1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 奧克化學(xué)揚(yáng)州有限公司20萬噸/年環(huán)氧乙烷項(xiàng)目及配套工程消防水站2*5000M3 消防水罐專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇江安集團(tuán)有限公司儀征分公司2013年7月16日專心-專注-專業(yè)目錄第一章 工程概況1.1工程簡(jiǎn)介奧克化學(xué)揚(yáng)州有限公司20萬噸/年環(huán)氧乙烷項(xiàng)目及配套工程消防水站消防水罐安裝工程由中國化學(xué)賽鼎寧波工程有限公司設(shè)計(jì)，江蘇江安集團(tuán)有限公司承接安裝工程施工，工程位于儀征20萬噸/年環(huán)氧乙烷項(xiàng)目機(jī)電儀維修間西側(cè)，共建二臺(tái)5000m3消防水罐。儲(chǔ)罐直徑21000mm，壁板高度16500mm,共計(jì)九圈壁板；底圈壁板（16）和罐底邊緣板（12）及其余壁板、罐頂板及

2、底板材質(zhì)均為Q235-B。主要工程實(shí)物量：序號(hào)位號(hào)規(guī)格單重/Kg容積/m3備注1T2850121000×16500×19352（不含盤梯平臺(tái)及其它部件）50002T2850221000×16500×19352（不含盤梯平臺(tái)及其它部件）50001.2編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、 中國化學(xué)賽鼎寧波工程有限公司設(shè)計(jì)的儲(chǔ)罐施工圖紙；2、 業(yè)主的技術(shù)文件及合同要求；3、 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范；4、 GB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程；5、 JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)；6、 GB/T19001-2000質(zhì)

3、量管理體系要求。1.3工程特點(diǎn)1）工程地點(diǎn)儀征20萬噸/年環(huán)氧乙烷項(xiàng)目機(jī)電儀維修中心西側(cè)，需合理安排每天的工作內(nèi)容，確保安全及按時(shí)完成工作。2）儲(chǔ)罐施工處于高溫季節(jié)，倒裝法儲(chǔ)罐施工工藝使儲(chǔ)罐施工作業(yè)處于受限空間內(nèi)，作業(yè)時(shí)防暑降溫工作，受限空間作業(yè)安全工作極為重要。第二章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1. 成立江蘇江安集團(tuán)有限公司儀征分公司奧克項(xiàng)目部，代表公司進(jìn)行工程施工組織和管理。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程的計(jì)劃和管理，主題:統(tǒng)一組織工程預(yù)、結(jié)算，全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量、成本四大指標(biāo)控制，并抓好優(yōu)質(zhì)服務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工。2. 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人。3. 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如圖，主要職能如下：1）綜合辦公室：施

4、工計(jì)劃、調(diào)度、安全、機(jī)具設(shè)備、文明施工、保衛(wèi)等。2）技術(shù)質(zhì)量辦公室：技術(shù)管理、技術(shù)資料管理與質(zhì)量管理。3）物資供應(yīng)辦公室：物資計(jì)劃、保管、發(fā)放原材料檢驗(yàn)管理。 技術(shù)質(zhì)量辦公室：殷義成綜合辦公室：褚德平物資供應(yīng)辦公室：朱勇施工班組項(xiàng)目經(jīng)理：張?jiān)┕ぐ踩?jīng)理：佘廣勇項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱正飛第三章 施工組織一般原則3.1 總體安排原則3.1.1儲(chǔ)罐預(yù)制（1）需在機(jī)電儀維修中心前平整一塊30M*50M場(chǎng)地，下鋪50cm級(jí)配碎石，16噸壓路機(jī)壓實(shí)后，上鋪瓜子片找平，外圍用2m的彩鋼板封閉。前期作為消防泵房及罐基礎(chǔ)的鋼筋預(yù)制場(chǎng)地，后期作為儲(chǔ)罐的預(yù)制場(chǎng)地。（見施工平面布置圖）（2）預(yù)制工作在預(yù)制場(chǎng)

5、地內(nèi)進(jìn)行，罐底板下料、切割、后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)；罐頂分片預(yù)制成型運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)；罐壁下料、切割、滾圓后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)；（3）為了滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要，預(yù)制高峰期同時(shí)進(jìn)行二臺(tái)罐壁板的施工，每臺(tái)罐罐壁預(yù)制安排一個(gè)小組負(fù)責(zé)，從下料、滾圓、運(yùn)輸直至現(xiàn)場(chǎng)交接至安裝班組安排專人負(fù)責(zé)，防止板材串用。3.1.2儲(chǔ)罐安裝（1）根據(jù)工程的總體安排，儲(chǔ)罐安裝緊隨儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行儲(chǔ)罐基礎(chǔ)外圍的回填夯實(shí)工作，在基礎(chǔ)周圍做一條環(huán)行的施工道路,有吊車行駛的地方做4米寬的丁字路，下鋪70cm節(jié)片碎石，其余做環(huán)形路，下鋪50cm節(jié)片碎石2.5米寬。（見施工平面布置圖）具備施工條件后，立即進(jìn)行T28501、T28502儲(chǔ)

6、罐的施工安裝，由于工期緊，二臺(tái)儲(chǔ)罐安排二套胎具及提升裝備同時(shí)施工；（2）T28501、T28502儲(chǔ)罐主體施工完畢，一周內(nèi)完成附件安裝，達(dá)到共檢條件，進(jìn)行儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)；（3）儲(chǔ)罐進(jìn)行充水同時(shí)進(jìn)行外圍腳手架搭設(shè)及噴砂除銹的維護(hù)；（3）儲(chǔ)罐放水時(shí)進(jìn)行罐頂除銹、防腐，隨著進(jìn)行罐壁外防腐。防腐結(jié)束后驗(yàn)收合格拆除腳手架。3.2 儲(chǔ)罐安裝時(shí)對(duì)相關(guān)專業(yè)交叉作業(yè)的要求 （1）T28501/T28502儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工完畢，以儲(chǔ)罐基礎(chǔ)北側(cè)為界，南側(cè)作為安裝作業(yè)區(qū)，北側(cè)為土建施工作業(yè)區(qū)。安裝材料從罐南側(cè)進(jìn)出，土建材料從現(xiàn)在的北路進(jìn)出。 （2）電氣保護(hù)管、儀表導(dǎo)線管施工待盤梯防腐施工完成后進(jìn)行，不得造成罐體防腐盲區(qū)。第

7、四章施工方案4.1儲(chǔ)罐的施工流程到貨的材料包括主體材料、零部件必須有出廠合格證和材料證明書，并經(jīng)材料責(zé)任師確認(rèn)。對(duì)到貨材料依據(jù)清單核實(shí)數(shù)量，并根據(jù)訂貨合同規(guī)范的性能要求進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后方可使用。焊接材料必須有出廠合格證或材料證明書。儲(chǔ)罐采用倒裝法施工，25t汽車吊配合50天，其工藝流程為：材料驗(yàn)收劃線下料預(yù)制成型運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底鋪設(shè)罐底焊接檢驗(yàn)第一節(jié)壁板組焊罐頂包邊角鋼安裝頂升裝置安裝提升第一節(jié)壁板第二節(jié)壁板組焊罐頂安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)安裝頂升第三節(jié)壁板最后一節(jié)壁板組焊、檢驗(yàn)拆除頂升裝置大角縫焊接收縮縫的焊接罐壁開孔接管安裝附件安裝充水試驗(yàn)正負(fù)壓試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)放水腳手

8、架搭設(shè)儲(chǔ)罐防腐腳手架拆除交工。4.2儲(chǔ)罐的預(yù)制方案檢查曲率弧度樣板弦長長度不小于2米，角變形弧度樣板弦長長度不小于1米，直線樣板長度不小于1米。所有樣板必須經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理共檢合格后才能使用。4.2.1底板預(yù)制4.2.1.1應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，且應(yīng)符合下列要求：1） 罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.15%，宜放大3060mm；2） 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm；3） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。4） 弓

9、形邊緣板對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，其外側(cè)間隙宜為67mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm；4.2.1.2下料技術(shù)要求1）根據(jù)報(bào)驗(yàn)合格的排版圖進(jìn)行畫線、下料，畫線時(shí)應(yīng)畫出切割線和基準(zhǔn)線，畫線完畢復(fù)檢無誤后方可切割。2）罐底板下料采用氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割, 畫線切割前應(yīng)將鋼板墊平，切割后鋼板邊緣無熔渣、氧化鐵。罐底板預(yù)制檢查合格后，上表面應(yīng)作好標(biāo)識(shí)以便于安裝時(shí)使用。儲(chǔ)罐編號(hào)：底板編號(hào)： 材質(zhì)：3) 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求罐底板鋪設(shè)前，其下表面涂防腐涂料，但每張周邊留出50mm不刷，檢查合格后整齊堆放。4）弓形邊緣板尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 弓形邊緣板尺寸允許偏差(mm)測(cè)量部位允許偏差長度AB、CD

10、77;2寬度AC、EF、BD±2對(duì)角線之差|AD-BC|3ACDBEF弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位4.2.2壁板預(yù)制4.2.2.1壁板預(yù)制前繪制排版圖并報(bào)驗(yàn)，排版符合下列規(guī)定：1)各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應(yīng)小于300mm。2)壁板寬度不應(yīng)小于500mm，長度不應(yīng)小于1000mm。3)底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm。4）包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于200mm。4.2.2.2壁板的切割（包括坡口的加工）用氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割，坡口加工按焊接的坡口形式和尺寸,采用磨光機(jī)加工成型。壁板

11、的坡口形式如下圖：500±50S22罐內(nèi)壁（S10）600±50600±50S22罐內(nèi)壁（S10）罐壁縱向焊縫詳圖2S1S22±1500±50罐內(nèi)壁（6S112）2S1S22500±50罐內(nèi)壁（S112）S1/3500±50罐壁環(huán)向焊縫詳圖4.2.2.3罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合下表： 壁板尺寸允許偏差（mm）測(cè)量部位板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對(duì)角線之差|AD-BC|32直線度AC、BD11AB、CD22ABEC

12、FD4.2.2.4第一節(jié)圈壁板下料時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮量（6）1mm，每節(jié)壁板按實(shí)際尺寸下料，但嚴(yán)格控制負(fù)偏差，周長總體偏差不得大于10mm。其余各圈壁板下料時(shí)預(yù)留一張調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的長度加長300mm，每圈壁板每張板下料劃線時(shí)設(shè)置定位線以便于檢查每圈壁板的實(shí)際周長。4.2.2.5壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。4.2.2.6滾圓合格的壁板應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，應(yīng)使用弧形胎具擺放、運(yùn)輸；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的壁板必須擺放在弧形胎具上，嚴(yán)禁亂放亂擺。儲(chǔ)罐編號(hào)：壁板編號(hào)： 材質(zhì)：8×1.5m 壁板運(yùn)輸、擺放胎具4

13、.2.3頂板預(yù)制1、罐頂板應(yīng)按照到貨板材的實(shí)際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐壁排版圖綜合考慮進(jìn)行排版。頂板任意相鄰焊縫的間距，不應(yīng)小于200mm。2、罐頂分26片預(yù)制，每片頂板的拼接采用對(duì)接，在組裝平臺(tái)上拼裝成型，并采用雙面焊接，焊后應(yīng)平整；制作罐頂打制胎具，將每片頂板放置在胎具上打制拱度，安裝加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)應(yīng)加墊板，且應(yīng)全焊透；采用搭接接頭時(shí)其搭接長度不得小于100mm；加強(qiáng)肋與頂板間焊接采取斷續(xù)焊300mm(100mm)。3、罐頂板預(yù)制尺寸要求：1）加強(qiáng)肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。2）頂板成型后脫胎，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10m

14、m。4、罐頂板必須使用胎具進(jìn)行運(yùn)輸、擺放，防止頂板變形。4.2.4構(gòu)件預(yù)制加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%，且不應(yīng)大于6mm。盤梯預(yù)制成段后進(jìn)行安裝，量油管等接管預(yù)制成型后，現(xiàn)場(chǎng)安裝。4.3儲(chǔ)罐的安裝程序4.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收儲(chǔ)罐安裝前，必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并應(yīng)按GB50128-2005的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，合格后方可安裝。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；2、基礎(chǔ)表面高差：每10米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，且整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大

15、于12mm；環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差。3、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm 。4、驗(yàn)收合格并辦理中間交接手續(xù)后方可進(jìn)行罐底板的鋪設(shè)。4.3.2罐底板鋪設(shè)1、以基準(zhǔn)中心點(diǎn)為中心分別劃出001800，9002700十字基準(zhǔn)線，根據(jù)排版圖分別再劃出中幅板及邊緣板安裝位置線，邊緣板安裝位置圓周線要計(jì)入邊緣板對(duì)接縫的收縮量，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.15%，宜放大3060mm，劃出安裝基準(zhǔn)圓，以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)邊緣板。2、按排板圖由罐

16、底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，所有搭接寬度應(yīng)符合圖紙要求。底板搭接寬度允許偏差為土5mm ，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。3、搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層頂板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫（見下圖）。232L21LL底板三重疊板部分的切角1 上層底板 2 被上層底板覆蓋的焊縫 L 搭接寬度4.3.3罐體組裝1、劃線1)在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準(zhǔn)圓線，基準(zhǔn)圓計(jì)算公式為：R=（r+N×a/2）/

17、cosR：壁板基準(zhǔn)圓內(nèi)半徑 單位：mmr：罐壁設(shè)計(jì)內(nèi)半徑 單位：mma：立縫的焊接收縮量 （11.8 mm）N：壁板數(shù)量：圓周率：基礎(chǔ)坡度夾角2)在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)50mm位置劃線一個(gè)檢查圓，檢查直徑為D=2R-100mm。3)在基準(zhǔn)圓線上安裝500mm高H200×200×16（mm）型鋼，型鋼頂端焊接150×150×10（mm）墊板，H200×200×16（mm）型鋼之間的距離為600mm左右，在每個(gè)墊塊上也劃出基準(zhǔn)圓線，在每個(gè)墊塊基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊一個(gè)=6mm，70×50×6的擋塊。在每兩個(gè)墊塊之間罐底邊緣板的基準(zhǔn)圓線

18、內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊=8mm，100×80擋板。2、頂圈壁板的安裝1)按圖紙和罐壁排版圖從一固定點(diǎn)開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具固定，每道縱縫用23個(gè)組對(duì)卡具，卡具使用的方帽在圍板之前點(diǎn)焊好。組焊壁板時(shí),要用樣板檢查弧度是否變形,合格后才能組焊立縫。2)點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以2mm為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯(cuò)邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，外側(cè)點(diǎn)焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊工焊接。3)縱向焊縫錯(cuò)邊量,不應(yīng)大于1mm。4)點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測(cè)量罐壁上、下口的周長，保持嚴(yán)格相等，誤差不得大于2mm。5)壁板縱縫焊完以后應(yīng)對(duì)

19、壁板進(jìn)行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合圖紙及規(guī)范要求。6)筒節(jié)組焊后，在筒節(jié)上做好0°、90°、180°、270°標(biāo)記。3、罐頂包邊角鋼安裝1)待第一圈壁板縱縫焊完后，將預(yù)制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時(shí)注意包邊角鋼與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。2) 包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；3) 包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對(duì)接接頭4、頂升裝置安裝采用立柱提升裝置1)選用10噸手動(dòng)倒鏈，逐臺(tái)檢查倒鏈應(yīng)無嚴(yán)重磨損。2)選擇219×6.5的無縫鋼管制做

20、成立柱。3)制作脹圈，準(zhǔn)備足夠的卡具、銷子，脹圈采用不小于22#槽鋼制作。在罐壁板距底邊緣100mm左右處，安裝脹圈，脹圈用20t 螺旋千斤頂脹實(shí)(一圈設(shè)2-3個(gè)千斤頂為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個(gè)龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)崱Ｃ浫εc罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)用水平管找平，以防止提升時(shí)罐體的偏斜。龍門卡具應(yīng)在距立柱中心750mm的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)，其它每隔2000mm，設(shè)置一個(gè)。4)確定倒鏈的數(shù)量計(jì)算公式：nPmax/§×G式中：N-為倒鏈數(shù)量Pmax-為提升最大總負(fù)荷t§為SQD-100-100S-倒鏈起重折減系數(shù)，取

21、67;=0.60.8G-為單臺(tái)倒鏈的額定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+P頂+P附)式中：K=1.1 ，P1+P2+P頂+P附-罐壁板及罐頂及附件的重量，單位：t根據(jù)計(jì)算，按上式計(jì)算后5000m3罐每臺(tái)使用倒鏈20臺(tái)，為保證提升安全，本次提升采用20個(gè)倒鏈。罐壁提升立柱分布圖5、第二圈壁板安裝1)第二圈壁板在第一圈壁板外部進(jìn)行圍板安裝。2)環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量,當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí),任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm;當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí),任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊設(shè)均不得大于板厚的2/10,且不應(yīng)大于2mm。3)環(huán)焊縫焊接前，在上節(jié)筒體距離環(huán)焊縫隙100mm處設(shè)置脹圈，以防止焊

22、接變形。4）罐壁提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm點(diǎn)焊一限位擋板。由專人指揮進(jìn)行罐壁的提升，盡量作到步驟一致保證各向提升速度一致。提升到位后由鉚工進(jìn)行對(duì)口。然后點(diǎn)焊環(huán)縫焊接預(yù)留收縮縫焊接環(huán)縫焊縫涼透回落脹圈，對(duì)罐壁找圓。6、罐頂安裝1)在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，在儲(chǔ)罐罐頂拱度內(nèi)臨時(shí)支架由兩組直徑支架組成。一組直徑為3米的臨時(shí)支架，又稱中心支架；一組直徑為12米的支架，臨時(shí)支架分布圖如下。拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出5080mm；2)在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，應(yīng)劃出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板；3)拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊罐頂板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余罐頂板，并調(diào)整搭接

23、寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm ，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接焊縫。4)頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。5)罐頂組裝合格后，安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)，并按方位安裝接管配件。7、其它各圈罐壁的安裝1)在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。2)每圈壁板提升前應(yīng)松開收口的兩倒鏈。3)每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直度并做好記錄。4)每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。各檢查項(xiàng)目應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。8、附件施工1)頂圈壁板的接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前開孔施工。開孔時(shí)要求先定位劃線，由有關(guān)人員檢查合格后方可施工。

24、底圈壁板的開孔接管安裝在罐主體安裝焊接完畢后進(jìn)行。2)盤梯、平臺(tái)欄桿施工a)盤梯的三角架可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯可在罐體施工完畢后，分段吊裝。b)罐頂平臺(tái)、欄桿可以在罐頂施工完后進(jìn)行安裝。4.3.4儲(chǔ)罐的焊接程序4.3.4.1基本要求儲(chǔ)罐其焊接接頭有二種形式，即對(duì)接接頭和搭接接頭，罐體壁板為對(duì)接接頭，罐底邊緣板與邊緣板為對(duì)接接頭，罐頂及罐底中幅板為搭接接頭，罐壁與罐底間的接頭為全焊透角接頭。4.3.4.1.1焊接基本要求a 根據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并滿足所有焊接項(xiàng)目的要求。b 施焊焊工必須經(jīng)培訓(xùn)取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格證，其合格項(xiàng)目及

25、有效期必須與施焊項(xiàng)目相符合。c 所有焊材必須有質(zhì)量合格說明書，當(dāng)對(duì)焊材有懷疑時(shí)必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。d 根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝，對(duì)所有焊工進(jìn)行交底。e 焊材要有專人保管，按焊接工藝要求進(jìn)行烘干，堿性焊條烘干溫度為350400，恒溫1.52小時(shí)，酸性焊條為200-250，恒溫11.5小時(shí)，150時(shí)使用。同一焊條烘干次數(shù)不得超過兩次；焊條領(lǐng)用要用保溫桶，焊條在保溫桶內(nèi)不得超過4小時(shí)，否則重新烘干，焊條發(fā)放回收應(yīng)有記錄，一方用錯(cuò)焊條。f 點(diǎn)焊所用焊條及工藝與正式焊接時(shí)相同。g 焊前要檢查組裝質(zhì)量，破口應(yīng)符合要求，并清理坡口及兩側(cè)的油、銹等雜質(zhì)。h 為有效控制變形，：焊接時(shí)應(yīng)由中心向

26、四周擴(kuò)散焊接；采取對(duì)稱焊接；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；小電流施焊。i 有下列情況之一而無有效防護(hù)措施，禁止施焊:雨霧天；風(fēng)速大于10m/s；相對(duì)濕度大于90%。j 在施焊過程中所產(chǎn)生的各種缺陷的修補(bǔ)，按照GB-2005的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，同一部分的返修次數(shù)不宜超過兩次，否則須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。4.3.4.1.2手工電弧焊焊接材料選用儲(chǔ)罐及其附件的材質(zhì)為Q235-B，焊接材料的選用根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，也可以按設(shè)計(jì)選用下表。罐體材料Q235-B焊接材料罐頂板、中幅板罐壁J427J4274.3.4.2罐底的焊接方法1、罐底中幅板焊接1)罐底中幅板采用搭接形式，焊接采用焊條電弧焊接。中幅

27、板的焊接原則是先焊短縫，再焊長縫，最后焊接通長縫。焊接順序由罐中心向外，長縫的打底焊采用分段退焊，分段長度為500600mm。2)中幅板短縫、長縫施焊前應(yīng)分別點(diǎn)焊成一體，中幅板短縫焊接時(shí)長縫不應(yīng)點(diǎn)固，焊時(shí)應(yīng)隔一道焊一道。3)中幅板通長縫焊前應(yīng)采用槽鋼進(jìn)行加固，以防焊接變形,中幅板焊縫均由中心向外施焊。中幅板通長縫及罐底收縮縫焊時(shí)應(yīng)由多名焊工均勻分布，同向、同步施焊。2、罐底大角縫的焊接罐底大角縫應(yīng)在最后一圈罐壁環(huán)縫組對(duì)完后再焊，并由多名焊工均勻分布，同向、同步、同焊接工藝施焊。先焊內(nèi)側(cè)底層，再將外側(cè)焊完，最后將內(nèi)側(cè)焊完。大角縫焊前應(yīng)在內(nèi)側(cè)（底圈壁板與罐底邊緣板之間）加斜撐加固，斜撐間距為1米左

28、右。底板排版圖4.3.4.3罐壁板的焊接方法1)罐壁板的焊接順序?yàn)椋合群附恿⒖p，后焊接環(huán)縫。2)罐壁立縫焊接時(shí)應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)同向施焊。3)罐壁環(huán)逢焊接由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)同向施焊。封底焊時(shí)分段退焊，退步長度為1000mm左右。4)罐壁焊縫背面采用磨光機(jī)或手工碳弧氣刨清根，并用砂輪機(jī)修磨光滑，清除缺陷。壁板排版圖4.3.4.4罐頂焊接1) 罐頂板安裝焊縫采用搭接焊縫，鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行罐頂焊接。焊接順序是：先焊內(nèi)側(cè)焊縫，再焊外側(cè)焊縫，最后焊與包邊角鋼間的環(huán)縫，環(huán)焊縫焊接采用弱焊。2) 罐頂?shù)暮附討?yīng)由多名焊工對(duì)稱分布，同步、同向、小電流施焊，隔一道焊一道，且采用分段退焊，

29、退步長度為1m。3) 罐頂大圈縫由多名焊工均勻分布，同時(shí)同向施焊。4) 罐頂焊接時(shí)若出現(xiàn)異常變形，應(yīng)及時(shí)處理平整。罐頂排版圖4.3.4.5開孔接管與補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接（底圈罐壁）1) 罐壁人孔、進(jìn)出水管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時(shí)，應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱分布，同時(shí)進(jìn)行焊接。2) 開孔接管焊接前應(yīng)用弧板和支撐進(jìn)行加固，防止焊接變形。4.3.4.6附件的焊接附件的焊角高度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，在此不做特殊要求。4.3.4.7罐體組焊質(zhì)量檢查4.3.4.7.1焊縫的外觀檢查焊縫外觀檢查前，將熔渣、飛濺清理干凈；焊縫的表面質(zhì)量，符合下述要求：缺陷深度超過規(guī)范值時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)；焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等

30、缺陷。焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許值mm檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度100焊縫兩側(cè)總長度10%L凹陷環(huán)向焊縫深度0.5總長度10%L連續(xù)長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫角變形12mm12用1m長樣板檢查12 mm25 mm108對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查10 mm0.1且1.5環(huán)向焊縫8 mm（上圈壁板）1.58 mm（上圈壁板）0.2且3角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12用焊接檢驗(yàn)尺檢查4.3.4.7.2罐體幾何尺寸形狀檢查罐體組裝焊接完成后，

31、罐體幾何尺寸檢查方法及要求如下表， 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度5H鋼尺檢測(cè)罐壁垂直度4H，且50吊線檢查底圈罐壁板內(nèi)表面半徑鋼尺、樣板檢查12.5 mD45 m±19罐壁的局部凹凸變形12 mm15吊線、樣板檢查1225 mm13罐底的局部凹凸變形2%H，且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形15用弧形樣板檢查4.3.4.8罐壁垂直度及焊接變形的控制與糾正4.3.4.8.1罐壁垂直度控制措施提高預(yù)制精度，采用凈料組對(duì)。壁板凈料組對(duì)可以從理論上控制各圈周長，保證儲(chǔ)罐內(nèi)壁組對(duì)后齊平，壁板垂直，嚴(yán)格控制滾板質(zhì)量。在滾板時(shí)，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查。壁板卷制后應(yīng)直

32、立于平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。嚴(yán)格控制頂圈壁板的組裝質(zhì)量。a重視基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)施工質(zhì)量，尤其是環(huán)梁水平度對(duì)控制壁板垂直度有著重要的影響，因此在基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按基礎(chǔ)驗(yàn)收要求對(duì)環(huán)梁水平度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。b頂圈壁板的垂直度及上口水平度對(duì)罐壁整體垂直度有著重要影響，應(yīng)多設(shè)測(cè)點(diǎn)，精心找正，并對(duì)立縫焊前焊后的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，隨時(shí)調(diào)整?？刂骗h(huán)縫角變形，保證罐壁垂直度。環(huán)縫角變形對(duì)單圈壁板垂直度有較大的影響，因此，控制好環(huán)縫角變形將對(duì)保證垂直度有良好的促進(jìn)作用，控制環(huán)縫角變形的措施見焊接變形控制措施。4.3.4.8.2罐底焊接變形控制1)

33、焊接邊緣板外側(cè)時(shí)，在焊縫下方的邊緣板與底板之間加設(shè)方鍥，利用反變形來控制邊緣板焊接時(shí)的角變形。2)中幅板焊接選擇合理的焊接順序：先焊短縫，后焊長焊縫，再焊接通長縫。長焊縫在每一帶布置2臺(tái)焊機(jī)，隔縫焊接，同向?qū)ΨQ施焊。通長縫焊前應(yīng)使用大型槽鋼及龍門板進(jìn)行加固，以減少焊接變形，施焊時(shí)，由中心開始向兩側(cè)分段退步施焊，焊至距邊緣板300mm處停止施焊。3)長焊縫焊接后在焊縫兩端均存在一定的變形，在組對(duì)通長縫時(shí)，要對(duì)長焊縫進(jìn)行錘擊，釋放焊接應(yīng)力，從而有效的減小焊接長焊縫時(shí)的焊接變形。4.3.4.8.3罐壁板焊接變形控制1)罐壁板的坡口選擇對(duì)角變形的控制至關(guān)重要，應(yīng)根據(jù)采用的焊接方式進(jìn)行環(huán)縫和立縫的坡口尺

34、寸選擇，考慮先焊?jìng)?cè)的變形應(yīng)與合適的清根深度后背面焊接的變形基本抵消。2)環(huán)縫角變形的控制：外口焊接時(shí)里口加設(shè)槽鋼背杠；進(jìn)行角變形檢測(cè)，角變形控制在允許范圍內(nèi)，再焊接里口；局部角變形較大時(shí)，里口加大清根深度，再焊接里口進(jìn)行調(diào)整。角變形較小時(shí)，在外側(cè)加設(shè)直背杠進(jìn)行剛性固定拘束。3)立縫角變形的控制：雙面坡口：在組對(duì)時(shí)，嚴(yán)格控制角變形，先焊外口，后焊里口；單面坡口：因?yàn)榉疵娲蚰ド疃容^淺，組對(duì)時(shí)向外略微傾斜，先焊外口，后焊里口，焊縫內(nèi)側(cè)加設(shè)1m長弧板。4.4焊接檢驗(yàn)4.4.1罐底焊縫檢驗(yàn)無損檢測(cè)種類檢查項(xiàng)目檢查部位及數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)射線檢測(cè)外端300mm范圍內(nèi)對(duì)接焊縫全部焊縫100%檢測(cè)按承壓設(shè)備無損JB

35、/T4730.1-4730.6的規(guī)定，級(jí)合格滲透檢測(cè)屈服強(qiáng)度大于390MPa的邊緣板對(duì)接焊縫根部焊完后及最后一層焊接完畢后按承壓設(shè)備無損JB/T4730.1-4730.6“表面檢測(cè)”的規(guī)定，級(jí)合格滲透檢測(cè)搭接和對(duì)接的丁字縫焊道焊完后丁字縫三個(gè)方向200mm范圍內(nèi)按承壓設(shè)備無損JB/T4730.1-4730.6“表面檢測(cè)”的規(guī)定，級(jí)合格嚴(yán)密性試驗(yàn)真空箱(負(fù)壓不低于53KPa)罐底所有焊縫無滲漏合格4.4.2罐壁焊縫檢驗(yàn)壁厚（mm）檢查部位及數(shù)量探傷方法和合格標(biāo)準(zhǔn)10底圈每條縱向焊縫中任意取300mm進(jìn)行射線檢查，25的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。按承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730.1-4730.6的規(guī)

36、定，級(jí)合格1025底圈縱向焊縫中任意取2個(gè)300mm檢查，其中一個(gè)靠近罐底板。其余各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。全部T字縫進(jìn)行射線檢測(cè)按承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730.1-4730.6的規(guī)定，級(jí)合格任意環(huán)向焊縫：每種板厚，在最初焊接的3米焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)每中板厚，在60米焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。（不計(jì)焊工人數(shù)）按承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730.1-4730.6的規(guī)定，級(jí)合格任意開孔的補(bǔ)強(qiáng)板由

37、信號(hào)孔通入100-200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性無滲漏為合格4.5水壓試驗(yàn)1、充水前所有附件及其與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，罐體、罐頂焊縫兩側(cè)不得涂刷油漆。2、水質(zhì)要求應(yīng)清潔，不應(yīng)有異味，水的PH值在68.3之間，水溫應(yīng)高于5。3、充水試驗(yàn)和試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無滲漏為合格罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至1/2、3/4及最高設(shè)計(jì)液面，保持48h無滲漏，無異常為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂焊縫涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓罐頂

38、無異常變形，未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，將所有開孔封閉，用放水的 方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓罐頂無異常變形為合格4、充水試驗(yàn)的充水速度不應(yīng)大于0.6m/h，充水放水過程應(yīng)打開透光孔；放水速度每天不超過3m罐高。5、充水試驗(yàn)按GB50128-2005的要求做好有關(guān)檢查及觀測(cè)，基礎(chǔ)沉降的觀測(cè)應(yīng)由專人檢查并負(fù)責(zé)出檢查報(bào)告。儲(chǔ)罐充水對(duì)地基進(jìn)行沉降觀測(cè)按以下規(guī)定執(zhí)行：a儲(chǔ)罐可一次充水到1/2罐高進(jìn)行沉降觀測(cè)；當(dāng)不均勻沉降量小于5mm/d時(shí)，方可繼續(xù)充水到罐高3/4，經(jīng)觀測(cè)不均勻沉降量仍小于5mm/d允許值

39、時(shí)，繼續(xù)充水到最高液位，充滿水并保持48h后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量沒有明顯變化即可放水；否則應(yīng)保持最高液位，每天進(jìn)行定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。當(dāng)?shù)谝慌_(tái)罐沉降量符合要求時(shí)，其他罐可以取消1/2、3/4的兩次觀測(cè)。6、充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水試驗(yàn)直至合格。第五章 質(zhì)量管理目標(biāo)及質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量管理目標(biāo)全部施工項(xiàng)目符合規(guī)范、業(yè)主的要求，達(dá)到投用一次成功。主要質(zhì)量指標(biāo)：儲(chǔ)罐焊接一次合格率95%以上；安裝單位工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率95%以上。5.2 質(zhì)量管理程序項(xiàng)目部將根據(jù)公司管理制度及本工程的特點(diǎn)及項(xiàng)目部的管理體系，制定項(xiàng)

40、目工程管理制度，作為第三層次的文件。該文件詳細(xì)規(guī)定工作標(biāo)準(zhǔn)以及達(dá)到或?qū)崿F(xiàn)這些標(biāo)準(zhǔn)要求的方法，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。制定項(xiàng)目工程管理制度時(shí)，充分結(jié)合業(yè)主及管理公司/監(jiān)理的相關(guān)文件,積極響應(yīng)業(yè)主及管理公司/監(jiān)理的規(guī)定或辦法。目前，項(xiàng)目部已經(jīng)初步提出了“項(xiàng)目工程標(biāo)識(shí)管理辦法”、“產(chǎn)品防護(hù)管理規(guī)定”、“質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定”等操作性強(qiáng)的規(guī)定（辦法），將較好地保障本工程質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)。5.3 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證措施5.3.1 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化

41、，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個(gè)質(zhì)量過程得到有效的控制。質(zhì)量體系圖見下圖施工班組項(xiàng)目經(jīng)理：張?jiān)|(zhì)保工程師：殷義成土建責(zé)任人：許能根質(zhì)檢責(zé)任人：黃濤電氣責(zé)任人：李茂坤焊接責(zé)任人：費(fèi)有華工藝責(zé)任人：褚德平設(shè)備責(zé)任人：崔巍巍計(jì)量責(zé)任人：劉茂根材料責(zé)任人：朱勇5.3.2質(zhì)量保證措施單項(xiàng)工程開工前，編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱。項(xiàng)目部還將制定項(xiàng)目工程管理制度，作為第三層次的文件，詳細(xì)規(guī)定工作標(biāo)準(zhǔn)以及達(dá)到或?qū)崿F(xiàn)這些標(biāo)準(zhǔn)要求的方法，嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。例如，項(xiàng)目部已經(jīng)初步提出了“項(xiàng)目工程標(biāo)識(shí)管理辦法”、“項(xiàng)目部工藝管道施工管理規(guī)定”等操作性強(qiáng)的規(guī)定（辦法），指導(dǎo)本項(xiàng)目工程的質(zhì)量管理與控制

42、。認(rèn)真及時(shí)做好“三檢一評(píng)”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評(píng)”就是質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目部組織，做到與施工進(jìn)度同步。加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要達(dá)到每日一報(bào)，及時(shí)反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度： 建立巡檢制：每個(gè)專業(yè)隊(duì)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項(xiàng)目部質(zhì)監(jiān)站組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比，及時(shí)總結(jié)處理。 狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。 實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)

43、量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到承包工程中去，實(shí)行一次合格率記分獎(jiǎng)勵(lì)辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。 質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。5.4 施工過程質(zhì)量控制5.4.1施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工方案和措施交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。編制質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)業(yè)主管理公司審批后執(zhí)行。特殊工種人員如焊工等要持證上崗： 電焊工掛牌上崗，焊接項(xiàng)目必須與所持合格證項(xiàng)目相符。 探傷工、無損檢驗(yàn)人員必須具備相應(yīng)資格。 測(cè)量人

44、員必須具備相應(yīng)資格。 專職質(zhì)檢員必須持證上崗。 現(xiàn)場(chǎng)工程師、施工員必須持證上崗。5.4.2施工過程的質(zhì)量控制施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊。質(zhì)量控制點(diǎn)的控制施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，施工中按各專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制。控制點(diǎn)分A、B、C三個(gè)控制等級(jí)，各專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)見附表，其中：A 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：通常交工文件中明確需要業(yè)主及管理公司、監(jiān)理驗(yàn)收的控制點(diǎn)；B 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：通常交工文件中明確需要監(jiān)理驗(yàn)收的控制點(diǎn)；C 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：通常是交工文件中由質(zhì)檢

45、員、施工員或施工班組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。質(zhì)量控制點(diǎn)詳見下表。罐本體工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表江蘇江安集團(tuán)有限公司儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)第 1 頁共 1 頁序號(hào)控制點(diǎn)名稱檢 驗(yàn) 內(nèi) 容控制等級(jí)1保證資料材料合格證、質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝評(píng)定、施工組織設(shè)計(jì)及施工措施、焊工合格證、探傷資格證書、焊材復(fù)驗(yàn)報(bào)告。A2基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)交接記錄、基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高中心距等。B3儲(chǔ)罐預(yù)制罐底、罐壁、罐頂排版、下料切割、幾何尺寸、壁板的滾弧、組裝、焊接。B4組裝罐底凹凸度、罐壁垂直度、高度、頂凹凸度、幾何尺寸B第一圈壁板安裝幾何尺寸B5附件安裝幾何尺寸B6焊接焊縫外觀質(zhì)量B7無損檢驗(yàn)探傷比例、X光拍片報(bào)告。B8罐底嚴(yán)

46、密性試驗(yàn)罐底真空試漏B9總體尺寸檢驗(yàn)罐體幾何尺寸B10充水試驗(yàn)罐強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，基礎(chǔ)沉降觀測(cè)A5.5 工程標(biāo)識(shí)和可追溯性管理與控制自工程施工準(zhǔn)備階段至工程竣工的全過程工程標(biāo)識(shí)的管理，如圖紙會(huì)審、圖紙變更、竣工圖的標(biāo)識(shí)及進(jìn)貨物資的標(biāo)識(shí)移植，特殊人員的標(biāo)識(shí)、施工過程的實(shí)物標(biāo)識(shí)等，嚴(yán)格按照我公司的質(zhì)量體系程序文件工程（產(chǎn)品）標(biāo)識(shí)管理程序及附件項(xiàng)目工程標(biāo)識(shí)管理辦法所規(guī)定的要求嚴(yán)格控制。無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清，下道工序有權(quán)拒絕施工，檢驗(yàn)人員拒絕進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及檢查。5.6 最終質(zhì)量控制項(xiàng)目工程即將完成施工過程形成產(chǎn)品的最終質(zhì)量控制，包括：認(rèn)真做好“三查四定”及其整改工作。按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)項(xiàng)目工程按照分項(xiàng)、

47、分部、單位工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。做好工程中間交接需要的技術(shù)資料準(zhǔn)備工作。及時(shí)編制交工技術(shù)文件，請(qǐng)業(yè)主審定后，辦理技術(shù)交工手續(xù)。在交工驗(yàn)收之前向業(yè)主提交質(zhì)量保修書。第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排6.1.1施工階段的劃分，儲(chǔ)罐制安共分三個(gè)階段：第一階段：預(yù)制階段，2013年9月11日-10月2日，根據(jù)安裝工程進(jìn)度，依次預(yù)制T28501/T28502儲(chǔ)罐罐底板、罐頂板預(yù)制，二臺(tái)儲(chǔ)罐罐壁預(yù)制。 第二階段：現(xiàn)場(chǎng)安裝階段，2013年10月3日-11月3日，T28501/T28502罐主體安裝。 第三階段：充水試驗(yàn)、防腐階段，2013年11月10日-11月23日T28501/T28502罐充水試驗(yàn)、

48、防腐. 6.1.2施工計(jì)劃 見下頁6.2 主要施工進(jìn)度控制點(diǎn)1、2013年10月10日 罐主體安裝開始，2、2013年11月10日 罐充水試驗(yàn)開始，2、2013年11月20日 罐罐體防腐開始，6.3 確保工期的保證措施6.3.1控制措施(1) 建立完善的工期網(wǎng)絡(luò)控制體系，項(xiàng)目部施工管理辦公室為工期控制主管部門，在主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)施工計(jì)劃、工期進(jìn)行控制并納入業(yè)主的計(jì)劃管理體系中去。(2)施工員協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理進(jìn)行計(jì)劃控制和進(jìn)度檢測(cè)管理。(3) 建立計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，在確定單位工程及分部、分項(xiàng)工程的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步分解細(xì)化分項(xiàng)工程，再根據(jù)分項(xiàng)分部工程的工序，編制詳細(xì)的工期控

49、制計(jì)劃，進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制。T28501/T28502儲(chǔ)罐施工計(jì)劃序號(hào)工序名稱9月10月11月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1T28501罐體預(yù)制2T28502罐體預(yù)制3T28501主體安裝4T28502主體安裝5T28501附件安裝6T28502附件安裝7T28501充水試驗(yàn)8T28502充水試驗(yàn)9T28501防腐10T28502防腐(4) 開工前必須進(jìn)行工時(shí)測(cè)算，并作為勞動(dòng)力投入和實(shí)際工期進(jìn)度對(duì)比的檢測(cè)基礎(chǔ)，加大施工進(jìn)度控制力度。(5) 實(shí)行以專業(yè)工序比重為基礎(chǔ)的進(jìn)度檢測(cè)，并作為進(jìn)度檢測(cè)的基礎(chǔ)，施工中每日、每周進(jìn)行工期進(jìn)度檢測(cè)數(shù)據(jù)的采集和輸入工作，使施工進(jìn)度處于受控狀態(tài)。并每月、每周分別提交業(yè)主

50、，作為完成本月和本周施工進(jìn)度計(jì)劃的重要依據(jù)，為制定下月工程進(jìn)度計(jì)劃提供依據(jù)。(6) 建立完善的報(bào)告制度，按照業(yè)主的要求及時(shí)上報(bào)各種計(jì)劃進(jìn)度報(bào)告和目標(biāo)進(jìn)展報(bào)告。6.3.2 科學(xué)制定工期進(jìn)度計(jì)劃(1)向業(yè)主管理公司及監(jiān)理公司提供工程施工周期內(nèi)各種實(shí)施計(jì)劃，包括施工總體實(shí)施計(jì)劃。(2) 施工總體進(jìn)度計(jì)劃編制著重考慮總工期、施工程序、材料及設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃、勞動(dòng)力和機(jī)具配置、及現(xiàn)場(chǎng)條件等要點(diǎn)。(3) 編制作業(yè)計(jì)劃。作業(yè)計(jì)劃作為日程控制的工具主要包括：詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃及三周滾動(dòng)計(jì)劃等。反映出各主要工序的作業(yè)時(shí)間以滿足進(jìn)度控制的要求。(4) 加強(qiáng)施工進(jìn)度計(jì)劃檢查與監(jiān)督的力度。施工進(jìn)度計(jì)劃在執(zhí)行中可

51、變性很大，出現(xiàn)進(jìn)度偏差機(jī)會(huì)很多，做到每周對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督，以便為計(jì)劃的調(diào)整和領(lǐng)導(dǎo)的決策，提供必要的信息資料。(5) 計(jì)劃的調(diào)整。通過實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較分析，一旦出現(xiàn)進(jìn)度偏差，必須進(jìn)行調(diào)整。計(jì)劃調(diào)整的前提是確保施工總工期和各節(jié)點(diǎn)控制點(diǎn)不變，通過分析原因，制定相應(yīng)的調(diào)整方案。6.3.3 利用經(jīng)濟(jì)手段，強(qiáng)化控制(1)落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包，對(duì)專業(yè)隊(duì)實(shí)行工程包干，獎(jiǎng)勤罰懶，加大獎(jiǎng)罰力度，工人實(shí)行計(jì)件和勞動(dòng)定額管理，做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。(2) 開展勞動(dòng)競(jìng)賽，發(fā)揮青年突擊隊(duì)作用。(3) 優(yōu)化技術(shù)措施，儲(chǔ)罐施工采用倒裝工藝，加強(qiáng)預(yù)制深度，盡量減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，獎(jiǎng)勵(lì)為提高工效的改革和合理化建議。(4)

52、 加強(qiáng)組織措施，施工高峰期或進(jìn)度出現(xiàn)偏差時(shí)（包括氣候條件、設(shè)備、器材配件的影響），及時(shí)采取搶建措施。（如增加作業(yè)人數(shù)、工作班次等措施）。(5) 強(qiáng)化質(zhì)量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復(fù)勞動(dòng)，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。第七章 物資供應(yīng)管理7.1 概述由于本工程設(shè)備、材料、配件的數(shù)量及規(guī)格較多，管好本工程所有的材料、配件，對(duì)于工程質(zhì)量的保證、按期建成該工程起關(guān)鍵的作用，因此，必須保證工程所有的設(shè)備、器材、配件按規(guī)定管理使用，并做到不損壞、不丟失，保證工程施工正常進(jìn)行。7.2 物資管理體系本項(xiàng)目的物資管理體系如下圖所示。項(xiàng)目經(jīng)理施工員/施工班組保 管 員材料責(zé)任工程師7.3物資現(xiàn)場(chǎng)管理7.3.1 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與領(lǐng)用本工程所有材料為乙供，由乙方負(fù)責(zé)驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，拒絕驗(yàn)收。（1）進(jìn)場(chǎng)物資實(shí)物和資料不符；（2）進(jìn)場(chǎng)物資包裝或外觀損傷；（3）進(jìn)場(chǎng)物資無隨機(jī)資料或不全者；（4）進(jìn)場(chǎng)物資無產(chǎn)品標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清者。送往現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備安裝之前，應(yīng)有業(yè)主及監(jiān)理公司和我公司的有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行開箱清點(diǎn)，并檢驗(yàn)確認(rèn)簽字。7.3.2 材料配件的驗(yàn)收與領(lǐng)用我公司領(lǐng)用的材料配件，根據(jù)計(jì)劃安排由施工員根據(jù)各專業(yè)需要，按單元、區(qū)域、開出