1、真空過濾機廠家及真空過濾機廠家技術說明真空過濾機的設計應用于濕法脫硫產(chǎn)物石膏過濾的膠帶式真空'>真空過濾機的設計'>設計必須充分考慮石膏物料真空過濾機的特點和過濾要求進行設計'>設計，與應用于一般場合的真空過濾機有一定的差別，實踐中我們按以下幾個方面進行設計，較好的滿足了過濾工藝要求。(1)機架采用框架結構總體上采用模塊化設計，即固定設備的前、后段，中間段以2米為單元依次遞增，這樣的設計可以比較靈活的滿足過濾工藝的要求且有利于運輸上的方便和維護保養(yǎng)，有利于保證加工精度。(2)橡膠帶采用圍邊的環(huán)形橡膠濾帶，以防料液橡膠帶式過濾機從兩側(cè)流出，圍邊采用組合式

2、結構，即波形圍邊與平形膠帶粘合而成。這種結構圍邊伸縮性好，可以避免圍邊經(jīng)過輥筒改向處被撕裂且可有效防止料漿跑漏。在膠帶設計制造上保證滿足過濾均勻性、機械強度和抗化學腐蝕性三個重要指標;與無圍邊的膠帶相比較好的解決了濾布與擋板的磨耗和兩側(cè)漏真空'>真空的題目。(3)真空密封結構采用移動式密封結構，用于防止運動的排水膠帶與固定的真空盒之間的真空損失，膠帶底部中間兩側(cè)墊有磨擦帶，在真空盒滑臺槽上移動，保證盡大部分磨損發(fā)生于易于更換的移動磨擦帶上。并且在滑臺槽上，沿過濾機長度方向以固定的間隔通進潤滑水，潤滑液體還可以起到防止空氣侵進和清潔密封面的作用。真空盒設有重力平衡的鋼繩拉緊升降機構

3、和前后、左右、高低的調(diào)整結構，既可以方便更換磨擦帶、維護真空盒，又可以保證膠帶在移動中保持與真空盒表面的平行，同時也可以較好的保證真空盒的中心與膠帶運行中心的一致性。(4)膠帶支承結構在過濾的有效寬度2M的膠帶式真空過濾機，采用平面水潤滑支承結構，即在過濾面膠帶兩側(cè)設有支承板，板上開有水槽并通進潤滑水，使膠帶運行在水膜上，可以減少膠帶的磨損，有利于延長膠帶的使用壽命;在過濾的有效寬度2M，過濾面積25M2的膠帶式真空過濾機采用氣墊式支承，即在過濾面膠帶兩側(cè)的支承板上通進低壓空氣和少量的潤滑水，使膠帶漂浮在氣、水膜上運行，充分減少膠帶的磨損，延長膠帶的使用壽命。(5)真空盒的斷面外形采用“”形，

4、連接管路設計一定坡度和排渣設施，有利于防止因物料的結垢而堵塞真空盒和管路，真空盒的斷面不宜設計成平底結構，否則透濾的石膏很輕易堵塞真空盒。(6)清洗裝置采用水噴射清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管和密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場和膠帶機正常工作。噴頭采用美國噴霧公司噴頭可以充分保證清洗效果。(7)糾偏裝置它采用氣囊氣缸推動糾偏輥偏轉(zhuǎn)一定角度來糾正濾布的偏移。氣囊氣缸采用英國NORGREN公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，接近開關采用國外進口產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。(8)濾布張緊裝置濾布張緊采用重力張緊，濾布靠重力輥的自重，自動張緊濾布，并設置濾布張緊極限位置報警，以防濾布過度松弛而損害濾布。(9)緊急停車裝置在

5、設備中間位置的兩側(cè)設有拉線開關，緊急情況下，可在設備的任何位置緊急停車。(10)控制系統(tǒng)采用變頻器、接近開關、限位開關、測厚儀等元件的控制系統(tǒng)，它可以實現(xiàn)系統(tǒng)糾偏控制、膠帶極限位置控制(停機、節(jié)點信號輸出)、濾布拉斷控制(停機、節(jié)點信號輸出)、遠程和現(xiàn)場開、停機及根據(jù)物料厚度自動調(diào)節(jié)主控電機轉(zhuǎn)速且將各種信號通過通訊接口輸出至DCS系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)元件采用國外進口件和國內(nèi)著名品牌產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)控制穩(wěn)妥實用;完全可以保證設備的連續(xù)穩(wěn)定運行。(11)設備材質(zhì)和防腐措施a.膠帶的材質(zhì)上采用SBR橡膠，可以滿足物料要求，使用壽命保證在6年以上。b.在設備物料通過處均采用碳鋼襯膠和316L及增強聚丙烯，其使用壽命保證在10年以上。c.普通的鋼和鑄件采用噴砂處理(要求按GB8923SA2.5標準執(zhí)行)后,按規(guī)范多遍噴環(huán)氧聚酰氨油漆,以達到設備現(xiàn)場環(huán)境的防腐要求。d.電、氣控制柜、接線盒采用Q235表面噴塑或采用3042B。e.傳動輥筒表面襯耐酸堿橡膠。f.膠帶支承輥、改向輥采用316L的不銹鋼輥