1、目 錄1.0 工程概況22.0 編制依據(jù)33.0 壓力試驗(yàn)方法34.0 安全措施85.0 試壓勞動(dòng)力安排106.0 施工機(jī)具117.0 手段用料111.0工程概況1.1工程簡(jiǎn)介中國(guó)石化股份有限公司金陵分工司I連續(xù)重整及芳烴裝置擴(kuò)能改造工程項(xiàng)目是在原有處理量為60萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置的基礎(chǔ)上擴(kuò)能改造為處理量為80萬(wàn)噸/年。重整四合一爐（F201204）由于熱負(fù)荷增加較大，盤管系統(tǒng)需做相應(yīng)改造以增大受熱面積滿足新的工藝要求。由于余熱回收系統(tǒng)煙空氣量增加，原熱管預(yù)熱器換熱面積需要增加。原裝置中的80米鋼煙囪不做改動(dòng)。另外由于四合一爐負(fù)荷加大需為其單獨(dú)增加一套煙氣余熱回收系統(tǒng)以保證加熱爐整體熱效率達(dá)到

2、92%。試壓系統(tǒng)管道參數(shù)一覽表：序號(hào)名稱設(shè)計(jì)壓力（Mpa）設(shè)計(jì)溫度（）試驗(yàn)壓力（Mpa）備注1F201輻射盤管4.0氣液組合壓力試驗(yàn)2F202輻射盤管4.0氣液組合壓力試驗(yàn)3F203輻射盤管4.0氣液組合壓力試驗(yàn)4F204輻射盤管4.0氣液組合壓力試驗(yàn)5對(duì)流蒸發(fā)段盤管8.2水壓試驗(yàn)1.2 工程特點(diǎn)四合一爐爐管試驗(yàn)壓力等級(jí)高，試壓形式為氣液組合壓力試驗(yàn)，前期應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。爐管試壓分為兩個(gè)試壓系統(tǒng)：輻射系統(tǒng)試壓系統(tǒng)，對(duì)流蒸發(fā)段盤管試壓系統(tǒng)。集合管與反應(yīng)器連接管線為利舊管線，安裝試壓用盲板難度大，檢修結(jié)束前試壓必須結(jié)束，工作量大。1.2.4爐管試壓期間爐子其他作業(yè)仍在進(jìn)行施工，必須確保試壓期間的安

3、全。2.0編制依據(jù)2.1南京金凌石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的四合一加熱爐圖紙2.2金陵分公司I連續(xù)重整及芳烴抽提擴(kuò)能改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)2.3 設(shè)計(jì)變更通知單 爐-012.4管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3506-20072.5固定式壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程 TSG R0004-20092.6石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-20072.7石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH3543-20073.0壓力試驗(yàn)方法試壓前條件確認(rèn)3.1施工工序盲板及連接線安裝檢查確認(rèn)氣液組合壓力試驗(yàn)按試驗(yàn)壓力10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至到試驗(yàn)壓力壓力升到50時(shí)檢查確認(rèn)檢查確認(rèn)盲板

4、拆除檢查確認(rèn) 表3-13.2試壓前條件確認(rèn)3.2.1爐管氣液組合壓力試驗(yàn)和水壓時(shí)間按設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)圖紙中所給壓力進(jìn)行試驗(yàn)。3.2.3在爐管安裝完畢、聯(lián)合檢查合格后，方可進(jìn)行試壓。試壓前必須確認(rèn)以下條件是否具備：（1）爐管已按設(shè)計(jì)施工圖，并且安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）爐管的組成件、焊材的合格證，質(zhì)保書。（3）爐管組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄。（4）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告。（5）待試爐管上的盲板、臨時(shí)跨線已全部加設(shè)完畢，并且符合試壓要求。（6）不能試壓的設(shè)備、管線已經(jīng)隔離。（7）試壓所用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)。（8）試驗(yàn)用所有措施用料的焊接部位需進(jìn)

5、行檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。（9）試壓前應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部清潔。（10）試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)并有試壓交底記錄。（11）所有爐管支吊架安裝完成，并檢查確認(rèn)。3.3試壓盲板選用及安裝焊接盲板，DN70030mm，Q235-B 共2個(gè)焊接盲板，DN65030mm，Q235-B 共5個(gè)焊接盲板，DN60030mm，Q235-B 共1個(gè)3.3.3 盲板加設(shè)的要求（1）盲板加設(shè)應(yīng)作好記錄，防止拆卸時(shí)遺漏。（2）盲板的規(guī)格必須已經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算，符合試驗(yàn)要求。（3）盲板的安裝與拆裝必須由專人負(fù)責(zé)。系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加設(shè)記錄。（4）所有盲板焊接完成后需進(jìn)行PT檢測(cè)，滿足JB/T4730-

6、2005中級(jí)。 3.4壓力試驗(yàn)利用F201入口集合管排凝口作為上水點(diǎn)，利用其他集合管排凝做跨線連接，分別在上水點(diǎn)和最末端設(shè)置壓力表。因集合管全部為定尺到貨，如焊接碳鋼盲板切除后長(zhǎng)度小于設(shè)計(jì)要求，故在集合管出入口增加長(zhǎng)度為500mm的等徑短節(jié)，材質(zhì)為A335 P11，原有位置的工藝管線需臨時(shí)拆除，待試壓完成后恢復(fù)安裝焊接。示意圖如下所示： 圖3-2盲板焊接制作示意圖：圖3-33.4.3試壓方案方法爐管壓力試驗(yàn)選用10Mpa打壓泵進(jìn)行打壓，壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力。首先，壓力升至0.5Mpa前，每升0.1MPa壓力時(shí)需停壓對(duì)爐管進(jìn)行檢查，檢查確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓，持續(xù)到0.5MPa壓力。當(dāng)壓力

7、升至0.5MPa后每升壓0.5MPa壓力穩(wěn)壓檢查爐管，無(wú)泄漏及其他問題后繼續(xù)升壓，如此反復(fù)直至到試驗(yàn)壓力為止，檢查所有現(xiàn)場(chǎng)焊接口是否有泄漏。試驗(yàn)升壓和降壓曲線見下圖所示：1.5Mpa2Mpa2.5Mpa3Mpa3.4 Mpa保持10分鐘，試驗(yàn)壓力0.10.5Mpa1Mpa開始保持3分鐘，檢查管道和接縫保持3分鐘緩慢泄壓保持3分鐘保持3分鐘，檢查管道和接縫結(jié)束保持3分鐘試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升壓，并立即打開緊急放空閥門進(jìn)行泄壓，在爐管內(nèi)有壓力時(shí)嚴(yán)禁敲擊爐管。3.5技術(shù)要求3.5.1壓力試驗(yàn)，必須采用兩個(gè)量程相同，經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的6Mpa和10Mpa的壓力表

8、。壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級(jí)，表盤直經(jīng)不得小于100mm。3.5.2爐管試壓的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)（或最遠(yuǎn)點(diǎn)）的壓力表壓力為準(zhǔn)，但最低（近）點(diǎn)的壓力不得超過爐管組成件的承受力。3.5.3 在升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。需卸壓后消除缺陷，再重新進(jìn)行試驗(yàn)。3.5.4系統(tǒng)試壓合格泄壓時(shí)，降壓應(yīng)緩慢。3.5.5試驗(yàn)完畢后，技術(shù)人員及時(shí)填寫共檢報(bào)告和管道壓力試驗(yàn)記錄，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員及時(shí)辦理記錄會(huì)簽手續(xù)。3.6質(zhì)量保證措施3.6.1組織好監(jiān)理對(duì)探傷報(bào)告、探傷底片、探傷比例以及技術(shù)文件、技術(shù)資料的審查工作。3.6.2在整個(gè)試驗(yàn)過程中，加強(qiáng)質(zhì)量信息反

9、饋，及時(shí)作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，一旦作出決策，立即進(jìn)行實(shí)施。3.6.3做好方案的交底及現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)工作，保證試壓人員清楚試壓流程。所有的參加試壓人員，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，全力以赴，及時(shí)處理試壓過程中出現(xiàn)的任何問題。3.6.4在試壓過程中，所有參加配合單位的人員，必須聽從安排，不得推諉或有意的拖延時(shí)間。3.6.5不得隨意在安裝完的管線上開口接臨時(shí)跨線，接臨時(shí)跨線時(shí)必須經(jīng)過技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)交底并明確無(wú)誤后，方能進(jìn)行施工。3.6.6配合試壓工作的項(xiàng)目部各職能部門，在試驗(yàn)期間要全力以赴做好現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作，解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題，為系統(tǒng)試驗(yàn)工作的順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的條件。3.6.7質(zhì)量保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理:姚軍 質(zhì)保工程師:

10、杜中立 焊接責(zé)任工程師： 劉偉男計(jì)量責(zé)任工程師： 周和平安全責(zé)任工程師： 殷朝陽(yáng)檢驗(yàn)責(zé)任工程師： 白樹梅設(shè)備責(zé)任工程師： 董雪圓施工班組4.0安全措施4.1 安全管理目標(biāo) ：安全事故為零。4.2 安全保證措施4.2.1建立項(xiàng)目部安全保證體系4.2.2 安全教育培訓(xùn)凡屬進(jìn)點(diǎn)施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受甲方和南京工程公司內(nèi)部的安全知識(shí)教育及考試，合格后取得入場(chǎng)通行證方可進(jìn)場(chǎng)施工，并簽定安全承諾書。4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)安全管理 詳見安監(jiān)站編制的現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定4.2.4壓力試驗(yàn)，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并用警戒線圍起，掛警示排，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。非試壓人員嚴(yán)禁在設(shè)備試壓區(qū)域內(nèi)逗留，嚴(yán)禁隨便開、關(guān)試壓管路的閥門。

11、4.2.5設(shè)備泄壓時(shí)，壓力泄放的方向不得站人。4.2.6試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。4.2.7檢查受壓設(shè)備時(shí)，在法蘭的側(cè)面和對(duì)面不得站人。4.2.8 使用的試壓盲板必須經(jīng)過強(qiáng)度核算，加設(shè)位置應(yīng)記錄，確保試壓過程的順利。4.2.9加盲板、壓力表等處的操作，監(jiān)測(cè)工作，必須有兩人或兩人以上共同進(jìn)行。不能單人進(jìn)行作業(yè)。4.2.10 施工人員在法蘭口處操作時(shí)，不能面對(duì)法蘭，以防向外噴物傷人。4.2.11 壓力試驗(yàn)前應(yīng)將危險(xiǎn)區(qū)域用警戒繩圍起來(lái)。試壓期間除參加試壓的人員其他無(wú)關(guān)人員全部離場(chǎng)，并設(shè)專門人員守護(hù)。參加壓力試驗(yàn)的人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)安全交底。4.3 腳手架4.3

12、.1整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用木、竹制腳手架。4.3.2 腳手架進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證明，搭設(shè)時(shí)必須由地基開始，分步確認(rèn)，分步搭設(shè)。4.3.3嚴(yán)格執(zhí)行腳手架聯(lián)合驗(yàn)收掛牌制度。4.3.4腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后，需掛上醒目的“腳手架合格可以使用”標(biāo)志牌方可使用。4.4其他規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)要有值班車，發(fā)生事故要及時(shí)上報(bào)，并按照事故處理“四不放過”的原則，認(rèn)真開好事故分析會(huì)，制定整改措施，消除事故隱患。4.5高處作業(yè)注意事項(xiàng)1.米以上含2米為高處作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須正確系掛安全帶，做到高掛低用。2.高處物品擺放要規(guī)范，避免高空墜物；3.高處作業(yè)時(shí)要有合適的操作平臺(tái)；4.登高作業(yè)時(shí)要配備工具袋，人員上下作業(yè)時(shí)必須有通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架鋼管。4.4施工安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：姚軍安全監(jiān)督員：殷朝陽(yáng)、魏金江安全主管：高華新設(shè)備安全監(jiān)督管員腳手架安全監(jiān)督員:壓力試驗(yàn)作業(yè)班組5.0試壓勞動(dòng)力安排序號(hào)工種單位數(shù)量備注1管工個(gè)82焊工個(gè)23架子工個(gè)84維護(hù)電工個(gè)25理化人員個(gè)26管理人員個(gè)86.0施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1試壓泵臺(tái)1打壓2梅花扳手套6拆裝螺栓3重型套筒扳手套2拆裝螺栓4管鉗3寸把2拆裝螺栓5電焊機(jī)臺(tái)2焊接6手電筒個(gè)4觀察7對(duì)講機(jī)個(gè)4通信8壓力表（1.5級(jí)）0-10MPa塊4觀察壓力7.0手段用料序號(hào)名稱材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量用 途1無(wú)縫鋼管20DN40米40臨時(shí)線2閥門