǔn)選擇533制定工藝路線6第四章選擇加工設(shè)備、刀具、量具741選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備742確定工序尺寸7第五章確定切削用量9第六章夾具設(shè)計1961問題的提出1962定位基準(zhǔn)的選擇1963切削力及夾緊力計算1964定位誤差分析2065鉆套的設(shè)計2066夾具設(shè)計及操作簡要說明22結(jié)論23致謝24參考文獻250前言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。液壓閥缸體的加工工藝規(guī)程及其鉆、攻6M8螺紋的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本設(shè)計選用液壓閥缸體來進行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進行詳細(xì)說明。1第一章工藝規(guī)程制定11機械加工工藝規(guī)程制訂1、工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2、制訂工藝規(guī)程的原則保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。3、制訂工藝規(guī)程的原始資料。4、制訂工藝規(guī)程的程序計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設(shè)備等）；進行工序設(shè)計（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。12機械加工工藝規(guī)程的組成工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個安裝、工位及工步等。1、工序一個或一組人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。2、安裝工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序3、工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。4、工步在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序5、走刀在一個工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時，則每進行一次切削稱為一次走刀。13制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件（機床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。2第二章液壓閥缸體的分析21液壓閥缸體的作用1、液壓閥，是一種用壓力油操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠(yuǎn)距離控制水電站油、氣、水管路系統(tǒng)的通斷。常用于夾緊、控制、潤滑等油路。有直動型與先導(dǎo)型之分，多用先導(dǎo)型。按控制方法可分為手動、電控、液控。2、用于降低并穩(wěn)定系統(tǒng)中某一支路的油液壓力，常用于夾緊、控制、潤滑等油路。有直動型、先導(dǎo)型、疊加型之分。22液壓閥缸體的工藝分析圖221液壓閥缸體由圖221知，零件共有五組加工表面，現(xiàn)分述如下1、70外圓和端面2、52外圓和端面3、20內(nèi)孔、24內(nèi)孔、30內(nèi)孔、40內(nèi)孔02107064、3孔5、6M8螺紋技術(shù)要求1材料45鋼按GB/T6991999的規(guī)定3240的圓度和圓柱度不大于001MM340對20的同軸度誤差不大于002MM4右端面對40軸線的垂直度誤差不大于001MM5熱處理3035HRC6表面發(fā)藍(lán)7其他技術(shù)條件按JB/T80441999的規(guī)定4第三章工藝規(guī)程設(shè)計31確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，棒料是針對于板材和其他型材而言，就是有一定長度的圓形或多邊形長棍形狀的材料。棒料一般不是鑄件，一般是鍛件的原材料，多通過拉伸而來，或者通過模具擠壓出來，也可以進行機加工。32基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。321粗基準(zhǔn)的選擇原則1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2、如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3、如需保證各加工表面有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4、選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5、粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，該零件為類似回轉(zhuǎn)類零件，選用52外圓面定位。322精基準(zhǔn)選擇1、用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3、當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。54、為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5、有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。33制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序00棒料工序05調(diào)質(zhì)處理，3035HRC工序10粗車70外圓面、粗車70右端面工序15掉頭粗車52外圓面、粗車70左端面、粗車52端面；車30錐面、車R3、R5圓角工序20半精車、精車70右端面工序25鉆孔至18、擴18至198、鉸198孔至20；車24寬32槽工序30掉頭車20孔至30、車30至395，車21槽，車4845倒角工序35鉆3孔工序40鉆6M8螺紋底孔6、攻6M8螺紋工序45磨70右端面工序50磨40孔、磨倒角工序55去毛刺工序60檢驗至圖紙要求并入庫6第四章選擇加工設(shè)備、刀具、量具41選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備1、70外圓面和右端面，加工設(shè)備選擇C6201臥式車床；刀具選擇可轉(zhuǎn)位車刀；量具選擇游標(biāo)卡尺。2、52外圓面和端面、R3圓角、30錐面、R5圓角，加工設(shè)備選擇C6201臥式車床；刀具選擇可轉(zhuǎn)位車刀、圓角車刀；量具選擇游標(biāo)卡尺。3、20內(nèi)孔、24內(nèi)孔、30內(nèi)孔、40內(nèi)孔，加工設(shè)備選擇0210706C6201臥式車床；刀具選擇麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、切槽車刀、可轉(zhuǎn)位車刀、切槽車刀、45倒角車刀；量具選擇游標(biāo)卡尺。4、3孔；加工設(shè)備選擇Z525立式鉆床；刀具選擇麻花鉆；量具選擇游標(biāo)卡尺。5、6M8螺紋，加工設(shè)備選擇Z3025搖臂鉆床；刀具選擇麻花鉆、絲錐；量具選擇游標(biāo)卡尺、量規(guī)。6、70右端面，加工設(shè)備選擇M7331平面磨床；刀具選擇砂輪；量具選擇千分尺。7、40孔、4845倒角；加工設(shè)備選擇M2110內(nèi)圓磨床；刀具選擇砂輪；量具選擇千分尺。42確定工序尺寸1、70右端面，表面粗糙度為RA08，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表148得，單邊總余量Z30MM，需經(jīng)過粗車半精車精車磨，方可滿足其精度要求。粗車單邊余量Z20MM半精車單邊余量Z05MM精車單邊余量Z03MM磨單邊余量Z02MM2、70左端面，表面粗糙度RA63，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表148得，單邊總余量Z30MM，一步粗車即可滿足其精度要求。3、52MM端面，表面粗糙度RA63，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表7148得，單邊總余量Z30MM，一步車削即可滿足其精度要求。4、30錐面，表面粗糙度RA63，因其尺寸變化不大，故不留余量，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表148得，一步車削即可滿足其精度要求。5、工件上所有孔，采用實心棒料，鉆孔至18、擴18至198、鉸198孔至20；車24寬32槽；掉頭車20孔至30、車30至395，車21槽，車4845倒角，再鉆3孔，鉆6M8螺紋底孔6、攻6M8螺紋，磨70右端面；磨40孔、磨倒角。8第五章確定切削用量工序00棒料工序05調(diào)質(zhì)處理，3035HRC工序10粗車70外圓面、粗車70右端面工步一粗車70外圓面1、切削用量本工序為粗車70外圓面。已知加工材料為45鋼，棒料，有外皮；機床為C6201型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表11，由于C6201型臥式車床的中心高度為200MM（表130），故選刀桿尺寸BH16MM25MM，刀片厚度為45MM。根據(jù)表13，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角01206A09RK，刃傾角，刀尖圓弧半徑。01、RK0SM81）確定切削深度PA由于單邊余量為25MM，可在一次走刀內(nèi)切完，故52M/705P）（2）確定進給量F根據(jù)表14，在粗車鑄鐵、刀桿尺寸為16MM25MM、3MM、工件直徑PA為100400MM時，0612MM/RF按C6201型臥式車床的進給量（表429），選擇065MM/RF確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表130，C6201機床進給機構(gòu)允許的進給力3530N。MAXF根據(jù)表121，當(dāng)2MM,075MM/R，65M/MIN預(yù)計時，進PAF045RK給力760N。FF的修正系數(shù)為01，117（表1292），故實際進給力為FFFK0FK09760117N8892NFF由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的065MM/R可用。F3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表19，車刀后刀面最大磨損量取為1MM，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T30MIN。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表110，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，3MM，075MM/R，切削速度125M/MIN。PAF切削速度的修正系數(shù)為08，065，081,115,10SVKTVRVKVTVKM均見表128），故12508065081115M/MIN606M/MIN715R/MINMIN/270610RDN按C6201機床的轉(zhuǎn)速表428），選擇76R/MIN13R/S則實際切削速度58M/MIN5）校驗機床功率由表124，3MM，075MM/R，46M/MIN時，17KW。PAFCP切削功率的修正系數(shù)117，113，08，065（表CRPK010KPCMPRKKCTPCKCKSPCTPK128），故實際切削時的功率為072KW根據(jù)表130，當(dāng)76R/MIN時，機床主軸允許功率59KW。，故NECPE所選的切削用量可在C6201機床上進行。最后決定的切削用量為35MM，065MM/R，76R/MIN13R/S，58M/MINPAFN102、確定粗車70外圓面的基本時間IFNLLIFLJ3213T式中31MM，L1TGKRALP，5MM，0MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13R/S,109KR1L2L3LFNI則MI7290IN650TJ工步二粗車70右端面的基本工時，IFNLJ3321LLD式中70MM，0MM，20MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13D11L2L3LFNR/S,1I則MIN581I76504T3J工序15掉頭粗車52外圓面、粗車70左端面、粗車52端面；車30錐面、車R3、R5圓角1、粗車52外圓面、粗車70左端面、粗車52端面；車R3圓角、車30錐面、R5圓角的切削用量，采用車70外圓面的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，粗車52外圓面的25MM，粗車70左端面的PA30MM，粗車52端面的切削用量30MM，車R3圓角、車30錐面、R5PAP圓角的切削用量30MM、065MM/R，主軸轉(zhuǎn)速與車70右端面相同。PAF2、基本時間1）粗車52外圓面，IFNLJ3T321LL式中55MM，25MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13R/S,1L1L2L3LFNI11則1245MINI765042T3J2）粗車70左端面，IFNLJ3321LLD式中70MM，0MM，30MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13D11L2L3LFNR/S,1I則159MIIN76504T3J3）粗車52端面，IFNLJ3321LLD式中52MM，0MM，30MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13D11L2L3LFNR/S,1I則194MIIN76504T3J4）車30錐面，IFNLJ3T321LL式中17MM，25MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13R/S,1L1L2L3LFNI則MI4760IN76504T3J5）車R3、R5圓角工序20半精車、精車70右端面1、半精車、精車70右端面的切削用量，采用車70外圓面的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，半精車70右端面的05MM，精車PA70右端面的03MM，065MM/R，主軸轉(zhuǎn)速與車70右端面相同。PAF122、基本工時1）半精車70右端面，IFNLJ3T321LLD式中70MM，0MM，05MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13D11L2L3LFNR/S,1I則1508MIIN76504T3J2）精車70右端面，IFNLJ3321LLD式中70MM，0MM，03MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13D11L2L3LFNR/S,1I則1504MIIN76504T3J工序25鉆孔至18、擴18至198、鉸198孔至20；車24寬32槽工步一鉆孔至18確定進給量根據(jù)參考文獻表27，當(dāng)鋼的，F(xiàn)MPAB80時，。由于本零件在加工18孔時屬于MD180RM/47039低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)075，則RF/350295根據(jù)C6201臥式車床說明書，現(xiàn)取F切削速度根據(jù)參考文獻表213及表214，查得切削速度所以MIN/18VMIN/31801RDVWS13根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為MIN/375RNWIN/21081DV切削工時，則機動工時為L2L91L3MIN835037821FNLTWM工步二擴18至198利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的1819切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取RMFF/8705750622鉆根據(jù)機床說明書，選取F5MIN/46123312VV鉆則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取IN/465RN，實際切削速度為MI/68RNWI/21089DVW切削工時，則機動工時為L28MLL3IN170250691FNTWM工步三鉸198孔至20根據(jù)參考文獻表225，得RMF/4MIN/128VIN/6524819RNS查參考文獻表422，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。RMF/350I/RWIN/39V切削工時，則機動工時為L280ML10L214MIN20135198201FNLTWM工步四車24寬32槽1、車24寬32槽的切削用量，采用切槽車刀加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，車24寬32槽的32MM，065MM/R，主軸轉(zhuǎn)速與車PAF70右端面相同。2、基本工時，IFNLJ3T321LLD式中24MM，20MM，32MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN1D11L2L3LFN3R/S,1I則MIN650I765043TJ工序30掉頭車20孔至30、車30至395，車21槽，車4845倒角1、車20孔至30、車30至395，車21槽，車4845倒角的切削用量，采用內(nèi)孔車刀加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，065MM/R，主軸轉(zhuǎn)速與車70右端面相同。F2、基本工時1）車20孔至30，IFNLJ3T321LLD式中30MM，20MM，582MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13D11L2L3LFNR/S,1I則MIN4621I76508T3J2）車30至39515，IFNLJ3T321LLD式中395MM，30MM，332MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIND1D1L2L3LFN13R/S,1I則MIN9450I7650439T3J3）車21槽，IFNLJT321LLD式中405MM，395MM，2MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIND1D1L2L3LFN13R/S,1I則MIN140I76504T3J4）車4845倒角，IFNLJ3T321LLD式中7MM，4MM，0MM，065MM/R，76R/MIN13R/S,11L2L3LFNI則MI230IN76504TJ工序35鉆3孔確定進給量根據(jù)參考文獻表27，當(dāng)鋼的，F(xiàn)MPAB803MM時，。由于本零件在加工3孔時屬于低0DR/47039剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)075，則RMF/50295根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取RF/切削速度根據(jù)參考文獻表213及表214，查得切削速度16所以MIN/5VMIN/53110RDVWS根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為I/47NIN/5103VW切削工時，則機動工時為MLLML2IN1350I2547321IFNLTWM工序40鉆6M8螺紋底孔6、攻6M8螺紋工步一鉆6M8螺紋底孔6選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表316）6由切削表27和工藝表4216查得028/FMR機（切削表215）MIN/10V531R/MININ/610RD按機床選取N475R/MINMI/9810475DNVW切削工時，則機動工時為L2L032L23IN17I68475321IFNLTWM工步二攻6M8螺紋選擇M8MM高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距，即F10MM/RFP75/MINCV機299R/MININ/85710RDVN按機床選取N300R/MIN17切削工時，則機動工時為ML218L012ML23IN4I6321IFNLTWM工序45磨70右端面機床M7331圓臺磨床1、選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P2002575其含義為砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為20025752、基本工時ZFNKLZRSABJT式中N工作臺每分鐘轉(zhuǎn)速（R/MINB工件磨削面寬度（MMZ單面加工余量（MMBK修正系數(shù)Z同時磨削工件數(shù)工件速度（MM/MINV工作臺往返一次砂輪軸向進給量（MM/RAF單行程磨削深度（或橫向）進給量（MM/單行程）RS查機械制造工藝簡明手冊表4233，知N2800R/MIN，B105MM，Z02MM，K034，180R/MIN，00025MM/RBVAF，003MMRSFLBB102510510MM455MM1473MINI0325804TJZFNKLZRSAB工序50磨40孔、磨倒角機床M2110內(nèi)孔磨床1、選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P2002575其含義為砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，186號組織，平型砂輪，其尺寸為20025752、基本工時RDABFNKLZ2TJ式中N工作臺每分鐘轉(zhuǎn)速（R/MINZ單面加工余量（MMBK修正系數(shù)加工面長度（MML工作臺往返一次砂輪軸向進給量（MM/RAF單行程磨削深度（或橫向）進給量（MM/單行程）DR查機械制造工藝簡明手冊表4233，知N11000R/MIN，B105MM，Z02MM，K034，31MM，200R/MIN，00BLVAF04MM/R，05MMDRF024MINI5041322TJRDABFNKLZ工序55去毛刺工序60檢驗至圖紙要求并入庫第六章夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具，由指導(dǎo)老師的分配作工序40鉆、攻6M8螺紋的夾具設(shè)計61問題的提出本夾具主要用于鉆、攻6M8螺紋，屬于工序40，和其他面沒有任何精度要求，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。62定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，19從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選20孔及其端面、3孔作為定位基準(zhǔn)，為一面一銷、一擋銷。63切削力及夾緊力計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得鉆削力式（61）6082HBDFF鉆削力矩式（62）6091T式中D60MMMAXAXMIN187491733代入公式（61）和（62）得102FRN107846F680391T9本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義64定位誤差分析1移動時基準(zhǔn)位移誤差YJ（式63）YJMIN11XDD式中圓柱銷孔的最大偏差1圓柱銷孔的最小偏差圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙1MIN代入（式63）得YJMIN11XDD091625滿足其精度要求。2065鉆套的設(shè)計6M8螺紋加工需鉆、攻絲，因為鉆后還要攻絲，為了我們鉆后能及時的的攻絲，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求，即先用60的麻花鉆鉆孔，查機床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知60相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下21因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和60快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸5，查機床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M5快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下22具體的尺寸如下66夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了移動壓板夾緊工件。本工序為鉆切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能