1、恒晟·晶都13#、15#18#、20#樓及連體地下室工程塔式起重機安裝及拆卸施工方案 福建省鑫景建筑工程有限公司2014年 03月 10 日施工組織設(shè)計（安裝/拆卸施工方案）報審表施表7.1 共 頁第 頁工程名稱恒晟·晶都13#、15#18#、20#樓及連體地下室施工單位 福建省鑫景建筑工程有限公司編制單位現(xiàn)報 QTZ80 型（塔式起重機 /施工升降機）安裝/拆卸施工方案，請予以審查。主 編編制人安裝/拆卸單位（蓋章）技術(shù)負(fù)責(zé)人審核單位總承包單位審核意見：年 月 日總承包單位 （蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理單位審查意見：監(jiān)理（建設(shè)單位）審查結(jié)論： 同意實施 修改后報 重新

2、編制監(jiān)理單位（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師年 月 日總監(jiān)理工程師年 月 日目 錄一、工程概況和編制依據(jù)二、安裝場地狀況三、塔式起重機型號及定位的選擇四、塔式起重機基礎(chǔ)的設(shè)計方案與施工五、安裝前的準(zhǔn)備工作六、安裝過程七、塔式起重機的調(diào)整和試驗驗收八、塔式起重機安全技術(shù)要求九、使用運行安全技術(shù)要求十、塔式起重機附著裝置十一、塔式起重機沉降觀測十二、塔式起重機的拆除附：塔式起重機檢驗項目安全技術(shù)交底塔吊基礎(chǔ)設(shè)計計算書塔式起重機安裝/拆卸施工方案一、 工程概況和編制依據(jù)1、本工程由福建恒晟置業(yè)有限公司開發(fā)，福建省中景建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，福建省鑫景建筑工程有限公司施工。本工程位于福州市閩清縣梅城鎮(zhèn)天行大街，

3、建設(shè)單位：福建恒晟置業(yè)有限公司;由福建省中景建筑設(shè)計院設(shè)計。13#樓二十一層，建筑總高度為62.6m；15#、16#、17#樓九層，建筑總高度分別為27.89m、27.89m 、27.79m； 18#樓二十四層，建筑總高度為70.75m；20#樓二十二層，建筑總高度為64.8m，采用框架及框剪結(jié)構(gòu)形式：為確保該工程能按時、按量、優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)，因工程施工需要須裝三臺 中聯(lián)重科塔式起重機 制造的塔式起重機，其型號為 QTZ80A ，對該塔機安裝進行編制該施工方案，以便指導(dǎo)和控制安拆。2、編制依據(jù)21：本工程施工圖及現(xiàn)場實際情況；22：JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)；23：JGJ130-200

4、1建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程；24：塔吊使用說明書；25：JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范；2. 6：施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）；2. 7：塔式起重機標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程選編。二、安裝場地狀況必須進行現(xiàn)場清理，掃除場內(nèi)道路上的障礙物，保證具備應(yīng)有的作業(yè)空間，作業(yè)區(qū)域上空無高壓電線電纜（如有高壓電線、電纜必須采取保護措施，編制專項方案）。三、塔式起重機型號及定位的選擇1、塔式起重機型號的選擇：作為本工程結(jié)構(gòu)施工中主要的垂直運輸機械應(yīng)滿足一下要求：1.1本工程建筑高度最高 70.75 米左右。塔吊最終安裝高度為 80 米，要求塔式起重機爬升高度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)施工要求。1.2塔式起

5、重機工作半徑應(yīng)為 50 米，能滿足平面覆蓋要求。1.3本工程鋼筋、樓板及各結(jié)構(gòu)件垂直運輸工作量大，要求塔式起重機起重量最大、提升速度快、工作效益高，能滿足工期要求。1.4根據(jù)以上特點選用的塔式起重機其費用經(jīng)濟合理，有利于降低成本，為此，經(jīng)研究認(rèn)為使用一臺QTZ80A 塔式起重機最為恰當(dāng)。 QTZ80A 塔式起重機為水平臂架，小車變幅，上回轉(zhuǎn)，液壓頂升的自升式塔機。具有固定式、底架式等安裝形式，起重臂長 50 m，最大起重量為 6 t，最大起重力矩為1830 KN.m，該機起升機構(gòu)采用三速電機驅(qū)動，最大起升速度為80.5 m/min，最低速度為 4.35 m/min，從而實現(xiàn)了輕載高速、重載低速

6、和理想的空鉤速度及慢就位速度，大大提高了工作效率，可以滿足澆灌混泥土作業(yè)的需要，能夠滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且經(jīng)濟合理。 QTZ80A 塔式起重機的性能詳見下表： QTZ80A 型塔式起重機主要技術(shù)參數(shù)表額定起重力矩KN.m1830最大起重量T6工作幅度M356起升高度獨立式41.2附著式151.2起升速度二倍率m/min80.5/40.6/8.7死倍率40.3/20.3/4.35回轉(zhuǎn)速度r/min0.65變幅速度m/min43.4/21.7頂升速度0.4最低穩(wěn)定下降速度7整機外形尺寸底架m8×8整機高度獨立式50.892附著式160.892吊臂端頭至回轉(zhuǎn)中心56.8平衡臂尾部至回轉(zhuǎn)中心

7、12.39整機自重結(jié)構(gòu)重獨立式t36.7附著式72.576平衡重15.7電機總?cè)萘縆w40.2允許工作溫度-20+40供電參數(shù)50HZ380V±10%2、塔式起重機的定位選擇塔式起重機定機應(yīng)滿足以下要求： 2.1服務(wù)范圍廣，盡量滿足工作面的需要，避免服務(wù)死角。2.2避開建筑物突起部位，減少對吊裝的影響。2.3塔身附著必須安全、方便。2.4保證塔式起重機在拆除時有足夠的場地條件。四、塔式起重機基礎(chǔ)的設(shè)計方案與施工：1、塔式起重機基礎(chǔ)：本基礎(chǔ)采取獨立基礎(chǔ)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對基礎(chǔ)基本要求如下：1.1基礎(chǔ)下的土質(zhì)應(yīng)堅固，其承載力不小于200KN/平方米。（根據(jù)地勘報告）1.2混凝土強度等級C

8、35。1.3上平面平面度誤差不大于1/1000。1.4應(yīng)設(shè)排水溝，不得積水。2、塔式起重機基礎(chǔ)的施工：2.1基礎(chǔ)采用5m×5m×1.5m，土方開挖、基礎(chǔ)混凝土墊層施工。2.2鋼筋綁扎。（見基礎(chǔ)圖）2.3承臺立模、底腳預(yù)埋、砼澆筑。2.4塔式起重機安裝調(diào)試。3、塔式起重機基礎(chǔ)施工的安全技術(shù)措施：3.1必須安裝接地裝置。3.2起重機在使用過程中，要設(shè)專業(yè)人員定期觀測基礎(chǔ)沉降，并做好記錄。3.3將16條地腳螺栓每4條一組與各個墊板配在一起并基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝配在一起。3.4根據(jù)施工方便性，當(dāng)鋼筋捆扎到一定程度時，將裝配好的地腳螺栓基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)。3.5地腳螺栓周圍的鋼筋數(shù)量

9、不得減少和切斷。主筋通過地腳螺栓有困難時，允許主筋避讓。3.6、吊起裝配好的地腳螺栓、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)整體，澆注混凝土。在基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的兩個方向的中心線上掛鉛垂線，保證預(yù)埋后加強標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心線與水平面的垂直度1.5/1000。3.8固定支腳周圍混凝土充填率必須達(dá)95%以上。五、安裝前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)施工現(xiàn)場條件及吊重的要求，必須使用25噸汽車吊。2、索具：8-12米 6×3717.5鋼絲繩 2條8米 6×3717.5鋼絲繩 2條2米 6×3713鋼絲繩 2條2米 6×378.7鋼絲繩 2條3.3卸扣 6個3、輔助設(shè)備及主要工具一覽表名稱數(shù)量名稱數(shù)量25噸汽車吊1

10、臺撬棍3根扭力扳手5把錘子3把安全帽6頂安全帶5條4、塔式起重機基礎(chǔ)及平面布置使用單位必須依據(jù)本塔式起重機的性能特點，根據(jù)工地現(xiàn)場情況和施工要求確定位置；依據(jù)塔式起重機載荷狀況和基礎(chǔ)要求，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況設(shè)計基礎(chǔ)形式并施工基礎(chǔ)。5、了解現(xiàn)場布局和土質(zhì)情況，清理周圍障礙物，另準(zhǔn)備足夠的墊木及鐵絲，準(zhǔn)備其他常用的安裝工具。六、安裝過程1、安裝流程表安裝方案報審施工場地布置拉好警戒線基礎(chǔ)驗收交接安裝底節(jié)安裝套架安全技術(shù)交底安裝上下支座調(diào)試、驗收加節(jié)、獨立高度安裝配重安裝起重臂安裝平衡臂安裝塔冒安裝過度節(jié)加節(jié)資料交接頂升加節(jié)安裝附墻框、撐桿護安裝交底預(yù)埋墻框件檢測2、拆除流程表拆卸方案報審施工場地清障

11、布置警戒線安全技術(shù)交底取下配重拆除起重臂降塔拆卸附墻架拆除平衡臂拆除底節(jié)拆除塔身拆除上下支座拆除過渡節(jié)拆除塔冒1、將十字架底座安裝在準(zhǔn)備好的專用基礎(chǔ)上，校準(zhǔn)好水平，水平控制在2/1000以內(nèi)。（備注：本項只用于帶十字架梁的塔式起重機）2、將底架節(jié)（無丁盛支耳的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）和底節(jié)在地面基礎(chǔ)預(yù)埋件連接好。吊裝時應(yīng)注意頂升支耳在后臂的一側(cè)。3、用經(jīng)緯儀或吊線法檢查底節(jié)的鉛直性，保證主弦桿四面的鉛直方向偏斜允差在2/1000.4、吊裝頂升套架。5、組裝好除頂升平臺外的各件，然后吊起從底架上端套入，慢慢放下，到其上端應(yīng)低于底架上平面30-40mm為宜。應(yīng)注意頂升套架的方向，保證頂升套架的油缸與塔身頂升支耳同

12、側(cè)。6、安裝四周工作平臺，然后將泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況。7、吊裝回轉(zhuǎn)塔架部分。8、在地面組裝好回轉(zhuǎn)塔部分（包括回轉(zhuǎn)塔身、上下支承座、回轉(zhuǎn)支承及操作室）一并吊裝，擱置在底節(jié)上，應(yīng)注意操作室的前方是頂升套架的引進門方向。然后啟動泵站，使頂升套架上升與下支承座貼近。9、用16-M18螺栓下支座與頂升套架連接好。10、用8-M30高強螺栓將下支座與底架連接好。11、地面安裝好塔頂全部機構(gòu)，然后吊裝在回轉(zhuǎn)塔身上，用8-M24高強螺栓將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接好，注意塔頂?shù)那胺剑ㄓ兴敾喌囊粋?cè)）應(yīng)與操作室前方一致。12、整體吊裝平衡臂。13、在地面將平衡臂的1節(jié)和1節(jié)用4根直徑36

13、的銷軸連接好，平行于建筑物放置。裝上平衡臂、工作臺、欄桿、起升機構(gòu)、電氣控制柜。14、將平衡臂拉桿組裝成一體。并與平衡臂尾部耳板連接，然后順平衡臂水平放置，用繩索扎緊準(zhǔn)備起吊。15、吊裝平衡臂，臂根單耳插入回轉(zhuǎn)塔身連接耳板，裝上銷軸，穿好開口銷并張開，將拉桿繩索一端穿過塔頂濾滑輪，再落至地面。稍稍起吊使平衡臂尾部上翹，人力拉引繩索，拉桿上升到塔頂上部后，用銷軸拉桿裝入塔頂?shù)逆溄愉N孔。16、慢慢放下平衡臂，拉桿逐步拉直而受張力，直到平衡臂接近水平，起吊鋼絲繩松馳。17、安裝起重臂。18、將起重臂各節(jié)按1至8編號順序擺好，用銷軸連接成一體，平行于建筑物放置，臂根正對塔身。19、牽引機構(gòu)已裝妥在第一

14、節(jié)臂內(nèi)。安裝小車穿繞好牽引鋼絲繩。20、在地面組裝好起重臂拉桿。通過雙拉桿用銷軸連接起重臂吊點處，其余順次擱置在起重臂上弦的卡板內(nèi)。21、將起升機構(gòu)鋼絲繩經(jīng)塔頂滑輪，再套在拉桿末端的小滑車上。22、平行起吊起重臂。吊點位置大致在臂架重心處，經(jīng)試吊找準(zhǔn)。升高到回轉(zhuǎn)塔身處，使臂根單耳插入回轉(zhuǎn)塔身連接雙耳內(nèi)，裝上銷軸，穿好開口銷并張開。23、再稍稍起吊使起重臂頭部上翹3度左右。24、啟動起升機構(gòu)，向上提升拉桿。接近塔頂上端時，將拉桿與塔頂上的拉板用銷軸連接起來。25、慢慢放松起升鋼絲繩， 起重臂拉桿逐步受力而拉直，臂架逐步減少上翹而接近水平。全部放松后，卸下鋼絲繩卡。26、穿繞起升鋼絲繩。這時可以利

15、用小車吊籃進行高空作業(yè)。27、吊裝平衡臂配重。將平衡臂配重成垂直狀態(tài)吊進平衡臂尾部定位擋塊內(nèi)并依次排列。28、頂升加節(jié)方法。29、在待引進的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端兩側(cè)的四個導(dǎo)向連接套內(nèi)插入一個引進滾輪，并轉(zhuǎn)到正確方向。30、起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使起重臂轉(zhuǎn)到頂升套架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進門方向，然后向內(nèi)變幅，到引進門方向，然后向內(nèi)變幅，到引進橫梁處，放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)使引進滾輪落在橫梁上。31、起吊另一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使起重臂轉(zhuǎn)到頂升套架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進門方向，回轉(zhuǎn)制動后，將小車開至規(guī)定的幅度處找平衡，保證頂升部分的重心大體與頂升油缸重合。32、啟動泵站，操縱受柄，使頂升油缸下端的頂升橫梁兩側(cè)銷軸落進塔身主弦桿上

16、的頂升支耳內(nèi)，關(guān)掉泵站。33、拆掉下支承座下塔身的鏈接螺栓。檢查頂升有無障礙及其它機械故障。34、開動泵站操縱手柄，使油缸頂起塔機的上部結(jié)構(gòu)。當(dāng)頂升套架上的爬升高出一個頂升支耳的上端面時停止頂升，并操縱手柄使油回收，爬升慢慢落在頂升支耳上端面。35、繼續(xù)回收油缸，橫梁被提起，當(dāng)橫梁兩側(cè)銷軸達(dá)到頂升支耳時，再次頂升?；钊麠U全伸后，即可將引進梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進塔身處。36、將引進的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對準(zhǔn)塔身頂端，操縱手柄使油缸回縮，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)隨同上部結(jié)構(gòu)落在塔身頂端。拆下四個引進滾輪，用M30高強螺栓將塔身與引進標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好。至此完成一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升加高作業(yè)。在加高一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，應(yīng)先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上端與下支座連接的螺栓連接

17、好后再吊上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)同31步驟后，再吊起另一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)找平衡后執(zhí)行34步驟。37、繼續(xù)加高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，步驟同30-37，直至達(dá)到所需要的高度為止。但應(yīng)注意4個下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一定要轉(zhuǎn)在塔身下面，不得與上塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)搞錯。38、頂升作業(yè)注意事項：（1）頂升作業(yè)時，風(fēng)力應(yīng)小于4級；（2）頂升過程中應(yīng)將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動，防止起重臂回轉(zhuǎn)；（3）頂升時，起重臂應(yīng)處于頂升套架的前方，平衡臂處于其后方，小車開到規(guī)定幅度處，否則不允許啟動頂升油缸；（4）各連接螺栓須采用雙螺母緊固；（5）頂升時應(yīng)密切注意頂升套架上的滑塊沿塔身主弦桿滑動的情況、泵站油壓表的變化及整個液壓系統(tǒng)的運行情況。一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，在排除全

18、部異常后方能重新作業(yè)。七、塔式起重機的調(diào)整和試驗驗收1、起升高度限位器調(diào)整：將吊鉤停在小車下緣1.5m處，調(diào)整好高度限位器，下放吊鉤10m左右，再以高度提升，到達(dá)1.5m處時，切斷上升電源，只有下降動作，重復(fù)數(shù)次，知道符合要求。當(dāng)塔機高度發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)整限位器。2、回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整：在保證電源電纜處于不打絞狀態(tài)下，向右回轉(zhuǎn)540°，調(diào)動調(diào)整凸輪，使凸輪動作至使微動開關(guān)瞬時換接，切斷右回轉(zhuǎn)電源。調(diào)整左回轉(zhuǎn)限位器方法同上。3、調(diào)整幅度限位器：啟動下車牽引機構(gòu)，使小車上的吊鉤離回轉(zhuǎn)中心2.5m處和離臂端0.5m處、向外開到離弊端0.5m處，幅度限位器重的開關(guān)動作，幅度限位，小車電源切斷

19、，使小車不能向內(nèi)（只能向外）或者不能向外（只能向內(nèi)）變幅。4、起重量限位器調(diào)整（四倍率）：4.1小車幅度24m，吊重2.5噸，調(diào)整測力環(huán)上的調(diào)整螺釘，使高度檔限位器動作，這時不能起升，自動轉(zhuǎn)化為中速上升。幅度15m，吊重4噸，調(diào)整測力環(huán)上的調(diào)整螺釘，蜂鳴器發(fā)出訊號。4.2小車幅度12m，吊重5.5噸，調(diào)整測力環(huán)上的調(diào)整螺釘，限制上升運動，允許下降運動；小車停止向外運動，允許向內(nèi)運動。5、力矩限位器調(diào)整：5.1臂端點調(diào)整：離臂端0.5米處，吊重0.8噸，調(diào)整力矩限位器上的調(diào)整螺釘，使蜂鳴器發(fā)出訊號；吊重1.0噸，調(diào)整力矩限位器上的調(diào)整螺釘，限制上升運動，允許下降運動，變幅小車停止向外，允許向內(nèi)運

20、動。5.2臂根部限位器調(diào)整：離塔身13m處，吊重4.5噸，調(diào)整力矩限制器上的調(diào)整螺釘，使蜂鳴器發(fā)出訊號；吊重5.5噸，調(diào)整力矩限位器上的調(diào)整螺釘，限制上升運動，允許下降運動，變幅小車停止向外，允許向內(nèi)運動。6、塔機的試驗：根據(jù)塔式起重機試驗表和塔式起重機安裝驗收表諸項試驗和驗收。八、塔式起重機安全技術(shù)要求1、本塔機限位（起升高度、吊臂變幅、起重力矩）、兩保險（卷筒、吊鉤）應(yīng)經(jīng)調(diào)試符合安全使用要求。2、應(yīng)設(shè)置警鈴等警示裝置。3、本塔機采用“三相”、“五線”制供電，零線不與機身連接，塔身的專用接地體底與樁基礎(chǔ)主筋10焊接，形成可靠的接地防雷且接地電阻不得大于4歐姆。4、塔機起重臂回轉(zhuǎn)范圍外10米內(nèi)

21、，不應(yīng)有高、低壓電線桿，也不許電線穿過此區(qū)域，確因施工場地限制，應(yīng)根據(jù)電氣安全使距離的要求，設(shè)置可靠防護措施。5、本塔機的垂直度應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查，要求塔身全高不大于4/1000。九、使用運行安全技術(shù)要求1、塔機應(yīng)調(diào)試檢驗合格后，方能投入使用。2、塔機不許帶病使用，尤其不允許拆除安全保護裝置使用。3、塔機的使用應(yīng)定機定人，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁無證操作。4、塔機工作時，風(fēng)力不得大于6級。如天氣預(yù)報有10級以上大風(fēng)時，塔機應(yīng)用攬風(fēng)繩加固。5、塔機停止工作后，應(yīng)保證起重臂隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。6、夜間工作時，工地現(xiàn)場應(yīng)具備良好的照明條件。7、在多臺塔機的施工現(xiàn)場，應(yīng)防止空中干涉。8、塔機出現(xiàn)臨時故障需檢修，必須切斷電

22、源，不允許帶電作業(yè)。9、塔機操作司機應(yīng)熟悉塔機的性能與使用方法，全面掌握塔機的有關(guān)知識，做好塔機的維護保養(yǎng)工作，確保塔機安全運行。十、塔式起重機附著裝置塔機附著裝置的安裝：(1)當(dāng)塔機超過基本使用高度后，需根據(jù)塔機使用說明書之規(guī)定進行附著工作。（2）附著架對應(yīng)塔身安裝位置應(yīng)在塔身下腹桿上下100mm之間為宜；利用小車吊掛平衡重移動，可調(diào)整塔身垂直度，使其不超過4/1000。安裝時將環(huán)梁的二個部分提升到附著點位置，用規(guī)定數(shù)量的高強度螺栓將環(huán)梁連接成整體且按正確方法套在塔身上，調(diào)整螺栓頂塊（或加入契塊），將環(huán)梁頂緊在塔身上，吊裝塔機規(guī)定的撐桿數(shù)量，撐桿一頭與環(huán)梁連接，一頭與聯(lián)墻點連接，移動平衡重，

23、同時應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心的垂直度，使塔身的垂直度不超過4/1000。附著裝置的作用是通過附著框架與建筑物附著點的連接，塔機的部分水平載荷由建筑物承擔(dān)，改善了塔機的受力狀況。本塔機附著裝置由兩套框梁和四根內(nèi)撐桿組成，兩套框梁由螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架，附著框架四頂點有四根撐桿與之絞接，四根撐桿應(yīng)保持在同一水平內(nèi)；通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動內(nèi)撐桿固定塔身。具體如附圖1。附著安裝時應(yīng)計劃好附著點在塔身上的高度位置，由于每根撐桿可適當(dāng)調(diào)整，因此，塔機中心到建筑物墻面距離可以在一定范圍內(nèi)變化。附著框架應(yīng)安裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有水平腹桿處。附拉支架則根據(jù)設(shè)計要求規(guī)定，第一道附拉支架安裝在7層平板面上，第二道附拉支

24、架安裝在12層平板面上，第三道安裝在16層平板面上。十一、塔式起重機沉降觀測1、塔機沉降觀測應(yīng)定期進行，一般為半月一次，垂直度的測定當(dāng)塔機在獨立高度以內(nèi)時應(yīng)半月一次，當(dāng)安裝附墻后，應(yīng)每月觀測一次。（安裝附墻時就要觀測垂直度狀況，以便于附墻的調(diào)節(jié)）2、當(dāng)塔機出現(xiàn)沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時，應(yīng)對塔機進行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔機基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中，用高噸位的千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用大纜繩四面、纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動螺栓上的螺母，具體長度根據(jù)加墊鋼片的厚度確定，當(dāng)有多道附墻架設(shè)后，塔機的垂直度校正，在保證安全的前提下，可通過調(diào)

25、節(jié)附墻拉桿的長度來實現(xiàn)。十二、塔式起重機的拆除1、調(diào)整爬升架導(dǎo)輪與塔身立柱的間隙為3-5mm為宜，吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移動小車位置至大約離塔機中心10m處，使塔吊油缸上的鉸點位置，然后下支座與塔身連接的8個高強度螺栓。2、將活塞桿全部伸出，當(dāng)頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至引進橫梁外端，接著縮回全部活塞桿，使爬升擱在塔身的踏步上，后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回低部活塞，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓。3、以上為一次塔身下降過程，連續(xù)降塔時，重復(fù)以上過程。4、拆除時，必須按降后拆附墻的原則進行拆

26、除。5、當(dāng)塔機降至地面（基本高度）時，用汽車吊鋪助拆除，具體步驟如下：配重吊離（留一塊配重，即平衡從尾部數(shù)起的第三個位置）平衡臂拆除起重臂（整體）至地面吊離最后一塊配重拆除平衡臂拆除塔冒上、下支座拆除（包括拆除電源和司機室）爬升套、斜撐桿拆除拆除第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。塔式起重機檢驗項目序號名稱檢驗項目檢驗要求檢驗結(jié)果結(jié)論*1基本要求塔機的任何部分與架空線的安全距離符合GB5144.10.4有關(guān)要求2塔機與其它設(shè)施及建筑物的安全距離大于0.6米*3兩臺塔吊之間的最小架設(shè)距離符合GB5144.10.5有關(guān)要求*4自由端高度不大于說明書允許高度*5塔機垂直度附著點以下不大于安裝高度的2附著點以上不大于安裝高

27、度的46基礎(chǔ)基礎(chǔ)排水有排水設(shè)施*7基礎(chǔ)要求符合塔機說明書要求8附著附著間距符合塔機說明書要求9附著裝置符合塔機說明書要求*10結(jié)構(gòu)件主要結(jié)構(gòu)件無扭曲、變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕焊縫無明顯外觀缺陷11欄桿、爬梯、護圈、平臺、走臺符合GB5144-94有關(guān)要求12配重配重重量與數(shù)量符合塔機說明書要求13配重的安裝位置符合塔機說明書要求14配重的固定應(yīng)保證工作時不位移，不脫落15緊固件結(jié)構(gòu)件連接銷軸連接螺栓齊全、緊固，銷軸有可靠軸向止動，正確使用開口銷16螺栓緊固齊全，緊固牢靠，有防松措施，螺栓頭高于螺母平面0-3扣17主要結(jié)構(gòu)件的連接高強度螺栓緊固牢靠（按要求預(yù)緊），有防松措施，螺栓高于螺母平面0-3扣

28、序號名稱檢驗項目檢驗要求檢驗結(jié)果結(jié)論18爬升系統(tǒng)爬升支承座、預(yù)升支承梁、爬爪外觀檢查應(yīng)無變形、裂紋*19平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應(yīng)用硬管20齒輪、齒條爬升時齒輪與齒條嚙合嚙合均勻21齒輪、齒條爬升時安全裝置應(yīng)設(shè)上、下要求*22吊鉤防脫鉤保險裝置有效、可靠*23吊鉤表面無裂紋、破口、凹陷、孔穴、不得補焊24滑輪防跳繩裝置有，且間隙小于繩徑20%*25危險斷面及鉤筋處*26掛繩處斷面及鉤筋處27心軸固定28起升系統(tǒng)鋼絲繩端部固定*29鋼絲繩在卷筒上的排列*30鋼絲繩的穿繞31卷筒外觀質(zhì)量和鋼絲繩尾部固定32卷筒兩側(cè)邊緣的高度*33鋼絲繩規(guī)格、型號和完好度34過渡滑輪*35制動器36檔位*37起重

29、量限制器*38起重力矩限制器*39起升高度限制器40回轉(zhuǎn)系統(tǒng)齒輪嚙合41回轉(zhuǎn)限位塔吊安全技術(shù)交底塔吊型號：QTZ80A 塔吊編號：工程名稱施工單位交底人講解時間接受任務(wù)人安全技術(shù)交底內(nèi)容1、所有參加施工人員都應(yīng)通過安全教育，學(xué)習(xí)安裝（拆卸）該型二十世紀(jì)九十年代 吊的步驟和施工方案的內(nèi)容，并按照施工方案進行作業(yè)。2、所有參加作業(yè)人員應(yīng)處于良好的精神狀態(tài)，不得帶病上崗，不得穿拖鞋或光背以及飲酒后參加施工作業(yè)。3、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。4、所有參加作業(yè)人員應(yīng)服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，不得私自蠻干。5、吊裝作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)塔吊部件重量、高度表具體選擇索具。6、所有參加安裝（拆卸）人

30、員都應(yīng)戴安全帽，上塔吊作業(yè)時應(yīng)佩帶好安全帶，嚴(yán)禁高空向下拋墜物體。7、吊裝工應(yīng)嚴(yán)格按照塔吊部件重量表選擇好吊車位置，使反吊重物不超過吊車的吊重量。8、在安裝塔吊時，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其他部件的連接螺栓應(yīng)全部擰緊，在打入連接銷子后應(yīng)及時上好開中銷。9、安裝完操作平臺后，應(yīng)及時上好扶手欄桿并緊固好。10、在安裝起重臂前，嚴(yán)禁圖省事把所有配重都吊致電平衡臂上。11、當(dāng)安裝起重臂與平衡臂之前，應(yīng)認(rèn)真做好吊點位置的記號和書面記錄，以便地拆卸時使用。12、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查所有銷子是否都已上好開口銷。13、遇雨或六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止施工。14、在頂升作業(yè)中提升套架，絕對禁止轉(zhuǎn)動起重臂，移動牽引小車以及進行提升或下降動

31、作。15、在吊裝配重前，要檢查配重量塊的總重量和尺寸規(guī)格，嚴(yán)格按照塔吊起重臂的長度來選擇配重。檢查執(zhí)行情況：安全員簽字： 附圖1附：塔吊基礎(chǔ)設(shè)計計算書1.塔吊基礎(chǔ)設(shè)計本工程擬采用三臺QTZ80A型塔吊，1#樓布置于15軸交A軸、8#樓位于E軸交1軸，其基礎(chǔ)設(shè)計均為灌注樁。一 、塔吊的基本參數(shù)信息塔吊型號：QTZ80A， 塔吊起升高度H：65.000m，塔身寬度B：1.6m， 基礎(chǔ)埋深D：2.000m，自重F1：465kN， 基礎(chǔ)承臺厚度Hc：1.500m，最大起重荷載F2：60kN， 基礎(chǔ)承臺寬度Bc：5.000m，樁鋼筋級別:HRB335， 樁直徑或者方樁邊長：0.900m，樁間距a：2.6

32、m， 承臺箍筋間距S：200.000mm，承臺混凝土的保護層厚度：50mm， 承臺混凝土強度等級：C35；塔吊自重（包括壓重）F1=465.00kN， 塔吊最大起重荷載F2=60.00kN， 作用于樁基承臺頂面的豎向力F=1.2×(F1+F2)=630.00kN， 風(fēng)荷載對塔吊基礎(chǔ)產(chǎn)生的彎矩計算：Mkmax1830kN·m；三、承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算 1. 樁頂豎向力的計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）的第5.1.1條，在實際情況中x、y軸是隨機變化的，所以取最不利情況計算。Ni=(F+G)/n±Mxyi/yi2±Myxi/xi2其中

33、 n單樁個數(shù)，n=4； F作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，F(xiàn)=630.00kN； G樁基承臺的自重：G=1.2×(25×Bc×Bc×Hc)=1.2×(25×5.00×5.00×1.50)=1125.00kN； Mx,My承臺底面的彎矩設(shè)計值，取2562.00kN·m； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離a/20.5=1.84m； Ni單樁樁頂豎向力設(shè)計值；經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值， 最大壓力：Nmax=(630.00+1125.00)/4+2562.00×1.84/(2×

34、;1.842)=1135.52kN。最小壓力：Nmin=(630.00+1125.00)/4-2562.00×1.84/(2×1.842)=-258.02kN。需要驗算樁的抗拔2. 承臺彎矩的計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）的第5.6.1條。 Mx = Niyi My = Nixi其中 Mx,My計算截面處XY方向的彎矩設(shè)計值； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離取a/2-B/2=0.50m； Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值，Ni1=Ni-G/n=854.27kN；經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：Mx=My=2×854.27×0.

35、50=854.27kN·m。四、承臺截面主筋的計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l系數(shù)，當(dāng)混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當(dāng)混凝土強度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法得1.00； fc混凝土抗壓強度設(shè)計值查表得16.70N/mm2； ho承臺的計算高度：Hc-50.00=1450.00mm； fy鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300.00N/mm2；經(jīng)過計算得：s=854.27×106/(1.

36、00×16.70×5000.00×1450.002)=0.005； =1-(1-2×0.005)0.5=0.005； s =1-0.005/2=0.998； Asx =Asy =854.27×106/(0.998×1450.00×300.00)=1968.65mm2。由于最小配筋率為0.15%,所以構(gòu)造最小配筋面積為:5000.00×1500.00×0.15%=11250.00mm2。建議配筋值：HRB335鋼筋，25210。承臺底面單向根數(shù)24根。實際配筋值11290.7mm2。五、承臺斜截面抗剪切計算

37、依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)的第5.6.8條和第5.6.11條，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 0Vfcb0h0其中，0建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00； b0承臺計算截面處的計算寬度，b0=5000mm； h0承臺計算截面處的計算高度，h0=1450mm； 計算截面的剪跨比，=a/h0此處，a=(2600.00-1600.00)/2=500.00mm；當(dāng) <0.3時，取=0.3；當(dāng) >3時,取=3，得=0.34； 剪切系數(shù)，當(dāng)0.31.4時，=0.12/(+0.3)；當(dāng)1.43.0時，=0.2/(+1.5)，得=0.19； fc混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=16.7

38、0N/mm2；則，1.00×1135.52=1135.522kN0.19×16.70×5000×1450/1000=23004.25kN；經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！六、樁頂軸向壓力驗算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)的第4.1.1條，樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式： 0NfcA其中，0建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00； fc混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=14.30N/mm2； A樁的截面面積，A=6.36×105mm2。則，1.00×1135522.14=1.14×106N14.30×

39、;6.36×105=9.10×106N；經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋！七、樁豎向極限承載力驗算依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)的第5.2.2-3條，單樁豎向承載力設(shè)計值按下面的公式計算： R = sQsk/s+pQpk/p+cQck/c Qsk = uqsikli Qpk = qpkAp Qck = qckAc/n其中 R單樁的豎向承載力設(shè)計值； Qsk單樁總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值； Qpk單樁總極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值； Qck相應(yīng)于任一復(fù)合基樁的承臺底地基土總極限阻力標(biāo)準(zhǔn)值； qck承臺底1/2承臺寬度深度范圍(5m)內(nèi)地基土極限阻力標(biāo)準(zhǔn)值，qck

40、= 200.000 kPa； Ac承臺底地基土凈面積，Ac=5.000×5.000-4×0.636=22.455m2； n樁數(shù)量，n=4； c承臺底土阻力群樁效應(yīng)系數(shù)，c=ciAci/Ac+ceAce/Ac s, p, c分別為樁側(cè)阻群樁效應(yīng)系數(shù)，樁端阻群樁效應(yīng)系數(shù)，承臺底土阻力群樁效應(yīng)系數(shù)； s,p, c分別為樁側(cè)阻抗力分項系數(shù)，樁端阻抗力分項系數(shù)，承臺底土阻抗力分項系數(shù)； qsik樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值； qpk極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值； u樁身的周長，u=2.827m； Ap樁端面積,取Ap=0.636m2； li第i層土層的厚度；各土層厚度及阻力標(biāo)準(zhǔn)值如下表: 序號 土厚度(m) 土側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa) 土端阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa) 抗拔系數(shù) 土名稱 1 1.55 25.00 0.00 0.80 素填土 2 3.60 40.00 0.00 0.70 粉質(zhì)粘土 3 6.05 80.00 0.0