課程設計題目偏心套的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計班級機械052完成日期20080701摘要現(xiàn)今的世界國家間的競爭已經(jīng)全面轉入科學技術的競爭，而機械工業(yè)直接反應一個國家的整體技術水平。無論是核工業(yè)還是農(nóng)具，機械制造業(yè)是國家獲取其他幾乎一切行業(yè)設施和工具的來源?？梢哉f人類文明史就是機械制造的歷史。我國的工業(yè)化建設情況，國際上眾說紛紜，雖然在很多高技術項目上頗有建樹，但在這次汶川地震中表現(xiàn)出中眾多缺陷。包括規(guī)模較小，工藝粗糙，關鍵技術仍依賴國外等等。充分說明在向高技術領域進軍的同時，低端產(chǎn)業(yè)也應該加強建設。本說明書是為加工機械零件偏心套的加工過程而編寫。偏心套以其偏心結構實現(xiàn)內孔直徑可調，加上緊定螺絲，以達到內圈周向、軸向固定的目的。但因為內圈內孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。是一種較為常見的機械零件。關鍵詞偏心套零件加工過程ABSTRACTNOWADAYS,THECOMPETITIONOFWORLDCOUNTRIESHASSHIFTTOTHECOMPETITIONOFNEWSCIENCEANDTECHNOLOGYCOMPLETELY,INTHISAGE,LEVELOFDEVELOPMENTFORTHEMACHINEINDUSTRYHASBECOMETHEMOSTIMPORTANTCRITERIAINTHEJUDGEMENTINACOUNTRYSLEVELOFDEVELOPMENTFROMNUCLEARINDUSTRYTODEADSTOCK,ALLTHEESTABLISHMENTANDFACILITIES,HATOURCOUNTRYNEEDANDCONSUME,DEPENDONOURMACHINEINDUSTRYTHEHISTROYOFMANKINDISTHEHISTROYOFTHEMACHINEBUILDINGCONSIDERCHINESEINDUSTRYCONSTRUCTION,MANYARGUMENTATIONSHASBEENBRINGFORWARDINTHEGLOBALITYORGANIZATIONWEENJOYOURACHIEVEMENTINSOMENEWTECHNOLOGESBUTINTHESESERIOUSEARTHQUAKEINWENCHUAN,WEDISCOVEREDOURWEAKNESSDIMENSIONS,ASPEROUSTECHNICS,CORETECHNOLOGYDEPENDONOTHERCOUNTRIESSONOTWITHSTANDINGTHESEISTHEAGEOFADVANCEDKROWLAGE,WEMUSTIMPROVEOURWELLROUNDEDTECHNOLOGIESTHESEINSTRUCTIONBOOKISFORMACHINEHARDWAREECCENTRICBUSHINGSPROCESSINGCYCLETHEECCENTRICBUSHINGWITHTHEIRPROPRIETARYCOMPOSITIONACCOMMODATEINSIDEDIAMETER,USETHESCREWTOREALIZETHEACCOMMODATEOFINNERRINGSLOCKUPBYTBACAUSETHEIRCLEARANCEFITCOMPOSITION,THEYAPPLYTONONORLIGHTLOADTHEYAREATYPEOFFREQUENTLYUSEDMACHINEHARDWAREKEYWORDECCENTRICBUSHING,MACHINEHARDWARE,PROCESSINGCYCLE目錄1零件工藝性分析511用途512技術要求513工藝性614生產(chǎn)類型62機械加工工藝規(guī)程設計621確定毛坯，繪制毛坯簡圖622定位基準723加工方法724加工階段與工序825102，2R5側槽與側孔的加工余量，尺寸公差83銑削加工夾具設計1031夾具定位裝置與定位方案1032夾緊裝置1233對刀裝置1334夾具與機床連接元件1335夾具體144方案綜合評價與結論145體會與展望156參考文獻171零件工藝性分析11用途該偏心套以30MM孔輔以螺栓與螺絲，使得孔中的軸實現(xiàn)內圈周向、軸向固定。查閱資料表明，該工件一般承受較小的負載。其中30MM孔的精度應予保證。12技術要求將該零件的技術要求列入表（1）中表（1）加工表面尺寸及偏差（MM）公差及精度等級表面粗糙度RA（M）形位公差（MM）左，右端面0518IT13125圓柱面05IT1312530MM內孔213IT716上平面04IT13125下平面306IT13125上平面方形孔2IT1263下平面方形孔02IT1263左端面?zhèn)炔?1IT1263方形側孔27IT1263E面孔02H111253MM圓孔013IT13125M36H螺紋孔01M36H125加工熱處理方面，要求調質處理硬度230250HB。在化學處理方面，F(xiàn)E/CT0。13工藝性分析零件圖可知，該偏心套的左，右端面精度要求并不太高，可用銑削加工。外圓柱表面用車削加工。30MM內孔對精度要求較高，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達到要求。30MM內孔較長，需以多步驟加工實現(xiàn)。14生產(chǎn)類型由題目知產(chǎn)量五萬件以上，計算其年生產(chǎn)綱領1NQMABN零件年生產(chǎn)綱領（件|年）Q產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺，輛|年）M每臺（輛）產(chǎn)品中零件的數(shù)量（件|臺，輛）A備品率B廢品率Q50000臺|年，M1件|臺A取3，B取05計算得N517575該偏心套的生產(chǎn)類型屬于大量生產(chǎn)。2機械加工工藝規(guī)程設計21確定毛坯，繪制毛坯簡圖211選擇毛坯該零件因其一般只用于輕載，沖擊小或無沖擊的場合?？紤]到大量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，毛坯選用圓鋼鍛件。對零件圖進行分析計算，可以大致確定鍛件外廓包容體的尺寸。212確定毛坯尺寸公差與機械加工余量以其技術要求確認，普通級公差等級。外圓粗車外圓，表面粗糙度125無精車，直徑為52MM，零件長度180MM。根據(jù)查表判斷毛坯直徑為52658MM左右端面加工余量查表得A10MM，長182MM各加工表面粗糙度RA均大于等于16M。綜合以上，可查表確定該零件毛坯的尺寸公差與加工余量。形狀為鍛造棒料。表（2）項目（MM）機械加工余量MM尺寸公差（MM）長度1821017085端面R296024繪制毛坯零件圖。22定位基準221精基準根據(jù)其裝配要求，選定偏心套左端面與30MM內孔作為精基準。因為如需要專用夾具的側槽和上平面，下平面以及孔加工都要以它們?yōu)榛鶞?。另?0MM內孔為精加工。222粗基準需要平整，無飛邊，毛刺或其他表面欠缺的加工面，本加工方案選擇偏心套外圓柱面與右端面為粗基準。23加工方法根據(jù)各加工表面的尺寸與表面粗糙度，列出各工件表面的加工方法，如表（3）表（3）加工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案左，右端面IT13125粗銑圓柱面IT13125粗車30MM內孔IT716粗擴精擴鉸上平面IT13125粗銑下平面IT13125粗銑上平面方形孔IT1263粗銑下平面方形孔IT1263粗銑左端面?zhèn)炔跧T13125粗銑方形側孔IT1263粗銑E面孔IT125鉆3MM圓孔IT125鉆M36H螺紋孔IT125攻螺紋24加工階段與工序由于該偏心套除內孔之外加工質量要求較低，且生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)?？蓪⒓庸るA段分為粗加工，半精加工與精加工三個階段。本工件的加工多在車床與銑床上進行，粗加工階段主要針對精基準與表面粗糙度在125的表面，包括內孔的鉆加工，粗擴與精擴，外圓柱表面，上下兩個平面。以保證其他加工表面的精度要求。半精加工主要加工上下兩個平面共四個方形孔，E向平面的圓孔與側向的方形通孔與側槽。精加工是對螺紋孔加工。加工工序方面，可采用多臺機床工作，其中銑床鉆床加工階段需配備夾具。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，以表（4）列出偏心套工藝路線。表（4）工序號工序名稱機床設備刀具量具1粗銑偏心套兩端面臥式銑床X60端銑刀游標卡尺2粗車外圓柱面與過渡面臥式車床CA6140外圓車刀游標卡尺3深鉆，粗擴，精擴，30MM孔搖臂鉆床Z3040莫式錐柄麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀卡尺，塞規(guī)4粗銑102，2R5槽與側孔立式銑床X51三面刃銑刀游標卡尺5粗銑上平面立式銑床X51直柄立銑刀游標卡尺6粗銑下平面立式銑床X51直柄立銑刀游標卡尺7上方形槽立式銑床X51鍵槽銑刀游標卡尺8下方形槽立式銑床X51鍵槽銑刀游標卡尺9直徑4MM孔2搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆游標卡尺10直徑3MM孔搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆游標卡尺11螺紋孔M36H搖臂鉆床Z3025攻絲游標卡尺12熱處理猝火機等13化學處理化學處理裝備25102，2R5側槽與側孔的加工余量，尺寸公差該道工序為用夾緊元件夾緊柱體后，用銑刀銑削加工。達到設計圖的要求。表面粗糙度要求為125，粗銑一次成型。根據(jù)技術要求尺寸公差為GB1804M，查表可知作為630MM段的尺寸加工，尺寸公差為02。即之后的銑削加工要達到設計尺寸的要求。021查表，得粗銑加工余量15MM，公差值02MM。等級精度為粗銑，IT13，工序尺寸及公差分別為，粗銑1002MM。六切削用量及時間定額計算第四步銑削的切削用量與時間定額。251切削用量的計算A背吃刀量的計算取10MM。PB進給量的確定由查表可知，該公布的每轉進給量應取0010015MM，取0012MMR。/C切削速度的計算查表，按工件材料為45鋼的結構選取，切削速度V可取為45MMIN。由公/式N1000VD，可得該工序銑刀轉速為14331RMIN。參照表格所列出的轉速，/取轉速為X51立式銑床的1500RMIN。再將此轉速帶入公式，可求出該工序的/實際銑削速度。VND10001500RMIN10MM1000471MMIN。/D時間定額1基本時間的計算，根據(jù)查表結果，銑刀銑削槽的的基本時間計算公為MT12JMZLTF式中，13ELAD25L可求出該工序的基本時間，式中17MM，4MM，122412MM。工作1L臺的水平進給量18MMMIN。代入公式，得出該工序基本時間MZF/（17MM4MM12MM）18MMMIN18MIN110S。JT2輔助時間，根據(jù)輔助時間與基本時間之間的關系式為FTJT（01502），本工件取015，則該工序的輔助時間為FTJT015110S165S。F3其他時間的計算除了作業(yè)時間（輔助時間與基本時間之和）之外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間，休息與生理需要時間與終結時間。本工件是大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結時間很少。布置工作地時間是作業(yè)時間的27，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的24，此次二者取3。則其他時間為6（110S165S）759S。BXT4單件時間110S165S759S13409S。DJT將上述零件工藝規(guī)程設計結果填入工藝文件，制作機械加工工藝過程卡片。3銑削加工夾具設計位根據(jù)加工工序，進行銑床夾具結構方案設計。夾具的用途與生產(chǎn)規(guī)模的大小不同，夾具的結構形式也不同。在本例的大量生產(chǎn)中，夾具的主要作用一方面是要保證產(chǎn)品質量，另一方面還要考慮盡量提高生產(chǎn)效率的問題，應廣泛采用多件夾緊機構，氣動，液壓和電動夾緊裝置等高效省力的工具；若在中小批生產(chǎn)中，由于受到生產(chǎn)條件的限制，為使經(jīng)濟性良好，夾具的主要做用就是保證產(chǎn)品質量的目的應盡量是夾具結構簡單，廣泛采用單件加工的夾具及手動夾緊機構，條件允許的情況下采用可調夾具，成組夾具和組合夾具等。本例在已知工件材料，鍛件，機床為立式銑床X51，大量生產(chǎn)的情況下，現(xiàn)為加工側槽設計專用夾具。31夾具定位裝置與定位方案定位元件是用以確定工件正確位置的元件，用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。工件在夾具中定位時，根據(jù)工件的結構特點和工序加工要求選擇的定位基準有各種形式。根據(jù)其形狀不同，選擇不同類型的定位元件。在定為基準確定后，就可以根據(jù)工件結構特點和定位基面形狀，尺寸等選擇標準定位元件。如果沒有適合的標準定位元件可選擇，設計者可自行設計非標準定位元件。根據(jù)零件圖與工序條件，工件以內孔與端面作為定位基準，采用V型塊與螺旋壓板定位方案。因為加工槽需要限制全部六個自由度。根據(jù)102，2R5側槽與側孔的加工余量與尺寸公差,確定為兩塊固定式V型塊。依照機械制造技術基礎課程設計指導書提供的數(shù)據(jù)表示方法，該V型塊各部分數(shù)據(jù)如下單位MMN55，D52，L100，B40，H35，A76，A116，A219，B20，L12，D8，D111，D218，H10，H122，極限偏差。0157H；2SINDDWTA2SINDDWTB12SINDDWTC0196MM；0002MM；2SINDDWTA12SINDDWTB0024MM1IDDC判斷定位方案合理。夾緊力計算夾緊力作用在工件頂部，符合剛性好的要求，方向垂直工件指向其橫截面圓心。防止工件轉動12SINJAKMFFRF防止工件移動34SIN2JAFF式中工件與壓板間的圓周方向摩擦系數(shù)；1F工件與V型塊間的圓周方向摩擦系數(shù)；2工件與壓板間的軸向摩擦系數(shù)；3F工件與V型塊間的軸向摩擦系數(shù)；4FM切削扭矩；夾緊力；JFR工件半徑；V型塊夾角；K安全系數(shù)F切削力式中F由于接觸表面皆為加工過的光滑表面；取02，K在粗加工中取25；半徑R取26MM；。04532夾緊裝置在加工過程中，工件會受到切削力，慣性力，離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保證定位的正確位置，而不至于發(fā)生位移或產(chǎn)生震動，一般來講在夾具結構中必須設置一定的夾緊裝置，把工件夾緊壓牢在定位元件上。夾緊裝置的基本要求是1夾緊時不破壞工件在夾具中占有的正確位置。2夾緊力要適當，既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形。3夾緊機構操作安全，省力，夾緊迅速。4夾緊機構的復雜程度，工作效率與生產(chǎn)類型相適應，結構應盡量簡單，便于制造與維修。5良好的自鎖性能。本例中夾緊裝置為自行設計的螺旋壓板夾緊機構。通過擰緊兩側壓板上兩側的夾緊螺母使壓板壓緊工件，實現(xiàn)夾緊。由于加工槽的需要，本工步在銑削過程中要限制工件的全部六個自由度。使用螺旋壓板夾緊機構，用壓力與摩擦力實現(xiàn)對自由度的限制。33對刀裝置對刀，導向元件是用于確定或引導刀具的元件，其作用是使刀具與定位元件之間獲得正確的相對位置。采用對刀裝置對刀時，為防止損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損，刀具與對刀面不應直接接觸，而是將對刀面移近刀具，而在對刀面與銑刀之間塞入塞尺，憑抽動的松緊感覺來判斷對刀的準確程度。塞尺分平塞尺與圓塞尺兩種。本例取平塞尺。對刀塊采用主要供盤狀銑刀及圓柱銑刀銑槽時對刀用的直角對刀塊，標準塞尺。采用直角對刀塊與平塞尺對刀，確定對刀塊與對刀面與定位元件定位表面之間的尺寸。水平方向尺寸為【102（槽寬一半尺寸）1（塞尺厚度尺寸）】/6MM，其公差取工件相應尺寸公差的13，槽寬尺寸為自由公差，查公查表IT13級公差值為022MM，則尺寸公差?。?3022007MM，對稱標注為/（6004）MM。同理，垂直進刀深度為22MM，垂直方向尺寸為【221】23MM，查表，IT13公差值為033垂直尺寸公差?。?333）011MM，對稱標注為/（22011）MM。34夾具與機床連接元件夾具與機床連接元件負責將夾具固定在機床上并防止相對運動，是用于保證夾具在機床上定位與夾緊用的元件。本例中夾緊裝置與定位裝置全部固定在夾具體上，其中定位裝置使用螺栓與銷，夾緊裝置則采用兩個緊固螺絲固定在夾具體上。35夾具體夾具體是夾具的基本元件，夾具上的所有組成部分都必須最終通過這一基礎元件連接成一個有機整體，夾具體應滿足如下要求1足夠的強度與剛度，在夾緊力與切削力作用下頁不會產(chǎn)生過大的變形。2夾具安裝穩(wěn)定，機床夾具通過夾具體安裝在工作臺上，安裝應穩(wěn)定。3夾具體結構工藝性良好，應注意夾具體毛坯的制造工藝性，機械加工工藝性與裝配的工藝性。4便于清除切削，為防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面等敏感表面中，要考慮切屑的排除問題。通過夾具體把夾具各組成部分連接起來，并將連接部分剖視。4方案綜合評價與結論本機械零件加工方案針對偏心套零件加工而制定，考慮到了該機械零件在工藝上要保證其內孔的精度與表面粗糙度，針對采用機械加工的方法，分析零件圖以及該零件所在部件或總成中的位置，功用以及部件或總成對該零件提出的技術要求以明確其工作表面，加工方法，加工過程，工藝步驟與工藝規(guī)程。本方案大致包括了對零件的工藝分析，生產(chǎn)綱領的計算與生產(chǎn)類型的分析，毛坯的種類與制造，毛坯的尺寸與公差，工藝路線的擬定，關鍵工序的加工余量，工序尺寸與公差的計算，各個工序機床設備與刀具，量具等工藝裝備的選擇，關鍵工序的切削用量與時間定額，以及工藝文件的編寫。針對要求的關鍵步驟加工，本方案考慮到加工精度，生產(chǎn)效率，勞動強度與工藝范圍設計了銑削專用夾具，以方便該工步的定位與加工。對加工中具體的時間定額等數(shù)據(jù)也有計算。5體會與展望通過這次機械課程設計，我經(jīng)歷了一次完整的將二維圖紙上的圖形曲線化為在國家工業(yè)生產(chǎn)中可以使用的真正零件的設計過程。該課程設計所涉及的問題是一個機械專業(yè)的大學生所必須掌握的。這將使我們脫離紙上談兵，得以真正將自己設計的東西化為看得見，摸得著的實體。十年的紙上談兵也比不上一次真刀真槍的實戰(zhàn)訓練，這次課程設計對我的專業(yè)知識及實際動手能力，考慮問題能力，把握全局能力都是一次很好的鍛煉。在相當長的一個可以預見的歷史時期內，機械工業(yè)仍然是衡量一個國家現(xiàn)代化程度與工業(yè)化進程的最主要標準，微電子工業(yè)與生物技術等產(chǎn)業(yè)要做到徹底脫離機械工業(yè)而獨立目前看來還沒有可能。而機械工業(yè)的最基本組成部分零件的加工制造，當然的成為衡量機械發(fā)展水平的重要指標。即使經(jīng)過幾十年的積累，我國在零部件制造方面也只是在低端徘徊，產(chǎn)品也以低端為主。精密性和工藝性水平仍遠遠沒有達到國際先進水平。即使在一些名為國產(chǎn)的設施上，進口件扮演的往往是核心角色。此次汶川地震中救災的直升機主力20世紀80年代中美蜜月期時購買的“黑鷹”直升機至今仍然需要每年從美國進口零備件以維持運轉。這可以看做我國機械工業(yè)的一個縮影。前蘇聯(lián)解體后，俄羅斯能用于科研的經(jīng)費少得可憐，但直到今天，俄式軍火出口仍然是世界主要軍火出口之一。根據(jù)前蘇聯(lián)遺留下來的家底，很多俄式武器并沒有太高的技術含量，卻因為其制造工藝的先進，材料的優(yōu)秀質量而得以稱霸