晉煤集團(tuán)澤州天安公司潤(rùn)宏煤業(yè)1301下分層綜采工作面作業(yè)規(guī)程編制單位編制人編制時(shí)間1301下分層綜采工作面作業(yè)規(guī)程初審、預(yù)審記錄初審初審意見(jiàn)預(yù)審預(yù)審意見(jiàn)1301下分層綜采工作面作業(yè)規(guī)程會(huì)審記錄會(huì)審人員簽字生產(chǎn)部機(jī)電部通風(fēng)部調(diào)度部安全部地測(cè)部副總工程師生產(chǎn)經(jīng)理機(jī)電經(jīng)理通風(fēng)經(jīng)理安全經(jīng)理總工程師會(huì)審意見(jiàn)目錄第一章概況6第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系6第二節(jié)煤層6第三節(jié)煤層頂板底板7第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造7第五節(jié)水文地質(zhì)7第六節(jié)瓦斯8第七節(jié)影響回采的其他質(zhì)情況8第八節(jié)工作面可采儲(chǔ)量8第二章采煤方法9第一節(jié)巷道布置9第二節(jié)回采工藝9第三節(jié)頂板管理支護(hù)11第四節(jié)機(jī)電設(shè)備配備14第三章頂板控制18第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)19第二節(jié)工作面頂板管理23第三節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭控制25第四節(jié)礦壓觀測(cè)30第四章生產(chǎn)系統(tǒng)32第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)32第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)33第三節(jié)供電系統(tǒng)44第四節(jié)通訊照明45第五章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)45第一節(jié)勞動(dòng)組織46第二節(jié)作業(yè)循環(huán)46第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)47第六章煤質(zhì)管理48第七章安全技術(shù)措施49第一節(jié)安全規(guī)定49第二節(jié)頂板管理、割煤、移架、推移溜54第三節(jié)防治水65第四節(jié)爆破及爆破器材管理65第五節(jié)一通三防及安全監(jiān)控66第六節(jié)安全設(shè)施及安全管理70第七節(jié)工作面運(yùn)料及材料管理71第八節(jié)運(yùn)輸72第九節(jié)機(jī)電75第十節(jié)其它92第八章應(yīng)急措施及避災(zāi)路線93第九章初采安全技術(shù)措施96第一章概況工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系，見(jiàn)表11水平名稱630采區(qū)名稱一盤區(qū)地面標(biāo)高9651020井下標(biāo)高600630地面相對(duì)位置車郭莊村以西，地面為高山丘陵，無(wú)任何建筑物回采對(duì)地面設(shè)施的影響因地面為高山丘陵，無(wú)其它地面建筑設(shè)施，回采后不會(huì)造成太大影響。井下位置及相鄰關(guān)系東1101皮帶運(yùn)輸大巷南2106運(yùn)輸大巷西晉煤集團(tuán)寺河礦井北13021巷表11工作面位置及井上下關(guān)系表附圖采掘工程平面示意圖第二節(jié)煤層本工作面開(kāi)采煤層為3煤層，通過(guò)地質(zhì)資料分析，煤層賦存穩(wěn)定，具體見(jiàn)表12表12煤層情況表煤層厚度/M35煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層傾角（）13開(kāi)采煤層3煤種無(wú)煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述本工作面為3煤層灰黑黑色，以亮煤為主，次為鏡煤、暗煤，鏡煤多呈透鏡狀或薄層狀，似金屬光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，參差狀、階梯狀斷口，條痕為灰黑色，內(nèi)生裂隙較發(fā)育，質(zhì)堅(jiān)硬，性脆易碎，據(jù)寺河精查地質(zhì)報(bào)告，其視密度值為145T/M3，宏觀煤巖類型為光亮型煤。該工作面煤層傾角為13，平均為15，煤層總厚度平均375M（上分層已采25M），穩(wěn)定可采。第三節(jié)煤層頂?shù)装骞ぷ髅婷簩禹數(shù)装迩闆r見(jiàn)表13表13走向長(zhǎng)度/M402M傾斜長(zhǎng)度/M83103面積/40151頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度M巖石特性老頂中粒砂巖613淺灰色，層理發(fā)育，致密堅(jiān)硬。直接頂砂質(zhì)泥巖415深灰色，夾煤線，砂質(zhì)呈不均勻狀分布。偽頂炭質(zhì)泥巖0015黑色，不穩(wěn)定，隨采掘脫落。直接底砂質(zhì)泥巖1200灰黑色、局部見(jiàn)層理，質(zhì)較堅(jiān)，上部夾02米泥質(zhì)灰?guī)r，可見(jiàn)植物化石碎片。第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造本工作面煤層穩(wěn)定，總體呈一單斜構(gòu)造，煤層傾角平均15左右，切眼處煤層平緩。附圖綜合柱狀示意圖第五節(jié)水文地質(zhì)情況一、本工作面地表為高山丘陵地帶，溝谷發(fā)育，排水能力較強(qiáng)；回采過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)地表塌陷產(chǎn)生裂隙，地表水將沿裂隙下滲至工作面，造成工作面涌水增大。因此回采時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)水文地質(zhì)觀測(cè)并根據(jù)需要制定地表水防滲措施。二、在工作面回采前應(yīng)及時(shí)制定工作面防治水方案，嚴(yán)格按照防治水方案安排排水系統(tǒng)，保證其正常工作。第六節(jié)瓦斯根據(jù)瓦斯地質(zhì)說(shuō)明書(shū)提供的數(shù)據(jù)“1301下分層綜采放頂煤工作面煤層原始瓦斯含量狀況工作面瓦斯含量為910M3/T”；取最大值則1301下分層綜采放頂煤工作面瓦斯含量值為10M3/T。按礦井生能力45萬(wàn)噸/年；工作日330天/年；則日產(chǎn)量4500003301363噸/天。根據(jù)AQ10262006煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)要求“10012500噸之間采煤工作面回采前煤的可解析瓦斯量必須7M3/T”，抽放量原始瓦斯含量殘余量可解吸指標(biāo)量根據(jù)我礦煤體瓦斯殘存瓦斯含量約324M3/T的實(shí)際情況，則1301下分層綜采放頂煤工作面需抽放量為0M3/T（WC103247024M3/T）；即1301下分層綜采放頂煤工作面不需要進(jìn)行瓦斯抽放。綜上所述，1301下分層綜采放頂煤工作面最大瓦斯可解析量應(yīng)為7M3/T，根據(jù)工作面最大生產(chǎn)能力1500T/D計(jì)算得出最大絕對(duì)瓦斯涌出量為QCH471500/1440729M3/MIN。第七節(jié)影響回采的其他地質(zhì)情況1）、涌水情況預(yù)計(jì)本工作面正常涌水量為1020M3/H，最大涌水量為50M3/H。2）、煤塵無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)3）、煤的自燃無(wú)4）、地溫12165）、蓋山厚度325590M6）、地壓1724MPA第八節(jié)工作面可采儲(chǔ)量工作面可采儲(chǔ)量下分層走向可采長(zhǎng)度傾斜長(zhǎng)度設(shè)計(jì)采高煤的容重回采率（200833814520210338145）098206107060982019849188（噸）2020（萬(wàn)噸）第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置情況該工作面巷道布置是以3煤層采掘工程平面圖為依據(jù)，采用雙巷布置方式。13011巷（下）為工作面進(jìn)風(fēng)兼皮帶巷，13012巷（下）為工作面輔助運(yùn)料兼作回風(fēng)巷，兩巷道均沿煤層底板布置。二、巷道形狀與斷面規(guī)格1301下分層綜采工作面回采巷道形狀均為梯形，規(guī)格如下13011巷為進(jìn)風(fēng)巷，規(guī)格為凈上寬35M，下寬42M,凈高26M，沿煤層底板布置掘進(jìn)。13012軌道順槽為進(jìn)風(fēng)巷，規(guī)格為凈上寬35M，下寬42M，凈高26M，沿煤層底板布置掘進(jìn)。三、巷道支護(hù)材料與支護(hù)形式工作面13011巷（下）、13012巷（下）巷采用工字鋼梁支護(hù)，巷道斷面及支護(hù)形式詳見(jiàn)1301下分層綜采放頂煤工作面巷道支護(hù)設(shè)計(jì)斷面圖。四、停采位置工作面停采線距1101皮帶運(yùn)輸巷95M。附圖工作面位置及巷道布置圖附后。第二節(jié)回采工藝一、工藝順序割煤拉架（推前部溜清煤）拉后部溜放頂煤二、主要工序1割煤采煤機(jī)在機(jī)頭（機(jī)尾）采用斜切進(jìn)刀割三角煤自開(kāi)缺口，而后由機(jī)頭（機(jī)尾）向機(jī)尾（機(jī)頭）正常割煤。2拉架一般正常情況下，距采煤機(jī)后滾筒69M開(kāi)始拉架，如遇到頂板破碎時(shí)，應(yīng)超前拉架，及時(shí)支護(hù)頂板。3推前部溜拉架之后開(kāi)始推前溜，推前部溜距采煤機(jī)應(yīng)不小于15米，推溜時(shí)必須保證工作面溜子正常運(yùn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎，溜子彎曲段不少于10個(gè)架，溜子水平轉(zhuǎn)角不大于10。以保證機(jī)組滾筒割不住溜槽，頂溜子機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。拉架及頂溜完成后，支架手把必須打到零位。4放頂煤放頂煤前應(yīng)先調(diào)整后部溜，使溜子處于有利于放煤的工作狀態(tài)。初放頂煤在工作面支架頂梁末端推出3個(gè)循環(huán)后，采用預(yù)裂爆破的方法對(duì)頂板進(jìn)行弱化處理。正常放頂煤采煤機(jī)每割一刀煤（06M）放頂煤一次。放頂煤順序排頭架、排尾架不放煤。放煤順序采用多輪順序分段均勻放煤，由兩人同時(shí)操作時(shí)，兩人間距不小于5個(gè)支架。每架放煤都要均勻放出，放煤時(shí)出現(xiàn)矸石就立即關(guān)閉放煤口停止放煤。末采放頂煤工作面在距停采線15米時(shí)停止放頂煤。5清煤滯后放頂煤35節(jié)溜槽開(kāi)始清浮煤。清理后的工作面浮煤厚度2平方米范圍內(nèi)平均不超過(guò)30毫米，且保證正常推拉后部溜。6拉后部溜清凈浮煤后，拉后部溜，滯后清煤23節(jié)槽。第三節(jié)頂板管理及支護(hù)一、工作面頂板管理方法本工作面是放頂煤工作面，采用自然全部跨落法管理頂板。二、支護(hù)情況1機(jī)頭支架布置情況（端頭支護(hù)采用懸移支架進(jìn)行支護(hù)，改正，李衛(wèi)華）機(jī)頭采用兩架ZFG4000/17/28型排頭架和DW3130/110型液壓?jiǎn)误w柱相結(jié)合方式進(jìn)行支護(hù)，排頭架滯后工作面支架距離不大于800MM。前后溜子機(jī)頭靠排頭架外側(cè)100200MM架設(shè)R1504000MM的紅松圓木梁帶小平面的對(duì)接抬棚支護(hù)，靠對(duì)接抬棚外側(cè)架設(shè)45米型鋼梁抬棚,隨工作面推進(jìn)前移，在前溜機(jī)頭靠煤壁側(cè)、后溜機(jī)頭靠老塘側(cè)及前后溜機(jī)頭間走向抬棚和巷道棚梁交叉點(diǎn)下打點(diǎn)柱支護(hù)。煤壁至切頂柱煤柱側(cè)在兩排鋼梁中間套設(shè)木棚下緊靠煤幫距轉(zhuǎn)載機(jī)150MM打點(diǎn)柱支護(hù)。切頂滯后轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾兩排鋼筋梯，在兩排鋼筋梯間木棚下打密集點(diǎn)柱及兩根不小于750的迎山戧柱，柱距不大于400MM（靠煤柱側(cè)第一、二根柱距500MM），兩根戧柱間距1000MM，戧柱要打?qū)崱⒋蚶巍?進(jìn)風(fēng)巷超前支護(hù)布置情況進(jìn)風(fēng)巷超前支護(hù)采用在兩架鋼梁中間套設(shè)木棚，頂板不平時(shí)，構(gòu)頂支護(hù)，棚梁規(guī)格為R1503500MM的紅松圓木梁帶小平面，棚腿使用DW3130/110型液壓?jiǎn)误w柱，單體柱緊靠巷幫支設(shè)。套棚距離從工作面煤壁算起，保證兩個(gè)生產(chǎn)班超前支護(hù)距離班班不少于30米，然后在所有棚梁下，工作面煤柱側(cè)距轉(zhuǎn)載機(jī)150MM處打一根液壓?jiǎn)误w柱，組成一梁三柱，距工作面煤壁15M范圍內(nèi)，在煤幫側(cè)距煤幫800MM范圍處所有木梁下打一單體柱，組成一梁四柱，柱子要用10鐵絲與頂網(wǎng)聯(lián)好。隨循環(huán)推進(jìn)，將影響割煤的工作面?zhèn)葐误w柱逐根回掉，不能提前回收，移過(guò)前后溜機(jī)頭后及時(shí)補(bǔ)上空缺的點(diǎn)柱。煤柱側(cè)單體柱一直延伸到和排頭架頂線相齊，頂出轉(zhuǎn)載機(jī)后，回收切頂單體柱時(shí)，然后由排頭架側(cè)向煤柱側(cè)逐根回收，最后回戧柱，并在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾兩排鋼梁間木梁下補(bǔ)齊密集柱和兩根戧柱。破碎機(jī)大輪處無(wú)法打點(diǎn)柱時(shí)，可在該處架抬棚支護(hù)，移轉(zhuǎn)載機(jī)前將大輪前方單體柱回掉一根，移過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)后及時(shí)補(bǔ)上空缺的點(diǎn)柱。3機(jī)尾支架布置情況（機(jī)尾端頭采用單體柱加“”型鋼梁支護(hù)，改正，李衛(wèi)華）機(jī)尾采用兩架ZFG4000/17/28型排尾架和單體柱相結(jié)合方式進(jìn)行支護(hù)，排尾架滯后工作面支架，滯后距離不大于800MM。當(dāng)機(jī)尾支架與煤柱間空間超過(guò)800MM時(shí)，應(yīng)在所套棚下打點(diǎn)柱，排距800MM，柱距不大于700MM，支架旁邊溜子機(jī)尾單體柱必須離開(kāi)溜子機(jī)尾和支架100200MM，支護(hù)強(qiáng)度不夠時(shí)，要及時(shí)加密點(diǎn)柱或架抬棚支護(hù)，但必須保證安全出口大于800MM。回收最后一排柱時(shí)，必須先在倒數(shù)第二排木梁下打兩根不少于750的迎山戧柱，戧柱要打?qū)?、打牢，然后回柱放頂拉排尾架?回風(fēng)巷超前支護(hù)布置情況檢修班在機(jī)尾支架前方巷道內(nèi)，在兩排鋼梁中間套設(shè)木棚，頂板不平時(shí)，構(gòu)頂支護(hù)，棚梁規(guī)格為R1503000M的紅松圓木梁帶小平面，棚腿使用DW3130/110型液壓?jiǎn)误w柱，單體柱緊靠巷幫支設(shè)。，其套棚距離從工作面煤壁算起，保證兩個(gè)生產(chǎn)班超前支護(hù)距離班班不少于30米，然后在靠煤柱側(cè)距煤幫柱800MM處所有棚梁下打一根單體柱組成一梁三柱。在距工作面煤壁15M范圍內(nèi)，在靠工作面?zhèn)染嗝簬椭?00MM范圍處所有木梁下打一單體柱，組成一梁四柱，柱子要用10鐵絲與頂網(wǎng)聯(lián)好。隨循環(huán)推進(jìn)，將影響割煤的工作面?zhèn)葐误w柱逐根回掉，不能提前回收，煤柱側(cè)單體柱回收到與排尾架掩護(hù)梁中部相齊，先回柱，后打木點(diǎn)柱支護(hù)，再拉架，巷道中部的單體柱移機(jī)尾前回收掉，不能提前回收，保證機(jī)尾支護(hù)完好，不能影響設(shè)備正常運(yùn)行。三、初、末采的頂板管理1初采初放頂板管理及安全措施（1）在工作面切眼靠近煤幫側(cè)鋪設(shè)刮板輸送機(jī)，溜子要鋪直、鋪平、墊實(shí)。（2）推移工作面刮板輸送機(jī)到煤幫，使溜子內(nèi)側(cè)槽幫距煤壁20CM。（3）機(jī)組向機(jī)頭方向牽引正常割煤，正常支護(hù)。（4）做好初次放頂前的一切準(zhǔn)備工作。（5）設(shè)專人觀察頂板，回出的柱梁要在指定地點(diǎn)擺放整齊。（6）放頂時(shí)，帶班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、安全員、班組長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)指揮。（7）全體操作人員必須聽(tīng)從指揮，服從安排，嚴(yán)格執(zhí)行安全措施（初次放頂前根據(jù)實(shí)際情況制定專項(xiàng)的初采初放措施）。2末采放頂?shù)捻敯骞芾砑鞍踩夹g(shù)措施（1）工作面推進(jìn)至距離停采線5M時(shí)，停止放頂煤。工作面推進(jìn)至停采線時(shí)清理好安全出口，使之暢通。首先把工作面不用的設(shè)備回收，而后由工作面機(jī)頭開(kāi)始向機(jī)尾回撤支架。（2）工作面全部設(shè)備撤出后，封閉兩個(gè)順槽口，順槽口密閉應(yīng)在順槽內(nèi)距采區(qū)運(yùn)輸巷不大于5M。（3）帶班礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、安全員、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。（4）全體操作人員必須聽(tīng)從指揮、服從安排、嚴(yán)格執(zhí)行措施。（5）末采放頂后通風(fēng)科負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)（末采放頂前，根據(jù)實(shí)際情況制定專項(xiàng)安全措施）。第四節(jié)設(shè)備配置一、機(jī)電設(shè)備配備表（1）MG160/380WD型采煤機(jī)型雙滾筒聯(lián)合采煤機(jī)技術(shù)特征表（2）ZF3800/16/26型支架技術(shù)特征表（3）ZFG4000/17/28型支架技術(shù)特征表（4）DTL80/40/240型皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)特征表（5）SGZ630/220型工作面刮板運(yùn)輸機(jī)技術(shù)參數(shù)表（6）SZZ730/110型轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)參數(shù)（7）PLM1000型破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)表（8）BRW315/315型乳化液泵技術(shù)參數(shù)表（1）MG160/380WD型采煤機(jī)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)采高范圍1828M機(jī)組高度1140適用傾角35下切深度320截深600供電電壓1140V最大采高2980截割功率2160KV兩臂回轉(zhuǎn)中心距6200配套滾筒直徑1600噴霧方式內(nèi)、外冷卻方式水冷（2）ZF3800/16/26型支架項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)初撐力3206KN移架步距06M工作阻力3800KN泵站壓力315MPA支架高度1626M操作方式本架操作支護(hù)寬度143160M最大控頂距4480M支護(hù)面積522最小控頂距3480M平均支護(hù)強(qiáng)度72797KN/M2對(duì)底板的平均比壓119MPA最小梁端距0388M安全閥額定開(kāi)啟壓力3733MPA中心距15M（3）ZFG4000/17/28型支架項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)初撐力3206KN移架步距06M工作阻力4000KN泵站壓力315MPA支架高度1728M操作方式本架操作支護(hù)寬度143160M最大控頂距4797M支護(hù)面積570最小控頂距3797M平均支護(hù)強(qiáng)度70231KN/M2對(duì)底板的平均比壓14MPA最小梁端距0393M安全閥額定開(kāi)啟壓力393MPA中心距15M（4）DTL80/40/240型皮帶運(yùn)輸機(jī)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)輸送能力400T/H張緊電機(jī)功率4KW皮帶速度2M/S張緊電機(jī)電壓660/1140V帶寬800張緊繩速767M/S儲(chǔ)帶長(zhǎng)度50100M卷帶電機(jī)功率4KWH架高度1000卷帶電機(jī)電壓660/1140VH架寬度1600卷帶繩速042M/S電機(jī)功率240KW機(jī)頭調(diào)高架長(zhǎng)27M供電電壓660/1140V機(jī)頭外形尺寸418324951665轉(zhuǎn)速1470RPM機(jī)尾外形尺寸162801620676傳動(dòng)滾簡(jiǎn)直徑500（5）SGZ630/220型工作面刮板運(yùn)輸機(jī)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)輸送量450T/H刮板鏈型式中雙鏈刮板鏈速度10M/S鏈環(huán)規(guī)格2286C（）電機(jī)功率2110KW刮板鏈間距100M電機(jī)型號(hào)YBS110A中部槽型式整體鑄焊封底溜槽減速器減速比29362中部槽規(guī)格1500590252（）中部槽間連接形式啞鈴牽引方式齒輪銷軌式（6）SZZ730/110型轉(zhuǎn)載機(jī)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)機(jī)頭高度1629電機(jī)功率110KW機(jī)頭最大寬度2083電機(jī)型號(hào)YBS110A總長(zhǎng)度40M供電電壓660/1140V輸送能力600T/H減速器型號(hào)JS110皮帶可伸縮長(zhǎng)度12M（7）PLM1000型破碎機(jī)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)破碎能力1000T/H電機(jī)型號(hào)YBS110A外形尺寸354018741710電機(jī)功率110KW機(jī)身重量141866KG電機(jī)轉(zhuǎn)速1475R/MIN最大輸入塊度700（寬）700（高）破碎錘頭沖擊轉(zhuǎn)速20M/S轉(zhuǎn)動(dòng)慣量890KG破碎主軸轉(zhuǎn)速370R/MIN（8）BRW315/315型乳化液泵項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)進(jìn)口壓力常壓曲軸轉(zhuǎn)速650R/MIN公稱壓力315MPA電機(jī)轉(zhuǎn)速1480R/MIN公稱流量315L/MIN電機(jī)功率200KW柱塞直徑45MM工作液乳化液柱塞行程66MM總重量45T外形尺寸（）3380（長(zhǎng)）1235（寬）1360（高）卸載閥恢復(fù)工作壓力卸載閥調(diào)定壓力的7585安全閥出廠調(diào)定壓力347362MPA卸載閥出廠調(diào)定壓力315MPA第三章頂板控制第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架選型設(shè)計(jì)1液壓支架的選型結(jié)合我國(guó)架型選擇要求和潤(rùn)宏煤業(yè)的實(shí)際情況，工作面中間支架采用ZF3800/16/26型液壓支架，排頭、排尾支架采用ZFG4000/17/28型液壓支架。2支架說(shuō)明書(shū)排頭架ZFG4000/17/28型支架技術(shù)特征為初撐力3206KN工作阻力4000KN支架高度1700/2800MM支護(hù)強(qiáng)度055MPA支護(hù)寬度1430/1600MM中心距1500MM支護(hù)面積78075M2對(duì)底板平均比壓14MPA泵站供液壓力315MPA最大控頂距5205M最小控頂距4605M支護(hù)形式即時(shí)支護(hù)操作方式本架操作中間架ZF3800/16/26型支架技術(shù)特征為初撐力3206KN工作阻力3800KN支架高度1600/2600MM支護(hù)強(qiáng)度060064MPA中心距1500MM支護(hù)面積63對(duì)底板平均比壓119MPA泵站供液壓力315MPA最大控頂距4468M最小控頂距3868M支架重量12T支護(hù)形式即時(shí)支護(hù)操作方式本架操作本工作面端面距規(guī)定為不大于340MM，超過(guò)規(guī)定要在支架前梁上支設(shè)板梁。附圖1301綜采工作面支架布置（包括機(jī)頭、機(jī)尾超前支護(hù)布置）平面示意圖附后3支架支撐高度的確定最大高度HMAXHMAXS1S338031823M式中HMAX煤層最大高度，取38M；（回采上分層時(shí)探底眼最長(zhǎng)38M）S1偽頂或浮煤冒落高度，一般取200300MM；S3放頂煤冒落高度，取18M。最小高度HMINHMINS2AB240020050502100MM21M式中HMIN開(kāi)采高度取2400MM；S2頂板最大下沉量，一般取200MM；A支架移架時(shí)所需最小降架量取50MM；B浮煤厚度按50MM計(jì)算。4支架支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算根據(jù)支架支護(hù)強(qiáng)度估算法PNHL（68）242573700849344T/M2。取50T/M2，即050MPA。式中N支架載荷相當(dāng)采高巖重倍數(shù)。中等穩(wěn)定頂板以下取N68；H采高，取24M；L頂板巖石容重，取257T/M3。5支架工作阻力確定中間架ZF3800/16/26型F18MS1G8252722（34815）98278493KN3800KN排頭、排尾架ZFG4000/17/28型F28MS2G8252722（379715）98303862KN4000KN式中F1工作面中間架上覆巖層所需工作阻力；KNF2排頭、排尾架上覆巖層所需工作阻力；KNS1中間架最小控頂距時(shí)的護(hù)頂面積；M2S2排頭、排尾架設(shè)計(jì)支護(hù)面積；M2初撐力驗(yàn)算根據(jù)工作面頂板巖性及相鄰工作面回采經(jīng)驗(yàn)，為使相鄰支架錯(cuò)差不超過(guò)頂梁高的2/3,從而達(dá)到整體支護(hù)要求，支護(hù)頂板所需初撐力取不低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化中規(guī)定值30MPA的80，即30MPA8024MPA。F初4D2/4241064314022/42410630144KN3206（KN）式中D工作面所用兩種支架立柱油缸直徑；M底板比壓的計(jì)算該面直接底為砂質(zhì)泥巖，該底板允許的抗壓強(qiáng)度為665MPA，大于支架對(duì)底板的比壓119MPA、14MPA，故本工作面所選支架的底板比壓性能滿足要求。經(jīng)過(guò)對(duì)所選支架的支護(hù)強(qiáng)度、工作阻力、初撐力、底板比壓的驗(yàn)算，所選支架滿足支護(hù)要求ZFG4000/17/28型型排頭、排尾架以及ZF3800/16/26型中間架，其技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。61301下分層綜采放頂煤工作面共設(shè)計(jì)最多配套了71個(gè)支架，其中排頭、尾架共4架，支撐高度170280M，該種排頭支架采用單架式，減輕了支架重量，便于移架，采用正四連桿式結(jié)構(gòu)，既留有行人空間，又滿足前、后溜機(jī)頭布置空間，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。中間架124架，支撐高度1733M，每個(gè)支架均采用手動(dòng)控制閥進(jìn)行控制。二、乳化液泵站1泵站型號(hào)、數(shù)量1301工作面配乳化液泵型號(hào)為BRW200/315A，2臺(tái)。2泵站設(shè)備位置泵站位于改造巷與煤庫(kù)的聯(lián)絡(luò)貫內(nèi)。3泵站使用規(guī)定開(kāi)泵前，應(yīng)首先檢查齒輪箱和滴油池里油質(zhì)、油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，泵體各部位螺絲是否緊固，各管路連接是否正常，乳化液配比是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，確保無(wú)誤后方可送電開(kāi)機(jī)。開(kāi)泵時(shí)，要首先點(diǎn)動(dòng)試車2次，無(wú)其它異常情況后，再啟動(dòng)持續(xù)開(kāi)泵。司機(jī)嚴(yán)禁離開(kāi)崗位，如果離開(kāi)則必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不能出現(xiàn)竄、漏液現(xiàn)象。泵站壓力不低于315MPA，壓力表必須完好，指示準(zhǔn)確。泵站管路必須懸掛整齊，磨損嚴(yán)重的管路應(yīng)及時(shí)更換，更換管路時(shí)要護(hù)好管頭，防止雜物進(jìn)入泵體。乳化液配比濃度達(dá)到35，使用專用油桶和油抽子，液箱上必須使用過(guò)濾網(wǎng)。更換管路或檢修泵體時(shí)，必須要從開(kāi)關(guān)上停電掛牌，并對(duì)系統(tǒng)卸載之后再進(jìn)行處理。泵站在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若出現(xiàn)異常聲音，震動(dòng)較大，壓力、溫度持續(xù)升高或打壓不正常等特殊情況，應(yīng)該立即停泵檢查，認(rèn)真分析處理。工作面頂板管理一、頂板支護(hù)1工作面支護(hù)工作面布置67架ZF3800/16/26型綜采支架，4架ZFG4000/17/28型端頭支架，共計(jì)71架支架，支護(hù)工作面頂板。工作面支架的中心距為1500MM，最大控頂距為4468MM，最小控頂距為3868MM，端面距不大于340MM。2端頭支護(hù)端頭采用兩架ZFG4000/17/28型排頭架和DW3130/110型液壓?jiǎn)误w柱相結(jié)合方式進(jìn)行支護(hù)，前后溜子機(jī)頭靠排頭架外側(cè)100200MM架設(shè)R1504000MM的紅松圓木梁帶小平面的對(duì)接抬棚支護(hù)，靠對(duì)接抬棚外側(cè)架設(shè)45米型鋼梁抬棚,隨工作面推進(jìn)前移，在前溜機(jī)頭靠煤壁側(cè)、后溜機(jī)頭靠老塘側(cè)及前后溜機(jī)頭間走向抬棚和巷道棚梁交叉點(diǎn)下打點(diǎn)柱支護(hù)。二、初次放頂及步距放頂1初次放頂工作面初采措施附后。2步距放頂工作面參數(shù)及頂板巖石性質(zhì)。3煤層1301工作面走向長(zhǎng)400M，傾向186M本工作面為3煤層灰黑黑色，以亮煤為主，次為鏡煤、暗煤，鏡煤多呈透鏡狀或薄層狀，似金屬光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，參差狀、階梯狀斷口，條痕為灰黑色，內(nèi)生裂隙較發(fā)育，質(zhì)堅(jiān)硬，性脆易碎，據(jù)寺河精查地質(zhì)報(bào)告，其視密度值為145T/M3，宏觀煤巖類型為光亮型煤。該工作面煤層傾角為13，平均為15，煤層總厚度平均375M（上分層已采25M），穩(wěn)定可采。根據(jù)頂板巖石性質(zhì)以及已采的1301上分層工作面礦壓觀測(cè)結(jié)果，確定直接頂初次放頂步距為16M范圍內(nèi)；老頂初次垮落步距在3035米范圍內(nèi)；老頂周期來(lái)壓步距在1520米范圍內(nèi)。三、特殊時(shí)期的頂板管理（一）來(lái)壓及停采前的頂板管理1工作面初次來(lái)壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。2工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間,應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。3工作面支架初撐力不低于315MPA，安全閥開(kāi)啟壓力349MPA，軌道、運(yùn)輸順槽除端頭對(duì)梁支柱要求初撐力不低于1146MPA外,其它單體支柱初撐力也不得低于1146MPA，安全閥開(kāi)啟壓力20MPA；特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài),確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。4加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,打好密集柱，柱距03米，排距06米，并拴齊防倒繩。5工作面末采時(shí)要編制專項(xiàng)末采措施，加強(qiáng)頂板管理。工作面推進(jìn)至停采線時(shí)，將工作面頂幫支護(hù)好，工作面浮煤清理干凈。工作面回撤設(shè)備時(shí)，首先把工作面進(jìn)風(fēng)設(shè)備及工作面溜子回收，而后由工作面機(jī)頭側(cè)向工作面機(jī)尾側(cè)回撤支架。工作面每撤一個(gè)支架在所撤支架處打兩根木點(diǎn)柱，每撤四個(gè)支架在已回撤的支架空間打一個(gè)木垛或在煤幫側(cè)支設(shè)不小于2米的斜撐木柱，以維護(hù)撤架空間，保證通風(fēng)。如果通風(fēng)效果不良，則應(yīng)配備風(fēng)機(jī)向工作面回撤支架作業(yè)點(diǎn)供風(fēng)。6工作面全部設(shè)備撤出后，封閉兩個(gè)順槽口，順槽口密閉應(yīng)在順槽內(nèi)距運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷不大于5M頂幫完好、支護(hù)有效的地段。第三節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制一、工作面超前和端頭頂板支護(hù)1運(yùn)輸順槽三排超前支護(hù)為一排緊靠轉(zhuǎn)載機(jī)靠人行道側(cè)支設(shè)（順槽轉(zhuǎn)載機(jī)靠西幫側(cè)安設(shè)），另兩排分別支設(shè)在運(yùn)輸順槽東、西兩幫側(cè)距原支護(hù)柱腿不大于02米處保持行人通道不小于08米，三排保持平行，各自成一直線?；仫L(fēng)順槽三排超前支護(hù)為兩排分別支設(shè)于距原順槽支護(hù)柱腿03米處，中間一排支設(shè)于巷道中線處，三排保持平行，各自成一直線。工作面兩順槽的超前支護(hù)采用DW3130/110型單體液壓支柱配合28M型鋼梁支護(hù)。超前支護(hù)的支設(shè)方法A、替換鋼棚將順槽原鋼棚替換為木梁加單體液壓柱組成的支架，每次替換長(zhǎng)度以34架為宜，遵循先支后撤的原則。即在所要替換的鋼棚附近支設(shè)木梁加液壓柱組成的支架控制頂板后，撤除原鋼棚（撤除時(shí)用單體柱支設(shè)于原棚架腿附近鋼梁下，然后撤除鋼架腿，再由三人協(xié)同操作，一人放柱，兩人扶梁，放下鋼梁），然后在原鋼棚處支設(shè)木梁加液壓柱組成的支架（木梁與原鋼梁長(zhǎng)度相同，液壓柱支設(shè)于木梁兩端并栓繩防倒），再撤除前期支設(shè)的木梁加液壓柱支架（方法與撤除鋼梁相同）。B、支設(shè)超前支護(hù)型鋼梁加液壓柱支護(hù)，鋼梁要與前期支設(shè)的鋼梁梁頭相對(duì)，一梁不少于三柱并栓繩防倒。2工作面端頭支護(hù)工作面端頭采用邁步長(zhǎng)鋼梁對(duì)梁支護(hù)（L28M型鋼梁）。長(zhǎng)鋼梁將工作面的機(jī)頭（尾）支架外側(cè)至順槽煤幫頂板覆蓋，一梁不少于三柱。每對(duì)型鋼梁間距不得大于01M，每組對(duì)梁中心間距不大于06M,保持人行道不小于07M。對(duì)梁和綜采過(guò)渡液壓支架間最大距離不大于03M。每組型鋼梁間靠空區(qū)側(cè)增設(shè)兩根戴帽點(diǎn)柱以切頂及擋矸，保持密柱間距不大于03M，支設(shè)密集支柱的區(qū)域均要支打有效戧棚，戧棚梁使用適當(dāng)長(zhǎng)的16CM的優(yōu)質(zhì)松木，一梁不少于兩柱，戧棚柱傾向矸山側(cè)，與垂直方向夾角為7585。工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽與工作面切頂線放齊。二、工作面端頭及安全出口的管理端頭采用沿走向架設(shè)的鋼棚對(duì)梁進(jìn)行支護(hù)。梁使用型鋼梁，柱子使用DW3130/110型單體柱，每對(duì)梁由兩根型鋼梁組成，梁間距不大于100MM，每根梁必須保證不少于一梁三柱，每組型鋼梁間距為06M，鋼梁移動(dòng)采用交替邁步前移，移動(dòng)步距為06M。型鋼梁前移時(shí)，順槽必須保證型鋼梁落山側(cè)梁頭與液壓支架尾移齊。兩端頭切頂線處各打一排密集切頂柱，柱距不大于03M。端頭支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完成并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)行。前移方法采用邁步式前移，即先前移對(duì)梁中的一根梁，由三人協(xié)同操作，一人放柱，兩人扶梁，將鋼梁前移一個(gè)步距（06M）后按要求支設(shè)好液壓柱并栓繩防倒，然后用相同的方法前移另一鋼梁。如此方法前移所有端頭支護(hù)對(duì)梁。端頭對(duì)梁前移后不可避免的要與順槽超前支護(hù)的鋼梁交匯，在此情況下不可撤除超前支護(hù)的鋼梁，只有待端頭支護(hù)對(duì)梁與最近一超前支護(hù)鋼梁移齊后方可撤除超前支護(hù)鋼梁及其液壓柱。切頂支護(hù)的回撤、放頂方法切頂支護(hù)的回撤、放頂作業(yè)在端頭支護(hù)前移完成后進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤的原則。先撤除戧棚支護(hù)木梁，然后將戧棚支護(hù)液壓柱重新支設(shè)于對(duì)應(yīng)的切頂支護(hù)木梁上，在新切頂線支設(shè)切頂柱（留設(shè)一06M寬的出口以便回撤原切頂支柱），然后逐步回撤切頂支柱（從過(guò)渡支架處開(kāi)始，回撤支柱時(shí)要一人操作，面向矸山側(cè)，保證退路暢通，一人觀察頂板，確保安全），直至原切頂線支柱全部回撤完畢后，支設(shè)新切頂線剩余的06M空間，最后按要求支設(shè)好戧棚支護(hù)。安全出口的高度不得低于18M，寬度不小于08M，上、下出口超前支護(hù)符合煤礦安全規(guī)程要求。三、支、回柱工藝1支設(shè)單體柱時(shí)，至少3人配合完成，1人觀察頂板變化，1人支設(shè)單體柱，1人運(yùn)輸物料，將單體液壓支柱緩慢升起，且升柱時(shí)要將單體液壓支柱三用閥嘴調(diào)整到指向老塘方向。當(dāng)柱帽接觸到工字鋼、木料時(shí)，操作注液槍的人繼續(xù)操作，另2人撤到3M以外的安全地點(diǎn)，使單體液壓柱逐漸達(dá)到初撐力。為防柱倒傷人，所有液壓?jiǎn)误w柱都必須用鐵絲串緊與頂板生根。2回撤所有液壓?jiǎn)误w柱時(shí)，作業(yè)人員必須站在安全地點(diǎn)作業(yè)，并且3M范圍內(nèi)禁止其他人停留，至少3人配合完成，1人觀察頂板變化，1人回柱，1人運(yùn)輸物料，并安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)?；爻穯误w液壓柱時(shí)，應(yīng)先里后外，回柱前，要詳細(xì)檢查周圍支護(hù)情況；兩巷放頂后，在后溜后方要多出1M控頂距，以免后方噴碴埋住后溜；運(yùn)順端頭放頂必須在轉(zhuǎn)載機(jī)溜尾拉移后進(jìn)行。四、工作面安全出口的管理1支護(hù)形式兩巷端頭安全出口不得低于18M，人行道寬度不得小于08M，單體液壓支柱行程不得小于150MM。工作面回出的鋼梁和梁腿等一切雜物都要及時(shí)運(yùn)出工作面超前支護(hù)段，并分類堆放整齊，定期出井回收。2支、回柱質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)兩巷超前支護(hù)單體柱必須成一直線，偏差不超過(guò)100MM，初撐力90KN。單體柱符合完好標(biāo)準(zhǔn)，失效柱嚴(yán)禁使用。所有支柱三用閥朝向一致，必須用繩子連接成一體，并與頂網(wǎng)連接，以防歪倒傷人。兩巷端頭安全出口不得低于18M，人行道寬度不得小于08M，單體液壓支柱行程不得小于150MM。上下兩順槽每班由專人負(fù)責(zé)檢查支護(hù)情況，當(dāng)?shù)V壓顯現(xiàn)超過(guò)支護(hù)范圍時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際頂板破碎下沉、巷道變形嚴(yán)重的程度，可沿走向加密支護(hù),進(jìn)入超前支護(hù)段時(shí)，可作為上下順槽的超前支護(hù)形式，但排距不大于1000MM。端頭切頂線支設(shè)的密集支柱，柱間距不大于05M，堅(jiān)持先支后回制度，回密集柱前，按端頭回柱步距支好超前排密集支柱（排距不大于08M），超前排密集柱中間留有0510M的出口，以利于后排密集柱的回撤。后排密集柱回撤完畢，前排密集柱中間出口處補(bǔ)支單體柱，使其間距不大于05M。端頭回柱原則上與支架后尾梁齊，超前或滯后此支架位置不得超過(guò)08M，回柱時(shí)必須保證3人以上，有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。鐵鞋鉆底量超過(guò)100MM時(shí)，單體液壓支柱必須穿鐵鞋。鐵鞋的尺寸為300300MM。3與其他工序之間的銜接關(guān)系采煤機(jī)進(jìn)兩端頭時(shí)，嚴(yán)格禁止支、回單體液壓支柱；禁止人員通過(guò)三角區(qū)。五、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)分別需支設(shè)長(zhǎng)度不小于20M，需要支設(shè)DW3130/110支柱72根、72根、48根，L28M的型鋼梁24根、24根、16根，L36M型鋼梁4根，L40M型鋼梁4根，兩端頭支護(hù)和切頂支護(hù)需DW3130/110支柱70根，型鋼梁18根，合計(jì)需要270根單體支柱，98根型鋼梁。按10的備用量計(jì)算,共計(jì)需300根單體液壓支柱,102根型鋼梁。要求1支柱、頂梁要建帳統(tǒng)一管理，現(xiàn)場(chǎng)牌板與實(shí)物相符。2支柱、頂梁碼放整齊，損壞的柱、梁不得使用，及時(shí)更換上井。3支護(hù)材料存放于回風(fēng)順槽距工作面5080M處，距軌道距離不少于05米,有10M以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道，專人負(fù)責(zé)并掛好標(biāo)志牌。第四節(jié)礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容（一）支架支護(hù)阻力監(jiān)測(cè)1觀測(cè)目的通過(guò)此項(xiàng)觀測(cè)，主要了解本采煤工作面頂板運(yùn)動(dòng)規(guī)律及頂板對(duì)支架產(chǎn)生的壓力特征，由此可確定頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓強(qiáng)度，掌握綜放面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。根據(jù)1301上分層工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，預(yù)測(cè)本工作面的來(lái)壓步距為1520M。為了掌握本工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，在本工作面布置礦壓觀測(cè)站，以便本隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員及時(shí)掌握工作面情況，并及時(shí)在班前會(huì)貫徹落實(shí)，同時(shí)由本隊(duì)采取相應(yīng)措施。2觀測(cè)內(nèi)容。支架受力主要是立柱受力測(cè)定，包括測(cè)定受力時(shí)間和工序。3工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)。將整個(gè)工作面分為10個(gè)測(cè)站，每個(gè)測(cè)站包括7個(gè)支架，對(duì)液壓支架初撐力、工作阻力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保工作面支護(hù)質(zhì)量，準(zhǔn)確及時(shí)地預(yù)報(bào)工作面頂板來(lái)壓，保證安全生產(chǎn)。（二）數(shù)據(jù)處理1由專人每三天對(duì)工作面礦壓觀測(cè)壓力表顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，求出最大值和平均值，對(duì)頂板動(dòng)態(tài)進(jìn)行綜合描述，作為來(lái)壓預(yù)計(jì)的依據(jù)。（三）組織措施1觀測(cè)前，掌握觀測(cè)技術(shù)要領(lǐng)和方法，嚴(yán)格按本設(shè)計(jì)要求進(jìn)行觀測(cè)。2工作面開(kāi)始觀測(cè)后，要及時(shí)對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)煤設(shè)備型號(hào)轉(zhuǎn)載方式刮板輸送機(jī)SGZ630/220自動(dòng)破碎機(jī)PLM1000自動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ730/110自動(dòng)膠帶輸送機(jī)SSJ800/402自動(dòng)二、移溜、移轉(zhuǎn)載機(jī)方式移溜都是利用支架推移千斤頂來(lái)完成的；移轉(zhuǎn)載機(jī)是利用轉(zhuǎn)載機(jī)自移系統(tǒng)完成的。輔助運(yùn)輸設(shè)備輔助運(yùn)輸設(shè)備型號(hào)運(yùn)輸方式雙速多用絞車JDSB19鋼絲繩牽引調(diào)度絞車JD25鋼絲繩牽引三、運(yùn)煤路線煤由工作面刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)13011巷1101巷煤庫(kù)630主運(yùn)輸大巷主斜井地面。（工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖附后）四、輔助運(yùn)輸路線材料由地面材料場(chǎng)斜井630主運(yùn)輸巷630輔助運(yùn)輸巷1101巷13011運(yùn)輸巷工作面。（工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖附后）第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式1301下分層綜采放頂煤工作面采用“U”型通風(fēng)方式；其中13011巷為進(jìn)風(fēng)巷，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為500M；13012巷為回風(fēng)巷，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為517M。二、通風(fēng)路線主斜井630主運(yùn)輸大巷副立井630輔助運(yùn)輸巷1101巷13011巷工作面13012巷2106巷1110巷總回風(fēng)巷風(fēng)井地面排空三、風(fēng)量計(jì)算根據(jù)晉煤Q/JMJ100012013試行標(biāo)準(zhǔn)中煤礦礦井風(fēng)量計(jì)算方法要求，由于1301下分層綜采放頂煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為729M3/MIN，礦井為高瓦斯礦井，因此風(fēng)量計(jì)算應(yīng)采用高瓦斯礦井風(fēng)量計(jì)算方法。計(jì)算過(guò)程如下1工作面需風(fēng)量計(jì)算按氣象條件計(jì)算Q采6070V采S采K采高K采面長(zhǎng)607015（38684468）/2251510985（M3/MIN）式中Q采采煤工作面需要風(fēng)量，M3/MIN；V采采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度從表1選取；工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫20，應(yīng)取風(fēng)速值10M/S，但綜合考慮防塵最佳效果選風(fēng)速值為15M/S較適宜；S采采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計(jì)算S采工作面控頂距L最大L最小/2工作面實(shí)際采高；K采高回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（見(jiàn)表2）；取15；K采面長(zhǎng)回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)（見(jiàn)表3）；取10；60為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。70有效通風(fēng)斷面系數(shù)；表1采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫（）采煤工作面風(fēng)速（M/S）20102023100110232611012526281251402830140160表2采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高/M2020252550及放頂煤面系數(shù)K采高101115表3采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)按照瓦斯涌出量計(jì)算根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1的要求計(jì)算Q采100Q采KCH4100729141021（M3/MIN）回采工作面長(zhǎng)度/M長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)K采面長(zhǎng)1508158008098012010120150111501801218013015式中Q采回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，M3/MIN；Q采回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的平均瓦斯絕對(duì)涌出量，取729M3/MIN；KCH4采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值）。取14100按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過(guò)1的換算系數(shù)按照二氧化碳涌出量計(jì)算根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，按回采工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不超過(guò)15的要求計(jì)算Q采67Q采KCO267081580（M3/MIN）Q采回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，M3/MIN；Q采回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳的平均絕對(duì)涌出量，取08M3/MIN；KCO2采面二氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量與月平均日絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值）。取1567按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過(guò)15的換算系數(shù)按炸藥量計(jì)算（現(xiàn)采用三級(jí)礦許用炸藥，該工作面為綜采工作面正常情況下不需要炸藥，預(yù)見(jiàn)矸石等特殊情況時(shí)，才需要使用炸藥）A一級(jí)煤礦許用炸藥Q采25A（M3/MIN）每千克炸藥供風(fēng)量25M3/MINB二、三級(jí)煤礦許用炸藥Q采10A（M3/MIN）每千克炸藥供風(fēng)量10M3/MINQ采10A1010100M3/MIN式中A一次爆破炸藥最大用量，取10KG。25每千克一級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，M/MIN；10每千克二、三級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，M/MIN。按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)驗(yàn)算每人供風(fēng)4M3/MINQ采4N采440160（M3/MIN）式中N采采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取交接班時(shí)最多40人；4每人需風(fēng)量，M/MIN按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算A驗(yàn)算最小風(fēng)量無(wú)瓦斯涌出的巖巷Q采60015S采有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷（綜采面為有瓦斯涌出煤巷）Q采60025S采B驗(yàn)算最大風(fēng)量Q采6040S采C綜合機(jī)械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，驗(yàn)算最大風(fēng)量Q采6050S采15S采Q采240S采1594141（M3/MIN）QMAX1021（M3/MIN）240942256（M3/MIN）式中S采工作面平均斷面積，取94M2通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算，回采工作面需風(fēng)量取最大值，即Q采1021（M3/MIN）由上面計(jì)算過(guò)程可見(jiàn)，1301綜采工作面需風(fēng)量取1021M3/MIN符合規(guī)程規(guī)定。四、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)1依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)晉煤Q/JMJ100442013試行標(biāo)準(zhǔn)甲烷傳感器設(shè)置規(guī)范中關(guān)于工作面采用“U”通風(fēng)方式時(shí)，工作面甲烷傳感器設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置。1301下分層放頂煤綜采工作面共設(shè)4個(gè)甲烷傳感器T、T0、T1、T2，詳細(xì)參數(shù)設(shè)置見(jiàn)表5。1301工作面瓦斯傳感器設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)地點(diǎn)名稱懸掛位置（以頂板完好，無(wú)淋水為準(zhǔn)）懸掛標(biāo)準(zhǔn)（支架內(nèi)側(cè)為準(zhǔn)）報(bào)警值（濃度）斷電值（濃度）復(fù)電值（濃度）T煤倉(cāng)上口煤倉(cāng)溜煤眼上方距頂300MM距幫200MM081212T0上隅角13012巷內(nèi)回風(fēng)隅角煤柱側(cè)距最后一排支架切頂線處，距煤壁06M處距頂300MM距幫200MM081208T1工作面13012巷內(nèi)距工作面煤壁線10M處距頂300MM距幫200MM081208T2回風(fēng)流13012巷內(nèi)距回風(fēng)口1015M處距頂300MM距幫200MM0808081301下分層綜采面所有瓦斯傳感器斷電范圍均為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2懸掛標(biāo)準(zhǔn)及要求甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300MM，距巷道側(cè)壁不小于200MM。懸掛點(diǎn)前后5M內(nèi)支護(hù)良好，頂板、兩幫無(wú)片幫、淋水。甲烷傳感器報(bào)警斷電后，必須等到巷道中的瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定濃度以下時(shí)，只允許人工復(fù)電。五、綜合防塵系統(tǒng)1灑水噴霧數(shù)量計(jì)算1301下分層綜采放頂煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷各鋪設(shè)一趟防塵管路，即13011巷、13012巷各鋪設(shè)一趟防塵管路。進(jìn)風(fēng)巷防塵管路供水用于本巷道凈化水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、破碎機(jī)噴霧、工作面機(jī)組、支架噴霧、沖洗巷道；回風(fēng)巷防塵管路供水用于本巷道煤層注水、凈化水幕。由于進(jìn)風(fēng)巷用水量大于回風(fēng)巷用水量，故以下按進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)行計(jì)算。表6防塵用水設(shè)施安裝數(shù)量情況用水設(shè)施凈化水幕轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧破碎機(jī)噴霧機(jī)組內(nèi)噴霧機(jī)組外噴霧移架噴霧放煤噴霧噴嘴數(shù)量8個(gè)/道3個(gè)36個(gè)5個(gè)17個(gè)2個(gè)/架2個(gè)/架備注兩架同時(shí)移架兩架同時(shí)放煤由表6中各用水設(shè)施及使用狀況可得，同時(shí)開(kāi)啟噴嘴數(shù)量應(yīng)為8365174447個(gè)。（1）灑水噴霧單咀流量計(jì)算VW40ML/S0D82WP4108636102式中VW耗水量，M3/S；D0噴嘴的噴口直徑，M；礦井所用噴霧噴嘴直徑1MM；PW噴水壓力，PA；根據(jù)煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定，采煤機(jī)組外噴霧必須達(dá)到15MPA，內(nèi)噴霧必須達(dá)到2MPA；W水的密度，1000KG/M3；（2）每小時(shí)防塵灑水流量計(jì)算VL474036006768000ML/H677M3/H2煤層注水（1）注水方式施工注水鉆孔進(jìn)行靜壓注水，將注水鉆孔直接連接在進(jìn)風(fēng)巷防塵供水管路上進(jìn)行注水。靜壓注水速度一般為00010027M3/（HM），采用靜壓注水方式對(duì)煤體進(jìn)行滲透，加大煤體的濕度，從而降低工作面煤塵。如圖1所示抽放鉆孔供水干路三通流量表壓力表截止閥工作面圖1利用順層瓦斯抽放鉆孔進(jìn)行煤層注水示意圖（2）注水鉆孔參數(shù)鉆孔間距135M；鉆孔長(zhǎng)度鉆孔長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為100M；鉆孔直徑鉆孔直徑為75MM。（3）注水參數(shù)1注水壓力通常，透水性強(qiáng)的煤層采用低壓（小于3MP）注水，透水性較弱的采用中壓注水（310MP）注水，必要時(shí)采用高壓注水（大于10MP）。根據(jù)我礦煤質(zhì)及煤層特性（瓦斯抽放使得煤體的孔隙率和破碎程度增大），選擇低壓注水。2注水量注水量是影響煤體濕潤(rùn)程度和降塵效果的主要因素。它與工作面傾向長(zhǎng)度、煤厚、鉆孔間距、煤的孔隙率、含水率等多種因素有關(guān)。一般，厚煤層為0025004M3/T。機(jī)采工作面及水量流失率大的煤層取上限值。根據(jù)AQ10202006煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，1301工作面將利用抽放鉆孔注水，注水后煤質(zhì)水分增量至少為15。1301下分層綜采放頂煤工作面抽放鉆孔間距為45M，注水孔間距取135M（345M，后期采用施工注水孔），則單個(gè)注水孔注水量為MLHLK1202413514510001581103KG即81M3式中L工作面煤壁長(zhǎng)度，110M；H采面平均厚度，25M；L注水鉆孔間距，135M；P工作面煤的密度，145103KG/M3；K煤體水分增量，15；注水量及注水有關(guān)工作，由防塵隊(duì)建立專門的煤層注水管理臺(tái)帳，并監(jiān)督實(shí)施。3注水時(shí)間每個(gè)鉆孔的注水時(shí)間與鉆孔注水量成正比，與注水速度成反比。在實(shí)際操作過(guò)程中，在預(yù)測(cè)的濕潤(rùn)范圍內(nèi)的煤壁出現(xiàn)均勻“出汗”現(xiàn)象，則可判定已達(dá)到預(yù)期效果，“出汗”后再過(guò)一段時(shí)間可結(jié)束注水。（4）施工方法1鉆孔的拆除根據(jù)工作面推進(jìn)情況，在距工作面煤壁40100M時(shí)拆除該區(qū)段的抽放鉆孔進(jìn)行注水。2注水鉆孔的連接每個(gè)抽放鉆孔經(jīng)蛇形軟管、快速變徑、截止閥并入高壓液管。高壓液管上安裝注水壓力表和注水流量表經(jīng)過(guò)三通截止閥并入供水干管。3注水打開(kāi)三通截止閥、各鉆孔截止閥進(jìn)行注水。當(dāng)壓力表穩(wěn)定、流量表讀數(shù)穩(wěn)定或每組注水量大于85M3時(shí)或煤壁有“出汗”現(xiàn)象（煤壁大面積滲出水珠），即可關(guān)閉本組注水孔截止閥，進(jìn)行下一循環(huán)注水。4拆除每組注水鉆孔在注水量滿足85M3或壓力流量穩(wěn)定兩天時(shí)可提前拆除。5相關(guān)注意事項(xiàng)連接注水鉆孔時(shí)，首先在供水干路上接截止閥、注水壓力表和注水流量表。供水支路由三通、高壓液管和蛇形軟管通過(guò)快速變徑連接而成。在供水支管上安裝截止閥，防止注滿水后水往外溢。注水鉆孔連接好后，安排專人每班對(duì)注水流量和注水壓力進(jìn)行觀測(cè)二次并檢查注水區(qū)的連接、注水情況，做好記錄，發(fā)現(xiàn)有鉆孔注水管脫落或溢水等情況時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。每個(gè)注水鉆孔孔口必須懸掛鉆孔參數(shù)說(shuō)明牌板，內(nèi)容符合集團(tuán)公司及礦標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)要求。注水完畢的鉆孔要及時(shí)用水泥進(jìn)行封閉。（5）沖洗巷道用水量計(jì)算綜采工作面三八制作業(yè)，日常沖洗巷道的用水量按25M3/D考慮。參考1302工作面實(shí)際注水情況，單孔注水時(shí)間為三天，每天注水量則為81327M3。綜上所述，工作面每天最大需水量為V677162725160M3（6）綜合防塵措施1工作面進(jìn)回風(fēng)巷道必須敷設(shè)防塵管路，進(jìn)風(fēng)巷每50M設(shè)一處三通閥門，回風(fēng)巷100M一處三通閥門，所有閥門必須設(shè)在方便人員操作的地點(diǎn)，手輪、手把必須齊全可靠，便于開(kāi)啟。2防塵管路使用鐵管時(shí)，必須統(tǒng)一刷綠漆，并安設(shè)平直，吊掛牢固，吊掛間距不大于5M，不得拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏水。3采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPA，外噴霧壓力不得小于15MPA，且內(nèi)外噴霧必須霧化良好，能夠覆蓋全滾筒，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPA，無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。4進(jìn)入采煤機(jī)噴霧及冷卻系統(tǒng)的水必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器凈化。5若采煤機(jī)噴霧壓力達(dá)不到要求，必須設(shè)置兩臺(tái)噴霧加壓泵站，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。6每個(gè)支架安裝一組移架自動(dòng)噴霧，且應(yīng)均勻布設(shè)。每個(gè)支架放煤口處應(yīng)設(shè)一組自動(dòng)放煤噴霧。架間噴霧與放煤噴霧應(yīng)能實(shí)現(xiàn)與移架、放煤同步，并保持完好，噴霧壓力達(dá)0815MPA。7前、后溜機(jī)頭，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭，各部皮