1、融創(chuàng)金裕項目一期三標段B5#車庫預應力專項施工方案重慶華碩建設有限公司2014年11月一、編制依據1融創(chuàng)金裕項目一期三標段B5#車庫設計施工圖及相關設計資料2混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）3建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）4無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程（JGJ92-2004）5預應力筋用錨具夾具、夾具和連接器應用技術規(guī)程（JGJ85-2002）6預應力混凝土用鋼絞線（GB/T 52242003或美標ASTMA416）7. 無粘結預應力鋼絞線（JG 161-2004）8混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2011）9建筑工程預應力施工規(guī)程（CECS 18

2、0：2005）10其他有關國家及行業(yè)標準二、工程概況依據融創(chuàng)金裕項目一期三標段B5#車庫設計施工圖，預應力主要設計施工參數如下：1、混凝土強度等級： C40。2、預應力筋：高強低松弛鋼絞線，涂包前為s15.2，抗拉強度標準值N/mm2。3、錨夾具：預應力錨具張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具；承壓鋼板、螺旋筋和穴模尺寸，按錨具型號進行配套。4、張拉控制應力： =0.75,張拉控制力：5、張拉程序： 010%100（持荷2分鐘）錨固。6、張拉混凝土強度： 混凝土強度達到80%設計強度等級后方可進行預應力張拉。7、張拉控制：采用張拉力及伸長值雙控，采用張拉力及伸長值雙控，以張拉力控制為主。當實

3、際伸長值與理論計算值相差超過6%時，應暫停張拉，分析原因，必要時采取措施后再行張拉。8、錨具防護措施: ,固定端錨具直接澆入混凝土；張拉端錨具端頭處涂環(huán)氧樹脂，再外澆封錨細石混凝土。三、主要技術問題1、根據總體施工進度計劃及預應力專項施工進度計劃，在屋面層施工滿足預應力預埋或張拉條件后，及時插入預應力專項施工，并與其他施工工種加強配合，形成流水作業(yè)，保證工程施工流暢，確保質量及工期目標。2、進場施工前由我司對原預應力設計圖進行施工深化設計，并報總包方、監(jiān)理、業(yè)主及設計審查確定。在現(xiàn)場開始實施前，由我司組織現(xiàn)場各相關施工班組對經設計審查認可的預應力施工深化圖進行交底,明確各施工交叉點施工次序。然

4、后根據布筋大樣圖中確定的預應力筋鋪放間距作現(xiàn)場放樣，并確定預應力筋定位鋼筋位置。本工程無粘結預應力筋是雙向曲線配置,由于預應力筋的各點起伏高度不同,必然會出現(xiàn)兩向配筋交錯沖突,為避免鋪放時纏繞,施工前預先編制鋪放順序，采用布網方式進行施工。因本工程為板內雙向均布預應力筋，字母軸線和數字軸線方向的跨度大致相同，預應力筋拋物線的矢高也大致相同。首先，在模板上根據平面布束圖確定好每條預應力筋的水平位置，一前一后定好位，以免偏差過大。布束前由我司現(xiàn)場施工員確定好數字軸線和字母軸線方向的鋪放先后順序，然后再進行放筋施工。3、在預應力預埋定位施工前，由我司專業(yè)施工隊伍根據深化設計圖，確定定位鋼筋數量、間距

5、及定位點矢高，計算出預應力筋定位曲線表，經總包方技術負責人、監(jiān)理復核無誤以后根據預應力筋各定位點矢高以底模板為基準，按預應力曲線坐標，直接量出相應點的高度，標示在底模上,然后采用不小于12的鋼筋制作預應力筋定位鋼筋, 定位鋼筋與樓板普通鋼筋網點焊固定，主要用于控制無粘結預應力筋的線型坐標。定位并確認無誤以后，將無粘結預應力筋與托架鋼筋用扎絲綁扎牢固。4、在預應力筋鋪放完成后的施工區(qū)域不得堆壓其它材料，設置樓面走道板,人員往來、材料運輸、及混凝澆筑過程中不得踩踏預應力筋和普通鋼筋，嚴防預應力筋走形,破皮,鋼筋走樣?？偘叫杓訌妼ο嚓P穿插工種人員的管理，同時我司專業(yè)施工隊伍加強對預應力工程成品、半

6、成品的保護，對損壞部位及時檢查、及時修復。5、其他需要注意的問題：混凝土強度達到設計強度80%以后方可進行張拉,張拉前混凝土澆筑單位應出具現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土強度的檢測報告預應力結構中的混凝土中不得摻含氯離子的外加劑(包括封錨混凝土或砂漿)混凝土必須振搗密實,特別是在張拉端和錨固端及其附近不得出現(xiàn)空洞、麻面等現(xiàn)象樓板開洞必須在布筋前預留,嚴禁混凝土澆筑成型以后鑿洞,特別嚴禁隨意切斷預應力筋為保證預應力張拉位置，搭設樓板支撐時，支撐豎桿應該避開預應力張拉預留孔洞，正對張拉孔洞后方0.8米內，也不得安放支撐豎桿。四、張拉施工準備 1、施工場地及構件檢查、清理（1）樓板張拉前，對施工場地進行檢查、清

7、理，應清除場地中影響張拉施工的障礙物和場地中的油污及酸、堿等物，防止污染鋼絞線。（2）無粘結預應力鋼絞線由專用鋼木架保護，鋼絞線吊裝時注意防止對無粘結預應力絞線造成損傷，堆放鋼絞線的場地，應地面干燥，無污染,鋼絞線上不得堆壓其它材料。（3）錨具放入保管室，張拉設備在施工間隙期間，也應放在指定的安全場地，以保證設備在施工中的正常運行。（4）張拉前應檢查預應力樓板混凝土的質量，對出現(xiàn)的蜂窩、裂縫等情況，應與相關各方研究處理。（5）承壓鋼板上的混凝土殘渣和水泥漿，應在張拉前清除干凈。2、材料檢驗無粘結預應力鋼絞線、錨具進場時應附帶質保書及產品有關資料，按規(guī)定程序進行材料報審，施工前由監(jiān)理見證對無粘結

8、預應力鋼絞線、張拉端錨具抽樣，送有資質的檢測單位按相關規(guī)范要求進行檢測,檢測合格后方可使用。3、設備檢驗（1）前夾式千斤頂張拉千斤頂采用前夾式，使用前必須在國家計量檢測認定機構通過張拉力-油壓標定，并出具相關校正報告，張拉千斤頂及油壓表的標定期限不應超過半年。（2）油泵油泵為千斤頂張拉工作的配套設備，本工程根據張拉力，均采用高壓油泵。油泵使用前施工班組進行油壓試壓，加壓正常方能使用。油表精度為1.5級，讀數范圍一般為0-60 Mpa。（3）擠壓機擠壓機采用配套機械，使用前需對擠壓模進行檢查，并在擠壓過程中控制油壓和擠壓錨具外徑。擠壓過程中若出現(xiàn)油壓偏小或錨具外徑偏大時，應對擠壓模重新測量，并根

9、據情況換用擠壓模。（4）電焊機預應力施工中支撐鋼筋和張拉端承壓鋼板的焊接，采用交流電焊機。電焊機必須滿足安全要求，并具有接地或接零保護。（5）砂輪切割機預應力筋下料和張拉后的切除采用砂輪切割機。下料采用座式切割機，端部多余預應力筋的切除采用手提切割機。砂輪切割機使用時必須有防護罩，以免砂輪片彈射傷人。五、預應力施工工藝流程 預應力施工與普通混凝土配合施工的主要工藝流程如下：支預應力樓板底模綁扎預應力樓板的普通鋼筋底筋預應力筋束準備鋪放無粘結預應力筋束安放、固定端部螺旋筋、承壓鋼板和穴模根據預應力筋控制曲線表將預應力筋束與定位鋼筋進行可靠綁扎固定檢查螺旋筋、錨墊板和穴模位置及安裝質量水電管線安裝

10、綁扎預應力樓板普通鋼筋板面筋制作混凝土試塊澆筑樓板混凝土養(yǎng)護混凝土，清理預應力筋張拉槽孔，張拉操作平臺準備張拉預應力筋束壓混凝土試塊張拉設備準備切割端部多余鋼絞線、錨具端部防腐防水封閉各施工配合工種應注意：1、實線框圖中的施工內容由我司專業(yè)施工隊伍負責。2、各專業(yè)施工隊伍施工過程中如需在樓面燒焊時,應采用隔離保護措施，如用石棉板或薄鐵皮等材料隔擋，防止將預應力筋燒傷燒壞，預應力筋及其外套有破損者應立即用防水膠帶修補。3、綁扎普通鋼筋板面筋、澆筑混凝土時應切實保證對預應力筋束及錨具的保護，不得踩踏預應力筋和普通鋼筋，嚴防其位置移動。六、施工流向為加快施工進度，擬采用流水施工方法組織施工，各工種應

11、及時跟進交叉施工。預應力張拉根據張拉施工措施依次順序張拉。七、預應力施工工藝 影響預應力專項工程施工質量及安全的決定性因素之一是預應力施工工藝過程，故對整個預應力施工工藝應特別重視，要采取相應的技術和組織措施，確保工程質量及安全。1. 施工工藝流程施工準備板模板支搭普通板底鋼筋鋪放、綁扎無粘結預應力筋鋪放及固定、端部節(jié)點安裝、水電管線安裝普通板面鋼筋鋪放,綁扎隱檢驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護張拉端部防腐防水處理端部混凝土封錨。2. 主要施工工藝預應力筋鋪放及固定預應力筋的曲線定位是保證預應力效果的關鍵，應予以高度重視。鋪放前，根據施工深化設計圖，現(xiàn)場放出每根預應力筋的平面位置，編號及線形坐標

12、，以便于預應力筋下料安裝。根據控制深化設計圖中預應力筋控制曲率及相應計算曲線坐標表，確定定位鋼筋安裝位置，并與板底普通鋼筋可靠焊接。然后采用布網方式進行放筋施工，因本工程為板內雙向均布預應力筋，字母軸線和數字軸線方向的跨度大致相同，預應力筋拋物線的矢高也大致相同。首先，在模板上根據布束大樣圖確定好每條預應力筋的水平位置，一前一后定好位，以免偏差過大。當字母軸線和數字軸線方向均定位完畢后，則先在字母軸線方向的兩邊最邊緣位置各放置一束預應力筋（因為這兩束預應力筋是所有預應力筋中位置最低的，故而一定要先放）。緊接，在數字軸線方向的兩邊最邊緣部位各放置一束預應力筋，后放預應力筋必須壓在先放置的字母軸線

13、方向預應力筋上方。然后，又在字母軸線方向放置兩束預應力筋，這兩束預應力筋又壓在剛才放的數字軸線方向預應力筋上面。如此依次重復布置，就可以完成布筋。布束前由預應力現(xiàn)場施工員確定好數字軸線和字母軸線方向的鋪放先后順序，然后再進行放筋施工。待預應力筋放筋完畢后。然后安排其他水電管施工及綁扎樓板普通板面鋼筋。預應力筋曲線位置定位經檢查確認無誤以后，再將無粘結預應力筋與定位鋼筋用鐵絲綁扎牢固。螺旋筋、承壓鋼板、穴模安裝固定張拉端及固定端的承壓鋼板應與預應力筋相垂直，錨墊板點焊在普通鋼筋骨架上固定，固定前套入螺旋筋。根據施工深化設計圖設置張拉端或者固定端錨具。穴模安裝是確保張拉施工質量的重要施工環(huán)節(jié)，需在

14、預應力筋曲線位置定位以后與端部錨具一起安裝到位。綁扎板和柱的普通鋼筋時，應注意避開預應力筋和承壓鋼板位置。關端模及澆筑混凝土時，應注意保護預應力筋及錨具，防止移位。根據現(xiàn)場施工實際需要，張拉端可做外凸或內凹形式。在焊接非預應力鋼筋時，請施工總包方務必加強管理，一定要防止電弧燒傷鋼絞線。預應力束制作及穿束預應力鋼絞線下料長度根據設計曲線長度、錨具尺寸和千斤頂張拉所需工作長度，以及規(guī)范要求預留的外露長度（孔道長度小于20m時，按孔道長度增加1m下料；孔道長度大于20m的，按孔道長度增加1.8m下料），綜合計算后確定。下料采用砂輪切割機切割。下料的同時檢查鋼絞線的外觀，不合格者不得使用。根據現(xiàn)場條件

15、，采用人工穿束，由總包方在板張拉端搭設寬度不小于1.5m的通長穿束操作平臺，若無法利用原有的施工外架，需搭設專供穿束操作用的施工平臺，此平臺也供張拉使用?；炷翝仓o粘結預應力筋鋪放及端部節(jié)點安裝完畢后，由施工單位、業(yè)主、質量檢查部門，會同設計單位聯(lián)合進行隱蔽驗收，當確認合格以后，澆筑混凝土。澆筑過程時，嚴禁踏壓定位鋼筋及防止觸碰錨具，確保無粘結筋束型及錨具的位置準確。張拉端及錨固端混凝土應認真振搗，嚴禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實性。應單獨留置多組混凝土試塊用于測試張拉時混凝土達到的實際強度，該試塊應在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護。預應力張拉利用前期穿束操作平臺作為張拉操作平臺，如穿束操作平臺已拆

16、除，則需重新搭設寬度不小于1.5m的通長張拉操作平臺。由于張拉工作一般在本層板混凝土澆筑約1025天后進行（主要視混凝土強度是否達到張拉要求），若無法利用原有的施工外架，需搭設專供張拉操作用的施工平臺。張拉前應核實混凝土是否達到設計張拉強度，并檢查結構幾何尺寸、澆筑質量、承壓板位置等是否滿足施工要求，作好自檢記錄。然后清理干凈承壓板上的混凝土，露出無粘結預應力鋼絞線張拉端頭。（1）張拉工藝流程清除穴模及承壓鋼板上混凝土 整理、清潔鋼絞線，剝去外露鋼絞線的外包塑料套皮 安裝錨具、千斤頂 鋼絞線裝入千斤頂及工具錨內楔緊 張拉 錨固 切割多余鋼絞線 端部涂刷環(huán)氧樹脂混凝土封錨（2）張拉程序根據施工規(guī)

17、范并且結合設計要求，采用以下張拉程序：0 10%（初應力）100（控制應力）持荷2分鐘錨固；（3）張拉控制張拉控制應力=0.75（=1860KN/mm2），張拉控制力（為無粘結預應力筋剝除外包皮后的截面面積）。為便于分級張拉的控制與檢驗，專業(yè)施工隊伍根據張拉千斤頂和油壓表的校驗資料，在張拉施工前編制各束預應力筋的分級張拉力、油壓表對應讀數等施工控制措施，并根據每束無粘結預應力鋼絞線實際長度計算伸長值，并制作專門的張拉控制表格，其中標明每根無粘結預應力鋼絞線的伸長值，張拉控制力，張拉順序等關鍵控制數據，在張拉施工前報監(jiān)理方審查并認可以后方進入張拉施工。張拉采用張拉應力和伸長值雙控，以張拉應力控制

18、為主。具體實施方法為：各級張拉力采用油壓表讀數控制，同時對10%1.0張拉過程的預應力筋伸長值進行量測，伸長值合格點率控制在95以上。當實際伸長值在理論計算伸長值的94%106%范圍內時，持荷2分鐘后錨固。超過該范圍時則應暫停張拉，找出原因并采取處理措施后，方可繼續(xù)張拉。張拉時若發(fā)現(xiàn)錨固滑移，應重新更換夾片或處理后，重新張拉錨固。兩端張拉時，實際伸長值為兩端伸長值之和。張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，如混凝土開裂、預應力筋斷絲數量超過規(guī)范要求（其數量不應超過結構同一截面無粘結預應力筋總根數的3%，且每束無粘結預應力筋中不得超過1根鋼絞線斷裂；最大張拉應力不應大于預應力鋼絞線抗拉強度標準值的80%）等

19、，應立即暫停張拉找出原因并采取處理措施后，方可繼續(xù)張拉。并及時匯報各相關方負責人，并作好記錄。（4）預應力筋理論伸長值按以下公式計算： 式中 預應力筋的平均張拉力(KN)； 預應力筋的長度(mm)； 預應力筋的截面面積(mm2)； 預應力筋的彈性模量(kN/mm2)。對于多跨連續(xù)預應力筋，伸長值應分段計算，即先計算每跨預應力摩擦損失，得出每跨平均張拉力，再計算每跨預應力筋平均伸長值累加，公式如下： 其中 第跨預應力筋的伸長值(mm)； 每跨預應力筋的平均張拉力(KN)； 第跨預應力筋長度； 第跨預應力筋起始端有效張拉力； 第跨預應力筋終止端有效張拉力； 考慮孔道每米長度局部偏差的摩擦系數；預應

20、力鋼筋與孔道壁之間的摩擦系數；第跨從計算起始端至終止端的孔道長度（m），亦可近似取該孔道上的水平投影長度；第跨從計算起始端至終止端曲線孔道部分切線的夾角（rad）；預應力筋連續(xù)跨數。（5）預應力筋伸長值的測量當千斤頂張拉力達到張拉控制力的10時，開始測量預應力筋的初始伸長值，當千斤頂張拉力達到張拉控制力時，測量預應力筋的最終伸長值，兩者差值即為預應力筋測量伸長值。為便于對伸長值進行校正，當測量初讀數取為10%時，預應力筋理論伸長值可按下式估算： 張拉前應對每種長短預應力筋編號，并在張拉時作好現(xiàn)場記錄。（6）張拉順序根據施工縫（后澆帶）劃分情況，一般與施工縫（后澆帶）走向同向的預應力筋先張拉；與

21、施工縫（后澆帶）走向垂直并穿越施工縫的預應力筋，應待最后澆筑的混凝土達到張拉強度后再張拉。錨具封閉張拉完成后，按規(guī)范要求采用機械方法切割端部多余鋼絞線，預應力筋的外露長度直徑的1.5倍，且25mm。多余鋼絞線切割后，按施工規(guī)范要求對錨具涂刷環(huán)氧樹脂，然后澆筑外包細石混凝土，對錨具進行封閉。八、施工進度計劃預應力專項施工應與普通混凝土施工積極配合，協(xié)調安排預應力專項施工進度。根據土建單位依據大區(qū)及樓層劃分施工段，在各施工區(qū)段滿足預應力預埋或張拉條件后，及時安排預應力施工隊伍進場進行平行施工。根據總包方進度計劃，每層樓板劃分為四塊區(qū)域流水施工。每塊預應力板的普通鋼筋底筋網綁扎完后的2天（屋面板需4

22、天）內，可完成預應力筋鋪設預埋，但應考慮停電、停水、下雨等因素所導致的工期延誤。預應力筋的定位劃線、預應力筋的下料和擠壓固定端不占工期，與其它施工工序平行進行。預應力梁板的混凝土強度達到設計強度的80%后方可進行張拉，每塊預應力板張拉約需工期2天，應考慮停電、停水、下雨等因素所導致的工期延誤。張拉工期僅影響樓板支撐拆除時間，不影響其它工種施工。九、資源配置1、主要施工機械配置砂輪切割機4臺，電焊機4臺，張拉設備4套等。2、施工人員配置本項目設項目經理1名、技術負責人1名，施工員1名，施工班長、質監(jiān)員、安全員各1名，技術工人58名，輔助工人58名。施工組織機構見下框圖： 班組長質檢員 作業(yè)班組施

23、工員項目經理技術負責人安全員 施工員十、技術、安全組織措施1、質量目標：發(fā)揮技術優(yōu)勢，積極配合總包方做好相關技術及內業(yè)資料工作2、質量保證措施（1）培訓全體施工人員，進一步提高質量意識，牢固樹立質量是企業(yè)的生命的思想。（2）施工進場前，對預應力張拉班組進行技術交底，作好交底記錄。（3）組織以專家、工程師及技術人員參加的質量檢查小組。對施工中出現(xiàn)的質量問題要找出原因，及時解決，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。（4）認真貫徹預埋、張拉施工方案中制定的各項措施和要求，落實崗位責任制，分頭把守，密切配合，保證質量優(yōu)良。（5）預應力筋、螺旋筋、承壓鋼板安裝完畢后作好隱蔽資料，經施工員、技術負責人檢查后，交土建總包方和

24、監(jiān)理復核。張拉時均作好完整的張拉記錄，每塊施工段預應力施工完成后作好分項工程質量檢驗評定表。內業(yè)資料及時跟進，并按爭創(chuàng)優(yōu)質結構工程要求高質量編制及歸檔。（6）施工員每天作好施工日記，對施工中存在的質量等問題及時提出整改意見，并報告技術負責人。技術負責人負責制定質量保障措施，并負責監(jiān)督貫徹執(zhí)行。質監(jiān)員要嚴格執(zhí)行公司規(guī)定的質量否決權制度。對用于本工程的結構材料如鋼絞線、錨具、承壓鋼板進行嚴格的質量把關，凡經抽查不合格的產品堅決不允許用到工程中去。對施工中不符合設計和規(guī)范要求處，及時通知班組整改。（7）澆筑預應力混凝土時，預應力施工方派專人配合澆筑施工，檢查預應力筋、螺旋筋、承壓板有無位移，密切注意

25、混凝土澆筑中對預應力筋、螺旋筋、承壓板的撞傷和損害，如有損害，必須立即報告施工總包方現(xiàn)場負責人，并協(xié)助總包方作出及時的處理。（8）對施工用的壓力表、千斤頂必須按規(guī)范規(guī)定標定，確保所建立預應力值的準確性。張拉施工前，必須做好以下工作：查閱混凝土強度測試報告是否達到設計要求；協(xié)助總包方檢查整個預應力樓板的質量，最后確定是否可以進行張拉施工，并且辦理好張拉前的申報手續(xù)；檢查所有張拉設備、工具、錨具型號是否符合相關規(guī)定。3、無粘結預應力施工質量通病及防治通病1：包涂層膠皮破損原因1：膠皮被鋼筋或其它硬物擠壓或劃傷。防治措施：避免非預應力鋼筋直接擠壓或沖擊無粘結筋。若出現(xiàn)預應力筋膠皮破損，用防水膠帶進行

26、修補，保證預應力筋不與混凝土粘接。原因2：穿束時無粘結筋在支承筋上磨擦掛傷。防治措施：支承筋采用圓鋼代替羅紋鋼。通病2：包涂層膠皮燒傷或燙傷原因：現(xiàn)場在無粘結筋周圍進行氧割作業(yè)或動焊。防治措施：嚴禁在預應力筋附近隨意進行氧割作業(yè)或動焊，若必須作業(yè)時，應進行必要的防護措施，預應力筋受電弧焊打火后應作報廢處理。通病3：無粘結束水平位置偏差大原因：無粘結筋在圓鋼支承筋上易滑動。防治措施：加強綁扎。通病4：標高偏差原因：次梁截面較小，側模板在預應力支承筋定位前已安裝，影響支承點定位的準確。防治措施：側模板和張拉端部模板須在預應力埋設施工完成后方能封堵。通病5：無粘結筋與承壓鋼板不垂直原因：張拉端鋼墊板孔徑大于無粘結筋直徑，曲線預應力筋容易與墊板形成夾角。防治措施：使無粘結筋在承壓鋼板后300mm范圍內基本與承壓鋼板保持垂直。通病6：固定端擠壓錨具與承壓鋼板脫離。原因：承壓鋼板與擠壓錨具不好固定。防治措施：預埋施工時要求班組加強該部分穿束施工質量控制。通病7：張拉時承壓鋼板凹陷。原因：承壓鋼板下混凝土不密實或局部漏漿。防治措施：端部往往鋼筋較密，澆筑時應加強該處振搗；澆筑前檢查端部模板封堵必須緊密牢固。通病8：張拉時發(fā)生預應力筋與混凝土粘接原因：澆筑混凝土時振動棒損傷預應力筋膠皮，導致預應力筋與混凝