1、粉末滲鋅歐洲標準 EN 13811：鐵制品的鋅擴散涂層詳細規(guī)范天津市先知邦鋼鐵防腐工程有限公司2005 年 12 月歐洲標準EN 13811:鐵制品的鋅熱擴散涂層EN 13811: 2003粉末滲鋅鐵制品的鋅擴散涂層詳細規(guī)范本歐洲標準由歐洲標準化委員會(Committee for European Normalization CEN)于2003年2月20日批準。歐洲標準化委員會成員國要求必須遵守歐洲標準化委員會/歐洲電子技術標準化委員會(CEN/CENELEC)的內(nèi)部管理規(guī)則，其中規(guī)定了在不進行任何修改的前提下將本標準作為國家標準的 要求。在向歐洲標準化管理中心或任何歐洲標準化委員會成員申請后

2、，可以獲得與國家標準有關的最 新資料列表和參考文獻目錄。本歐洲標準具有三種官方版本(英語、法語、德語)。在歐洲標準化委員會成員認可并向歐洲標準 化管理中心通報后，其它任何語言的翻譯版本具有與原官方版本同樣的地位。歐洲標準化委員會成員由奧地利、比利時、捷克共和國、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、匈 牙利、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、馬耳他、荷蘭、挪威、葡萄牙、斯洛伐克、西班牙、瑞士、 瑞典和英國的國家標準委員會成員組成。CEN歐洲標準化委員會2003年4月前言1 范圍 32 標準參考文獻 33 術語和定義 34 一般要求 44.1鋅粉 44.2需要用戶提供的信息 45 取樣 56 涂層要求 56

3、.1厚度 56.2試驗方法 56.2.1 概述 .56.2.2 參考面積 .66.2.3 磁性測試厚度方法 .66.2.4 重量測試厚度方法 .67 合格證明書 6附件A （標準化的）用戶需要給滲鋅生產(chǎn)商提供的信息 .7A.1主要信息 .7A. 2附加信息 .7附件B （有關信息）涂層厚度的確定 .7B .1概述 7B .2金相顯微鏡截面檢測方法 7B .3從單位面積質(zhì)量計算厚度方法（參考方法） .7附件C （有關信息）基本知識 8C .1粉末滲鋅過程 8C .2基本材料 8C .3構件外觀 8C .4附著強度 8C .5后處理 8C .6涂層厚度 .9C .7對螺紋緊固件的附加間隙要求 9、

4、尸-、-刖言本文件EN 13811: 2003由歐洲標準化委員會中“金屬和其它無機涂層”專業(yè)委員會第 術組預備，其秘書處設在英國標準協(xié)會。在2003年10月以后，用相同內(nèi)容出版或認可的本歐洲標準等效于國家標準，并且與本標準有 抵觸的國家標準應在 2003年10月以后撤消。附件A是標準化的。附件 B和C是提供的有關基本信息。本文件包括有關參考書目。按照歐洲標準化委員會 /歐洲電子技術標準化委員會 (CEN/CENELEC)的內(nèi)部管理規(guī)則， 家的國家標準組織必須執(zhí)行本歐洲標準：奧地利、比利時、捷克共和國、丹麥、芬蘭、法國、德國、 希臘、匈牙利、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、馬耳他、荷蘭、挪威、葡萄

5、牙、斯洛伐克、西班 牙、瑞士、瑞典和英國。1、范圍本歐洲標準詳細說明了采用粉末滲鋅加工過程在鐵制品表面形成耐腐蝕、耐磨損的鋅涂層三種 等級分類的最小厚度要求。本標準也詳細說明了在粉末滲鋅加工過程中對所用鋅粉的最低要求。本標準沒有詳細說明滲鋅加工前對基材表面狀態(tài)(磨光或粗糙)的任何要求。本標準不包括滲鋅加工后對工件的后處理或再涂裝處理。2、標準參考文獻本歐洲標準包括其它已公開出版的或最新出版的參考資料、規(guī)范，其中對所引用的標準參考文 獻，在本標準中進行了詳細標注。對已公開出版的參考文獻，如有再版或修正版則在本歐洲標準中 只引用最新的修正版本。對最新出版的參考文獻，只引用最新版本(包括修正版本)。

6、EN 10204，金屬產(chǎn)品一檢測類型文件。EN ISO 1460，金屬涂層一對鋼鐵材料的熱浸鍍鋅一單位面積質(zhì)量的重量檢測厚度方法1460： 1992)。EN ISO 2178，在磁性基體上的非磁性涂層一厚度測量一磁性檢測厚度方法(ISO 2178 :EN ISO 3549，涂料用鋅粉顏料一規(guī)格和試驗方法(ISO 3549 : 1995)。3、術語和定義在本歐洲標準中采用下列術語和定義。3. 1粉末滲鋅一種固態(tài)擴散過程，具體指將工件包裹在鋅粉和一種惰性材料如沙子中，然后放在封閉容器中 進行加熱處理。3. 2滲鋅涂層262技F列國(ISO1982)。由粉末滲鋅過程和隨后鈍化處理獲得的由鋅/鐵合金組

7、成的涂層。注釋：滲鋅涂層在本標準中稱為涂層'3. 3涂層質(zhì)量單位表面積上鋅/鐵合金的總質(zhì)量，表示為每平方米克，g/m2。3. 4涂層厚度鋅/鐵合金的總涂層厚度，表示為微米，m。3. 5有效表面工件上用涂層覆蓋的或?qū)⒏采w的部分，其中此處涂層能夠代表涂層的適用性和外觀的主要特性、并且此處涂層必須滿足全部本標準所規(guī)定的要求。ISO 2064 : 1996 , 3. 1 定義3. 6控制樣本從一批產(chǎn)品中選擇出的用于進行試驗的幾個工件、或一組工件。3. 7參考面積需要進行規(guī)定數(shù)目點單獨測量的一個特定面積。ISO 2064 : 1996 , 3. 3 定義3. 8局部涂層厚度采用磁性或電磁試驗在參

8、考面積內(nèi)進行數(shù)點測量后得到的涂層厚度的平均值。3. 9局部涂層質(zhì)量從一次重量檢測厚度試驗中得到的涂層質(zhì)量值。3. 10檢測批具有相同類型和尺寸（包括同一批工件、或所送的同一類工件、或作為一組進行滲鋅加工的相同工件）的一個或很多工件。4、一般要求4. 1鋅粉依據(jù)EN ISO 3549的要求，在粉末滲鋅過程中所用鋅粉中金屬鋅的含量不應小于94%的質(zhì)量分數(shù)、總雜質(zhì)（除鋅氧化物外）的含量不超過2%的質(zhì)量分數(shù)。4. 2用戶應提供的信息用戶應依據(jù)附件 A提供有關被加工產(chǎn)品信息。5、取樣厚度測量的控制樣本(3. 6)應從檢測批(3. 10)中隨機選取進行試驗。依據(jù)表1所規(guī)定的數(shù)據(jù)確定控制樣本的最少工件數(shù)目。

9、另一種方法是依據(jù) ISO 2859-1和ISO 2859-3的取樣步驟選擇試驗樣本。在產(chǎn)品送出滲鋅加工廠前確定檢測接受標準，否則用戶應在定貨時詳細說明檢測接受標準。6、涂層要求6. 1厚度當依據(jù)6. 2. 3進行檢測時，局部涂層厚度必須不小于表2所規(guī)定的數(shù)值。注釋1:設計中選擇粉末滲鋅涂層的主要目的是，使得鐵制品具有優(yōu)異耐腐蝕和抗磨損特性。 在給定環(huán)境下，滲鋅涂層的使用壽命近似與其厚度成比例。注釋2 :對腐蝕很嚴重環(huán)境，當需要采用比本歐洲標準更厚的涂層、或需要一種特殊的具有長 效使用壽命的涂層時，其詳細要求必須由用戶和滲鋅生產(chǎn)廠雙方協(xié)商確定。表1從一批工件中選擇試樣時所規(guī)定的控制樣本數(shù)目一批工

10、件的總數(shù)目選擇控制樣本的規(guī)定數(shù)目1至3全部4 至 5003501 至 120051201 至 320083201 至 100001310000以上20表2涂層厚度等級分類的要求等級分類最小局部涂層厚度Mm15等級1530等級3045等級45注釋1:表2中所列的涂層厚度三種等級適合于大多數(shù)應用情況。有關涂層厚度的選用指南見C. 6。注釋2 :當選擇較厚涂層如指定涂層厚度為等級45時，有可能需要對工件進行特殊加工的前處理。對這種情況用戶應向滲鋅加工商尋求咨詢。注釋3 :局部涂層厚度必須在依據(jù)6. 2. 2選擇的參考面積上進行測量確定。6. 2試驗方法6. 2. 1概述依據(jù)磁性檢測厚度方法（EN I

11、SO 2178）或重量檢測厚度方法（EN ISO 1460）確定局部涂層厚度。在 一般情況下，磁性檢測厚度方法很適合于日常生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。注釋：附件B提供了確定厚度的更多信息。6. 2 . 2參考面積對重量檢測厚度方法而言，為了盡可能在單位面積上獲得平均涂層厚度的代表性結果，參考面 積的位置、數(shù)量和尺寸的選擇必須考慮具體工件的形狀和尺寸。對于有效面積不小于1000mm2的工件，控制樣本中的每個工件上必須至少選擇一個參考面積?？刂茦颖镜臄?shù)量見表 1規(guī)定。對于有效面積小于 1000mm2的工件，必須有足夠的幾個工件集合在一起可以提供至少1000mm2的一個單獨參考面積。因此，試驗所用的工件總數(shù)

12、量必須等于需要保證一個參考面積的工件數(shù)量再 乘以一個控制樣本的工件總數(shù)量，依據(jù)表1規(guī)定確定控制樣本（當小于表1的數(shù)據(jù)時，是滲鋅工件的總數(shù)量）。另一種方法是采用ISO 2859-1和ISO 2859-3給出的抽樣步驟選擇控制樣本。6. 2. 3磁性檢測厚度方法參考面積必須包括在重量檢測厚度方法所選擇的測量面積中、并能代表該面積。在每一個參考面積中必須進行最少5次測量讀數(shù)。因為采用這種方法進行每次測量的面積是很小的面積，每個測量數(shù)據(jù)可能比局部涂層厚度值（表2示）更低，典型數(shù)值相差可達到15%。這不影響最后判定結果，因為只要求在全部的每個參考面積上的平均值不小于局部厚度最小值（表2示）。如果在一個控

13、制樣本中的局部涂層厚度不滿足6. 1的規(guī)定，則必須從該批工件中再選擇2倍原來控制樣本數(shù)量的工件進行檢測（或如果工件數(shù)目小于所要求數(shù)量，則選擇全部的滲鋅工件）。如果所選擇的2倍控制樣本的厚度檢測結果滿足6. 1的規(guī)定，則認為該批工件是合格的。如果2倍控制樣本的厚度檢測結果仍不滿足6. 1的規(guī)定，則判定該批工件不合格。如果判定該批工件是不合格的，單獨的工件可以提交重新進行試驗檢測。當必須選擇5個以上工件才能組合成至少1000mm2的一個參考面積時，如果每個工件上存在適當?shù)挠行П砻妫瑒t必須對每個工件進行一次磁性測量。如果工件上不存在那樣的有效表面，則應采 用EN ISO 1460所給出的重量檢測厚度

14、的方法。如果在參考面積內(nèi)進行了足夠數(shù)量的測量，則對相 同涂層厚度磁性檢測厚度方法比重量檢測厚度的方法更為有效。6. 2 . 4重量檢測厚度的方法必須依據(jù)EN ISO 1460確定單位面積上滲鋅涂層的質(zhì)量，并且涂層的名義密度用單位立方厘米.克表示（g/cm3）。在有爭議的情況下，該方法應是仲裁方法。7、合格證明書當需要時，滲鋅加工商應提供依據(jù)本歐洲標準要求確定的合格證明書（見EN 10204）。附件A（標準化的）用戶需要給滲鋅生產(chǎn)廠商提供的信息A 1 主要信息用戶應提供下列信息和全部的相關文件:a）、本歐洲標準編號，即：EN 13811 : 200X ;b）、涂層等級分類，或所要求的最小涂層厚度

15、（見表2）。A . 2附加信息對某些特殊目的可能需要提供下列信息，如果需要，用戶必須給出詳細規(guī)定:a）、有效表面的識別與確定，例如，采用繪圖或在樣品上用適當標號的方式標明；b）、螺紋間隙，取決于所規(guī)定的涂層厚度等級分類，應在產(chǎn)品圖形上注明，或在訂貨單上注明;c）、加熱到500oC時，對母材冶金性能可能產(chǎn)生的任何影響；d）、任何特殊的預處理要求；e）、任何后處理、或需要在滲鋅涂層上再涂裝的要求（見C.7）;f）、對檢測的任何要求；g）、依據(jù)EN 10204規(guī)定的合格證明書是否需要。附件B（有關信息）涂層厚度的確定B. 1概述磁性檢測厚度方法是確定涂層厚度的最一般無損方法。除此以外的破壞性檢測方法

16、有：重量檢測厚度方法一確定單位面積上的質(zhì)量再換算為厚度；和金相顯微鏡截面檢測厚度方法。當采用EN ISO 2178的磁性檢測厚度方法時，必須仔細考慮所檢測的局部和平均厚度的關系、 以及檢測結果與 EN ISO 1460的重量檢測厚度方法結果的比較。B 2金相顯微鏡截面檢測厚度方法由于金相顯微鏡截面檢測厚度方法（EN ISO 1463）是破壞性的、并只與單個工件有關，另外也不適合日常加工過程質(zhì)量控制使用，所以不推薦采用該方法進行厚度檢測。B 3從單位面積質(zhì)量計算厚度方法（參考方法）EN ISO 1460的重量檢測厚度方法提供了一種用涂層單位面積質(zhì)量表示涂層厚度方法：厚度具體表示為單位平方米/克（

17、g/m2）。用該結果除以涂層的名義密度7.2（g/cm3）可以轉(zhuǎn)換為用微米表示的厚度。涂層厚度和涂層質(zhì)量的等效數(shù)據(jù)如表B 1所示。表B 1等效涂層厚度和質(zhì)量涂層等級分類最小局部涂層厚度Mm最小局部涂層質(zhì)量g/m215等級1510830等級3021645等級45324附件C（有關信息）基本知識C 1粉末滲鋅過程粉末滲鋅是一種固態(tài)擴散過程，具體指將工件包裹在鋅粉和一種惰性材料如沙子中、并放在封 閉容器中進行加熱處理。該過程通常在加熱溫度為320oC到500oC范圍內(nèi)和緩慢旋轉(zhuǎn)的密封容器中進行。形成的鋅/鐵合金涂層隨后進行磷化或鉻酸鈍化處理，最后獲得一種潔凈的鈍化表面。涂層緊 密地沿著基材的外形輪廓

18、、并且在任意外型工件（包括復雜、不規(guī)則形狀工件）上都可以形成均勻涂層。C 2基本材料純粹的碳鋼、低合金鋼、燒結材料、可鍛灰鐵和鑄鐵都適合于粉末滲鋅。該過程沒有氫脆。然而，當預清洗高拉伸強度材料（；=1000N/mm 2以上）時，不應采用陰極清洗方法。推薦采用不影響母材性能的預處理方法，如陽極、機械或任何其它處理方法。必須注意帶有軟釬焊或樹脂連接接頭的工件不適合粉末滲鋅處理，因為滲鋅過程對接頭性能有 明顯影響。其它任何類似的連接接頭，必須在滲鋅處理后再進行連接。C 3構件外觀粉末滲鋅涂層具有一種無光澤、灰色外觀，由于工件之間的相互接觸，涂層表面可能會表現(xiàn)出 某些劃痕。由于涂層具有很高的硬度，那樣

19、的劃痕一般很淺、并且對耐腐蝕性沒有影響。C. 4附著強度目前沒有適當?shù)臍W洲或國際標準用于檢測加工產(chǎn)品上粉末滲鋅涂層的附著強度。粉末滲鋅涂層 和基本金屬之間的附著強度一般不需要進行檢測評定，因為根據(jù)滲鋅基本原理，粉末滲鋅涂層具有 很高的附著強度，這是粉末滲鋅過程的重要特征。在工件正常使用中，滲鋅涂層工件能夠承受與涂 層厚度和性能相當?shù)母鞣N磨損與劃傷，涂層不會產(chǎn)生剝離和片狀剝落。C. 5后處理在滲鋅和鈍化涂層上可進行涂油、涂漆、涂料、特殊潤滑劑、封閉劑或有機涂層等處理，進一 步提高涂層耐腐蝕性、裝飾性或調(diào)整涂層的摩擦系數(shù)。C. 6涂層厚度為了使得鐵制品同時具有優(yōu)異耐腐蝕和抗磨損特性，在設計中應選擇粉末滲鋅涂層。對給定的 大