1/8生產(chǎn)制品管理制度（1）掌握在制品在生產(chǎn)過(guò)程中的情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使在制品數(shù)量經(jīng)常保持在定額水平。（2）實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)分級(jí)管理原則，全廠生產(chǎn)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，車間內(nèi)部由各車間負(fù)責(zé)。根據(jù)生產(chǎn)定額，有生產(chǎn)部下達(dá)各類產(chǎn)品的在制品存活量，由車間具體組織控制，生產(chǎn)部監(jiān)督執(zhí)行。（3）在車間流轉(zhuǎn)必須有原始憑證（生產(chǎn)傳工單），統(tǒng)計(jì)員要經(jīng)常查帳，防止驗(yàn)帳混亂、手續(xù)不清、報(bào)表差錯(cuò)。（4）凡在車間流轉(zhuǎn)的制品，要建立在制品的管理臺(tái)帳，每批定單結(jié)束后，分規(guī)格、品種填寫報(bào)表，抱生產(chǎn)部。（5）在制品流轉(zhuǎn)到下道工序時(shí)，必須按順序擺放整齊符合文明要求，防止不同產(chǎn)品、不同規(guī)格的在制品發(fā)生混亂現(xiàn)象。（6）在生產(chǎn)過(guò)程中的叫交接驗(yàn)收，必須當(dāng)面交代清楚，如實(shí)物與傳遞單不相符，拒絕驗(yàn)收，影響工作時(shí)，由交付方負(fù)責(zé)。（7）在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的次品，操作者應(yīng)簽字。班組長(zhǎng)、車間主任、統(tǒng)計(jì)員登帳寫清規(guī)格、品種、顏色、2/8數(shù)量等項(xiàng)目，報(bào)生產(chǎn)部安排補(bǔ)做。（8）在制品每月定于月底盤點(diǎn)，不能修復(fù)的制品在清點(diǎn)清楚后及時(shí)做出處理。產(chǎn)品整潔保護(hù)制度（1）原料和衣片堆放要有墊倉(cāng)板襯底，保持道路暢通。（2）裁片要堆放整齊不可著地。（3）生產(chǎn)班組領(lǐng)活不能將衣片隨便放置地上。各道工序在半成品流動(dòng)及生產(chǎn)操作時(shí)不許將各部件隨意堆放或掉在地上。（4）不允許在衣片、半成品、成品上坐、臥、踩、踏。（5）成品整燙后要擺放整齊，入箱時(shí)要防止擠壓，大箱打包后及時(shí)入倉(cāng)。質(zhì)檢部門崗位職責(zé)（1）質(zhì)檢部門主要是對(duì)全廠產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）負(fù)責(zé)接待有關(guān)部門的質(zhì)量檢查。如本廠質(zhì)量達(dá)不到90分以上，取消質(zhì)檢部門的本月津貼。（3）負(fù)責(zé)全廠質(zhì)量巡回檢查，對(duì)車間質(zhì)檢員的返修率定為2，每超過(guò)一件罰款2元。（4）必須堅(jiān)持每日三次質(zhì)量檢查，以車間交質(zhì)檢員的產(chǎn)品為檢查評(píng)比產(chǎn)品，并做好原始記錄。3/8（5）配合技術(shù)部抓好技術(shù)培訓(xùn)工作，定期對(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行業(yè)務(wù)輔導(dǎo)。（6）對(duì)車間生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量抽查。主要檢查產(chǎn)品的型號(hào)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查針碼密度、配色、工序是否合理，材料用量是否合理，線頭清剪是否干凈，折疊包裝是否正確，整燙是否平整等。（7）凡是不按照工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同、合約要求，任意改變規(guī)格款樣、用料用線和包裝物等造成質(zhì)量問題時(shí)，不論有關(guān)科室、車間、班組和個(gè)人均按事故計(jì)算。由于思想麻痹、精神不集中、責(zé)任心不強(qiáng)、違反了責(zé)任制，造成質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響企業(yè)信譽(yù)時(shí)，均按事故處理。質(zhì)檢人員崗位職責(zé)（1）熟悉并掌握本廠服裝產(chǎn)品及原料的國(guó)際、部標(biāo)、企標(biāo)和與客戶協(xié)商的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。（2）組織車間質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行層層把關(guān)保證企業(yè)制定的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)填寫質(zhì)量帳表，組織質(zhì)量評(píng)比活動(dòng)，提出質(zhì)量?jī)?yōu)勝者的獎(jiǎng)勵(lì)辦法。（3）察員必須對(duì)服裝車間的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)每道工序及不合格的反修率做好原始記錄，通知有關(guān)人員及時(shí)反修。（4）協(xié)助車間分析質(zhì)量事故，查找造成殘次品的原因。質(zhì)檢員樹立“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的思想，精益4/8求精，一絲不茍，執(zhí)法如山，做到不合格產(chǎn)品不能流入下道工序。產(chǎn)品回修率超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將給以處罰（規(guī)定為2）。（5）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)車間的產(chǎn)品質(zhì)量檢查，對(duì)于質(zhì)量考核的分?jǐn)?shù)，車間平均得分少于90分時(shí)，扣發(fā)質(zhì)檢員當(dāng)月津貼。質(zhì)量分析制度（1）每周由質(zhì)量管理部門召開一次檢驗(yàn)人員碰頭會(huì)，通報(bào)質(zhì)量信息，研究解決質(zhì)量問題的辦法。（2）生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由質(zhì)量部門會(huì)同技術(shù)、生產(chǎn)部門共同商討解決辦法，及時(shí)消除不良影響。（3）在封樣時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上存在問題及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門拿出解決的方案，報(bào)主管廠長(zhǎng)確定后處理。（4）在生產(chǎn)正常的情況下，每月兩次對(duì)產(chǎn)品及工序操作問題進(jìn)行質(zhì)量分析，由主管領(lǐng)導(dǎo)主持，質(zhì)量管理部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、車間的主要負(fù)責(zé)人參加，對(duì)提出的問題的意見都要進(jìn)行筆錄，供會(huì)后檢查落實(shí)。質(zhì)量管理部工作考核標(biāo)準(zhǔn)（1）復(fù)檢漏驗(yàn)率不得超過(guò)外貿(mào)2，內(nèi)貿(mào)1?？倷z（裝箱檢）漏驗(yàn)率不得超過(guò)5。復(fù)檢每超扣1分，終檢每超扣2分。5/8（2）復(fù)檢存活量不得超過(guò)期天的產(chǎn)量（以機(jī)工產(chǎn)量為準(zhǔn)）。每超1天扣1分。（3）及時(shí)催收返工產(chǎn)品，返修時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定（50件以下當(dāng)天返回，50件以上第二天返回）。每超天扣分，（4）準(zhǔn)時(shí)報(bào)送有關(guān)報(bào)表,一次不準(zhǔn)時(shí)扣除分（5）嚴(yán)格遵守廠紀(jì)、廠規(guī)，違反一次扣分。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)任務(wù)，每次做不到扣1分。質(zhì)量管理部核算車間漏驗(yàn)率獎(jiǎng)罰制度（1）對(duì)班組漏驗(yàn)率全月考核超過(guò)5的對(duì)班組長(zhǎng)罰款10元，對(duì)組檢查員罰款15元。漏驗(yàn)率低于2，全月沒出現(xiàn)一次質(zhì)量事故，并能完成當(dāng)月生產(chǎn)計(jì)劃的，對(duì)組長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)30元對(duì)班組檢查員獎(jiǎng)勵(lì)35元。（2）車間漏驗(yàn)率全月考核沒出現(xiàn)一次質(zhì)量事故并能完成當(dāng)月生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)車間主任獎(jiǎng)勵(lì)80元。（3）對(duì)下道工生產(chǎn)環(huán)節(jié)能認(rèn)真把關(guān)，將按檢查出返修品的月罰款額提取30獎(jiǎng)勵(lì)把關(guān)人員。（4）按規(guī)定填報(bào)罰款單，月底報(bào)主管廠長(zhǎng)審批，在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。質(zhì)檢部對(duì)車間統(tǒng)計(jì)班組漏驗(yàn)率獎(jiǎng)罰制度（1）班組內(nèi)工序返修率為8，按個(gè)人日產(chǎn)量計(jì)算，每超1件對(duì)該工序罰款1元。6/8（2）產(chǎn)品流入下道生產(chǎn)環(huán)節(jié)（指產(chǎn)品出班組），返修率為5，按班組日產(chǎn)量計(jì)算，每超1件對(duì)該班組罰款1元，對(duì)該班組檢查員罰款1元。（3）班組質(zhì)量返修率超過(guò)10的按質(zhì)量事故處理。（4）經(jīng)復(fù)檢組檢驗(yàn)后的產(chǎn)品要求合格率達(dá)到100，沒有返修率。由后整理及質(zhì)量總檢把關(guān)。發(fā)現(xiàn)一件返修品，對(duì)復(fù)檢人員罰款2元，累計(jì)計(jì)算。并讓復(fù)檢工員負(fù)責(zé)返修，復(fù)檢組要認(rèn)真填報(bào)各生產(chǎn)班組的漏驗(yàn)率和次品率。（5）班組內(nèi)的返修品要求當(dāng)日發(fā)現(xiàn)、當(dāng)時(shí)修好，次品率不合格的裁片原則上不準(zhǔn)使用。屬于裁床上造成的質(zhì)量質(zhì)量問題，要記錄裁床的漏驗(yàn)率，屬于其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)（工序）造成的質(zhì)量問題，如霉?fàn)€、掛爛、污染、缺件等，由質(zhì)量總檢人員驗(yàn)證后，報(bào)主管廠長(zhǎng)審批后罰款處理，否則按產(chǎn)品價(jià)值罰款。（6）復(fù)檢組查出的返修品，其生產(chǎn)班組要及時(shí)組織返修，50件以下當(dāng)天返回，50件以上第二天返回。如拒不返修或不及時(shí)返修，影響下道環(huán)節(jié)正常生產(chǎn)的，車間有權(quán)安排其他班組或個(gè)人進(jìn)行返修，同時(shí)扣除該返修件的全部工資，將其他0獎(jiǎng)勵(lì)給返修班組或個(gè)人。工藝編制人員崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行服裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)控。7/8（2）做到產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)，樣板三統(tǒng)一。（3）做到技術(shù)要求、檢測(cè)、操作標(biāo)準(zhǔn)、號(hào)型規(guī)格、圖解、樣版、包裝等規(guī)格齊全，并制定各工序的工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)。（4）編制工藝技術(shù)文件時(shí)，語(yǔ)言要標(biāo)準(zhǔn)、通俗易懂，方案要合理、條理清楚。各種標(biāo)準(zhǔn)要經(jīng)濟(jì)實(shí)用、先進(jìn)、合理。（5）在實(shí)際操作過(guò)程中，嚴(yán)格監(jiān)督檢查，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)是否得到貫徹執(zhí)行（6）及時(shí)收集各種工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，及時(shí)反饋、及時(shí)上報(bào)、及時(shí)解決。做好技術(shù)文件的歸檔和保密工作。工藝操作人員崗位職責(zé)（1）在制作前，負(fù)責(zé)材料試驗(yàn)的理化工作，透徹了解服裝材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，提出生產(chǎn)工區(qū)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)。（2）認(rèn)真分解工藝標(biāo)準(zhǔn)，了解產(chǎn)品特點(diǎn)，精工細(xì)做，保質(zhì)、保量、保時(shí)達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)效果。（3）審核清點(diǎn)各部件材料，達(dá)不到技術(shù)規(guī)定不準(zhǔn)制作。（4）在制作過(guò)程中，