1、煙臺巨力異氰酸酯有限公司1萬噸/年TDI工程投標(biāo)書煙臺巨力異氰酸酯有限公司1萬噸/年TDI工程設(shè)備安裝施工方案編制：陳永宏 審核：郭唐儒審定：李 濤 中化二建集團有限公司二二年七月二十日目 錄1. 工程概述2. 施工的依據(jù)3. 安裝前的準(zhǔn)備4. 設(shè)備的安裝5. 玻璃設(shè)備的安裝6. 安全閥的調(diào)試和爆破片的安裝7. 設(shè)備的試壓8. 設(shè)備的氣壓試驗9. 設(shè)備的氣密性試驗方法10. 機械設(shè)備的單體試車11. 共檢項目的內(nèi)容1. 工程概述1. 為使我公司在煙臺巨力異氰酸脂有限公司TDI工程施工中，嚴(yán)格施工技術(shù)管理，嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)范施工，力爭創(chuàng)全優(yōu)工程，在此就設(shè)備安裝方面應(yīng)遵照執(zhí)行的通用規(guī)定進行匯總，施

2、工過程中認真遵照執(zhí)行。2. 此設(shè)備安裝技術(shù)方案適用于TDI的各部位、各工號。3. 本技術(shù)方案中未包括部分執(zhí)行以下有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.1 HGJ203-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范。3.2 HGJ209-83中低壓化工設(shè)備及驗收規(guī)范。3.3 國外提供的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3.4 TDI工程有許多設(shè)備管道均有嚴(yán)格的防靜電接地施工要求。此項要求專業(yè)性強，直接關(guān)系到安全生產(chǎn)，所以應(yīng)由電氣專業(yè)負責(zé)施工。2. 施工的依據(jù)施工的依據(jù)是圖紙、規(guī)范。必須嚴(yán)格按照施工圖紙和規(guī)范施工，需要更改和變動時，要征得設(shè)計人員或甲方代表的書面同意。3. 安裝前的準(zhǔn)備3.1 設(shè)備必須帶有出廠合格證明書，合格證交各工號技術(shù)員保管。3

3、.2 根據(jù)裝箱清單，在甲方代表的參加下開箱共檢。共檢內(nèi)容包括：核對設(shè)備的名稱、型號規(guī)格，檢查隨機資料和專用工具是否齊全，核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量。共檢要有記錄。3.3 設(shè)備零部件暫不安裝的，較大型的可暫不出庫，較小型的應(yīng)及時放入供應(yīng)組庫房，嚴(yán)防損壞，丟失等。3.4 設(shè)備配套的電氣、儀表件由電氣儀表專業(yè)人員驗收、保管。3.5 設(shè)備基礎(chǔ)由土建施工單位出具質(zhì)量合格證明書及實測記錄。辦理交接手續(xù)。3.6 土建單位應(yīng)在基礎(chǔ)上明顯地畫出，標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。3.7 基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。3.8 設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差：項次項目名稱允許偏差（mm）1基

4、礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面水平度每米 5 全長 104予埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端） +20 -0中心距 +25予留地腳螺栓孔中心位置 10深 度 +20 -0孔壁的鉛重度（全深） 103.9 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，深度一般不小于10mm，表面不允許有油污或疏松層。3.10 放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/M。3.11 予留螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等雜物，必須清除干凈。4. 設(shè)備的安裝4.1 墊鐵組布置的原則是：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地

5、腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組應(yīng)放置在予留孔的兩側(cè)。4.2 相鄰兩墊鐵組的間距，一般為500mm左右。4.3 常用平墊鐵和斜墊鐵的規(guī)格為：10050 12060 14070 16080 200100等。4.4 斜墊鐵可與同號或者大一號的平墊鐵搭配使用。4.5 墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜度一般為1/201/10。對于重心較高或者較大的設(shè)備采用1/20的斜度為宜，中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060mm。大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100mm。4.6 墊鐵一般不超過四層。4.7 墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座1020mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組的伸入長度均應(yīng)超

6、過地腳螺栓。如果設(shè)備底座的寬度不夠時，墊鐵的放置位置應(yīng)保持底座承壓在墊鐵的中部。4.8 配對斜墊鐵的搭接長度不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3度。4.9 墊鐵間應(yīng)接觸平整、嚴(yán)密。設(shè)備找平找正后，在墊鐵組的兩側(cè)用電焊進行層間點焊固定。墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。4.10放入予留孔的地腳螺栓與孔底的距離不得小于80mm。螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于20mm，擰緊的螺母必須露出1.53個螺距。地腳螺栓上一般應(yīng)配一個螺母和一個墊圈。4.11設(shè)備安裝的允許偏差（mm）檢查項目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D20005D200010533標(biāo)高55相

7、對標(biāo)高3相對標(biāo)高3水平度軸向L1/1000徑向2D/1000軸向0.6L1/1000徑向D/1000垂直度H/1000但不超過30H/1000表中所列：D為設(shè)備外徑；L為臥式設(shè)備兩支座間距離； H為立式設(shè)備兩端部測點間距離4.12傳動設(shè)備的橫向水平度允許偏差為0.1mm/M，縱向水平度的允許偏差為0.05mm/M。特殊設(shè)備按設(shè)計規(guī)定和“專業(yè)規(guī)范”的要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.13聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙，應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求。如果無特殊要求，應(yīng)符合下表規(guī)定。4.14 地腳螺栓灌漿前應(yīng)經(jīng)過隱蔽檢查，并填寫隱蔽記錄。4.15 二次灌漿層的基礎(chǔ)表面應(yīng)無泥土、油污等雜物，并用水沖洗干凈，當(dāng)環(huán)境溫度低于

8、5時，應(yīng)采取防凍措施。彈性柱銷聯(lián)軸器對中偏差 單位：mm聯(lián)軸器外徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜901602.50.050.2/1000195220328032040.080.2/1000360410548060.105407630彈性套柱銷聯(lián)軸器 單位：mm聯(lián)軸器外徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜7130.040.2/1000809510013040.050.2/100016019022450.050.080.2/100025031540047560.080.2/10006000.104.16灌漿用料要使用細碎石混凝土。其標(biāo)號應(yīng)比基混凝土標(biāo)號高一級，并搗固密實，但不得使地腳螺栓歪斜或影響

9、設(shè)備的安裝精度。要加強養(yǎng)護，蓋以草袋等澆水養(yǎng)護。4.17 高度超過20m的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其垂直度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進行。4.18 高度超過20m的立式設(shè)備，如脫鄰位體塔、光氣吸收塔、第一ODCB蒸餾塔、精餾塔等精餾塔宜增加一個鎖緊螺母。4.19 各設(shè)備均應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物，對無法進行人工清掃的設(shè)備應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈。4.20設(shè)備的隱蔽、封閉、單體試車等應(yīng)由施工班組，檢查員和甲方代表，質(zhì)檢監(jiān)督部門共同檢查合格后進行。4.21 施工過程中應(yīng)及時、認真填寫相關(guān)質(zhì)量證明文件。4.22 凡屬“P

10、V”設(shè)備，甲方應(yīng)辦理安裝審批手續(xù)后方可安裝。5. 玻璃設(shè)備的安裝5.1 玻璃設(shè)備屬于易損設(shè)備。所以對于運輸和吊裝、就位。就位后的保護，以及設(shè)備上的配管等各方面都必須有很安全的保護性措施，嚴(yán)防設(shè)備的損壞。5.2 玻璃設(shè)備和玻璃管道的安裝要在施工的最后期進行。即廠房內(nèi)的其它設(shè)備、管道已全部安裝完畢。吹除試壓、保溫工作完成，門窗玻璃已齊全，即待試車時再最后安裝玻璃設(shè)備和玻璃管道。5.3玻璃設(shè)備的出庫運輸，現(xiàn)場吊裝就位等必須事先商量好萬無一失的辦法，選派有經(jīng)驗的起重、鉗工人員專項負責(zé)。要熟悉隨機進口技術(shù)文件上對安裝，吊裝的一些特殊要求。5.4 設(shè)備出庫檢查，清點工作必須有專人負責(zé)。除設(shè)備外觀要仔細檢查

11、外，還要打開人孔、手孔等進行內(nèi)部檢查，檢查設(shè)備是否有裂紋、損壞、缺件等。5.5 搬運和吊裝過程中，除設(shè)備的吊耳、罐耳、支腳可以受力外，其它易損件（如設(shè)備管口等）不得受力。必須注意輕起輕落，避免震動和碰撞。搬運時不得滾動和撬動，不得堆放額外的荷重。5.6 吊裝時應(yīng)保持平衡，受力要均勻，不要局部受力，嚴(yán)防與墻壁，鋼結(jié)構(gòu)等硬物碰撞，接觸鋼絲繩和繩扣的部位須墊以膠皮板保護。5.7 緊固螺栓時，要使用力矩板手，接對角線成對的逐漸緊固。用力要均勻，且不得一次完全緊固，以免局部受力使設(shè)備損壞。5.8 為防止吊裝過程中的滑動，除吊裝繩捆住設(shè)備筒體以外，可做一個臨時托盤架，在吊裝中托住設(shè)備底部一塊掛在吊裝滑輪上

12、。5.9 吊裝就位后要加強現(xiàn)場保管。一般情況下不再允許設(shè)備周圍進行施工。6. 安全閥的調(diào)試和爆破片的安裝6.1安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行開啟與回座調(diào)試。當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時，其開啟壓力為操作壓力的1.051.15倍，但不得超過設(shè)計壓力?；刈鶋毫?yīng)大于操作壓力的90%，調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次。6.2 調(diào)試時所用壓力表的精度等級應(yīng)不低于1級，當(dāng)工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介質(zhì)用空氣。當(dāng)工作介質(zhì)為液體時，調(diào)試介質(zhì)用水。6.3 調(diào)試時必須經(jīng)甲方代表在場認可，調(diào)試合格后要加鉛封。應(yīng)填寫“安全閥調(diào)整試驗記錄”。6.4 調(diào)試完成后，應(yīng)采取保護措施。嚴(yán)防灰塵進入閥內(nèi)，防止安全閥在調(diào)試以后生

13、銹。6.5 爆破片安裝時，應(yīng)注意爆破片與緊固件之間的接觸面，爆破片安裝后不得翹曲或凹陷。爆破片的安裝必須符合圖紙要求（規(guī)格、型號、材質(zhì)、厚度等）嚴(yán)防混用或用錯。7. 設(shè)備的試壓7.1 對在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗。但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性，以確認無危及安全的泄漏問題。7.2 進行壓力試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全，應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處和最低處，且避免裝設(shè)在試壓泵進口管口附近。試驗壓力裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)校驗，其精度

14、應(yīng)不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.52倍。試壓前應(yīng)對安全防護措施，試壓準(zhǔn)備工作進行全面檢查。7.3 試壓時，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降，油漆剝落或加壓泵發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓，并查明原因。7.4 應(yīng)及時填寫設(shè)備試壓記錄。7.5 試驗壓力應(yīng)符合圖紙要求，且不小于下表之規(guī)定：設(shè)備種類受壓形式設(shè)計壓力P(MPa)試驗壓力(MPa)氣密性試驗壓力(MPa)液壓氣壓鋼制設(shè)備內(nèi)壓P1.61. 25P且不小于P+11.20PP1.6P 101.25P1.15PP外壓（帶夾套）P101. 25P（夾套內(nèi)）1.15P外壓（不帶夾套）P1.6Mpa的閥門和劇毒介質(zhì)（光氣等），有毒介質(zhì)（一氧

15、化碳等）的閥門要逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗。3.3 強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。試驗時間5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。3.4 嚴(yán)密性試驗壓力以閥門公稱壓力或者1.25倍的工作壓力進行。以閥門密封面不漏為合格。3.5 蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥僅做注水試漏即可。3.6 工作壓力P2500.75D銅、鋁管冷、熱彎3.5D注：Dg：公稱直徑；D：管道外徑4.7 鋼板卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于300mm。兩根卷管組對時兩條縱縫間距應(yīng)大于100mm。三通管接口外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。卷管的所有焊縫都要經(jīng)煤油滲透試驗合格，并做好試驗記錄。4.8 管

16、口翻邊最好采用沖壓成型的接頭。鋁管管口翻邊使用胎具時可不加熱，如需加熱，溫度為150-200。銅管管口翻邊熱溫度為300-350。管口翻邊后不得有裂紋，豁口及褶皺等缺陷，并有良好的密封面。翻邊端面應(yīng)與和管子中心線垂直，允許偏差小于或等于1mm，厚度減薄率小于或等于10%。管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑，應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸、法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻，良好。4.9 蝦米腰彎頭的瓦塊數(shù)量為：90彎頭3塊瓦；60彎頭2塊瓦；45彎頭2塊瓦；30彎頭1塊瓦。對于公稱直徑大于400mm的彎頭可增加瓦塊數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。4.10 對于焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑Dg600

17、mm時，要在管子里口焊縫進行封底焊；對于Dg400mm的蝦米腰等焊制管件應(yīng)在其里口焊縫進行封底焊。5. 管道的焊接：5.1 焊工應(yīng)經(jīng)考試合格方能進行焊接施工。并且只能施焊其經(jīng)考試合格的施焊范圍。5.2 焊接坡口尺寸（碳鋼管和不銹鋼管）坡口名稱單面焊雙面焊apscsc型坡口不開坡口1.5-20+0.53-3.50+1.02-30+1.03.6-61+1.5-1.0V型坡口3-911705119-262+1-26052+1-2X型坡口s12-606052+1-2注：s：管壁厚（mm）c：對口間隙（mm）a: 坡口角度（度）p：鈍邊高度（mm）5.3 鋁管、銅管的坡口尺寸：坡口名稱壁厚s間隙c鈍邊P

18、坡口角度a焊接方法型不開3-60-1.5鋁管手工鎢極氬弧焊V型6-200.5-22-370+5型不開100-3鋁管熔化極氬弧焊V型8-250-33705型不開63-63655注1：單面焊的尺寸要求。注2：雙面焊的尺寸要求，不能兩側(cè)同時焊。5.4 管道坡口的加工方法：對于、級焊縫的坡口加工，應(yīng)采用機械方法（坡口機、車床、手把砂輪、磨光機等）；鋁管，銅管和不銹鋼管的坡口加工也應(yīng)采用機械方法。對于、級焊縫的坡口加工，也可以使用氣割法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。5.5 對口錯邊量的規(guī)定：壁厚相同的管道，管件的組對，其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量：、級焊縫不應(yīng)超過壁厚的1

19、0%且不大于1mm；、級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。鋁管、銅管不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。5.6 管道進行組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量。坡口表面上不得有裂紋，夾層等缺陷。5.7 焊條，焊劑在使用前應(yīng)進行烘干，并在使用過程中保持干燥（應(yīng)配有焊條干燥保溫筒）。5.8 焊絲在使用前應(yīng)進行清理，將其表面擦拭干凈。對于銅、鋁等焊絲在使用前應(yīng)將其表面油脂，氧化膜除凈（可用細砂紙打磨等）。5.9 鋁管焊接前應(yīng)予熱，予熱溫度為150-200；銅管焊接前亦應(yīng)予熱，予熱溫度為350-550。5.10 對于黃銅焊接，焊縫應(yīng)進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度，消除應(yīng)力處理為400-450，軟化退火處理為5

20、50-600，熱處理加熱范圍為焊縫中心，每側(cè)不小于3倍焊縫寬度。5.11 焊縫的檢驗根據(jù)管道的類別，焊縫的等級確定。具體劃分見下表所示（當(dāng)設(shè)計圖紙另有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行）：管道焊縫射線探傷數(shù)量表焊縫等級探傷數(shù)量（%）適用范圍100高于級焊縫質(zhì)量要求的焊縫A100類管道及類管道固定焊口B15類管道及類管道轉(zhuǎn)動口（類管道固定焊口為40%）A10類管道固定焊口B5類管道轉(zhuǎn)動焊口A5類鋁管焊口（其中固定焊口探傷數(shù)量為15%）B檢查員要求時做但不多于1%V類管道焊口管道分類表材質(zhì)工作溫度工作壓力MPa碳鋼3703210-324-101.6-41.6370104-101.6-41.6合金鋼-70或45

21、0任意不銹鋼-70-450104-101.6-41.6鋁任意1.6銅任意104-101.6-41.6備注：劇毒介質(zhì)的管道按類管道，有毒介質(zhì)，甲乙類火實危險物質(zhì)的管道均應(yīng)升一類。劇毒介質(zhì)包括光氣、TDI等。有毒介質(zhì)包括一氧化碳等。5.12 焊縫要經(jīng)外觀檢查合格。將焊渣，飛濺物等要清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表所列：焊縫表面質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表 單位mm檢查項目焊縫等級表面裂縫，表面氣孔，表面夾渣，溶合性飛濺不允許不允許咬邊深度小于0.5，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100表面加強高1-0.10焊口寬度但最大為31-0.20焊口寬度但最大為5局部凹陷不允許深度0.5長度小于或等于焊縫全長的1

22、0%且小于1005.13 焊縫寬度為每邊超過坡口邊緣2mm。5.14 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。其外形應(yīng)平緩過渡表面不得有裂縫。氣孔，夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。5.15 每臺設(shè)備或每管線上每一焊工所焊的焊縫，應(yīng)按規(guī)定比例進行無損探傷抽查，每臺設(shè)備最低探傷長度不得少于200mm，每條管線最低探傷數(shù)量不得少于一個焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，如繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有不合格者，則應(yīng)對該焊工在設(shè)備（該管線）上所焊焊縫的全部剩余部分進行無損探傷。質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)GB3323-87級。5.16 經(jīng)射線探傷的焊縫均應(yīng)繪制單線圖。標(biāo)明其位置，編號和焊工代號。5.17 對于

23、類焊縫應(yīng)做好焊接記錄。5.18 管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（壓制彎頭，蝦米腰除外），與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。5.19 直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm.5.20 對于管道餐徑D57mm，壁厚3.5mm的碳鋼管一般用氣焊焊接。特殊情況可用電焊。5.21 級焊縫以及內(nèi)壁要求清潔度嚴(yán)格（如壓縮機入口管）單面焊焊縫，要采用氬弧焊打底，電焊蓋面。合金鋼焊縫采用氬弧焊打底時，管內(nèi)充氬氣保護。5.22 奧氏體不銹鋼焊接的要求：單面焊焊縫最好采用手工鎢板氬弧焊打底，電焊填充，蓋面，焊縫要進行酸洗鈍化處理。5.23 焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛

24、濺清理干凈。5.24 管道環(huán)縫距支，吊架凈距慶不小于50mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。6. 中低壓管道的安裝6.1 法蘭應(yīng)平行。其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6.2 軟鋼等金屬墊片，安裝前應(yīng)進行退火處理。6.3 安裝完的螺栓和螺母應(yīng)涂以黃油或機油保護，以防化工區(qū)的大氣腐蝕和銹蝕。6.4 法蘭螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致。螺母上緊后外露長度應(yīng)不大于2倍螺距。6.5 設(shè)計要求進行管道予拉伸（或壓縮）的必須按規(guī)定要求進行。6.6 管道上的儀表開孔和焊接要求在管道安裝前進行。6.7 穿樓板，過墻管道，要加

25、套管，套管要高于樓板50mm，焊縫不得置于套管內(nèi)。6.8 未安裝完的管道敞口必須以木塞或者包裹油氈紙等予以封閉，嚴(yán)防雜物進入管內(nèi)。6.9 不銹鋼管道安裝時，不要用鐵質(zhì)工具敲擊。管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或者塑料，橡膠墊片，防止與碳鋼直接接觸。6.10 管道安裝的允許偏差見下表所列管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標(biāo)標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+107. 硬聚氯乙烯管的安裝7.1 對接口承插焊：管口承插的間隙必須嚴(yán)加控制

26、，一般在0.15-0.3mm間，如果過大，可先均勻涂刷幾層粘結(jié)劑（過氯乙烯清漆）來調(diào)整。承插部分的管口面要干燥，清潔，涂膠前最好用丙酮擦洗；承口質(zhì)量應(yīng)仔細檢查，不得歪斜及厚度不均，管端應(yīng)無裂縫；必須保證有足夠的承插長度。公稱直徑Dg253240506580100125150200承插長度(mm)404550657080100125150200承插口加熱溫度為140。7.2 平焊法蘭連接結(jié)：法蘭間墊片要布滿整個法蘭面，否則擰緊螺栓時易損壞法蘭，墊片要選用軟質(zhì)寬墊片（如橡膠板）。7.3 管件制作加熱溫度應(yīng)控制在135-150。7.4 40mm的硬聚氯乙烯管熱煨時可不灌砂，直接在電爐上加熱，當(dāng)彎成所

27、需的角度后，立即用濕布擦拭使之冷卻定型。彎管應(yīng)放在平板上進行，防止彎頭產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。7.5 50-200mm的硬聚氯乙烯管熱煨時，應(yīng)在管內(nèi)灌以30的熱砂，并要打?qū)?。在電爐烘箱內(nèi)加熱約15分鐘，加熱過程中管子應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動。使加熱均勻，并防止管段產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象，當(dāng)溫度符合要求后，放到平板上彎制同時用濕布擦拭使其冷卻，待全部冷卻后清除干凈管內(nèi)砂子。7.6 彎管時外表面應(yīng)無皺折及凸起。7.7 200mm管道，采用煨制彎頭。7.8 對接口采用V型坡口。坡口角度為60-90。管壁小的坡口角大些，管壁厚的坡口角要小些。坡口間隙0.5-1mm。7.9 焊后應(yīng)使焊縫緩慢冷卻，以免焊縫開裂。焊口附近的臟物油污要用丙酮

28、擦洗干凈。為保證焊縫強度，焊條應(yīng)推焊高于焊件表面2mm左右。7.10 管道切斷用木工鋸。坡口加工用木工銼刀。7.11 穿樓板，墻壁，要以鋼管套管保護。套管兩端要露出墻壁或樓板100mm。7.12 支、托、吊架間距要小，在承插處要墊以橡膠板。介質(zhì)溫度40，最大間距為2m；介質(zhì)溫度40，最大間距為1.2m（或者根據(jù)圖紙要求設(shè)置間距）。7.13 水平管道（管徑小，工作溫度大）應(yīng)在管道全長上用角鋼承插，以免管道向下?lián)锨?。角鋼型號根?jù)設(shè)計確定。7.14 管道安裝完畢，對有壓或真空管道，以1.25倍的工作壓力作水壓試驗。在該壓力下保持5分鐘，檢查無滲漏為合格。8. 因康鎳管和鎳管的安裝8.1 康鎳管和鎳管

29、這兩種材質(zhì)的管道，管件，法蘭螺栓，螺母，墊片，焊條等均由瑞典諾貝爾公司提供，屬進口材料。8.2 對于這兩種材質(zhì)的管道安裝（包括焊條使用，焊接要求）諾貝爾公司有專門的技術(shù)要求，應(yīng)遵守諾貝爾公司的技術(shù)文件規(guī)定。待諾貝爾公司提供技術(shù)文件后，另外進行專項交底。9. 管道的試壓9.1 管道系統(tǒng)的試壓項目：介質(zhì)設(shè)計壓力Mpa強度水壓試驗嚴(yán)密性試驗其它試驗液壓氣壓一般0作作有毒任意作作作劇毒及甲乙類火災(zāi)危險0.5P+ 0.59.8 試壓以管道系統(tǒng)最高點的壓力為準(zhǔn)。但最低點的壓力不得超過管道及閥門的承受能力。9.9 強度試驗，升壓應(yīng)緩慢。停壓10分鐘，無泄漏，目測無變形為合格。9.10 嚴(yán)密性試驗在強度試驗合

30、格后進行。經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。9.11 氣壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗合格后進行。試驗壓力按設(shè)計壓力進行，真空管道不小于0.1Mpa。用涂刷肥皂水的方法檢查，無泄漏，穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗合格。9.12 真空系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗合格后，在聯(lián)動試車時，還應(yīng)以設(shè)計壓力進行真空度試驗，時間為24小時，增壓率不大于5%為合格。9.13 泄漏量試驗應(yīng)在系統(tǒng)吹洗合格后進行。試驗壓力為設(shè)計壓力，時間24小時，全系統(tǒng)每小時平均泄漏率應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表為合格：允許泄漏率（Dg=300）管道環(huán)境每小時平均泄漏率%劇毒介質(zhì)甲、乙類火災(zāi)危險介質(zhì)室內(nèi)及地溝0.150.25室外及無圍

31、護車間0.300.59.14 其它管徑管道的泄漏率根據(jù)泄漏率計算公式計算。9.15 設(shè)計圖紙上專門附有試壓要求的根據(jù)圖紙要求進行管道試壓。10. 管道的吹除、清洗10.1 工作介質(zhì)為液體的管道，要進行水沖洗。水沖洗要以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速進行。當(dāng)出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完畢，要將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹凈。（水質(zhì)要求同管道試壓）。10.2 工作介質(zhì)為氣體的管道（如壓縮機進口管等）要用空氣吹凈。空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。10.3 蒸汽管道要用蒸汽吹掃。吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫緩管。恒溫進行第二次吹掃，如此反復(fù)，一般不少于三次。吹掃時，排氣管應(yīng)引至室外，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。中高壓蒸汽管道，應(yīng)以檢查裝于排氣管的鋁靶板為準(zhǔn)（靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排氣管內(nèi)徑的5-8%。長度等于管子內(nèi)徑）連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于二點，每點不大于1mm，為合格，對于一般蒸汽管道，可用創(chuàng)光木板置于排汽口處檢查，板上無鐵銹臟物為合格。10.4 潤滑、密封、控制油管道（如冰機，壓縮機等）要在吹洗（為加快干凈程度，必要時