1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 建筑工程常見的質(zhì)量問題及預(yù)防整改措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_建筑工程常見的質(zhì)量問題及預(yù)防整改措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理

2、活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 建筑工程涉及面廣、環(huán)節(jié)多、管理復(fù)雜, 施工過程中存在著各種各樣的質(zhì)量隱患, 本工程為商業(yè)住宅建筑, 為了保證工程質(zhì)量,特將本工程施工階段容易出現(xiàn)的一些施工質(zhì)量問題進(jìn)行簡要分析和提出一些預(yù)防措施。 第一章、模板工程 a. 出現(xiàn)問題：模板軸線偏位、標(biāo)高不準(zhǔn)、支模過程中出現(xiàn)凸肚、縮頸和翹曲, 致砼料澆灌振搗時(shí)出現(xiàn)漏漿、跑模、模板拆除后出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞、露筋或幾何尺寸超出設(shè)計(jì)尺寸等。 b. 原因分析：主要是人為操作不當(dāng)、放線不準(zhǔn)、支模過程中不拉水平、垂直線、不設(shè)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)線；模板不校正、支撐點(diǎn)少且不牢固；模板變形、振動(dòng)時(shí)不均勻, 發(fā)生錯(cuò)

3、位沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整。 c. 預(yù)防措施：確保模板質(zhì)量, 不許劣質(zhì)模板進(jìn)場, 檢查放線準(zhǔn)確度, 設(shè)置水平、垂直基準(zhǔn)點(diǎn), 反復(fù)檢查模板的水平、豎向是否正確, 檢查各支撐點(diǎn)是否牢固、數(shù)量、間距尺寸是否合理, 消除模板內(nèi)部、底模、接縫處的雜物, 首層支模必須在硬地上施工, 如有特殊情況, 應(yīng)采取有效措施, 防止支撐沉降變形；禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做支頂材料, 模板拼裝應(yīng)平整、緊密, 縫隙應(yīng)<2mm, 且支模牢固, 柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面, 接頭處支模平直、不變形；在施工縫面位置開100100mm生口模板, 以清除雜物, 柱、墻模板底腳應(yīng)留200200mm生口模板, 墻

4、按1000mm設(shè)置；澆筑砼前應(yīng)全面檢查, 清除模板內(nèi)的雜物和垃圾, 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的底模板及其支架拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí), 應(yīng)符合下列規(guī)定： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%） 板 2 50 >2 、8 75 >8 100 梁、拱、殼 8 75 >8 100 懸臂構(gòu)件 2 75 >2 100 后澆帶澆筑砼后, 砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度和28d后方能拆除模板。 第二章、鋼筋工程 a. 出現(xiàn)的問題：鋼筋規(guī)格, 布筋間距尺寸與設(shè)計(jì)圖紙不符, 墻、柱、主筋偏位, 樓板及懸挑板上筋下陷, 同截面接頭過多, 綁扎及焊接不符合規(guī)

5、范要求, 骨架歪斜和基礎(chǔ)鋼筋倒鉤等。 b. 原因分析：砼保護(hù)層墊塊厚度、間距、支撐“馬扎”放置不符合要求, 不設(shè)定位箍筋, 主筋矯正不按1：6坡度, 箍筋不做135ordm;彎鉤, 綁扎不牢、綁點(diǎn)太稀, 人為踩踏又不及時(shí)校正等。 c. 預(yù)防措施： 鋼筋必須按規(guī)定進(jìn)行見證取樣抽檢, 還要檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書, 鋼筋進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告, 各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證, 接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。 焊接鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處, 接頭距鋼筋彎折處應(yīng)10d, 接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)； 2） 同一根鋼筋不得有兩個(gè)焊接接頭； 3） 各受力鋼筋之間的焊接接頭應(yīng)相

6、互錯(cuò)開, 焊接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)50%, 受壓區(qū)不限、預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)25%, 受壓區(qū)不限。 4） 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果, 應(yīng)符合下列要求：、焊 縫表面應(yīng)平整, 不得有凹陷或焊瘤；、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差, 應(yīng)符合規(guī)范要求。、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫條高不得大于3mm。 5） 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果, 應(yīng)符合下列要求： 、四周焊包凸出鋼筋表面的厚度不得小于4mm； 、鋼筋與電極接觸處, 應(yīng)無燒傷缺陷； 、接頭處的彎折角不得大于3ordm;； V、接頭處的軸線偏移不

7、得大于鋼筋直徑的0.1倍, 且不得大于2mm。 綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處, 搭接長度的末端距鋼 筋彎折處10d； 2） 各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開, 綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：、受拉區(qū)不得超過25%；、受壓區(qū)不得超過50%；、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距Sd, 不應(yīng)小于25mm；、受力鋼筋直徑d>22mm時(shí)不得采用綁扎接頭。 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊, 梁、板、墻、柱必須使用強(qiáng)度等級M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊, 墊塊面積5050mm, 墊塊厚度按規(guī)范要求, 墊塊的設(shè)置要確保鋼筋保護(hù)層的厚度。 板面受力鋼筋應(yīng)用鋼筋

8、支架做保護(hù)層墊塊, 支架與面、底筋綁扎固定, 并按以下要求設(shè)置： 板面受力鋼筋直徑d10時(shí), 采用10做鋼筋支架, 按縱橫長度500mm設(shè)置； 板面受力鋼筋直徑d12時(shí), 采用12做鋼筋支架, 按縱橫長度800mm設(shè)置。 主要“行人道上”放置跳板, 避免施工人員在已鋪好的鋼筋上行走, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 第三章、 砼工程 出現(xiàn)的問題：蜂窩麻面、露筋、孔洞、“爛根”、缺棱掉角、調(diào)口變形、縫隙夾渣, 裂縫等。 b. 原因分析：模板工程質(zhì)量差、砼配合比計(jì)量不準(zhǔn)、下料不規(guī)范、振搗不均勻、漏振、一次澆筑太厚分層不清、鋼筋過密, 石子過粗、洞口模板無排氣孔、澆筑過程中停歇時(shí)接合部混有雜物、表面抹壓不實(shí)、拆

9、模過早、養(yǎng)護(hù)不充分等。 c. 預(yù)防措施： 地下室砼必須采用清水砼：1）表面可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各色刷漿（噴漿）、涂料飾面；2）如部分室內(nèi)確需抹灰, 應(yīng)在抹灰前, 將表面清洗干凈, 加噴粗面水泥砂漿結(jié)合層。 砼必須有設(shè)計(jì)配合比, 所用原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用, 嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥, 砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑GB8076、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定, 首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定, 其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求, 開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件, 作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。 按規(guī)定必須使用商品砼。 砼澆筑期間, 必須搭設(shè)平

10、橋、走道, 嚴(yán)禁踩踏鋼筋。 砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間, 同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑, 并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層的砼澆筑完畢, 當(dāng)?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r(shí), 應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。 砼澆筑自由傾落高度2m時(shí), 必須設(shè)導(dǎo)料筒或?qū)Я闲辈邸?砼試件必須現(xiàn)場隨機(jī)抽樣制作, 作同條件養(yǎng)護(hù), 并由監(jiān)理公司見證員見證。 澆筑砼留置施工縫和后澆帶的處理應(yīng)符合下列要求： 1） 施工縫的位置在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案 確定, 施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行； 2） 后澆帶的留置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定, 后 澆帶砼澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行； 3） 板厚

11、200mm留階梯縫、梁、板厚度<200mm留垂直縫； 4） 留置施工縫及后澆帶的處理必須符合以下要求： 、砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m后方可進(jìn)行處理, 后澆帶的處理按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 、清除雜物、水泥薄膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層, 并將縫面鑿毛和進(jìn)行潤濕（砼不得積水）； 、整理鋼筋, 后澆帶按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理； 、澆筑砼前, 縫口處應(yīng)先鋪上與砼同成份的水泥砂漿層, 厚度10-15mm； 、澆筑時(shí), 振搗應(yīng)從外向施工縫方面推進(jìn), 振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋, 在離施工縫800-1000mm處停振, 用人工將縫處細(xì)致?lián)v實(shí), 使新舊砼緊密結(jié)合。 砼澆搗完畢后, 應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,

12、并應(yīng)符合下列規(guī)定； 1） 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)： 、根據(jù)氣候條件, 淋水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)； 、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù), 應(yīng)全面將砼蓋嚴(yán), 并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 、當(dāng)日平均溫度低于5ordm;時(shí), 不得淋水。 2） 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定： 對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼、不得小于7d； 、對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼, 不得小于14d； 3） 對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的, 宜涂刷保護(hù)層（如薄臘養(yǎng)生液等）, 防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)； 4） 砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m前, 不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 第四章、 砌體工程： a

13、. 出現(xiàn)的問題：砌體灰縫砂漿飽滿度不足80%, 豎縫內(nèi)無砂漿, 清水墻縮口大于2cm以上, 混水墻豎縫相互搭接小于25mm, 出現(xiàn)錯(cuò)縫、留槎不妥、接槎不嚴(yán)、拉結(jié)筋長度、間距、數(shù)量不夠, 造成墻體開裂等。 b. 原因分析：砂漿配比不符合要求, 和易性差, 磚與砂漿粘結(jié)力低, 干磚上墻, 鋪灰過長, 砌磚慢水分被底層磚吸收, 工人操作時(shí)間不擠不打碰頭灰, 造成豎縫透亮和瞎縫, 碎磚集中使用, 上下皮磚豎縫不錯(cuò)開, 影響整體強(qiáng)度, 施工組織不當(dāng), 操作不配合、不統(tǒng)一、隨意留槎或過多留槎, 并習(xí)慣留直槎留陰槎, 放置拉結(jié)筋數(shù)量不夠、間距過大, 地基不均勻下沉, 致墻體開裂。 c. 預(yù)防措施： 砌體預(yù)防

14、措施： 施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必須取得相應(yīng)工種的培訓(xùn)上崗證, 未經(jīng)培訓(xùn)或者考核不合格的不得上崗作業(yè), 施工單位在監(jiān)理單位見證下對材料實(shí)行見證取樣送檢, 未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的, 不得在工程中使用。監(jiān)理單位應(yīng)對相關(guān)證書和每批產(chǎn)品的質(zhì)檢報(bào)告的有效性（檢驗(yàn)單位級別、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)性質(zhì)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及補(bǔ)充的質(zhì)量要求等）進(jìn)行確認(rèn)簽字, 產(chǎn)品必須有產(chǎn)品確認(rèn)書。 1） 砌體和砂漿的強(qiáng)度等級等性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。 2） 砌筑時(shí)砌塊含水率以不大于20%為宜, 砌塊含水深度以表層810mm為宜, 炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑, 防止砌體受到雨淋和浸泡。 3） 砌體的灰縫應(yīng)平直, 按凈面積計(jì)

15、算, 水平和垂直灰縫砂漿飽滿度不得少于80%, 砌體砌筑固定后, 馬上用原漿勾縫, 不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、砌體灰縫要均勻劃一, 灰縫宜為812mm。 4） 砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑, 沿墻高每隔500 mm左右, 用26鋼筋砼伸入墻內(nèi)拉結(jié), 每邊長度應(yīng)不小于1000mm, 臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎, 斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。 5） 砌體填充墻應(yīng)與鋼筋砼柱或剪力墻拉結(jié), 沿柱或剪力墻的高度方向每隔500 mm左右, 預(yù)留26拉結(jié)鋼筋, 鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1000mm, 當(dāng)預(yù)留筋無法與砌體模數(shù)吻合或拉結(jié)鋼筋未預(yù)留時(shí), 可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進(jìn)行加筋處理

16、, 不得將不符合模數(shù)的拉結(jié)筋彎曲使用, 墻長超過5m時(shí)宜加設(shè)構(gòu)造柱。 6） 當(dāng)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)要留約200mm空隙, 待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后, 再用配套砌塊將其補(bǔ)砌擠緊, 同時(shí)必須保證灰縫的飽滿。 7） 內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中, 沿縫長方向加貼寬度不小于300 mm, 纖維網(wǎng)布或其他措施作防裂處理。 8） 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑, 嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工, 對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎, 斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。 9） 砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500 mm設(shè)26拉結(jié)鋼筋, 埋入長度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起,

17、每邊不小于1000mm未端應(yīng)有90度;彎鉤。 10） 砌體長度大于6m或超過層高2倍時(shí), 宜考慮在墻中部設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱, 構(gòu)造柱采用C20砼, 豎筋412, 箍筋6 200。 11） 灰砂磚砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫, 內(nèi)外搭砌, 實(shí)心砌體宜采用一順一丁, 門窗調(diào)口上宜采用鋼筋砼過梁。 12）磚砌體的日砌筑高度不應(yīng)超過一步腳手架高度或1. 5 m。 13） 砌體砌至接近梁、板底時(shí), 應(yīng)留約200 mm空隙, 待砌體砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后, 再將其補(bǔ)砌擠緊, 同時(shí)必須保證灰縫的飽滿。 14） 施工宜選用專用的砌筑和抹灰砂漿, 并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好外墻, 廚廁等部位的防水措施。 15） 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求

18、時(shí), 開挖管線可采用彈線定位后, 采用機(jī)械開槽, 嚴(yán)禁人工敲鑿墻體, 并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。 16） 抹灰宜在砌體完工七天后, 經(jīng)砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收合格方可施工, 當(dāng)天氣比較潮濕時(shí), 應(yīng)適當(dāng)延遲抹灰時(shí)間。 17） 抹灰前, 應(yīng)作基層表面處理, 先將基層清掃干凈, 干燥時(shí)適當(dāng)潤濕, 刷1-2mm厚膠質(zhì)水泥漿作界面處理, 再采用砂漿進(jìn)行過渡找平層抹灰, 防止出現(xiàn)空鼓開裂。 18） 高層建筑外墻抹灰, 在砌體與梁柱結(jié)合處和門窗洞邊框處加掛鋼絲網(wǎng), 鋼絲網(wǎng)寬度不小于300mm, 網(wǎng)眼10-12mm, 將鋼絲網(wǎng)用150 mm射釘固定牢固后再抹灰, 當(dāng)建筑高度超過30 m且外墻飾面材料較重時(shí),

19、宜在其超過部分的全墻面加設(shè)鋼絲網(wǎng), 嚴(yán)禁在灰砂磚砌體上直接吊掛石材飾面。 19） 內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中, 宜沿縫長方向加掛寬度不小于300mm的鋼絲網(wǎng)或貼纖維網(wǎng)布作防裂處理。 第五章、抹灰工程: 常見的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。 消除質(zhì)量通病措施有: 抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。 b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。 c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏

20、,以防爆灰。 d.面層砂漿 e.抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。 f.抹陰陽角時(shí),應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時(shí)修正。 g.抹天棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。 第六章、樓地面工程： 1、抹灰工程: 常見的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。 消除質(zhì)量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。 b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。 c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏,以防

21、爆灰。 d.面層砂漿標(biāo)號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。 e.抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。 f.抹陰陽角時(shí),應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時(shí)修正。 g.抹天棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。 第七章、屋面工程： 1、水泥砂漿找平層: 常見的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。 消除質(zhì)量通病措施有: a.屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理干凈。 b.找平前應(yīng)澆水濕潤。 c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。 d.找平層施工前應(yīng)先根據(jù)跑水方向、坡度進(jìn)行打點(diǎn)、沖筋, 保證跑水方向正確、坡度均勻。 e

22、.找平層施工完工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),避免早期脫水。 2、卷材防水層： 常見的質(zhì)量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。 消除質(zhì)量通病的措施有：加強(qiáng)找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水層施工, 嚴(yán)禁雨天施工；在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動(dòng),并及時(shí)修補(bǔ)和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應(yīng)加強(qiáng)對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強(qiáng)措施。 第八章、建筑節(jié)能工程： 外墻保溫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。采用板塊保溫材料時(shí), 按設(shè)計(jì)或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點(diǎn), 并應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度。 凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上, 預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平

23、嚴(yán)禁在飾面完成的外墻保溫墻面上開孔釘釘。 外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍逐層進(jìn)行防水處理。 外保溫抗裂保護(hù)層采用玻纖網(wǎng), 應(yīng)在保溫層表面先批刮12遍聚合物漿, 再鋪貼玻纖網(wǎng), 應(yīng)使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護(hù)層中部。 保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固, 嚴(yán)禁空鼓、裂縫。 墻體熱橋部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理, 嚴(yán)禁與墻體混同施工, 而降低熱橋位置傳熱阻值。 第九章、主體工程滲漏和裂縫： a. 現(xiàn)澆鋼筋砼梁板裂縫： .出現(xiàn)的問題：梁板跨中下部和支座邊上部砼受拉區(qū)裂縫, 板角45度;裂縫、梁支座邊出現(xiàn)的斜裂縫、節(jié)點(diǎn)柱頭、梁端及板邊出現(xiàn)的裂縫等。 . 原因分析： . 梁板跨中下部和支座邊上部的砼受控拉區(qū)裂縫：裂縫多呈單條而規(guī)則, 其大

24、小和長短視荷載的大小而變化, 主要是由于配筋不足, 梁截面及板厚度不夠或鋼筋施工時(shí)位置不當(dāng)引起的, 如板邊常為負(fù)彎矩鋼筋被踩低, 負(fù)彎筋有效計(jì)算高度HO減少, 使其不足以承受負(fù)彎矩而產(chǎn)生裂縫, 另外, 砼強(qiáng)度不夠, 模板過早拆除等也會產(chǎn)生裂縫。 . 板角45裂縫：多呈單條而規(guī)則, 與梁約成45夾角, 距板角約1m左右, 主要是由于配筋不足, 負(fù)彎矩鋼筋位置過低, 在樓板近支座處的上部負(fù)彎矩鋼筋綁扎結(jié)束后, 樓板砼澆筑前, 部分上部鋼筋常常被工作人員踩踏下沉, 又沒有得到及時(shí)糾正, 使其不能有效發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用, 使板的實(shí)際有效高度減少, 結(jié)構(gòu)抵抗外荷載的能力降低, 所以產(chǎn)生裂縫, 還有就是

25、砼強(qiáng)度不足, 除此之外, 由于溫度應(yīng)力引起裂縫也是一個(gè)重要因素, 砼具有熱脹冷縮的性質(zhì), 特別是在陽角外墻位置, 因墻角兩邊受陽光照射不同產(chǎn)生溫度差, 板兩邊梁產(chǎn)生溫度膨脹差, 使板受到扭力作用而產(chǎn)生板角45斜裂縫。 . 梁支座邊出現(xiàn)的裂縫；梁支座邊斜截面受剪力作用, 現(xiàn)一般民用建筑的梁較少配置抗剪彎起斜筋, 多采用梁端加密箍筋抗剪, 若截面上砼和箍筋的抗剪不足以抵抗截面所受剪力, 梁將出現(xiàn)斜裂縫。 . 施工縫處理不當(dāng)引起梁板裂縫, 有時(shí)只有梁出現(xiàn)裂縫, 有時(shí)只有板出現(xiàn)裂縫, 也有梁板同時(shí)出現(xiàn)裂縫的情況, 主要是施工縫所留位置不當(dāng), 或當(dāng)施工縫新舊砼結(jié)合不好引起的, 如在結(jié)構(gòu)受力較大位置留施工

26、縫, 施工縫舊砼面沒鑿毛清洗就接著澆砼, 有些施工縫拆除模板可見接口出現(xiàn)松散現(xiàn)象。 . 節(jié)點(diǎn)柱頭、梁端及板邊裂縫：主要是由于基礎(chǔ)不均勻下沉或模板支撐松動(dòng)下沉引起。 . 除上述裂縫之外： 1） 還有砼在硬化過程中因溫度變化、干燥收縮、水化熱產(chǎn)生的裂縫, 砼初凝后人為的踩踏, 振動(dòng)鋼筋、使鋼筋所在位置砼產(chǎn)生裂縫, 也有因使用不當(dāng), 超載等造成構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。 2） 還有目前均采用商品砼, 由于商品混凝土到施工現(xiàn)場往往需時(shí)較長, 其間砼的坍落度損失很大, 如現(xiàn)場施工管理不嚴(yán), 向已預(yù)拌好的砼中加水, 將嚴(yán)重影響砼拌和物的質(zhì)量, 造成砼水灰比增大, 游離水和層間水增多, 增加了砼硬化漿體的空隙率, 削弱

27、了砼中水泥和骨料的界面粘結(jié)力, 為將來砼產(chǎn)生裂縫留下了隱患。 3） 采用二次接力泵送砼時(shí), 泵機(jī)在某一層未經(jīng)加固的模板上運(yùn)轉(zhuǎn), 巨大的振動(dòng)對樓板產(chǎn)生沖擊荷載, 達(dá)到一定程度會在薄弱部位產(chǎn)生裂縫。 4） 泵管接頭密封性不好, 出現(xiàn)漏漿, 且積聚, 凝固又未及時(shí)清除, 它與新澆的砼無法結(jié)合, 形成一個(gè)水泥素漿區(qū), 導(dǎo)致樓板拆模后型成環(huán)形裂縫, 并伴有白色晶狀縫隙。 . 預(yù)防措施 在設(shè)計(jì)方面, 要做到精心設(shè)計(jì), 鋼筋砼梁板的構(gòu)造合理, 受力鋼筋截面必須滿足承載能力的要求, 最好在外墻板陽角處加布放射筋, 特別是屋面板, 以防止板角45裂縫。 在施工方面, 加強(qiáng)施工管理, 班組堅(jiān)持自檢、互檢制度、嚴(yán)格

28、按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。 1） 模板按圖紙尺寸施工, 安裝要嚴(yán)密、不漏漿、不變形、不下沉, 在澆砼時(shí), 要有施工單位質(zhì)檢員, 監(jiān)理人員旁站監(jiān)督, 經(jīng)常檢查模板情況, 拆模不能過早, 砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求方可拆模。 2） 鋼筋要嚴(yán)格按圖紙標(biāo)明的型號、直徑、數(shù)量, 鋼筋在綁扎過程中, 嚴(yán)防錯(cuò)漏, 墊好鋼筋保護(hù)層, 注意板頂支座承受負(fù)彎矩鋼筋的位置, 在澆搗樓板砼時(shí)必須鋪設(shè)操作平臺, 防止施工操作人員直接踩踏上部負(fù)彎矩鋼筋, 同時(shí)加強(qiáng)澆搗樓板砼整個(gè)過程中的鋼筋看護(hù), 隨時(shí)將位置不準(zhǔn)確的鋼筋復(fù)位, 確保其發(fā)揮相應(yīng)作用。 3） 砼澆搗前, 要事先做砼強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì), 施工時(shí), 水泥、砂、石、水、

29、外加劑等材料要按照配合比通知書的要求配合, 所用材料的質(zhì)量必須符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 水泥、鋼筋必須有出廠合格證, 同時(shí)要按規(guī)定見證取樣送檢, 合格后才能使用, 要嚴(yán)格控制水灰比, 掌握好攪拌時(shí)間, 澆搗時(shí)不要漏振或過振, 確保砼的強(qiáng)度, 控制好厚度, 及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作, 盡量避免留施工縫, 如確需留施工縫時(shí), 施工縫應(yīng)留在梁板受力較少的位置, 一般留在梁板跨度的三分之一到四分之一范圍內(nèi), 接縫處舊砼應(yīng)鑿毛, 清除松散部分并沖洗干凈, 刷一層水泥漿后再繼續(xù)澆搗砼。 4） 加強(qiáng)商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場控制和驗(yàn)收, 商品砼在出廠運(yùn)輸過程中和卸料時(shí)不可產(chǎn)生離析, 砼不得失去任何一種原料, 也不得混入其他外來成

30、分和附加水分, 特別是不準(zhǔn)隨便加水和向運(yùn)輸泵車料中加水, 泵送砼前, 做好坍落度試驗(yàn), 坍落度超標(biāo)的砼嚴(yán)禁使用。 . 裂縫的處理 對于已出現(xiàn)的裂縫, 在進(jìn)行處理之前, 應(yīng)對裂縫作調(diào)查判斷及研究工作, 觀察測量裂縫的寬度、長度是否貫穿、裂縫是否已穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)是否有抹面層、裂縫在結(jié)構(gòu)上的位置是否達(dá)到彈性極限應(yīng)力狀態(tài), 以及周圍的環(huán)境條件, 視不同情況, 采用不用的修補(bǔ)或加固等處理方法, 普通鋼筋砼裂縫不一定都是質(zhì)量問題, 只要裂縫符合規(guī)范的規(guī)定, 都屬正常情況, 一般不會造成結(jié)構(gòu)破壞, 故不需采取結(jié)構(gòu)加固措施, 寬度小于0.2mm的梁板裂縫, 有抹面層的梁板, 可在裂縫位置用高強(qiáng)度水泥砂漿抹面, 防

31、止有濕氣或有害氣體侵入腐蝕鋼筋, 對屋面板、水池、廚廁以及受腐蝕氣體影響的構(gòu)件, 可采用環(huán)氧類樹脂作表面修補(bǔ)處理, 寬度在0.2mm0.3mm的裂縫, 可沿裂縫將砼鑿成V或U字形槽, 然后以樹脂砂漿、水泥漿或?yàn)r青等材料充填處理, 也可采用低粘度環(huán)氧樹脂壓力注入法處理。 裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定的允許值, 但經(jīng)研究分析, 不會使結(jié)構(gòu)造成危害的, 可采用上述V或U字形槽充填法或環(huán)氧樹脂壓力注入法處理。對結(jié)構(gòu)承載能力有影響的則應(yīng)和設(shè)計(jì)等有關(guān)部門一起研究, 可視情況, 采用預(yù)應(yīng)力加固法, 加大截面加固法, 擴(kuò)大支承面積法、托梁加固法等各種結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)措施。 b. 主體工程的滲漏 . 出現(xiàn)的問題：最常見房屋中的

32、滲漏位置：窗邊、雨蓬、遮陽板、外樓梯、高低屋面的低層天面板和梁底等砼與墻體交接處, 天面板、樓板穿孔洞與外管壁邊、廚房、衛(wèi)生間樓板、墻壁、墻體預(yù)埋管線處, 外陽臺、砌體女兒墻墻根處等。 . 原因分析 .目前房屋普遍使用的塑鋼窗滲漏原因：一是材質(zhì)制作工藝差, 半成品不合格, 窗自身不密封或使用過程中產(chǎn)生變形出現(xiàn)滲漏；二是安裝不符合規(guī)定要求, 施工過程中沒有按規(guī)定取出安裝用的調(diào)平木板、木塊；窗框與墻間隙填漿不密實(shí), 形成滲水通道；窗遮陽板, 窗臺表面裝修施工中未找坡, 排水不暢雨水從孔隙滲入室內(nèi)。 . 屋面女兒墻（特別是磚砌女兒墻）：由于屋面溫差變化大, 磚砌體與砼熱膨脹系數(shù)不同, 墻根出現(xiàn)裂縫,

33、 同時(shí), 屋面排水設(shè)計(jì)中一般沿女兒墻墻根設(shè)排水溝, 睛天天面積水從墻根裂縫處滲出外墻或從外墻批蕩層內(nèi)側(cè)順梁底滲入室內(nèi)。 . 外陽臺：由于磚與砼熱膨脹系數(shù)不同, 墻根易出現(xiàn)裂縫, 如不設(shè)防水或因施工原因防水層起不到防水作用, 雨水、積水容易從墻根滲入室內(nèi)。 . 天面、廚房、衛(wèi)生間穿管孔洞：天面、廚房、衛(wèi)生間是房屋中接觸水較多的位置, 如果砼板、墻壁澆搗不密實(shí)有孔隙, 并且沒有設(shè)防水或防水施工不符合要求, 只要存在縫隙, 滲漏現(xiàn)象無法避免, 穿管孔洞補(bǔ)塞：一方面是材料用量, 工作量小, 管理上容易忽視, 另一方面使用材料品種多, 工序繁, 如用料不符合要求, 工藝不規(guī)范, 補(bǔ)塞砼與原有孔邊、管壁會

34、出現(xiàn)分離產(chǎn)生裂縫。 . 各種因素造成的外墻體裂縫：造成雨水從墻體滲入室內(nèi)也是出現(xiàn)滲漏的重要原因, 磚（砌塊）有沙眼或小孔洞, 砌筑砂漿不飽滿, 砂漿配合比控制不嚴(yán)或攪拌不均勻強(qiáng)度偏低, 干磚上墻, 磚吸收砂漿水分, 降低了砂漿強(qiáng)度, 影響粘結(jié)力出現(xiàn)裂縫, 溫度應(yīng)力變化產(chǎn)生的裂縫, 如梁底與填充墻交接處, 此外, 外墻裝修基層一次性打底太厚, 結(jié)構(gòu)層表面太光滑, 大面積打底不設(shè)分格線會使基層產(chǎn)生不規(guī)則裂縫, 外墻裝飾面層鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿, 而磚勾縫不密實(shí)或勾縫龜裂使雨水從面層滲入墻體引起滲漏。 . 預(yù)防措施 . 外墻面抗?jié)B漏的預(yù)防措施： 1） 主體結(jié)構(gòu)施工階段的重點(diǎn)控制措施：保證砼的設(shè)計(jì)

35、標(biāo)號, 鋼筋的保護(hù)層厚度, 砼配合比及坍落度滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求, 施工中保證砼振搗密實(shí), 避免出現(xiàn)冷縫, 對剪力墻的養(yǎng)護(hù), 均按時(shí)間掛濕潤麻帶, 確保砼水化作用的完成, 避免出現(xiàn)表面裂縫, 豎向結(jié)構(gòu)施工前, 注意將底部殘?jiān)鍜吒蓛? 并在施工時(shí)不能留設(shè)施工縫, 在外墻砼結(jié)構(gòu)上預(yù)留的孔洞, 要求外低內(nèi)高, 高差盡量大于10mm。 2） 外墻磚砌筑階段控制措施（見砌體工程）。 3） 裝飾階段控制措施：墻身抹灰前, 砼墻面須清洗干凈, 用1：1：1水泥基聚合物砂漿（水泥、108膠、細(xì)砂）機(jī)械噴漿作為抹灰的結(jié)合層, 在砼墻面與磚墻交界處, 內(nèi)外兩側(cè)均采用300mm寬, 網(wǎng)眼1012mm的鋼絲網(wǎng)一

36、道, 沿縫居中, 用150mm射釘射緊。 墻面抹灰是墻面防漏的關(guān)鍵工序, 特別注意對第一層砂漿的抹平、壓實(shí)來實(shí)現(xiàn)切斷抹灰層的毛細(xì)管, 并通過砂漿中摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。 找平層及底層應(yīng)做到接合平整, 色澤一致, 無明顯接合縫隙, 檢查中如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須立即鑿除, 沖淋干凈后用同標(biāo)號砂漿補(bǔ)抹。 面磚的粘貼, 除塊件應(yīng)保證浸水滿透, 粘面平整不空鼓。不滑移, 重點(diǎn)是處理勾縫上, 面磚牢固后應(yīng)處理縱橫分格縫隙, 二次填縫用0.5cm, 直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面滿漿光滑, 表面擦抹整潔后, 及時(shí)清水養(yǎng)護(hù)。 外墻內(nèi)側(cè)的配電箱、線盒安裝時(shí)必須檢查

37、到位, 凡墻體傷裂形成盲縫的, 必須將傷裂的磚體拆除重新砌筑, 對已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞, 必須用1：2水泥砂漿填塞搗實(shí), 嚴(yán)禁用碎磚余渣填塞, 大于200200mm的孔洞要求用細(xì)石砼填堵。 外墻面的爬架孔洞, 對拉螺檢孔洞, 臨時(shí)用腳手架穿墻孔洞, 在掛網(wǎng)、抹灰之前, 須清除孔洞內(nèi)的水泥塊及雜物, 再于孔洞外側(cè)鑿出大于洞直徑1倍以上, 深度20mm的喇叭口, 水沖洗干凈后以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平, 迎水面做成凸圓形, 并涂抹上防水涂膜加強(qiáng)保護(hù)。 對于露出墻面的鐵件、預(yù)埋件割平后靠外墻面位置用1：1的水泥砂漿摻入防水粉抹平, 外墻穿墻管道的套管焊100m

38、m高止水環(huán), 主管與套管的填塞使用防水砂漿加膨脹劑, 迎水位置用涂料抹密實(shí)。 外墻施工完成后, 采用高壓噴淋方式進(jìn)行試驗(yàn), 如發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象, 應(yīng)查明原因采取措施及時(shí)處理。 4） 外塑鋼窗安裝階段控制措施： 門窗采用的異型材, 密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, 門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, 門、窗框與洞口的間隙, 當(dāng)墻為清水墻時(shí)：為10mm。當(dāng)墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克時(shí)：為1520mm。當(dāng)墻體外飾面貼釉面瓷磚時(shí)：為2025mm。當(dāng)墻體外飾面貼大理石或花崗巖板時(shí)：為4050mm。 門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象, 框和扇的平整度、直角度和翹曲

39、度以及裝配間隙應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定, 并不得有下垂和翹曲變形, 以免妨礙開關(guān)功能。 當(dāng)安裝五金配件時(shí), 宜在其相應(yīng)位置的型材內(nèi)增設(shè)3mm厚的金屬襯板, 并不宜使用工藝木襯。 門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。 密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固、接口應(yīng)粘接嚴(yán)密, 無脫槽現(xiàn)象。 固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5mm, 最小寬度應(yīng)大于或等于15mm, 固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150200mm, 固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm, 不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 安裝完畢需經(jīng)驗(yàn)收通過后方可打發(fā)泡劑, 窗框與墻體間應(yīng)選用閉孔（防水）性能較好的發(fā)泡劑填嵌, 要求在門窗與墻之間填

40、嵌到窗框外口留進(jìn)15mm20mm, 在窗臺下現(xiàn)澆100mm細(xì)石砼, 并用1：2水泥砂漿填嵌, 打發(fā)泡劑必須密實(shí), 杜絕透光現(xiàn)象, 窗外框外側(cè)墻面粉刷包括面層上部及兩側(cè)形成5mm5mm凹槽用硅膠封堵。 . 廚房、衛(wèi)生間、樓板穿線管, 孔洞及外管壁邊滲漏的預(yù)防措施： 1） 廚房、衛(wèi)生間施工時(shí)預(yù)防措施：廚房、衛(wèi)生間地面高度低于客廳臥室地面50mm, 在結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)做出其高差, 并按1%規(guī)定起坡, 地漏口低于相鄰地平面不少于10mm, 并在墻體1.8m以下內(nèi)抹灰加入適量防水粉, 廚房、衛(wèi)生間地面防水施工前應(yīng)進(jìn)行試水, 如有滲漏須找出源頭, 處理后才可進(jìn)行下道工序, 防水涂膜施工時(shí)須注意廚房在墻根部上翻

41、300mm, 樓板衛(wèi)生間上翻到頂, 完工后再次做閉水試驗(yàn)。 2） 樓板穿線管, 孔洞及外管壁邊滲漏的預(yù)防措施：穿樓板線管、孔洞及外管壁邊封堵均采用細(xì)石砼加微膨脹劑, 周邊先鑿毛并清理干凈, 在底部支撐模板, 用細(xì)石砼封堵, 底模安裝要牢固, 澆搗砼不漏漿, 裝模后確保立管不晃動(dòng), 管道四周200mm范圍內(nèi)由管邊向外適當(dāng)找坡, 孔邊和外管壁間隙過大時(shí)要加鋼網(wǎng)或鋼筋, 澆搗時(shí)要分次搗固密實(shí)（每次澆搗厚度不大于60mm）, 澆水保養(yǎng)不少于7天。一般補(bǔ)洞順序?yàn)椋汗芸孜恢?、?biāo)高校正-固定-支模-管子外壁和預(yù)留洞壁清凈后刷一度107膠水泥漿-用1020mm厚度的1：2水泥砂漿搗實(shí)洞的周邊, 澆C20細(xì)石砼

42、（比洞口低20mm）-24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)碰動(dòng)并養(yǎng)護(hù)7天后-拆模-刷防水涂料或嵌一層油膏-用1：2水泥砂漿抹平-做蓄水試驗(yàn)-不滲漏-檢查驗(yàn)收。 . 屋面防滲漏措施： 屋面防水是建筑工程中存在的質(zhì)量通病, 也是多年來一直未能很好解決的難題, 目前較多采用的是剛性及柔性防水兩種做法, 剛性防水由于溫差應(yīng)變, 易開裂滲水, 柔性防水多為聚胺脂、油氈等有機(jī)材料, 易老化、壽命短, 近年來, 雖然各種新型防水材料相斷問世, 但由于價(jià)格較高, 缺乏施工經(jīng)驗(yàn), 且耐久性還有待進(jìn)一步檢驗(yàn)等原因, 仍未普及。 采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的辦法, 理論上可提高屋面的防水, 而在實(shí)際施工過程中, 存在一些不夠重視剛性防

43、水的心理, 導(dǎo)致剛性防水樓板開裂、空鼓、而柔性防水層也存在易于老化的缺點(diǎn), 因而“雙重保險(xiǎn)”往往也不能有效防止屋面滲漏, 為保證屋面防水的施工質(zhì)量, 就要在施工中注意以下各個(gè)重點(diǎn)的控制措施： 1） 基層要求 剛性防水屋面的結(jié)構(gòu)層宜為整體現(xiàn)澆, 避免設(shè)置施工冷縫, 后澆帶等。 2） 分格縫的設(shè)置及做法 當(dāng)防水層基層采用水泥砂漿、細(xì)石砼或?yàn)r青砂漿的整體找平層時(shí)宜設(shè)分格縫, 并嵌填密封材料, 分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處, 其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石砼找平層, 不宜大于6m, 瀝青砂漿找平層, 不宜大于4m。 當(dāng)防水層采用細(xì)石砼時(shí)所設(shè)的分格縫, 應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)

44、構(gòu)的交接處, 其縱橫間距不宜大于6m, 分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。 分格縫一般為“一”“V”形, 深度宜貫穿整個(gè)防水層厚度, 當(dāng)分格縫兼作排氣道時(shí), 縫可適當(dāng)加寬, 并設(shè)排氣孔出氣, 當(dāng)屋面采用石油、瀝青、油氈作柔性防水層時(shí), 分格縫處應(yīng)加200300mm寬的油氈, 用瀝青膠單邊點(diǎn)貼, 內(nèi)部應(yīng)填滿油膏。 3） 屋面找平層的做法： . 屋面采用建筑找坡與結(jié)構(gòu)找坡相結(jié)合的做法, 先按3%的結(jié)構(gòu)找坡后, 再在結(jié)構(gòu)層上用1：6水泥爐渣或水泥膨脹砼找坡, 再做25厚1：2.5水泥砂漿找平層, 建筑找坡時(shí), 一定要找準(zhǔn)泛水坡度、流水方向, 其最高點(diǎn)與泄水口之間不得低于300mm, 天溝, 檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%, 溝底水落差不得超過200mm； . 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處, 均應(yīng)做成圓弧形, 且整齊平順： . 水泥砂漿、細(xì)石砼找平層應(yīng)平整、壓光, 不得有酥松、起砂, 起皮現(xiàn)象, 瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻, 蜂窩現(xiàn)象, 故澆筑時(shí), 一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其保證密實(shí)。 4） 卷水防水做法： . 屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工, 作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證； . 卷