1、門窗廠家規(guī)章制度技術措施1、下料：(l )選料：所用材料必須符合要求，包括色差、壁厚、幾何 尺寸、損傷程度等。如遇特殊情況，須請示領導后再做決定。( 2)下料前準備工作：A、合理套裁，節(jié)約用料。檢查下料鋸是否正常。B、定好尺寸，校正鋸口。( 3)下料時注意事項：A 、正確操作設備。各種已知的材料數(shù)量要準。B、下出的料誤差控制在士 0.1mm以內(nèi)。C、下料以一把尺子為準。批量下料應多檢查尺寸。( 4)下料完華，須及時通知工序質(zhì)檢后，方可交下道工序， 并應及時清理設備和工地場地。2、成品加工：( 1 )劃線：A 、把圖紙、料單、標準圖集等有關資看透后，方能劃線。B、劃線誤差應控制在土 0.1mm以

2、內(nèi)。C、對廢線與有用的線要分清楚，以免出現(xiàn)誤加工等情況。D、劃好線后應分類移交下道工序。( 2)銑加工：A、銑床的刀口間距要精確，不能多銑或少銑。B、銑加工面不能有毛刺、不平整、油跡、變形等現(xiàn)象出現(xiàn)。C、銑床加工前，應檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，在沒有問題的情況 下，才能加工。D、已加工好的半成品，須及時通知工序質(zhì)檢后，方可移交下道 工序。（3）鉆孔：A 、鉆孔一般情況下要鉆十字交叉中心，誤差不能大于0.5mm。B、用模具、料頭等鉆孔要仔細檢查一下，以防出錯。C、鉆通時，需用鉆床加工，不能用手鉆。否則，兩孔中心不一致。D、其他特殊的孔應按要求加工。（4）裝配件：A、配件的數(shù)量、位置、裝配方法，須按照

3、工藝卡和圖紙的要求， 不能多裝或少裝。B、毛條、膠條在裝配時應與材料長短相一致，以免出現(xiàn)不合適 或密封不嚴等問題存在。3、半成品保護：為了產(chǎn)品能保持原有的光澤，應采取適合的保護膜包裝，運 輸期間，產(chǎn)品應采用合適的方式裝卸，確保產(chǎn)品幾何尺寸不變， 表面完好。4、質(zhì)量要求：公司成品出廠合格率達到 100%。5、所有要求參照國家標準及甲方要求。洛陽天塑門窗有限公司 塑鋼門窗工藝流程 一 、下料工序說明1、下料尺寸和切割精度直接影響成品窗的尺寸和功能。2、注意設備的技術參數(shù)和調(diào)整。3、注意型材結構尺寸。4、切割時應合理調(diào)配尺寸規(guī)格， 使6000mn型材得到最大限度的利用。工序標準1、長度允許偏差：L

4、Imm；壓條長度允許偏差為正偏差0,負偏差 0.5 ；2、角度允許偏差： 45 0.5 ；四邊角度允許偏差： 900. 5 ；3、可根據(jù)設備情況自行制定基準面；4、切口處不得有變形，開裂等現(xiàn)象，不得有污染；5、型材表面光潔，無明顯劃痕，并顏色一致；6、切口上下面垂直 0.5 ；7、下料后 68 小時以內(nèi)焊接，以防污染而影響焊接質(zhì)量。 操作要點1、型材要輕拿輕放， 下料后的型材放在專用的臺面上， 避免擦傷型材表面。2、仔細調(diào)整兩鋸間距，保證長度要求。二、銑“ V” 口工序說明1、注意設備技術參數(shù)；2、注意型材結構尺寸；3、“V” 口中心偏差易造成 V 口一側(cè)焊接不夠長，而另一側(cè)露出熔融邊，同時，

5、造成中挺歪斜。工序標準1、“ V 口寬度及允許偏差：1mm2、“ V 口深度及允許偏差：0.5mm3、角度允許偏差： 0.5 。4、切口處不得有變形，開裂等缺陷，不得有污染。5、型材表面無明顯劃痕、擦傷，顏色基本一致。6、下料后 6 8 小時內(nèi)焊接，以防污染而影響焊接質(zhì)量。操作要點1 、型材要輕拿輕放， 下料后的型材放在專用的臺面上， 避免擦 傷型材表面。2、仔細調(diào)整設備，保證“ V” 口深度和中心位置。3、首件必檢，合格后方可批量下料。檢驗方法1 、用角度尺測量角度。2、用鋼卷尺測量長度。3、抽查量不得小于每批數(shù)量的百分之五。三、銑排水槽1、為使雨水、冷凝水排出室外，應在適當部位銑排水孔，并

6、確 保槽孔不被堵塞。2、排水孔不應于鋼襯腔相通。3、進水孔應于排水孔相位置錯開 20-30mm以防風壓大時水不 易排出。工序標準1、排水槽為直徑5X 25mn孔槽；2、 排水槽縱面位置允許偏差：正負3.0mm；3、 排水槽孔下緣與排水腔橫筋的上表面平齊，不得低于排水腔 橫筋；4、排水槽設在窗扇中央所對應的上下框上；5、排水槽數(shù)量與窗扇數(shù)量相同；6、銑排水孔時不允許有毛刺。操作要點1 、注意排水槽的位置和數(shù)量；2、銑槽時應避免擦傷型材表面。檢驗方法1 、用游表卡尺測排水槽尺寸。2、用鋼卷尺測孔槽的位置尺寸。四、鋼襯下料及修整工序說明1、鋼襯壁厚不小于1.2mm,并進行防腐處理。2、切割時應合理配

7、料，使鋼襯得到最大限度的利用。 工序標準1、鋼襯長度允許偏差：正負 2.0mm。2、切割后的鋼襯切口不得有嚴重變形。3、兩端不得有毛刺。操作要點1 、下料后的鋼襯應放在指定的位置；2、鋼襯兩端切割后用銼刀銼掉毛刺；3、用手錘調(diào)直鋼襯。檢驗方法1 、目測表面質(zhì)量；2、用鋼卷尺測量長度。五、安裝鋼襯工序說明1、用于固定鋼襯的堅固件3WH其w 300mn,端距w 100mm固 定后的鋼襯不得松動。2、堅固件采用4mm的大頭自攻絲，所鉆孔徑3.2mm以保緊固度；3、鉆孔應于表面垂直；4、螺釘?shù)奈恢貌挥绊懴碌拦ば虻纳a(chǎn)和安裝；5、注意保護型材表面。工序標準1、平開窗窗框長度1300mm窗扇長度1200m

8、m中橫框和中豎框 900mmB寸必須加鋼襯。2、推拉窗窗框長度1300mm窗扇豎邊厚度在45mm以上的型材，長 度1000mm厚度在25mm以上的型材，長度900mm窗扇下橫 邊長度700mm寸必須加鋼襯。3、安裝五金件的構件必須加鋼襯。4、 鋼襯的長度應以不影響焊接為宜，一般比型材內(nèi)腔短1015mm。5、鋼襯與型材內(nèi)腔配合尺寸w 2mm操作要點1 、裝鋼襯不得影響焊接。2、注意保護型材表面，防止污染切口。 檢測方法目測表面質(zhì)量。六、焊接 工序說明1 、注意焊接設備工藝參數(shù)調(diào)整。2、注意鋼材是否固定，避免鋼襯脫出。3、經(jīng)常清理焊布，焊布變白或用爛一定要換新的，以免影響焊接質(zhì)量。4、焊接環(huán)境溫度

9、不低于 18 Co工序標準1、裝夾構件時保證兩構件水平，高低一致。2、 焊接工藝參數(shù)：熔化時間 25-30秒，冷卻時間25-30秒。焊 接濕度45-262 Co熔化量3-4mm（熔化量由焊機決定）。參數(shù)應隨 斷面大小和環(huán)境溫度隨時調(diào)整。3、焊接后不允許拋摔，應擺放整齊，防止變形。4、焊接后進行檢驗。操作要點1、焊接前型材接口應無污染。2、各焊接處應牢固，不得有裂紋，氣泡，假焊，燒焦等缺陷。3、注意焊接時不要把保護膜夾住，以防影響焊接。4、 焊后各面應平整，相鄰構件同一水平面高低差w0.8mm5、窗框，扇對角線尺寸之差w 3mno6、框用型材焊角強度3000N,其最低值不低于平均值的百分之 七十

10、。檢測方法1、用鋼卷尺測窗的寬、高及對角線。2、用深度尺測同一水平面高低差。3、目測表面質(zhì)量。七、清焊渣工序說明1、對焊好的工藝不要焊后立即清角， 最少應在焊后 5-10 分鐘后 進行。2、必須仔細清理裝配密封條溝槽拐角處和框、扇內(nèi)角的焊渣， 提高密封條的嵌裝牢度和整窗密封性能。工序標準 1、清除對焊后的焊渣，人工清后應與相鄰構件平面一致，用清 角機清出一個3X 0.25mm的凹槽。2、焊接十分鐘后清角。操作要點1、清角時要置于專用的臺面上，防止型材變形。2、清除影響組裝，安裝，外觀的焊渣。八、裝膠條工序標準1、膠條的鑲嵌部位全部壓入窗扇及壓條的槽內(nèi)。2、膠條長度應比框扇槽口長些，以防冷縮后變

11、短。3、膠條裝配后應均勻，牢固，接口嚴密，無脫槽現(xiàn)象。4、膠條質(zhì)量應符合 GB12002 標準要求。 操作要點1、注意膠條的長度和操作方法正確。2、膠條應在自然狀態(tài)下切斷，須保證其不受拉伸，符合長度要 求。九、裝玻璃工序說明 1、玻璃墊塊須選用具有防腐且不可以因受負荷變形的硬質(zhì)塑料 或邵氏硬度HD為70-90的橡膠板。工序標準1、裝玻璃時，玻璃四周必須裝玻璃墊塊，使其緩沖開關等的沖 擊。2、玻璃墊塊的裝配，必須按不同的框扇要求進行。3、玻璃墊塊材料為橡膠，硬 PVC塑料或ABS塑料。4、其長度宜80-150mm厚度2-6mm應按框扇（挺）與玻璃間 隙確定。操作要點1、注意玻璃墊塊安裝的位置和數(shù)

12、量。2、裝玻璃時，窗扇在專用的臺面上擺放平整。3、防止破壞玻璃及損壞型材表面。檢測方法1、玻璃的裝配尺寸，按窗扇的采光邊緣算起，每邊搭接量 為mm2、雙層玻璃安裝時，應將兩層玻璃的內(nèi)側(cè)擦干凈。3、 玻璃壓條安裝后應牢固，轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙Wmm不得 在同一邊用兩根壓條。4、玻璃最大允許面積參考 JG/T3018-94. 十、裝五金件工序標準1、五金件必須適合塑料門窗的結構要求和具備防腐耐久性，鉸 鏈在結構和材質(zhì)的設計上，應能承受最大的風荷。2、用來固定的五金件的螺釘必須是表面經(jīng)防腐處理的。工序標準1、五金件的安裝位置應正確，數(shù)量齊全，安裝牢固。2、當平開窗900mnfl寸，應有兩個上鎖閉點。

13、3、五金件應開關靈活，具有足夠的強度，滿足窗的力學機械性 能要求。4、五金件安裝鉆孔 3.2mm,用4mm自攻螺絲固定，螺絲釘必須與框或扇內(nèi)的鋼襯連接。十一、裝紗窗紗窗經(jīng)緯線應平行紗窗框放置。工序標準1、膠條應全部壓入紗窗槽內(nèi)。2、裝紗后網(wǎng)應平整， 紗網(wǎng)邊緣不得高出型材表面， 不得有松動、 變形現(xiàn)象。操作要點注意紗網(wǎng)剪裁，裝紗寸將紗扇放平整。鋁合金門窗關鍵工序控制點的要求車間生產(chǎn)的關鍵是下料和沖床， 所以要求工作人員必須做到 以下幾點：1、下料前，工作人員首先要核實要下的材料和所需的材料 是否相符，以防下錯材料造成損失。2、重新核實一下所下的材料尺寸是否正確。3、用同一種材料所下的尺寸要統(tǒng)一搭

14、配， 合理利用原材料， 盡量提高原材料的利用率。4、以上工作準備就緒，檢查切割機運轉(zhuǎn)是否正常，鋸片 是否擺動，以確保下料的精確度。5、下料時，對切割機要緩慢加力，防止打壞材料或損壞 鋸片。6、將下好的料要分品種、 規(guī)格堆放整齊， 并掛牌標明， 以 防沖眼時拿錯。7、檢查沖床運行是否正常，每個刀口是否有損壞，對正 常的刀口及活動件加油潤滑，并空沖幾次，保證沖床質(zhì)量。8、對每種材料按照窗型結構的要求選用沖刀， 防止沖錯。9、材料進入沖床要到位， 沖料要沖透， 不能出現(xiàn)半沖現(xiàn)象。10、將沖好的材料分規(guī)格、類型堆放整齊，以便組合。11、沖料結束后沖床要切斷電源， 活動部位及刀口要清理并 加油養(yǎng)護。12

15、、嚴禁在合閘的情況觸沖床。生產(chǎn)車間操作規(guī)程為確保生產(chǎn)安全， 減少用電及機器損耗， 加強機器維護、 保 證正常使用， 減少浪費， 特對生產(chǎn)車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)做如下規(guī)定， 望 遵照執(zhí)行。 公司工程技術部要強化管理， 對生產(chǎn)過程中， 發(fā)現(xiàn)的 問題，要及時糾正并作出相應的處理， 防微杜漸以防類似情況再 次發(fā)生。一、車間工人上班時， 應根據(jù)實際操作需要， 首先， 開動空 壓機， 經(jīng)檢查正常運轉(zhuǎn)后， 再開動需要使用的各種機器設備； 暫 時不使用的機器設備禁止使用， 開啟機器設備時， 要按照各種機 器設備的使用方法進行操作，嚴禁違規(guī)操作。二、開啟各種單項機器設備前，應先接通電源，然后，開啟 設備上的電源開關， 按

16、各設備的操作程序進行操作， 嚴禁違規(guī)操 作。三、機器設備結束使用時， 應先關閉機器上的開關按鈕， 然 后切斷主電源，各機器完全關閉后，再關閉總電源。四、如果發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作， 不論是否造成機器損壞， 對當事人 或作業(yè)班組每次處以 100元的罰款，如造成機器損壞， 照價賠償。五、在生產(chǎn)過程中因操作需要， 拆卸下來的零部件， 在完成 作業(yè)后， 應及時安裝恢復原位， 恢復機器的正常使用狀態(tài)， 如發(fā) 現(xiàn)零部件等不能及時調(diào)整， 隨處丟棄， 每次罰款 100 元，責令當 事人或作業(yè)班組及時糾正。六、機器設備如發(fā)現(xiàn)故障， 當事人或作業(yè)班組應第一時間向技術工程部匯報情況，經(jīng)允許后，方能實施修理和整修，否則， 責任

17、由當事人或作業(yè)班組自己承擔。七、要求車間工作人員，在工作中，嚴禁穿拖鞋、抽煙、聽 音樂、打電話等，以免影響正常工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次對當事人 罰款 50 元。八、按照公司要求及合同條款的要求， 及時做好機器的正常 維護工作和車間衛(wèi)生。違約事項，按公司制度予以處理。安裝施工要求1、根據(jù)安裝位置，按圖紙要求，逐個檢查門窗制作尺寸、 分格形式、開啟方向，以及外觀質(zhì)量， 如與設計不符， 應予改正。2、逐個檢查門窗搬運過程中有無損壞，零配件是否齊全， 保護包裝是否完好，經(jīng)調(diào)整、更換， 1、2 兩項完全合格后方可 安裝。3 、全部附件及安裝用固定件，除不銹鋼件外，均應作 （ 涂 漆、氧化、鍍鋅等 ） 防腐處

18、理。4 、嚴格執(zhí)行安裝操作規(guī)范；框上固定件間距不得大于 500mm其中門窗框角和固定件間 距不得大于180mm水泥墻面用射釘固定，磚墻面用膨脹膠管固 定。安裝密封條要留有伸縮余量， 以免產(chǎn)生收縮縫， 密封條在轉(zhuǎn) 角處應斜面斷開。 門窗鎖位置合理， 開鎖方便； 扇在框上推拉開 啟靈活。5、安裝、調(diào)整、固定后，門窗均應橫平豎直，達國家優(yōu)良 安裝標準。安裝質(zhì)量要求1、各位置安裝的門窗、品種、規(guī)格、大小、開啟方向，完全和 設計一致。2、固定件的數(shù)量、位置、埋設連接方式，必須和設計相符。3、各種門窗的安裝允許偏差，必須在規(guī)定范圍之內(nèi)。4、安裝緊密、牢固、橫平豎直，高低一致，框與墻體無縫隙。5、五金配件齊

19、全，位置準確，門窗扇開啟靈活，無翹曲、阻滯 現(xiàn)象。6、外觀潔凈、無大面積擦傷、劃痕、碰傷、銹蝕、變形等。7、玻璃、紗網(wǎng)必須完好無缺，材質(zhì)、顏色和設計致。確保安全文明施工的技術組織措施1、根據(jù)不同的安裝部位制定針對性強的可行的安全措施，防護用品提供到位。2、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帽。3、未經(jīng)批準不得隨意拆除腳手架的桿件、 扣件，不得高空墜物。4、高空工作人員必須進行體格檢查， 凡不合格者不得進行高空 作業(yè)。5、嚴禁在工作前和工作中飲酒，不允許在易燃易爆物品附近吸 煙生火。確保工期的技術組織措施1、制定切實可行的加工制作方案并編制施工工期方案計劃。2、按照施工計劃和現(xiàn)場的實際情況

20、進行科學生產(chǎn)。3、對工作認真負責， 一絲不茍， 對工作中將要發(fā)生的問題能做 到有前瞻性預見。4、遇到問題及時解決，以免耽誤工程進度。5、工作量計算明確是工期能否按時完成的重要原因， 所以在計 算工作量時要認真明確。6、如果估計到以后可能會發(fā)生工期延誤事件， 我們會認真分析， 除人力不可為外， 我們會采取增加人工、 組織加班等措施來 彌補工期進度。公司質(zhì)量管理制度1、公司設質(zhì)量保證部門，同生產(chǎn)科、辦公室、銷售部是同 一級制， 直接向經(jīng)理負責， 獨立于其它部門， 并行使自己的主要 權利。2、進廠原材料由原材料檢驗人員檢驗，出廠的成品由成品 檢驗人員檢驗，嚴禁不合格品出廠。3、生產(chǎn)加工過程專用的每一

21、道工序必須由車間質(zhì)量人員檢 驗，上一道工序不合格，嚴禁流入下一道工序。4、對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時上報，并由質(zhì)檢員提出改進意 見和辦法。5 、鼓勵每一位員工對產(chǎn)品質(zhì)量提出改進措施，形成自檢、 專檢相結合的質(zhì)量體系。6 、質(zhì)量負責人必須嚴格按照生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標準，要求質(zhì) 檢員進行驗收， 并做好每一批檢驗的標識和記錄， 如因負責人失 職而造成損失的，將追究其領導責任。文明施工管理制度文明施工管理是體現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平， 體現(xiàn)企業(yè)的總 體精神面貌， 同時也是杜絕施工過程中事故發(fā)生， 保證工程順利 進行的有效措施，為此，特制定文明施工管理制度如下：一、安全教育所有進場工人必須經(jīng)文明施工培訓后方可上崗， 各工種應結 合培訓進一步貫徹安全技術操作規(guī)程。二、安全技術