1、預制混凝土工程監(jiān)理實施細則1 總則1.1 本實施細則編制依據(jù)（包括但不限于） ：工程施工承發(fā)包合同、設計文件及監(jiān)理委托合同中監(jiān)理大綱及監(jiān)理規(guī)劃； 水閘施工規(guī)范（sl2791） ； 水工混凝土施工規(guī)范 （dlt51442001） ；水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（dlt51692002） ；鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18 96） ；水利水電工程施工測量規(guī)范（sl5293） ；預制混凝土構件質量檢驗評定標準（gbj32190） ；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ gb50202002） 等有關工程驗收規(guī)程規(guī)范編制。1.2 本細則適用于：混凝土預制小沉井、混凝土預制板樁、房屋建筑預制構件及其它混凝土預制構件

2、等項目及其相應范圍。1.3 施工單位應切實做到以工程質量求進度，以工程進度求效益，確保合同工期按期完成。1.4 建立健全施工質量、安全保證體系。2 開工許可證的申請程序2.1 應報送文件2.1.1施工措施計劃承包人應在預制混凝土構件制作前14 天，提交一份預制混凝土構件制作安裝的施工計劃， 報監(jiān)理部批準， 其內(nèi)容包括預制混凝土材料的供應，主要設備和設施的配置、預制混凝土制作安裝的措施和方法以及施工進度安排等。2.1.2質量檢查記錄和報表承包人按監(jiān)理部要求提供預制混凝土構件制作安裝的詳細施工記錄和報表，其內(nèi)容包括：各類預制混凝土構件數(shù)量和混凝土工程量；各種原材料品質和質量檢驗成果；各類預制混凝土

3、構件的安裝數(shù)量和時間；預制混凝土試件的取樣試驗成果；預制混凝土構件質量檢查記錄和質量事故處理記錄。2.1.3完工驗收資料承包人應為監(jiān)理部進行預制混凝土工程的完工驗收提供以下完工資料：各項預制混凝土構件的竣工圖；各項預制混凝土構件的制作安裝質量檢查記錄和原材料試驗報告；質量事故處理報告；監(jiān)理工程師指示應提交的其它完工資料。2.2 原材料及混凝土配合比鋼筋：鋼筋的采購、運輸、保管、驗收應符合本工程合同、設計文件和相關規(guī)范規(guī)程要求；模板： 制作預制混凝土構件應優(yōu)先采用鋼模。 模板的材料及其制作、 安裝、拆除等工藝應符合有關規(guī)定?；炷粒褐谱黝A制混凝土所需的原材料及混凝土配合比，必須符合本工程合同、設

4、計文件和相關規(guī)范的要求，制作前，原材料必須經(jīng)檢驗合格，混凝土配合比需經(jīng)試驗合格，并提出相關資料報監(jiān)理工程師審核同意后，才能采用于施工，不合格的原材料及混凝土配合比不得使用。3 預制混凝土構件的制作3.1 制作場地：制作預制混凝土的場地應平整堅實，設置必要的排水設施，保證制作構件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。3.2 鋼筋安裝和綁扎，并應符合本工程合同第4.2.2 條和相關規(guī)范要求。3.3 預制構件的預埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預埋件。3.4 模板安裝和拆除：承包人應根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進行模板的安裝。模板安裝和拆除應符合混凝土結構工程質量驗收規(guī)范（gb50204200

5、2） 的規(guī)定，混凝土應達到規(guī)定強度后，方可拆除模板，拆模時應滿足下列要求：拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整；拆除板、梁、柱屋架等構件的底模時，如構件跨度小于或等于2m，其混凝土強度不應低于設計強度的50，如構件跨度大于2m，小于 8m，其混凝土強度不應低于 75；大于或等于 8m，則應達 100設計強度。拆除空心板的心模時， 混凝土強度應能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，并應避免較大的振動或碰傷孔壁。3.5 預制混凝土構件的制作偏差：構件尺寸應符合施工圖紙的要求，其長度允許誤差10mm，橫斷面允許誤差 5mm；局部不平（利用2m 直尺檢查）允許誤差5mm；構件不連續(xù)裂縫小于0.1

6、mm，邊角無損傷。4 養(yǎng)護及缺陷修補4.1 養(yǎng)護：混凝土應用水養(yǎng)護至少14 天，并滿足用水水質要求；4.2 表面修整：預制混凝土表面的修整應符合合同條件4.3.9 條混凝土的修整有關要求。4.3 成型偏差：預制混凝土澆筑的成型偏差應遵守混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ gb502042002） 有關條款的規(guī)定。4.4 合格標記：經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的預制混凝土構件應有合格標志，并應標有構件的編號， 制作日期和安裝標記。 未標有合格標志或缺損的構件不得使用。5 運輸、堆放、吊運和安裝5.1 運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的75以上，才可對構件進行裝運，卸車時應注意輕放，防止碰損。5

7、.2 堆放：堆放場地應平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。堆垛高度應考慮構件強度，地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。5.3 吊運：吊運構件時，其混凝土強度不應低于施工圖紙設計強度要求，吊點應按施工圖紙的規(guī)定設置，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于45o；起吊大型構件和薄壁構件時， 應注意避免構件變形， 防止發(fā)生裂縫和損壞， 在起吊前應做臨時加固措施。5.4 構件安裝：應按施工圖紙設計要求進行安裝。安裝前，應使用儀器校核支承結構的尺寸和高程，并在支承結構上標出中心線和標高。預制混凝土構件的安裝位置， 須經(jīng)校正無誤后， 方可進行下道工序施工。 尚未達到設計強度的預制構件， 應繼續(xù)養(yǎng)護，

8、只有在構件達到設計強度后，才允許承受全部設計荷載。6 質量檢查和驗收6.1 預制混凝土原材料的質量及混凝土配合比檢測試驗，按設計和規(guī)范要求、有關規(guī)定執(zhí)行。 預制混凝土施工前， 承包單位必須對預制混凝土原材料及混凝土配合比進行檢測試驗， 合格后，資料上報監(jiān)理部審核， 不合格的原材料及配合比不得使用。6.2 預制混凝土構件制作安裝質量檢查和驗收。預制混凝土澆筑過程中質量控制檢查及現(xiàn)場試塊取樣試驗；承包人應按有關規(guī)定在預制現(xiàn)場檢測混凝土坍落度，并取樣作力學試驗， 監(jiān)理部亦平行抽檢按1020取樣試驗；預制混凝土構件制作工序質量控制標準見下表。預制混凝土構件制作成品質量，必須經(jīng)“三檢制” 及監(jiān)理工程師檢

9、驗合格后，才能出場運至施工現(xiàn)場安裝。混凝土預制構件制作工序質量控制標準：項次檢查項目允許偏差（mm）項次檢查項目允許偏差（mm）1模板安裝相鄰兩板面高差24鋼 筋焊 接與 安裝同一排受力鋼筋間距的局部偏差：板及墻0.1 間距2局部不平（用 2m靠尺檢查）35同一排分布鋼筋間距的偏差0.1 間距3板面縫隙16箍筋的間距偏差0.1 箍筋距1鋼筋焊接與安裝幫條對焊接頭的縱向偏移0.5d7保護層厚度14 凈保護層厚2兩根鋼筋的縱向曲折48鋼筋起重點位移203焊縫高度-0.05d9鋼筋骨架：高度、長度5、10長度-0.5d寬度-0.1d咬邊深度-0.05d表 面氣 孔夾渣：在 2d 長度 上氣 孔夾渣直徑不多于 2個36.3 預制混凝土工程完工驗收預制混凝土工程全部完成后，按本細則2.1條要求提交完工驗收資料。7 計量和支付7.1 預制混凝土的計量與支付以施工圖紙所示的結構尺寸，以每立方米單位進行計量，并按工程量清單所列項目的每立方米單價進行支付。單價中應包括原材料的采購、運輸、模板的制作、搬運和架設，混凝土的澆筑，預制混凝土構件的運輸、 安裝、焊接和二期混凝土填筑所需的全部人工、材料及使用設備和輔助設施以及試驗檢驗等