1、鎮(zhèn)江高專ZHENJIANGCOLLEGE畢業(yè)設(shè)計（論文）氣門搖桿軸支座工藝工裝設(shè)計Valverockerbearingfortoolingdesign系名：專業(yè)班級：學(xué)生姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師姓名：指導(dǎo)教師職稱：二。*年四月二十日任務(wù)書課題名稱氣門搖桿軸支座的加工工藝及工裝設(shè)計同組學(xué)生姓名無設(shè)計（研究）內(nèi)容及要求：i一、內(nèi)容：1、（抄畫）被加工零件零件圖1張(A3)2、被加工零件毛坯圖1張(A3)3、被加工零件工藝過出卡1套4、被加工零件工序卡1套5、夾具裝配圖（兩道工序）2套(2XA1)6、夾具體零件圖2張(2XA3)7、設(shè)計計算說明書（學(xué)5000字）1份二、要求：必須獨立完成設(shè)計任務(wù)，需完成

2、裝配圖和零件圖，折合成0號圖紙1.5張以上；設(shè)計計算說明書5000字以上；圖紙統(tǒng)一編號（參照全隸屬編號）；圖紙上采用的所有標準必須是現(xiàn)行標準；圖紙必須用AutoCAD（2004或以上版本）畫圖（若是A2/A3大小，必須拼裝成A1格式存盤，以方便打印），說明書的文字一律用WORD2002或2004打印輸出。必須按規(guī)定時間完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)，各環(huán)節(jié)須經(jīng)審核通過方可進行下一步工作。畢業(yè)實習(xí)不合格者不得參加畢業(yè)設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計不合格者不得參加畢業(yè)答辯。注：1、具體技術(shù)要求見圖紙。2、其它要求見“畢業(yè)設(shè)計工作計劃”參考文獻：1、機械制造工藝學(xué)2、機床夾具設(shè)計3、金屬機械加工工藝人員手冊4、機床夾具設(shè)計設(shè)計手

3、冊5、機床夾具設(shè)計設(shè)計圖冊6、實用機械加工手冊（有電子版）7、機械加工余量手冊（有電子版）8、機械加工工藝師手冊（有電子版）目錄摘要3弓I言4.第一章零件的分析5第二章工藝規(guī)程的設(shè)計6.2.1 確定毛坯的的制造形式6.2.2 制訂工藝路線6.2.3 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.4 確定切削用量及基本工時7.2.5 專用夾具的設(shè)計1.43.1 銑E、B端面的夾具設(shè)計1.43.1.1 問題的提出1.43.1.2 定位基準的選擇1.43.1.3 定位元件的設(shè)計1.43.1.4 切削力及夾緊力計算1.43.1.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計1.63.1.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明1.73.2

4、 鉆、擴、錢16孔的夾具設(shè)計203.2.1 問題提出2.03.2.2 定位基準的選擇2.03.2.3 定位元件的設(shè)計2.03.2.4 切削力及夾緊力計算2.03.2.5 夾具設(shè)計及操作簡要說明2.0總結(jié)2.3致謝2.4參考文獻2.54謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。我這里還有一個壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書和CAD圖紙（共計6張圖紙）及機械加工過程、工序卡片全套（共計7張）。需要壓縮包的朋友請聯(lián)系QQ客服1:1459919609或QQ客服2:1969043202。下載后我可以將壓縮包免費送給你。需要其他設(shè)計題目直接聯(lián)系！摘要：本設(shè)計所設(shè)計的零件是柴油機中搖桿結(jié)合部分的氣門

5、搖桿軸支座，氣門搖桿軸支座是柴油機搖桿座的結(jié)合部分，它是柴油機一個重要零件。其中搖桿軸裝在20(+0.06+0.1)孔中，軸上兩端各裝一進氣門搖桿；搖桿座通過兩個13孔用M1珊桿與汽缸蓋相連，3mntt向槽用于鎖緊搖桿軸，使其不能轉(zhuǎn)動。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機構(gòu)驅(qū)動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補償。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油消耗并改善排放。關(guān)鍵詞：氣門搖桿軸支座；工藝性；加工工藝性9ABSTRCT：Thedesignofthepartsofdieselenginevalverockershaftrockerwithbearing,valverockershaftbearing

6、ofdieselenginerockerseatiscombined,itisoneoftheimportantpartsofdieselengine.Therockershaftmountedina20(+0.06-+0.1)hole,shaftarerespectivelyinstalledwithavalverocker;rockerseatthroughtwothan13holeswithscrewandcylindercoverconnectedM12,3mmaxialgrooveforlockingrockershaft,sothatitcan'tmove.Theinsid

7、eofthecylinderheadoffourvalvepercylindercombustionchamberinflatablebest,valveconsistsofarockercamdrive,smallfrictionforceandthevalveclearancebythehydrauliccompensation.Thisstructurecanreducefuelconsumptionandemission.Keywords:valverockershaftsupport;technology;processingtechnology引言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和

8、尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。氣門搖桿軸支座的加工工藝規(guī)程及其銃50底面與粗車、半精車、精車16孔的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，

9、并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第一章零件的分析ZUKR-n勃7氣門搖桿軸支座共有六組加工表面，現(xiàn)分述如下:1、50底面2、上端面3、2-13孔4、軸向槽5、2-32端面6、20孔第二章工藝規(guī)程的設(shè)計2.1、確定毛坯的的制造形式由零件圖可知，其材料為HT20Q該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨

10、的零件。該零件上主要加工面為上端面，下底面，左右兩端面，2-13孔，20(+0.06+0.10)孔以及3m碗的軸向槽。其中20(+0.06+0.10)孔的尺寸精度以及下端面相對于20(+0.06+0.10)孔軸線的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的轉(zhuǎn)動精度和密封性。因此，需要先以上端面為粗基準加工下端面，再以下端面為精基準加工上端面，最后加工20(+0.06+0.10)時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。由機械加工工藝手冊中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知，上述要深圳市可以達到的零件結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件

11、的類型為大批量生產(chǎn)，故毛坯的鑄造方法用砂型機器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。由機械加工工藝手冊查得該種鑄造公差等級為CT1011,加工余量等級MA選才?H級。2.2、制訂工藝路線1 1)、工藝路線方案一：工序10：鑄造工序20：時效工序30：粗、精銑50底面工序40：粗銑上端面工序50:鉆2-13通孔工序60：銑軸向槽工序70:粗車、半精車、精車左右兩32端面工序80:鉆18的孔，擴孔至19.8、錢孔至20,倒角工序90：清洗去毛刺工序100：驗收工序110：入庫2 2)、工藝路線方案二：工序10：鑄造工序20：時效工序30：粗、精銑50底面工序40：粗銑上端面工序50：

12、銑軸向槽工序60:粗車、半精車、精車左右兩32端面工序70:鉆18的孔，擴孔至19.8、錢孔至20,倒角工序80:鉆2-13通孔工序90：清洗去毛刺工序100：驗收工序110：入庫3 3）、工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一與方案二的區(qū)別是：方案一把鉆2-13孔放的相對靠前，這樣做為后面工序的加工提供了定位基準，節(jié)約了夾具設(shè)計的時間，提高了生產(chǎn)效率，故我們采用方案一：具體的工藝過程如下：工序10：鑄造工序20：時效工序30：粗、精銑50底面工序40：粗銑上端面工序50:鉆2-13通孔工序60：銑軸向槽工序70:粗車、半精車、精車左右兩32端面工序80:鉆18的孔，擴孔至19.8

13、、錢孔至20,倒角工序90：清洗去毛刺工序100：驗收工序110：入庫4 .3、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“氣門搖軸支座”零件材料HT200，毛坯的重量約為1.4g，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。1、50底面，表面粗糙度為Ra6.3,查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=2.0粗銑單邊余量Z=1.5精銑單邊余量Z=0.52、上端面，表面粗糙度為Ra6.3，查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=2.0粗銑單邊余量Z=1.5精銑單邊余量Z=0.53、2-13孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造4、軸向槽，因尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造5、32端面，

14、表面粗糙度為Ra1.6,查切削用量手冊表2-8得，單邊總余量Z=2.0粗車單邊余量Z=1.5半精車單邊余量Z=0.4精車單邊余量Z=0.16、20孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造由鑄造可直接獲得7、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,5 .4、確定切削用量及基本工時工序10:鑄造工序20:時效工序30:粗、精銃50底面工步一：粗銃50底面6 .選擇刀具刀具選取端銃刀，刀片采用YG8,ap1.5mm,d060mm,v85m/min,z4。7 .決定銃削用量1）決定銃削深度因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銃、精銃）完成，則an1.5mmp2）決定每次進給量及切削速度根

15、據(jù)X51型銃床說明書，其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fz0.2mm/齒,則1000v100085ns451.2r/mind60按機床標準選取nw=475r/mindnw60475vm/min89.5m/min100010003）計算工時切削工時：l25mm,l11.5mm,l23mm,則機動工時為29tmll1l2nwf251.534750.20.311min工步二：精銃50底面1 .選擇刀具刀具選取端銃刀，刀片采用YG8,ap0.5mm,d040mm,v85m/min,z4。2 .決定銃削用量1）決定銃削深度因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銃、精銃）完成，則an0.5mm

16、p2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銃床說明書，其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fz 0.2mm/齒，則1000v ns1000 85 451.2r /min60按機床標準選取nw = 675 r / mindnwv 100060 475 m/min 89.5m/min10003）計算工時切削工時:l 25mm, 11 0.5mm, l2 3mm ,則機動工時為tml l1 l2nwf25 0.5 3475 0.20.30 min工序40:粗銃上端面1 .選擇刀具刀具選取端銃刀，刀片采用YG8,ap2.0mm,d030mm,v85m/min,z4。2 .決定銃削用量1）決定

17、銃削深度因為加工精度相對不高，故一次加工即可完成，則a2.0mmp2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銃床說明書，其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fz0.2mm/齒，則ns1000v1000 8530902.3r/min按機床標準選取nw=900r/min100030 9001000m/min84.8m/ min3）計算工時切削工時：l45mm,112.0mm,123mm,則機動工時為tm11112nwf452.039000.20.278min工序50:鉆2-13通孔確定進給量f:根據(jù)參考文獻IV表2-7,當鋼的b800MPa,d013mm時，f0.390.47m/r。由于本

18、零件在加工13孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則f0.390.470.750.290.35mm/r根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取f0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻IV表2-13及表2-14,查得切削速度v18m/min所以1000vns dw100018440.9r/min13根據(jù)機床說明書，取nw475r/min ,故實際切削速度為d w nwv 100013 475100019.4m/ min切削工時：178mm,116.5mm,3mm,則機動工時為tm1一一78”30.7368minnwf4750.25總的工時：T=2tm=1.474min工序60:銃軸向槽選擇刀具刀

19、具選取鋸片銃刀，刀片采用YG8,ap3.0mm,d080mm,v75m/min,z4。2.決定銃削用量1）決定銃削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銃完，則an3.0mmp2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銃床說明書，其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fz0.2mm/齒，則ns1000vd1000 7580298.6r/min按機床標準選取nw=275r/mindnwv 100080 275 69.1m/ min1000當nw=275r/min時fmfzznw0.24275220mm/r按機床標準選取fm200mm/r3）計算工時切削工時：1i45mm,l22mm,則機動

20、工時為tml1l450.909minnwf2750.2工序70:粗車、半精車、精車左右兩32端面工步一：粗車左右兩32端面1）車削深度，表面粗糙度為Ra1.6,故可以選擇ap=1.5mm三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z3）查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mmo查切削手冊表3.8,壽命T=180min4）計算切削速度按切削手冊，查得Vc=98mm/§n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r

21、/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為fzc=Vfc/ncZ=475/（30010）=0.16mm/z。5）校驗機床功率查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc故校驗合格。最終確定ap=1.5mmnc=475r/min,Vfc=475mm/sVc=119.3m/min,fz=0.16mm/z。6）計算基本工時gL/Vf=(16+1.5+3)/(4750.16)=0.2697min?？偟墓r：T=2tm=0.539min工步二：半精車左右兩32端面1)車削深度，表面粗糙度為Ra1.6,故可

22、以選擇ap=0.4mm三次走刀(粗車、半精車、精車)即可完成所需長度。2) 機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4) 計算切削速度按切削手冊，查得Vc=98mm/§n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300

23、10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc故校驗合格。最終確定ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/Vf=(16+0.4+3)/(4750.16)=0.2553min?？偟墓r：T=2tm=0.511min工步三：精車左右兩32端面1)車削深度，表面粗糙度為Ra1.6,故可以選擇ap=0.1mm三次走刀(粗車、半精車、精車)即可完成所需長度。2) 機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。選較小量f=0

24、.14mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4) 計算切削速度按切削手冊，查得Vc=98mm/§n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實際切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校驗機床功率查切削手冊Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc故校驗合格。最終確定ap=1.5mm，n

25、c=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6)計算基本工時gL/Vf=(16+0.1+3)/(4750.16)=0.2513min?？偟墓r：T=2tm=0.503min工步四：倒角工序80:鉆18的孔，擴孔至19.8、錢孔至20,倒角工步一鉆孔至小18確定進給量f:根據(jù)參考文獻IV表2-7，當鋼的b800MPa,d018mm時，f0.390.47m/r。由于本零件在加工18孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則f0.390.470.750.290.35mm/r根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取f0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文

26、獻IV表2-13及表2-14,查得切削速度v18m/min所以1000v ns F100018318.5r/min根據(jù)機床說明書，取n275r/min ,故實際切削速度為切削工時:l 1i l2 tmnw fd w nw100018 275100015.5m/ minl 42mm,l1 9mm,l23mm ,則機動工時為42 9 3275 0.250.785min18工步二：擴孔19.8mm利用鉆頭將18mm孔擴大至 19.8mm根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f 1.2 1.8 f鉆1.21.80.65 0.750.5850.87mm/r根據(jù)機床說明書，選取f 0.1

27、5mm/ r1112236 4m/ min則主軸轉(zhuǎn)速為n51.6 34r/min ,并按機床說明書取nw68r/min,實際切削速度為d w nw100019.8 6810004.2m/min切削工時：l 42mm, 110.9mm , 12 3mm ,則機動工時為tm1 ll 12nwf42 0.9 31.184 min68 0.57工步三：錢20016mm孔根據(jù)參考文獻IV表2-25,f0.20.4mm/r,v812m/min,得ns169.8254.65r/min查參考文獻V表4.2-2,按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取f0.10mm/r,nw198r/min,實際切削速度v9.33m/m

28、in。切削工時：l42mm,l10.1mm,l23mm,則機動工時為tml l1 l2nw f42 0.1 3198 0.102.278 min工序90:清洗去毛刺工序100:驗收工序110:入庫第三章專用夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序30:粗、精銃50底面工序70:粗車、半精車、精車32兩端面，選用機床：X51銃床，CA614/床3.1、 銃50底面的夾具設(shè)計3.1.1 問題的提出本夾具主要用于粗、精銃50底面，屬于工序303.1.2 定位基準的選擇以上端面作為定位基準，工件的2-20外圓面作為輔助基準，來實現(xiàn)工

29、件的完全定位。3.1.3 定位元件的設(shè)計定位基準為上端面及工件2-20外圓面，對應(yīng)該的定位元件分別為：夾具體表面，固定V型塊，活動V型塊。3.1.4 切削力及夾緊力計算(1)刀具：采用端銃刀460mm機床：X51立式銃床由3所列公式得XFyzuFFCFapfzaezd0qVnwF查表9.48得其中：修正系數(shù)kv1.0Cf30qF0.83Xf1.0yF0.65uF0.83aP8z=24wF0代入上式，可得F=889.4N因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=KiK2K3K4其中：Ki為基本安全系數(shù)1.5K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1K3為刀具鈍化系數(shù)1.1K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以FK

30、F1775.7N(2)夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機由NLf2KF其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取fif20.25F=Pz+GG為工件自重NF3551.4Nfif2夾緊螺釘：公稱直徑d=8,材料45鋼性能級數(shù)為6.8級B6100MPas8B480MPaBs10螺釘疲勞極限：0.32B0.32600192MPak4極限應(yīng)力幅：alim-151.76MPak許用應(yīng)力幅:alim17.3MPa螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為s=3.54取回二4120MPa滿足要求1.3 4 N2 dc15MPa經(jīng)校核：滿足強度要求，夾具安全可靠,3.1.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,般使用

31、兩個。具距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銃床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB220A80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:圖3.3夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度a=18mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:表3.1定向鍵數(shù)據(jù)表BLHhDh夾具體槽形尺寸B2h2公稱尺寸允差d允差d4公稱尺寸允差D18-0.011-0.02725125126.817+0.0236對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示:圖3.5平塞尺圖塞尺尺寸為:表3.2平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC2-0.0060.253.1.6 夾具設(shè)計及

32、操作簡要說明本工件采用夾具體表面、固定V型塊、活動V型塊來實現(xiàn)工件的定位，火緊則是通過調(diào)節(jié)活動V型塊來實現(xiàn)，這樣操作簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求夾具裝配圖如下:*“件"*MMI4W4FIIMM.夾具圖附圖如下：3.2、 粗車、半精車、精車32兩端面的夾具設(shè)計3.2.1 問題提出本夾具主要用來粗車、半精車、精車32兩端面，屬于工序70.3.2.2 定位基準的選擇以50底面及2-13孔作為定位基準3.2.3 定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準為50底面及2-13孔，工件被完全定，所選的定位元件為：分度盤表面、圓柱銷、菱形銷（即削邊銷）。

33、3.2.4 切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力F26Df0.8HB0.6式（5-2）鉆削力貨IT10D1.9f°.8HBo.6式（5-3）11式中：D10.5mmHBHBmax-HBmaxHBm.18718714917433f0.20mmr1代入公式（5-2）和（5-3）得F2610.50.200.81740.61664NT1010.51.90.200.81740.646379Nmm本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。3.2.5夾具設(shè)計及簡要操作說明本工件采用分度盤，一個圓柱銷、一個削邊銷

34、來定位，通過兩移動壓板夾緊工件,這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求裝配圖附圖如下:夾具圖附圖如下:總結(jié)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常

35、感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們踏入社會的關(guān)鍵致謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深

36、地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻1、機械制造工藝學(xué)（有電子版）2、機床夾具設(shè)計（有電子版）3、金屬機械加工工藝人員手冊4、機床夾具設(shè)計設(shè)計手冊5、機床夾具設(shè)計設(shè)計圖冊6、實用機械加工手冊（有電子版7、機械加工余量手冊（有電子版8、機械加工工藝師手冊（有電子版鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校工藝過程卡產(chǎn)品型號

37、零（部）件圖號共1頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱氣門搖桿軸支座第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1-1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備工藝片支備工時名稱、型號編號夾具輔具刀、量具準終單件10配料鑄造鑄二20熱處理時效執(zhí)八、30粗、精銃粗、精銃50底向金立式銃床X52K專用夾具端銃刀40粗銃粗銃上端面金立式銃床X52K專用夾具端銃刀50鉆鉆2-13通孔金立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆60銃銃軸向槽金臥式銃床X62W專用夾具鋸片銃刀70粗車、半精車、精車粗車、牛相車、相車左右兩32端面金臥式銃床X62W專用夾具車刀80鉆、擴、較鉆18的孔，擴孔至19.8、錢孔至20,

38、倒角金立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆、擴孔鉆、較刀、特制刀具90清洗去毛刺100驗收110入庫編制審核會簽標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期30鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖號名稱工藝文件編號共6頁氣門搖軸支座第1頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸零件毛重零件凈重硬度1.4kg180-200HBHT200設(shè)備型號設(shè)備名稱X51立式銃床名稱代 號銃夾具機動時問單件工時定額每臺件數(shù)專用工藝裝備1冷卻液技術(shù)等級亞硝酸鈉工序號工步號工序及工步內(nèi)容刃具量檢具切削用量代號名稱代號名稱切削速度（米/切削深度（毫進給量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）分）米）/轉(zhuǎn)）301粗銃50底面端銃刀游標卡尺8

39、9.51.50.24752精銃50底面端銃刀游標卡尺89.50.50.2475編制校對會簽復(fù)制修改標記處數(shù)文件號簽字日期修改標記處數(shù)文件號簽字日期鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校機械加工工.序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖號名稱工藝文件編號共6頁氣門搖軸支座第2頁iu/AMM材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT2001零件毛重零件凈重硬度71B1.4kg180-200HB0O設(shè)備型號設(shè)備名稱/7X51立式銃床XJi專用一工藝裝備3li名稱代號c-c銃夾具A£機動時問單件工時定額每臺件數(shù)rJ''r-id*1tz-'舉技術(shù)等級冷卻液亞硝酸鈉工序號工步號工序及工步內(nèi)容刃具量檢具切削用量代號名稱代號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫旦講給量/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）401粗銃上端面端銃刀游標卡尺84.82.00.2900編制校對會簽復(fù)制修改標記處數(shù)文件號簽字日期修改標記處數(shù)文件號簽字日期32鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校機械加工工 序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖號名稱工藝文件編號共6頁氣門搖軸支座第3頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件凈重硬度1.4kg180-200HB設(shè)備型號設(shè)備名稱Z525立式鉆床專用一工藝裝備名稱