1、檢修技術(shù)規(guī)程試行離心式風(fēng)機(jī)審定：受控狀態(tài)：內(nèi)部使用批準(zhǔn)日期：2 0 0 9年 月 實(shí)施日期：2 0 0 9年 月目 錄1.0規(guī)程編寫依據(jù) 32.0適用范圍 33.0檢修周期 34.0檢修設(shè)備根本參數(shù)一 35.0大修內(nèi)容 66.0 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6117.0日常維護(hù)與故障處理1、本規(guī)程編寫根據(jù)SHS 01022-2004 離心式風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程GB50275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)HGJ 1024-79 化工廠離心通鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程設(shè)備制造廠家產(chǎn)品適用、 維護(hù)說(shuō)明書及現(xiàn)場(chǎng)適用有關(guān)規(guī)定和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢修實(shí)際經(jīng)歷編寫而成。2、適用范圍1、本規(guī)程僅適用于鍋爐系統(tǒng)以下設(shè)備的檢修周期

2、與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理：引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)2、以下人員應(yīng)掌握、熟悉本規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容： 鍋爐設(shè)備主管、鍋爐設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)人員、鍋爐生產(chǎn)運(yùn)行人員學(xué)習(xí)、檢修的依據(jù)。3）、本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。3、檢修周期 見(jiàn)表:1檢修類別檢修周期時(shí)間檢修周期月停車時(shí)間天備注大修16-246表：1檢修周期4、檢修設(shè)備根本參數(shù)4.1引風(fēng)機(jī)根本參數(shù)表：2表：2引風(fēng)機(jī)根本參數(shù)工程單位內(nèi)容型號(hào) Y5-36-14 M 24F套離心式雙支撐風(fēng)量15-70 萬(wàn) m3/h成都電力機(jī)械廠風(fēng)壓6270Pa葉輪參數(shù)：2420*346進(jìn)口內(nèi)徑1392電機(jī)型號(hào)YKK500-6-W沈陽(yáng)電機(jī)股份容量450KW10K

3、V轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分994電流33A風(fēng)機(jī)軸承53626C3軸承冷卻水量1.5m 3/h0.3MPa軸承潤(rùn)滑油夏季46#機(jī)械油，冬季32#機(jī)械油4.2送風(fēng)機(jī)根本參數(shù)表：3表：3送風(fēng)機(jī)根本參數(shù)工程單位內(nèi)容型號(hào) G4-73-12 M 14.5套離心式雙支撐風(fēng)量151000m3/h沈陽(yáng)風(fēng)機(jī)廠風(fēng)壓Pa5740葉輪參數(shù)：mm 1450電機(jī)型號(hào)YKK4503-4沈陽(yáng)電機(jī)股份容量355KW10KV轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1486電流A25.5風(fēng)機(jī)軸承套22324CC/C3W軸承冷卻水量1.0m 3/h 0.2MPa軸承潤(rùn)滑油30#液壓油4.3、排粉機(jī)根本參數(shù)表：4表：4排粉機(jī)根本參數(shù)工程單位內(nèi)容CTM130-13.6-044-73

4、-12套離心式雙支撐風(fēng)量59900m3/h重慶通用風(fēng)機(jī)風(fēng)壓9330Pa葉輪參數(shù)mm 1360電機(jī)型號(hào)YKK450-4沈陽(yáng)特種電機(jī)股份容量220KW10KV轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1489電流A15.5風(fēng)機(jī)軸承套22226/C3軸承冷卻水量1.0m 3/h0.2MPa軸承潤(rùn)滑油夏季46#機(jī)械油，冬季32#機(jī)械油5、大修內(nèi)容5. 1 檢查入口調(diào)節(jié)風(fēng)門。5. 2 檢查各部件磨損情況。5. 3 檢查測(cè)量主軸、葉輪、軸承座等各部件配合。5. 4 葉輪做靜平衡，必要時(shí)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。5. 5 檢查地腳螺栓。5. 6 聯(lián)軸器找正。5. 7 檢查冷卻水和潤(rùn)滑系統(tǒng)。6、 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 見(jiàn)表：5表：5檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修

5、工程工藝要求及考前須知質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，備齊必要 的圖紙資料。作業(yè)工作票得到生產(chǎn)車間許可后，方可開(kāi)場(chǎng)檢修。準(zhǔn)備工作2、準(zhǔn)備好材料，起重工具和照明3、辦理好檢修工作票4、切斷電源、水；關(guān)閉風(fēng)機(jī)出入 口擋板；將軸承箱里的油放 掉；到達(dá)平安檢查條件。1、拆防護(hù)罩1、防護(hù)罩應(yīng)良好，無(wú)較大變形2、翻開(kāi)聯(lián)軸器左右保護(hù)壓蓋2、聯(lián)軸器壓蓋應(yīng)無(wú)磨損等痕跡3、檢查柱銷及聯(lián)軸器3、排粉機(jī)、送風(fēng)機(jī)都是彈性套圈聯(lián)聯(lián)軸器拆卸軸器，引風(fēng)機(jī)是尼龍柱銷聯(lián)軸 器；彈性套圈和尼龍柱銷無(wú)磨 損。4、對(duì)輪齒應(yīng)完整無(wú)磨損1、翻開(kāi)檢查門，進(jìn)展檢修前鑒定1、葉片及葉輪盤無(wú)裂紋及變形。葉并記錄片磨損量應(yīng)小于原厚度的1/3 ；葉2、

6、檢查葉輪、葉片、集流器，軸輪允許最大靜不平衡量參考如下：葉輪、集流盤鉚釘?shù)哪p情況及軸盤是否轉(zhuǎn)速低于2950r/m 時(shí)，送風(fēng)機(jī)、器、主軸、殼有裂紋排粉機(jī)不平衡重w 25g,引風(fēng)機(jī)不體檢修3、檢查輪轂與主軸的配合平衡重w 30g4、檢查測(cè)量集流器和葉輪的間隙2、集流器磨損厚度小于 3mm時(shí)， 要進(jìn)展更換或局部焊補(bǔ)。5、檢查外殼的磨損情況6、葉輪焊補(bǔ)后要作靜平衡試驗(yàn)7、殼體檢杳8、主軸與殼體密封9、主軸檢杳3、輪轂與主軸配合應(yīng)無(wú)松動(dòng)，符合圖紙公差4、軸盤不得有裂紋損傷5、外殼磨穿的或嚴(yán)重磨薄的要焊補(bǔ)6、前盤和后盤的外園徑向跳動(dòng)不大于3mm，后盤的端面跳動(dòng)不大于4mm，前盤的端面跳動(dòng)不大于6mm7、

7、集流器與葉輪的間隙如下徑向與葉輪進(jìn)口間隙：引風(fēng)機(jī)：4-6mm送風(fēng)機(jī)：4-6mm排粉機(jī)：3-5mm軸向插入葉輪深度：引風(fēng)機(jī)：14mm送風(fēng)機(jī)：14mm排粉機(jī)：12mm8、機(jī)殼不得有裂紋，固定要牢靠，所有焊口焊接結(jié)實(shí)無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象9、軸與殼體半徑方向間隙：引風(fēng)機(jī)：1-2mm送風(fēng)機(jī)：1-2mm排粉機(jī)：填料密封10.主軸應(yīng)進(jìn)展著色檢查，其外表光滑,無(wú)裂紋、銹蝕及麻點(diǎn)，其它處不應(yīng)有機(jī)械損傷和缺陷；主軸圓柱度公差見(jiàn)表6，主軸直線度公差見(jiàn)表7軸承座解體檢查清理1、翻開(kāi)軸承蓋，檢查潤(rùn)滑油是否 變質(zhì)、污染，更換不合格潤(rùn)滑油， 清洗儲(chǔ)油容積。2、檢查螺栓，應(yīng)無(wú)裂紋、彎曲，螺紋完好，配件齊全3、檢查軸承并測(cè)量?jī)?nèi)外圈與滾柱

8、 的游隙測(cè)量外圈與外殼的間隙 及軸向間隙，做好記錄4、將軸承清洗干凈，檢查內(nèi)外套、 隔離圈及滾珠5、檢查軸承間隙，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng) 更換6、檢查并清理油位計(jì)，必要時(shí)進(jìn)1、軸承內(nèi)外圈和滾柱應(yīng)完好無(wú)損， 不得有裂紋，重皮，銹蝕及溝坑等 缺陷，保持架應(yīng)完好地?zé)o變形及嚴(yán) 重磨損2、軸承外圈與外殼之間徑向總間隙為0.030.06mm；頂隙調(diào)整方法：在軸承座分面加適當(dāng)厚度的紙墊，檢 查方法是在壓緊上蓋的情況下，保證 軸承頂部30-50mm 范圍內(nèi)相應(yīng)厚度的塞尺0.03-0.06mm 能通過(guò)。靠 聯(lián)軸器側(cè)軸承軸向間隙0.050.1mm,靠葉輪側(cè)軸承軸向膨 脹間隙1.82mm，測(cè)量好的間隙要做好記錄，軸承內(nèi)圈與軸

9、應(yīng)有一疋的展油位計(jì)最高和最低油位的校緊力，不得與軸產(chǎn)生滑動(dòng)，軸承并帽要對(duì)與軸承內(nèi)圈配合嚴(yán)密，保險(xiǎn)墊片要完7、檢查清理冷卻水管，可使用稀整地嵌入并帽槽內(nèi)；滾動(dòng)軸承熱裝時(shí)嚴(yán)禁火焰直接加熱，預(yù)熱溫度不能超鹽酸進(jìn)展酸洗，酸洗后用清水清過(guò) 120 °C。洗干凈3、冷卻水管要求不漏，水暢通,必要時(shí)可做5Kgf/cm 2的水壓試驗(yàn)；單臺(tái)設(shè)備用水量約1.0m 3/h 0.2MPa4、軸承座內(nèi)部要清潔無(wú)雜物，油位孔清潔不漏。5、端蓋油擋板安裝正確，不漏油1、檢查擋板的磨損情況，開(kāi)度是1、擋板磨損超過(guò)厚度1/2時(shí)，需更否一致?lián)Q2、檢查導(dǎo)板組成及支撐架的磨2、擋板開(kāi)度一致，能開(kāi)足，關(guān)嚴(yán)調(diào)節(jié)風(fēng)門擋損情況，及

10、完整性3、傳動(dòng)叉與擋板軸接觸嚴(yán)密，不能板及傳動(dòng)裝3、檢查傳動(dòng)叉與軸及其他傳動(dòng)有太大的空隙，當(dāng)所有傳動(dòng)叉動(dòng)置檢杳檢修裝置的配合情況作時(shí)，導(dǎo)葉應(yīng)同時(shí)也動(dòng)作4、與熱工人員配合一起，調(diào)整開(kāi)4、儀表指示擋板開(kāi)度與實(shí)際開(kāi)度度擋板一致5、調(diào)節(jié)擋板的開(kāi)啟方向應(yīng)與煙氣順風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而入，不得裝反1、軸承座檢杳無(wú)問(wèn)題即蓋上軸1、分開(kāi)式軸承箱的縱、橫向安裝標(biāo)承蓋按順序緊好螺絲準(zhǔn)：2、加油至中部油位1）軸承箱中分面的縱向安裝水3、找正中心，裝好聯(lián)軸器，裝好平偏差不大于0.04mm/m;防護(hù)罩2）軸承箱中分面的橫向安裝水4、確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無(wú)雜物及人員平偏差不大于0.08mm/m;后，由工作負(fù)責(zé)人關(guān)閉檢查門3）主軸水平度誤差不

11、大于軸承安裝及聯(lián)軸器校中心0.04 mm/m;2、兩個(gè)半聯(lián)軸器兩個(gè)端面不平行度 允許誤差不大于 0.05mm，半聯(lián) 軸器端面間距：引風(fēng)機(jī)：8-10mm送風(fēng)機(jī)：5-8mm排粉機(jī)：4-6mm3、風(fēng)機(jī)主軸垂直度找正，將磁力座 貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承 外圈或者軸承座端面上上端蓋加工 面上，旋轉(zhuǎn)主軸一周以上其表針讀 數(shù)變化不大于0.15mm 即可。風(fēng)機(jī)主軸與電機(jī)同軸度保持在小于0.06mm。2、軸端密封采用氈封時(shí)只允許一個(gè) 接頭，接頭位置應(yīng)放在頂部。1、試車前準(zhǔn)備。1、檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正2、試車；在試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)確；象時(shí)應(yīng)停頓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)查明原因，試2、軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定轉(zhuǎn)

12、中檢查軸承振動(dòng)值。加注潤(rùn)滑油。冷卻水系統(tǒng)正常。3、檢查軸承溫度3、盤車靈活、不卡澀。確認(rèn)電機(jī)旋4、檢查泄漏情況，并處理泄漏部轉(zhuǎn)方向正確。試車與驗(yàn)收位4、進(jìn)氣調(diào)節(jié)風(fēng)門開(kāi)度0-5。，出口全 開(kāi)。5、按照操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，各部位 無(wú)異?，F(xiàn)象和磨擦聲響，方可繼續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)在小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 逐漸開(kāi)大進(jìn)氣風(fēng)門，直至規(guī)定負(fù)荷 為止。6、檢查軸承溫度、振動(dòng)，出口風(fēng)壓、 風(fēng)量、電流等7、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)間為 4H，并做好記錄.8、試運(yùn)行中軸承垂直振動(dòng)不大于0.05mm，軸承水平振動(dòng)一般應(yīng)為0.08mm，最大不超過(guò)0.10mm。全振幅允許偏差如下：i、1000r/mi nXO.11mmii、1500r/mi n

13、XO.10mm9、軸承溫度低于70 C,不能超過(guò)環(huán)境溫度40 Co10、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)4小時(shí)后，各項(xiàng)指 標(biāo)均到達(dá)設(shè)計(jì)要求或生產(chǎn)需要。11、設(shè)備到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)。表5主軸頸圓柱度公差mm軸頸直徑<150> 150-175> 175-200> 200-225圓柱度公差0.020.0250.030.04表7主軸直線度公差mm風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/mi n直線度公差值風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min直線度公差值<5000.10> 1500-30000.05> 500-15000.077、日常維護(hù)與故障處理7.1日常維護(hù)每?jī)尚r(shí)運(yùn)行人員巡檢一次，檢查風(fēng)機(jī)聲音是否正常、軸承溫度和震動(dòng)是否超標(biāo)、

14、運(yùn)行參數(shù)是否正常、查看潤(rùn)滑油油位、壓力是否穩(wěn)定，檢查冷卻水是否暢通。每天檢查風(fēng)機(jī)蝸殼密封情況，不能有漏灰、漏風(fēng)。否那么補(bǔ)焊或者增加填料。每天檢查軸承座端面密封，不能有漏油現(xiàn)象，否那么需要更換密封填料；每周檢查一次潤(rùn)滑油油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變化需要及時(shí)更換；正常換油周期3-6個(gè)月每周檢查彈性柱銷聯(lián)軸器的橡膠墊磨損情況。如果聯(lián)軸器下方有較多黑色粉末， 那么需要更換減震墊。備用風(fēng)機(jī)每天盤車120 °180。，以免主軸彎曲。、檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門是否有撥叉脫落或者支撐端脫焊。每天監(jiān)聽(tīng)一次風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)部響聲，確保無(wú)雜物卡塞。7.2主要故障及排除方法表：8表：8主要故障及排除方法故障情況原因分析排除方法風(fēng)機(jī)性能降低一葉輪和蝸殼變形、腐蝕、磨損修整