1、常見注塑件缺陷及解決方法常見注塑件缺陷及解決方法常見注塑件缺陷及解決方法常見注塑件缺陷及解決方法常見注塑件缺陷：銀絲流紋麻點(diǎn)熔接線合模線飛邊凹點(diǎn)凸點(diǎn)未注滿氣泡縮水燒焦常見注塑件缺陷及解決方法常見注塑件缺陷及解決方法1.銀絲產(chǎn)生的原因：1物料污染； 2物料未干燥； 3物料顆粒不均 4射嘴被堵 5.料管溫度過底.6.模溫過底. 解決方法:1.二次料回收干凈2.材料按要求烘干(含水率測(cè)試)3.目前采用次料造粒4.檢查射嘴5.提高模溫或料管溫度常見注塑件缺陷及解決方法常見注塑件缺陷及解決方法2.流紋產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡 它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導(dǎo)

2、致 解決方法解決方法:1.調(diào)低注射速度 2.提高模具溫度 ,提高保壓力 3.擴(kuò)大澆口斷面尺寸 4. 改變澆口位置（縮短通過澆口后的直進(jìn)距離） 5.增加排氣槽常見注塑件缺陷及解決方法常見注塑件缺陷及解決方法3. 麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：模腔內(nèi)壓不足，造成樹脂對(duì)模腔密合不良 解決方法解決方法:1.提高保壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。提高保壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。2.加大流道和澆口的尺寸。加大流道和澆口的尺寸。3.提高模具溫度，提高樹脂溫度。提高模具溫度，提高樹脂溫度。4.提高注射速度。提高注射速度。 常見注塑件缺陷及解決方法常見注塑件缺陷及解決方法4.熔接線產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因： 由于來自不同方向的熔融樹脂前

3、端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的 解決方法解決方法:1.調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。3）盡量減少脫模劑的使用。4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。5）若僅影響外觀，則可改變燒口位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。常見注塑件缺陷及解決方法常見注塑件缺陷及解決方法5.飛邊（披鋒或溢邊） 產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：1. 鎖模力不夠，2. 模具閉合不良3. 注射壓力過大 解決方法解決方法:1.提高鎖模力提高鎖模力2.模具重新配

4、合模具重新配合3.調(diào)注塑壓力調(diào)注塑壓力常見注塑件缺陷及解決方法常見注塑件缺陷及解決方法6.未注滿(欠注)產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：1.樹脂容量不足。 2.型腔內(nèi)加壓不足。 3.樹脂流動(dòng)性不足。 4.排氣效果不好樹脂容量不足。 5.型腔內(nèi)加壓不足。 6.樹脂流動(dòng)性不足。 7.排氣效果不好 解決方法解決方法:1.加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。2.提高注射速度。3）提高模具溫度。4）提高樹脂溫度。5）提高注射壓力。6）擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的12l3。7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。8）設(shè)置排氣槽（平均深度003mm、寬度3smm）或排氣桿。

5、對(duì)于較小工件更為重要。9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。10）選用低粘度等級(jí)的材料。11）加入潤(rùn)滑劑。常見注塑件缺陷及解決方法常見注塑件缺陷及解決方法7.縮水縮水產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：1.加料量不足2.料溫太高 3.產(chǎn)品壁厚尺寸相差大4.注射及保壓時(shí)間太短5.注射壓力不夠6.注射速度太快7.澆口位置不當(dāng) 解決方法解決方法:1.增加料量增加料量2.降低料溫降低料溫3.加大注射壓力加大注射壓力4.降低注射速度降低注射速度5.更改澆口位置更改澆口位置常見注塑件缺陷及解決方法常見注塑件缺陷及解決方法8.變形變形產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：1.模具溫度太高，冷卻時(shí)間不夠2.產(chǎn)品壁厚相差大

6、3.澆口位置不當(dāng)，數(shù)量不夠 4.頂出位置不當(dāng)，受力不均 5.塑料大分子定向作用太大 解決方法解決方法:1.可以通過降低注射壓力、提高模具溫度、提高樹脂溫度、退火處理。可通過增加推桿數(shù)量、設(shè)置脫模斜度等方法解決 2.關(guān)鍵一點(diǎn)是要使壁厚一致3.可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 4.修模 常見注塑件缺陷及解決方法常見注塑件缺陷及解決方法9.氣氣泡泡產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡 解決方法解決方法:a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的506

7、0。b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。C）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。d）降低注射速度，提高注射壓力，e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。 常見注塑件缺陷及解決方法常見注塑件缺陷及解決方法10.燒焦燒焦產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷 主要表面為發(fā)黑,像黑碳一樣.解決方法解決方法:1.機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。2.模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。3.在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過熱，一般在4090rmin范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過高會(huì)引起過熱氣體燒傷。常見注塑件缺陷及解決方法