1、本文整理于網(wǎng)絡/僅供閱讀參考甜菜制糖工藝很多人都是非常喜歡吃糖的，糖的味道甜甜的，確實對人有著一種 不可抗拒的吸引力。但是人們知道糖是怎么制作出來的嗎？它的制作其 實離不開甜菜，甜菜是用來制作糖的原料，人們平常吃的糖，都需要使 用甜菜來進行制作。具體甜菜是如何制作糖的呢？下面來給人們介紹一 下甜菜制糖工藝。提汁先要進行甜菜預處理和切絲，然后制取滲出汁。預處理和切絲 甜菜在加工前要經(jīng)過輸送、除雜、洗滌等預處理。待 加工甜 菜存于糖廠甜菜窖，窖下設有截面呈長形、底為圓角的流送溝通 往制糖車間。窯內裝有水力沖卸器，以57倍于甜菜量的水將甜菜沖 入溝內。溝上裝有除草、除石設備。經(jīng)流送和除去草石等雜物的

2、甜菜送 入洗滌槽，進一步洗凈表面附土，除凈殘留砂石。機械化收獲的甜菜由 于含雜量大，一般要經(jīng)兩級洗滌。加工凍甜菜時流送洗滌還有解凍作 用。流送洗滌廢水可回收循環(huán)使用。也有采用干法輸送的，即用傳送機 械將甜菜除雜，直接送到洗滌槽。洗凈甜菜通常用斗式升運機或皮帶機 經(jīng)磁力除鐵后送入切絲機的貯斗中。滲出汁制取以水為溶劑將菜絲中糖分提取出來的過程稱滲出，得到 的含糖水溶液叫滲出汁，提取糖分后的菜絲叫廢粕。滲出中要求以一 定量的水最大限度地將菜絲中糖分提取出來，而非糖分則盡量保留在廢 粕中。甜菜中的蔗糖存在于細胞液中，切成菜絲后菜絲表面上許多細胞被切破，滲出時糖分連同非糖分被浸出。但菜絲內部細胞中的糖分

3、被包在 細胞壁內，必須使構成細胞壁的原生質發(fā)生變性才能通過細胞壁滲析出 來。用加熱的方法可使原生質凝固，菜絲被 水浸泡時糖分借助滲析作用 擴散到水（汁）中，水則滲透到細胞內。這樣菜絲中的糖分不斷進入汁 中，直到汁中的糖分濃度接近 菜絲中的時為止。生產中采用逆流滲出的方法，即菜絲從滲出器的一端連續(xù)進入，導 向另一端排出；滲出用水則從出菜端連續(xù)進入，與菜絲作逆向流動進行 滲出后至進菜端排出。由于進水是與將要排出的廢粕 接觸，進菜絲則與 含糖分將達最高的汁接觸，故菜、汁間始終能保 持一定濃度差，使?jié)B出 過程得以快速、有效進行。滲出中菜絲質量、溫度、時間、提汁率（所得滲出汁質量對菜絲質 量的百分數(shù)）、

4、菜絲與汁的接觸方式、微生物活動等都是重要控制因 素。選用性能優(yōu)良的滲出器也極為重要。菜絲經(jīng)皮帶秤稱量后，由帶式輸送機送至滲出器的進菜斗，在雙螺 旋的推動下菜絲大體沿雙螺旋線緩慢前進。溫度為5060°C、PH5.56.5的滲出用水及回收的壓粕水從滲出器的尾端進入， 靠位差與菜絲作逆向流動。底面和側面的蒸汽夾套中通以來自多效蒸發(fā) 罐的汁汽，將菜水混合物加熱到要求的溫度。滲出溫度是重要的控制參數(shù)，既要滿足甜菜細胞壁原生質凝固的要 求，又要防止細胞壁高溫水解、菜絲變軟失去彈性而導致 滲出汁純度降低和流通困難。適宜的溫度還可有效地控制器內微生物的 活動。隨加工甜菜品質不同，最適溫度為7075&

5、#176;C （新鮮甜菜）或6570°C （凍甜菜、凍化甜菜）。自身沒有加熱面的滲出器 如轉鼓式等，則可用加熱后的滲出汁將冷菜絲熱燙到7072°C 后，再送入滲出器中。菜絲在滲出器中大約延留6080分鐘，菜絲中的糖分幾乎全 被 提取出來，廢粕含糖約0.3% （對甜菜）以下。滲出汁通過首端的除渣板輸出。用泵送到清凈工序。提汁率一般控 制在110120%，以便充分降低廢粕含糖又不致過于沖稀糖 汁。滲出汁呈暗褐色，微酸性（PH6.06.5），易起泡沫。除含有 1216%的蔗糖外，還含有2%左右的多種非糖分。成分受甜菜品 質、貯存情況和滲出條件等影響而有很大差異（見表）。滲出過程中

6、須按需要加入滅菌劑和消泡劑，以維持正常操作，加 工凍化甜菜時尤為重要。滲出器排出的廢粕經(jīng)壓榨脫水后得到壓粕和壓粕水。壓粕水經(jīng)過必 要處理后可回收到滲出器中。濕粕（約含干固物67%）量約為加 工甜菜量的90%。清凈滲出汁中非糖分的存在會對加工造成困難，影響糖品質量并增加廢 蜜量和糖分損失。因此在進行糖汁濃縮和結晶之前要進行清凈，以盡可 能地清除非糖分。清凈目的是：除去滲出汁中的懸浮粒子；中和滲 出汁的酸性；除去著色物質；盡量除去非糖分，尤其是表面活性非 糖分和膠體物。通過清凈使糖汁純度提高、粘度和色值降低，為煮糖（結晶）制備好優(yōu)質原料糖漿。清凈的方法糖汁清凈要通過加入清凈劑實現(xiàn)。常用清凈劑有石灰

7、（CaO）二氧化碳CO2和二氧化硫SO2。按照所用主要清凈劑的不同，糖汁清凈基本上有石灰法、亞 硫酸法 和碳酸法3類。后者清凈效果最佳。甜菜糖廠通常用甜菜直接生產質 量較高的白糖，一般采用碳酸法。通常兩次充入碳酸氣，又叫雙碳酸 法。工藝流程見圖2。對滲出汁先進行預加灰（以石灰乳形式加 入），以中和酸度和最大限度地凝聚和沉淀非糖分（主要是膠體等高 分子物質）。然后加熱，再加入過量石灰乳，即主加灰，作用是： 、使非糖分在強堿高溫作用下分解，提高糖汁的熱穩(wěn)定性； 、為以后碳酸飽充提供足夠的氫氧化鈣。主灰汁經(jīng)加熱后第一 次充入碳酸氣，將氫氧化鈣飽充生成不溶解的碳酸鈣。新生的碳酸鈣對 非糖分有良好的吸附

8、作用，與飽充至最佳堿度下凝聚的非糖分結成顆粒 沉淀。經(jīng)過濾除去沉淀非糖分后再加熱進行第二次碳酸飽充，使糖汁 中剩余的氫氧化鈣和鈣鹽量降至最低限度。否則在糖汁蒸發(fā)過程中會使 加熱面上嚴重積垢。而非糖分過多的帶入糖漿中不但會使結晶發(fā)生困 難，且提高廢蜜量，增加工藝糖分損失。在蒸發(fā)前后糖汁還要進行硫漂（通入SO2），進一步降低色值和粘度，并起殺菌作用。雙碳酸法清凈一般可除去滲出汁中3045%的非糖分。盡管清凈 效率還不夠高，但許多有害非糖分的去除已可滿足結晶前的要求，可生 產出質量較高的白糖。碳酸法制糖中的工藝糖分總損失約為3% （對甜 菜），即從含糖15%的菜絲中約可W 12%的糖。傳統(tǒng)的雙碳酸法

9、清 凈還存在著一些缺點，如流程較長，清凈效率不太高，石灰耗用較大， 對原料質量變化的適應性較差等。近幾十年來許多國家對此傳統(tǒng)流程作 了大量研究，建立了一些更適合于自己條件和要求的改進流程。中國甜菜糖廠生產期長，加工甜菜中約有70%是凍固甜菜及凍化 甜菜。此時甜菜質量下降，滲出汁純度降低，還原糖含量升高（較新鮮 暖甜菜高45倍）。因此在清凈工藝上要作相應改進才能保證生產 正常進行。 、在預加灰中增加碳酸飽充泥汁回流，采用漸進預灰設備及延 長預灰作用時間。泥汁回流能促進非糖分凝聚沉淀，增大沉淀粒子的粒 度和重度。采用漸進預灰可使糖汁堿度均勻逐步上升，膠體凝聚更加完 全。預灰作用時間則相應延長至20分鐘以上以提高效果。 、在主加灰中，一般在暖甜菜加工期間采用熱主灰（溫度8085°C ）,流程較為簡