1、承臺、支撐梁施工技術方案一、工程概況1.1基本情況說明橋梁三隊承擔了 K7+697機耕通道橋的施工任務。該通道橋上部均采用鋼 筋混凝土空心板，下部采用薄壁臺，鉆孔灌注樁基礎。共有承臺4個，支撐梁 6個5共需C30混凝土 106.4m 1.2開工基本情況該通道橋的鉆孔灌注樁基礎已經(jīng)全部完成，灌注完的基樁超聲 波檢測全部合格，承臺、支撐梁基坑開挖完畢，施工便道暢通，機械、人員、設 備都已準備就緒，現(xiàn)已具備承臺、支撐梁開工的條件。1.3進度計劃開工日期：2004.03.28完工日期：2004.04.101.4主要工程數(shù)量四座通道橋承臺、支撐梁主要工程數(shù)量見“表1.1主要工程數(shù)量表”，主要材料用量見“

2、表1.2主要材料用量表”O(jiān)表11主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1承臺C30混鬲十a(chǎn)m96.84個承臺2支撐梁C30混凝土sm9.66個支撐梁3I級鋼筋Kg10244II級鋼筋Kg6722表1.2主要材料用量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1C30混潺十a(chǎn)m106.4228鋼筋T5.48已經(jīng)計入損耗312鋼筋T1.242已經(jīng)計入損耗4巾8鋼筋T1.024已經(jīng)計入損耗5巾12圓鋼持絲Kg1506承臺模板m2757支撐梁模板m250二、承臺、支撐梁施工2 1施工安排承臺、支撐梁施工的快慢直接影響著上部結(jié)構(gòu)的施工，為保證施工進度，計 劃在樁基聲測自檢合格后，即安排鑿除樁頭開挖基坑，鑿除樁頭時要多留一

3、部分混 凝土，等承臺施工前將多余的混凝土樁頭鑿除使其樁頭無松散。樁基通過超聲抽檢 檢測合格后立即開始安裝鋼筋及模板，以便為后續(xù)施工的順利進行打下堅實的基 礎。2.2鑿除樁頭樁頭采用風鎬鑿除，人工配合。待鑿至設計標高，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可 進行下一道工序施工。2.3基坑開挖承臺基坑開挖采用機械和人工相配合的方法，即用挖掘機開挖，人工配合清 理基坑，開挖尺寸為承臺設計尺寸加100 cm工作寬度，坑周設30cm寬20cm深的 排水溝，在一側(cè)設集水坑集中排水?；虿捎镁c降水的方法，24小時后，基坑內(nèi) 開始鋪設用鑿完樁頭的碇渣或砂礫石拌制混凝土，厚20cm并用3cm水泥砂漿找平 和硬化，以便于準確測量

4、放線確定鋼筋及模板位置，同時避免鋼筋和泥土接觸而造 成污染。2.4鋼筋檢驗與保管 所有進場鋼筋必須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），否則不得用于工程中；必須按監(jiān)理工程師的要求，除進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗試驗，當鋼筋直徑超過12:IIIII時，還應進行可焊性的試驗。取 樣頻率及試件數(shù)量以監(jiān)理工程師要求為準。 所有鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆 存，并且立牌以便識別。 在鋼筋倉庫內(nèi)用紅磚水泥砂漿砌筑地壟用以存放鋼筋，地壟高50cm 寬 25cm,間距 4m 鋼筋半成品亦分類堆放，用銘牌標識清楚，堆放處高出周圍地面50c m以上。2.5鋼筋施工承臺、支撐梁鋼

5、筋在加工廠下料以機械加工為主，配備型材切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機各1臺，BX1 -500交流電弧焊機4臺。鋼 筋接長采用兩種方式：搭接雙面電弧焊接法；綁條雙面電弧焊 接法。將鋼筋 運至現(xiàn)場綁扎成型，安裝承臺鋼筋時將薄壁臺的鋼筋也一次f生安裝完成。薄壁臺鋼筋骨架與承臺鋼筋點焊固定，并用鋼管腳手架加固，在澆筑 磴時避免偏位。2.6鋼筋骨架檢查質(zhì)量標準鋼筋骨架制作及安裝，先自檢合格后再報請監(jiān)理工程師檢驗，檢查質(zhì)量標準 按“表2.1鋼筋加工檢查質(zhì)量標準”和“表2.2鋼筋安裝檢查質(zhì)量標準”執(zhí)行。（此2表適用于所有鋼筋項目）表2.1鋼筋加工檢杳質(zhì)量標準項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法1

6、受力鋼筋順長度方向加工后全長（mm 10按受力鋼筋總數(shù)的30%抽杳2彎曲鋼筋各部分尺寸（mm 20按30%抽查3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm） 5每構(gòu)件檢杳510個間距表22鋼筋安裝檢查質(zhì)量標準項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法1受力鋼筋間距(mm兩排以上排距 5尺量，每構(gòu)件檢杳2個斷面同排箱梁、蓋梁 10承臺、肋臺、墩柱 20灌注樁 202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm0, -20每構(gòu)件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm長 10按骨架總數(shù)的30%抽杳寬、咼或直徑 54彎起鋼筋位置(mm 20每骨架抽杳30%5保護層厚度(mm蓋梁、墩柱、肋臺 5每構(gòu)件沿模板周邊檢杳8處承臺 10箱梁

7、327模板加工制作承臺模板采用碳素鋼結(jié)合板，具有剛度強，不易變形，以及承載力大的特點。模板在加工場下料加工，模板面板采用3伽碳素鋼作面板，滿足了平整光滑的要求，并可多次使用。鋼板的分布肋為50 cm*50 cm小方框，中 間加米字框為加強肋，先將鋼板焊接成整體，然后焊上面板即可。焊面板時保證板面與加強肋和分布肋接觸，使其形成一個四邊簡支整體來保證其受 力。橫板制作要滿足“表2.3模板、支架及拱架制作時的允許誤差表23模板、支架及拱架制作時的允許誤差項次項目允許偏差（mm）鋼 模 板 制 作外形尺寸長和高0 -1肋高 5連接配件（螺栓、卡子 等的孔眼位置）孔中心與板面間距士 0.3板端中心與板端

8、間距0 -0.5沿板長、寬方向的孔士 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度士 1.0板面端偏斜 0.52.8模板施工模板的施工主要是保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，具體的要求是: 接縫嚴密不漏漿； 保證構(gòu)件形狀尺寸和相互位置的正確； 模板的構(gòu)造簡單，支拆方便；IIIII因此在澆注混凝土時為保證模板接頭不漏漿，安裝時在接頭處夾厚泡沫，并且用膩子將模板縫刮平。模板表面涂刷新機柴油按 3: 7體積比 配制而成作為脫模劑，以保證外觀質(zhì)量。模板背面先用螺栓連接，然后用腳手架 鋼管連成整體，外部用鋼管支撐，內(nèi)部用鋼管支撐，鋼管內(nèi)穿拉桿。模板的安裝要滿足“表2.4模板、支架及拱架安裝的允許偏差”。表2.4模板、支架及

9、拱架安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)1模板標咼基礎 15(2)柱、墻和梁 10(3)墩臺 102模板內(nèi)部尺寸(1 )上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0(2)基礎士 30(3 )墩臺 203軸線偏位基礎 15(2)柱或墻士 8(3)梁 10(4)墩臺 104裝配構(gòu)件支承面的標高+2, -55模板相鄰兩板表面咼底差2模板表面平整56預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 07支架及拱架(1 )縱軸的平面位置跨度的1/100或30(2)曲線形拱架的標咼(包括建筑拱度在內(nèi))+20, -102.9混凝土施工磴由拌和場集中拌和，用磴灌車運輸及輸送入模，插入式振搗棒振搗。磴澆 筑分

10、層進行，分層厚度30cm采用階梯式斷面向前推進，保證在下一層磴初凝前 澆筑上一層磴澆筑混凝土時由于灌車平臺高于加因此在灌注時設溜槽減小混凝土的落差，認真清理模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、施工碎物等。在模板架好經(jīng)監(jiān)理檢 測合格后即澆筑混凝土，澆筑現(xiàn)場已具備監(jiān)理工程師批準的夜間施工的照明設 施振搗采用兩臺ZN50型插入式振動棒，振搗由有經(jīng)驗的人員專職負責，振搗 時注意振點布置，不擾動模板和鋼筋。振搗時注意快插慢拔，不漏振、不欠振、 不過振、磴停止沉落，表面泛漿、無汽泡即可。碇施工時派專人檢查模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。在磴澆筑結(jié)束24小時以后，在保證其表面及棱角不因拆除模板而損時方可 拆除模板

11、?；炷翝仓瓿?4小時后開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間7天以上。磴試件7天抗壓試驗檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢查平面尺寸、位置、頂 面標高、軸線偏位和外觀質(zhì)量后，回填基坑以便為下道工序施工做好準備，同時 開始薄壁臺施工。承臺質(zhì)量檢驗標準按表2.5執(zhí)行。表2.5承臺檢查項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法1混凝土強度（Mpa在合格標準內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢杳2尺寸（mm） 30用尺量，長、寬、高各兩處3頂面咼程（伽） 20用水準儀測量5-8點4軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀檢杳，縱、橫各2點三、工程質(zhì)量管理3.1質(zhì)量管理目標(1) 分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率100%，單位工程為

12、優(yōu)良工壬口 (2) 經(jīng)河南省交通質(zhì)量監(jiān)督部門評定，單位工程綜合評分在91分以上， 爭創(chuàng)93分以上。3.2質(zhì)量保證措施3.2.1組織保證措施 橋梁三隊將建立以項目總工為首的技術管理體系，實行技術 人員崗位承包責任制，逐級責任到人，一級抓一級，確保技術工作的準確性、嚴 密性與正確性。堅決執(zhí)行工程質(zhì)量一票否決制，工程質(zhì)量達不到創(chuàng)優(yōu)計劃要求的，堅決返 工3.2.2思想保證措施加強工程質(zhì)量意識教育，調(diào)動每個施工人員對質(zhì)量管理的主觀能動性。每 個員工牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，正確認識工程質(zhì)量與進度 和效益的尖系。3.2.3技術保證措施(1) 嚴格按照交通部頒發(fā)的施工規(guī)范組織施工，根據(jù)招標文

13、件、設計圖紙 要求，結(jié)合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃，制定各種施工工藝細則和實現(xiàn)技術標準的措 施。2)堅持設計文件、圖紙分級會審和技術交底制度，在嚴格審查的基礎上 由技術人員向施工專業(yè)組進行四交底，即：設計意圖交底、施工方案交 底、質(zhì)量標準交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有交底記錄及簽字手續(xù)。(3)認真貫徹IS09001-2000質(zhì)量體系運行標準，制定切實可行的質(zhì) 量控 制程序和檢查程序5使質(zhì)量管理走向標準化03.2.4建立嚴格的質(zhì)量管理制度(1) 建立開工前的技術交底制度(2) 建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙要求和技術規(guī)范要求不清楚 不施工；測量控制點和資料未經(jīng)第二

14、者復核簽字不施工；工程用材料無合格證或 試驗不合格者不施工；工程未經(jīng)質(zhì)量檢查者不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工 記錄不齊全不交接。(3) 對工序?qū)嵭袊栏竦摹叭龣z”制“三檢”制即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格者不準進入下 道工 序，確保各工程工序的工程質(zhì)量。(4) 建立、健全嚴格的隱蔽工程的檢查、驗收制度(5) 建立測量計算資料換手復核制度(6) 建立原材料管理制度原材料管理制度主要包括以下內(nèi)容：a. 采購有計劃；b. 進場有驗收；c. 按要求保管；d. 用前要檢查；e. 使用中抽查；f. 發(fā)現(xiàn)問題及時處理(7) 建立儀器設備的定期檢定制度。(8)

15、 建立質(zhì)量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進。3.3質(zhì)量保證體系見“圖3.1質(zhì)量保證體系人員圖”、“圖3.2質(zhì)量保證體系圖”圖3.1質(zhì)量保證體系人員圖 V質(zhì)檢負責人候勇技術負責人張思才橋梁丄程師陳亭測量負責人李書峰圖32質(zhì)量保證體系圖3.4質(zhì)量通病的預防措施開工前組織全體施工人員及技術人員對混凝土鋼筋等工程施工中容 易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序及部位進行分析研究，制訂出切實可行的預防措施，并編制出各工序作業(yè)指導書下發(fā)給施工專業(yè)組，把質(zhì)量通病消滅在萌芽狀 態(tài)。3.4.1鋼筋工程(1) 鋼筋嚴重銹蝕質(zhì)量通病預防措施：對顆粒狀或片狀老銹必須清除，鋼筋除銹后仍留有麻點時，嚴 禁按原規(guī)格使用，應降級使用。(2)

16、鋼筋彎曲不直質(zhì)量通病 預防措施：采用調(diào)直機冷拉或人工方法進行調(diào)直，對嚴重曲折鋼筋在曲折處采用硬彎，調(diào)直后檢查有無裂紋，矯正仍有不直的 鋼筋，不準作受力鋼筋。(3) 焊縫咬邊與鋼筋交接處有缺口預防措施：選用合適的電流，防止電流過大，焊弧不可拉得過大，控制焊條施焊角度和運弧方法。3.4.2混凝土工程(1) 質(zhì)量通?。夯炷梁鸵仔圆涣?、表現(xiàn)在拌合物松散，坍落度不符 合要求，混凝土離析。預防措施：控制水泥標號與磴強度之間合理配合比尖系，嚴格遵守施 工規(guī)定的最大水灰比的最大用水量，嚴格按照試驗的配合比施工。配料要精確，并保證 足夠的攪拌時間，先用正確的運輸方法，控制運輸時間，測定拌制地點和澆筑處 坍落度

17、損失，控制澆筑現(xiàn)場坍落度值符合施工規(guī)范的 規(guī)定。(2) 質(zhì)量通?。夯炷帘砻娣涓C麻面預防措施：控制混凝土配合比及攪拌時間，防止運輸中漏漿，離淅和運輸時間過長，控制澆筑時保持符合要求的坍落度。采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2米，澆筑分層進 行，分層厚度根據(jù)振搗設備搗方法按施工規(guī)范要求確定。采用正確的振搗方法， 防止漏振和過度振搗，派專人值班隨時檢查模板及支架的變形情況，尤其是防止 漏漿。(3) 質(zhì)量通?。夯炷两Y(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱掉角預防措施：拆模不宜過早，非承重模板應在混凝土強度達到2.5Mpa后拆模，拆模方法要正確；拆模時應加強對已澆混凝土的保護，防止碰撞未到齡期的 召仝；采用優(yōu)

18、質(zhì)的脫模劑，以便磴脫模。(4) 質(zhì)量通病：混凝土表面裂縫預防措施：檢查水泥的出廠合格證，進場 抽檢報告單；砂、石質(zhì)量是否符合有尖規(guī)定。石子含泥量超標時要進行沖洗；不或少采用細砂；對有裂縫采 用低熱水泥；合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量；要加強養(yǎng)護；構(gòu)件表面 磴初凝前應再次收光。(5) 質(zhì)量通?。夯炷令伾灰活A防措施：采用同一廠家生產(chǎn)、同品種、 同標號的水泥；同一結(jié)構(gòu)部位采用同一料場的同規(guī)格、同性質(zhì)的砂子或碎石；采用同一配合比拌合混凝土 ； 采用同一廠家同一品種的脫模劑。四、安全、文明施工與環(huán)境保護4.1安全施工4.1.1安全方針和安全控制目標(1)安全生產(chǎn)方針：安全第一、預防為主，科學管

19、理、狠抓落實。(2) 安全控制目標：消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機械設備 重大損失事故和交通運輸重大事故，消滅等級火災事故，控制工傷事故率在3%。以 內(nèi)，創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標準化工地?！?4.1.2安全生產(chǎn)保障措施(1)認真貫徹、落實業(yè)主尖于安全生產(chǎn)的指令和要求，現(xiàn)場安全管理 符合國家的勞動保護政策和施工技術規(guī)范。(2) 成立專門的安全管理機構(gòu)，設置2名專職安全員負責施工現(xiàn)場的日 常安全管理工作。(3) 落實項目經(jīng)理部各級、各部門的安全生產(chǎn)責任制。(4) 加強事前預防和過程控制，根據(jù)工程特點編制橋梁施工作業(yè)等項目 安全管理制度。特別抓好承臺施工尖鍵工序安全預控方案的編制和現(xiàn)場落實工

20、 作。(5) 制定各工種、各工序的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，加強安全教育和培訓。(6) 專職安全員每天進行班前、班后安全檢查。(7) 加強施工過程的安全技術交底，使操作者熟悉、理解施工過程中的 危險因素和安全操作規(guī)程，提高操作者的安全應變技能。(8) 加強職工的勞動保護教育，提高全員的安全生產(chǎn)意識。9)堅持高空作業(yè)必須系安全帶、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽的安全 制度。(10)合理布置電線路，規(guī)范施工現(xiàn)場的安全用電。4.1.3安全保證體系本工程安全保證體系見“圖4.1安全保證體系框圖”圖4.1安全保證體系框圖4.2文明施工4.2.1加強施工現(xiàn)場管理(D在開工前編制好施工組織設計；編制本工程施工組織計劃網(wǎng)絡

21、圖；施 工總平面布置圖；主要規(guī)章制度、施工質(zhì)量管理制度、施工安全制 度；施工組織機構(gòu)圖；施工質(zhì)量控制機構(gòu)圖；崗位責任制度、現(xiàn)場 管理理制度、現(xiàn)場考評制度等。要求制作精細規(guī)范，上墻張貼醒目。(2) 制設好施工現(xiàn)場標識牌、并進行設置。主要包括：工程名稱、工程范 圍、建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督單位。施工單位項目經(jīng)理、項目總工 程師、質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場負責人。對每個重要構(gòu)筑物工地應掛牌明示組織機構(gòu)、磴配合比等。(3) 對各類拌料場要進行場地硬化，現(xiàn)場材料堆碼整齊；水泥進庫、鋼材 木材設棚；機械設備停置整齊。(4) 施工現(xiàn)場道路通暢、安全標識清楚、排水系統(tǒng)齊全完備。施工污水處 理適合當?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定、并達標排放。(5) 橋梁五隊內(nèi)消防設施齊全，設制明顯、準確、標識醒目。安全設施保 管責任人清楚，并進行定期檢查。(6) 生產(chǎn)生活垃圾運到指定地點掩埋，保證干凈、整齊、衛(wèi)生。(7) 有專人專車對施工道路進行維修保養(yǎng)，經(jīng)常灑水防止塵土飛場，保證 晴雨暢通。4.2.2建立工地施工現(xiàn)場良好的文明