1、壓力管道維護(hù)檢修規(guī)程1 總那么1.1 適用范圍1.1.1 本規(guī)程適用于化工廠工作壓力低于35MPa工作溫度為-20? 450C的碳鋼、合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼的工藝管道的維護(hù)與檢修。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 管道的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 儀表、信號(hào)連鎖和各種平安裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整，靈敏可靠。2.1.3 管道、管件，管道附件，支絮等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固，無(wú)異常振動(dòng)和雜音。2.1.4 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。2.2 技術(shù)資料2.2.1 技術(shù)檔案；檢修及驗(yàn)收記錄齊全；高壓管道還應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2.2.2 運(yùn)行時(shí)間

2、有統(tǒng)計(jì)、記錄。2.2.3 高壓管道應(yīng)有易損件圖紙。2.2.4 維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3 設(shè)備及環(huán)境2.3.1 管道、閥門(mén)布置合理？環(huán)境整潔，無(wú)跑、冒、滴、漏.3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對(duì)分管的管道，進(jìn)行巡回檢查；3.1.2 檢查內(nèi)容：a?在用管道有否超溫、超壓、過(guò)冷及泄漏；b. 管道有否異常振動(dòng)，管道內(nèi)部是否有撞擊聲；c. 有無(wú)積液、積水；d. 平安附件運(yùn)行是否正常。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1 檢查周期：中低壓管道每年檢查一次，高壓管道每季檢查一次，對(duì)有毒 ,腐蝕 介質(zhì)的管道應(yīng)適當(dāng)縮短檢查周期。3.2.2 檢查內(nèi)容：a. 管道的法蘭，焊縫有否泄

3、漏；b. 管道之間，管道與相鄰物件有無(wú)摩擦；c. 管道的腐蝕，磨損情況；d. 吊卡的緊固、管道支架的腐蝕和支承情況；e. 閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑和防護(hù)是否良好;f. 管道、閥門(mén)的防腐層、保溫層是否完好；g?輸送易燃易爆介質(zhì)的管道、閥門(mén)每年測(cè)量檢查一次防靜電接地線。3.2.3 記錄檢查結(jié)果。如果有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。3.3 緊急情況停車(chē)3.3.1 遇到以下情況之一時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)：a. 管道嚴(yán)重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質(zhì)危及生產(chǎn)時(shí)；b. 發(fā)生火災(zāi)，爆炸或相鄰設(shè)備，管道發(fā)生事故直接威脅管道平安運(yùn)行時(shí)；c. 發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運(yùn)行的其它情況時(shí)。4 檢驗(yàn)、檢修周

4、期和內(nèi)容4.1 檢驗(yàn)、檢修周期4.1.1 管道的檢驗(yàn)分外部檢驗(yàn)，內(nèi)外部檢驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。4.1.2 經(jīng)過(guò)一次全面檢驗(yàn)，確認(rèn)只有輕微的腐蝕，沖刷的管道，下次全面檢驗(yàn)可適當(dāng)延長(zhǎng)，但須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)主管部門(mén)備案。4.1.3 檢修周期。低壓管道可實(shí)行事后維修或改善維修制，中，高壓管道的檢修可與系統(tǒng)大修同步進(jìn)行。4.2 檢驗(yàn)，檢修內(nèi)容4.2.1 外部檢驗(yàn)4.2.1.1 本規(guī)程 322 所規(guī)定的內(nèi)容。4.2.1.2 定點(diǎn)測(cè)厚：a. 根據(jù)使用情況對(duì)直管，彎管、角彎，三通等有代表性的部位進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚；b. 測(cè)厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)按管道腐蝕，沖劇和磨損情況及管徑大小而定；c. 定點(diǎn)測(cè)厚發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大測(cè)厚范圍。根據(jù)

5、測(cè)厚結(jié)果，可確定縮短定點(diǎn)測(cè)厚 問(wèn)隔 期或采取其它措施。4.2.1.3 外部檢查的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在管道檔案中。4.2.2 內(nèi)外部檢驗(yàn)4.2.2.1 包括外部檢查內(nèi)容。4.2.2.2 管道和焊縫外表應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色探傷。無(wú)法拆裝的較長(zhǎng)管道，可只 對(duì)懷 疑的部位進(jìn)行外表探傷。4.2.2.3 對(duì)管道焊縫進(jìn)行 20% 超聲波或射線探傷抽查。4.2.2.4 檢查管道內(nèi)外外表的沖蝕情況，對(duì)直管、角彎、三通等內(nèi)外表可用燈 光或 窺試鏡配合檢查。4.2.2.5 對(duì)管端絲扣、密封面和法蘭密封面進(jìn)行宏觀檢查。4.2.2.6 對(duì)雙頭螺栓、 管件和閥門(mén)等， 應(yīng)進(jìn)行清洗并檢查腐蝕， 磨損變形情況， 必 要時(shí)可對(duì)雙頭螺栓等

6、進(jìn)行磁粉、著色或超聲波探傷。4.2.3 高壓管道經(jīng)全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)作出可否繼續(xù)使用的結(jié)論，并做 詳細(xì) 的記錄存入檔案內(nèi)。4.2.4 檢修4.2.4.1 管道的檢修內(nèi)容：a 管道更換；焊縫修補(bǔ)；b、高壓螺栓、法蘭、墊片修理或更換；c、管道的補(bǔ)償器、支架、吊卡修理、更換 ;d、管道的其它附件修理、更換；e、管道的防腐層、保溫設(shè)施修理。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 材料5.1.1 中低壓管件、管子、緊固件5.1.1.1 管子、管件，緊固件，應(yīng)有質(zhì)量合格證，其機(jī)械性能與化學(xué)成分應(yīng)符 合國(guó) 家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1.2 管子、管件使用前應(yīng)外觀檢查合格。5.1.2 高壓管道、管件及緊固件5.1.2

7、.1 新投用的高壓管、管件及緊固件的外形公差尺寸、外表質(zhì)量要求符合 ?高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計(jì)?及 GBJ235 ?工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? 的有關(guān)規(guī)定。5.1.2.2 新投用的高壓管、管件及緊固件應(yīng)按 4222 和 4223 條的 規(guī) 定作磁粉、著色或超聲波探傷。5.1.2.3 不銹鋼和耐酸鋼管，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和使用要求，按 GB1223 ?不銹耐酸鋼 晶 間腐蝕傾向試驗(yàn)方法?進(jìn)行試驗(yàn)。5.2 管子，管件和緊固件的加工圖樣、管子、管件及緊固件的加工應(yīng)按?高壓 管、 管件及緊固件通用設(shè)計(jì)?和GBJ235?工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? 的有關(guān)要求來(lái)進(jìn)行。5 3 管道焊接5.3.1 焊接材料5

8、.3.1.1 中、低壓管道焊接所用的電捍條應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定選用。 如圖樣無(wú) 規(guī)定， 可根據(jù)管子母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、抗裂性、耐蝕性、耐高溫性、焊接環(huán) 境溫度等綜 臺(tái)考慮選用。氣焊應(yīng)采用專(zhuān)用的填充焊絲或與管子同材質(zhì)的焊條用鋼絲。5.3.1.2 同種鋼材焊接時(shí)所選用的焊條或焊絲，應(yīng)使焊縫金屬的化學(xué)成分和機(jī) 械性 能與管子材料相當(dāng)， 且工藝性能良好。 異種鋼材焊接時(shí)， 如兩側(cè)均非奧氏體不銹 鋼時(shí)， 可按合金含量較低的一側(cè)或介于兩者之間的材料來(lái)選用焊條或焊絲， 如其中一 側(cè)為奧氏體 不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較該不銹鋼高的焊條或焊絲。5.3.1.3 高壓管道焊接所用的焊條與焊絲應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣選用。 假

9、設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī) 定時(shí)， 應(yīng)按 GB236 ?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的要求選用。 焊條應(yīng)符合 GB98 什 984 的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合 GB1300 的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠 的質(zhì)量合格證。5.3.1.4 高壓管采用手工電弧焊用的焊條不允許受潮和銹蝕，藥皮不允許有開(kāi) 裂、 剝落、發(fā)霉等現(xiàn)象。 使用前應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干， 烘干后移至保溫箱， 隨用 隨取。5.3.2 焊接方法5.3.2.1 中、低壓的碳素鋼管，合金鋼管應(yīng)采用電弧焊。其中公稱(chēng)直徑小于 80mm管壁厚度小于 3. 5 mm 寸，也允許采用氣焊。不銹鋼管應(yīng)用電弧焊或氬弧焊焊 接。奧氏體 不銹鋼管單面焊焊縫

10、應(yīng)用手工電弧焊，當(dāng)壁厚小于6mm 時(shí)也允許采用氣焊。5.3.2.2 高壓管道焊接時(shí)， 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员ＷC焊件具有焊接所需的足夠溫度。5.3.3 焊接檢驗(yàn)5.3.3.1 管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將阻礙檢查的渣皮、飛 濺物 清理干凈、外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。5.3.3.2 管道對(duì)接接頭焊縫外表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隨焊縫等級(jí)而異 。5.3.3.3 經(jīng)檢查有不合格的焊縫必須返修。每道焊縫返修次數(shù)：碳索鋼不允許 超過(guò)三 次；合金鋼、不銹耐酸鋼不允許超過(guò)二次。超過(guò)規(guī)定次數(shù)的返數(shù)，那么須經(jīng)施焊 單位技術(shù)負(fù) 責(zé)人批準(zhǔn)。5.3.3.4 高壓管道焊縫檢查不合格者必須返修，返修后

11、100 進(jìn)行探傷檢查。每道焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)二次。5 4 管道的拆卸與安裝5.4.1 對(duì)易燃、 易爆、有毒有害介質(zhì)的管道， 檢修前應(yīng)用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開(kāi)， 并 須經(jīng)清洗置換合格前方可進(jìn)行檢修。542 工作溫度 300C 以上的螺栓拆卸時(shí)，應(yīng)降溫到 150C 左右加機(jī)油；螺栓拆 卸順序 由下而上，拆下后用煤油清洗。5.4.3 拆下的管道或換用的新管道、 管件、緊固件及閥門(mén)等， 在安裝前應(yīng)妥善 保管， 防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應(yīng)將內(nèi)部處理干凈，不能存有雜物。5.4.4 高壓管道螺紋局部應(yīng)清理干凈，涂上機(jī)油或凡士林；安裝透鏡墊時(shí)，應(yīng)在墊及管口上涂抹黃油， 透鏡墊必須和管口對(duì)正、 平行；軟

12、金屬平墊必須準(zhǔn)確地放入密封座內(nèi)。5.4.5 法蘭連接的管道應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時(shí)，用力要對(duì)稱(chēng)、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)相等，且不大于 2 倍螺距。5.4.6 法蘭的熱緊或冷緊。在高溫或低溫下運(yùn)行的管道在安裝后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊，一般在試運(yùn)行期間保持工作溫度 24 小時(shí)后進(jìn)行。低溫管道，由于法蘭 螺掛 外表凝結(jié)冰霜， 應(yīng)用甲醇將其熔化后再進(jìn)行冷緊操作。 為了保證進(jìn)行熱、 冷緊工 作人員 的平安，在可能的場(chǎng)合應(yīng)進(jìn)行泄壓。設(shè)計(jì)壓力小于 6MPa 表壓 的管道，熱緊 的最大內(nèi)壓為0. 3MPa表壓，設(shè)計(jì)壓力大于6 MPa 表壓的管道，熱緊的最大內(nèi)壓 為 0.5MPa 表

13、壓。冷緊一般應(yīng)卸壓進(jìn)行。熱、冷緊的緊固力應(yīng)適度，并應(yīng)有相應(yīng)的 平安措 施，以保證操作人員平安。5.4.7 法蘭密封面應(yīng)清理干凈，在墊片的兩面涂上防咬合劑；工作溫度不大于 100C 或低于 0°C 時(shí)，螺栓的螺紋局部應(yīng)涂上防咬合劑。選用防咬合劑的材質(zhì)應(yīng)考慮 其是否會(huì)與 管道內(nèi)使用的介質(zhì)相互反響的因素。5.4.8 管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力組裝或修改密封墊厚度的方法來(lái)調(diào)整誤差。5.4.9 管道及其附件的檢修更換，必須符合設(shè)計(jì)要求，到達(dá)橫平豎直，布置合 理整 齊。 不用的管線應(yīng)全部撤除。 法蘭、 閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密不漏； 螺栓、手輪、零件應(yīng)完整、 緊 固、靈活好用，螺栓組裝整齊。5.4.10 當(dāng)管道

14、及其附件與管架相接觸時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加裝墊層。5.4.11 管道與傳動(dòng)機(jī)械連接時(shí)， 不應(yīng)紿傳動(dòng)機(jī)械以附加應(yīng)力， 另應(yīng)保證管道內(nèi) 部 清潔。5.4.12 管道的保溫、防腐、涂色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5 耐壓試驗(yàn)5.5.1 耐壓試驗(yàn)是在高壓管道焊接后或全面檢驗(yàn)后進(jìn)行的強(qiáng)度試驗(yàn)。5.5.2 耐壓試驗(yàn)以在規(guī)定時(shí)間 一般為 lO 分鐘內(nèi)壓力不降，無(wú)泄漏及無(wú)可見(jiàn)變 形 為合格。5.5.3 高壓管道進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意：a. 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)平安防護(hù)措施，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。耐壓試驗(yàn)時(shí)管道外 表應(yīng)保 持枯燥；b. 耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，每級(jí)升壓不大于5MPa 升至試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于 3 級(jí)；c. 壓力升到規(guī)定

15、試驗(yàn)壓力后，保壓 10 分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查；d. 應(yīng)采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)不繡鋼管應(yīng)限制水中氯離子含量不超過(guò)25ppm 假設(shè)有特殊要求時(shí)，按規(guī)定選定液體；e . 耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝兩塊壓力表，分別裝在泵出口和管道最遠(yuǎn)端。選用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度等級(jí)不低于 1. 5 級(jí)，外表刻度值為最大被測(cè)壓力的 1. 5? 2 倍；f. 耐壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度 5C 以上進(jìn)行，有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆 溫 度，確定介質(zhì)的最低溫度，以防冷脆裂；g . 耐壓試驗(yàn)時(shí)，管壁平均一次總體薄膜應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)材料屈服限的90%;h . 耐壓試驗(yàn)時(shí)，如果發(fā)生異常響聲，壓力下降或降壓裝置發(fā)生故障等現(xiàn)象時(shí)，

16、應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因，消除故障。嚴(yán)禁帶壓檢修。5. 6 在線密封5.6.1 在線密封是指在管道、閥門(mén)帶壓運(yùn)行時(shí)，采用堵漏密封膠注入預(yù)制密封 盒內(nèi) 對(duì)管道、閥門(mén)的焊縫泄漏和法蘭泄漏進(jìn)行堵漏的一種新型密封技術(shù)。5.6.2 在線密封施工前應(yīng)辦許可證，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批。5.6.3 在線密封施工應(yīng)由專(zhuān)門(mén)人員執(zhí)行。5.6.4 密封膠碰根據(jù)泄精介質(zhì)和溫度來(lái)選擇。5.6.5 密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道、閥門(mén)和法蘭形狀實(shí)測(cè)加工。5.6.6 在線密封施工前應(yīng)做好平安防范措施。5.6.7 在線密封裝置是臨時(shí)措施， 待系統(tǒng)停車(chē)時(shí)應(yīng)撤除， 對(duì)泄漏部位進(jìn)行徹底 修復(fù)。.6. 試車(chē)與驗(yàn)收6.1 試車(chē)前的準(zhǔn)備工作6.1.

17、1 管道、閥門(mén)的試車(chē)是指檢修后的管道，閥門(mén)在系統(tǒng)中進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和 聯(lián)動(dòng) 試車(chē)以及闊門(mén)的啟閉、限位的調(diào)節(jié)。6.1.2 試車(chē)前管道系統(tǒng)檢修工程必須全部完畢，且質(zhì)量符合要求。6.1.3 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不做涂漆和保溫。6.1.4 管道試車(chē)前應(yīng)分段進(jìn)行吹洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)外表的臟污程度確定。 吹洗順序一般應(yīng)按主管、 支管. 疏排管依次進(jìn)行。6.1.5 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等撤除，待吹洗后復(fù)位。6.1.6 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。6.1.7 對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟污，雜物的管道，應(yīng)用其他方法

18、補(bǔ)充清 理。6.1.8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹洗前應(yīng)考慮管道支、 吊架的牢固程度， 必要時(shí)應(yīng)予以 加固。6.1.9 不參加試車(chē)的設(shè)備和管道應(yīng)與試車(chē)管道隔絕開(kāi)。6.1.10 試車(chē)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于 1. 5 級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被 測(cè)值 的 1 . 5? 2 倍。壓力表不少于兩塊。6.1.11 試車(chē)應(yīng)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試車(chē)方案。6.2 試車(chē)6.2.1 試車(chē)條件具備后，先進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.2.1.1 嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用液壓進(jìn)行。如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，液壓試驗(yàn) 確有 困難時(shí)， 可用氣壓試驗(yàn)代替， 但必須采取有效的平安措施， 并應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)批 準(zhǔn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力一般為管道系

19、統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，真空管道為 0.1MP& 對(duì)設(shè)計(jì)壓 力大于 10MPa 的高壓管道，假設(shè)以空氣作嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力不得大于 25MPa6.2.1.2 液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)全面檢查，以無(wú)滲漏為合格。6.2.1.3 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)分級(jí)緩慢上升，先升至試驗(yàn)壓力的50，如 無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10% 逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，各級(jí)均穩(wěn)壓 3 分鐘，到達(dá)試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 30 分鐘，以無(wú)泄漏、壓力不下降為合格。6.2.2 管道，閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，并入系統(tǒng)作聯(lián)動(dòng)試車(chē)。6.3 驗(yàn)收6.3.1 聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格后，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。6.3.2 高壓管道驗(yàn)收應(yīng)提交以下

20、技術(shù)資料：a 高壓管子，管件、緊固件及閥門(mén)的質(zhì)量證明書(shū)，檢查記錄及檢驗(yàn)報(bào)告單；b、 設(shè)計(jì)修改通知及材料代用記錄；C、丨、U類(lèi)焊縫的焊縫工作記錄；I類(lèi)焊縫位置單線圖；d、熱處理及探傷記錄；e、系統(tǒng)吹洗 . 檢查記錄；f 、試壓記錄；g、系統(tǒng)密封及保護(hù)記錄；h、竣工圖；檢修記錄；i 、其它有關(guān)資料。6.3.3 中、低壓管道驗(yàn)收應(yīng)提交以下資料：a. 材料合格證及設(shè)計(jì)修改通知；b . 焊接熱處理、探傷記錄和補(bǔ)償器預(yù)拉 壓 記錄，檢修記錄；C. 管道吹洗記錄、封閉記錄、試壓記錄；d. 絕熱工程和隱蔽工程記錄；e. 竣工圖；f . 其它有關(guān)資料。6.3.4 管道、閥門(mén)檢修驗(yàn)收資料應(yīng)存入管道檔案中。7 維護(hù)檢修平安考前須知除遵照國(guó)家及有關(guān)部門(mén)的檢修平安技術(shù)規(guī)程及本工種的平安技術(shù)規(guī)程外， 應(yīng)特別 注