1、寧德市寶信城市廣場 23#樓地下室基坑支護及土方開挖施工專項方案（專家論證意見補充版）編制人：審核人：編制單位：福建泉州東海建筑有限公司編制時間：2010-9-28目錄第一章 工程總體概述一、工程概述4二、工程概況4三、基坑支護設(shè)計概況 5四、施工條件及交通情況6五、本施工組織設(shè)計編制依據(jù) 6第二章 施工總體部署第一節(jié) 施工準備一、施工技術(shù)準備7二、生產(chǎn)準備7第二節(jié) 施工部署一、總體施工順序9二、施工順序流程圖 10三、施工力量安排10四、施工總體計劃 10第三章 主要工序施工方案第一節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案一、支付工藝流程圖 11二、支護樁施工12（一）、工藝流程12（二）、施工方案12（三）

2、、質(zhì)量要求13（四）、操作工藝15（五）、成品保護16（六）、應注意質(zhì)量問題 17（七）、質(zhì)量保證措施 17第二節(jié) 深層攪拌樁一、設(shè)計要求20二、深層攪拌樁工藝 20三、質(zhì)量保證措施 22四、常見質(zhì)量事故的預防措施 22第三節(jié) 基坑降排水一、坑外排水23二、坑內(nèi)排水23第四節(jié) 冠梁、支撐梁施工方法一、支護方式23二、工藝流程及施工順序 23三、施工方案 23第五節(jié) 土方開挖施工方案一、施工前準備27二、基坑開挖分區(qū) 27三、車輛行車及機械配備 27四、組織、協(xié)調(diào)管理及工期27五、施工工序 28六、施工步驟28七、集水井開挖 28八、卸土 29九、土方回填29十、土方開挖質(zhì)量保證措施 29第四章

3、 基坑安全措施第一節(jié)基坑監(jiān)測方案30第二節(jié) 基坑支護應急措施 31第五章 現(xiàn)場安全文明環(huán)保措施一、工期保證措施33二、安全生產(chǎn)保證措施 34三、文明環(huán)保實施要求與計劃措施 35第一章 工程總體概述一、工程概述工 程 名 稱：寧德市寶信城市廣場 23#樓地下室基坑支護工程及土方 開挖施工工 程 地 點：寧德市蕉城區(qū)天湖路建 設(shè) 單 位：福建八閩置業(yè)有限公司設(shè) 計 單 位：福建博宇建筑設(shè)計院有限公司質(zhì) 量 要 求：合格工程，工 程 范 圍：基坑支護工程施工及基坑土方開挖二、工程概況1、該工程位于寧德市蕉城區(qū)天湖路北側(cè)， 建筑面積約3200m,上部主 體工程為十二層框架結(jié)構(gòu)， 地下一層地下室， &#

4、177;0.00 相當于絕對標高 4.8m。 原場地平均絕對標高 -0.300m ,底板面標高為 -4.700m ,開挖深度為 4.4m。 施工場地東側(cè)為天安經(jīng)典住宅小區(qū),南側(cè)為天湖路,其余均為空地。2、地質(zhì)情況地質(zhì)情況表層號土 層 名 稱狀態(tài)厚度(m)重度(kN/m3)內(nèi)聚力C(kPa)內(nèi)摩擦角()極限摩 阻力(kPa)滲透系 數(shù)(m/d)1素填土松散0.405.2017513302淤泥流塑2.108.1015.85.43.6153碎石松散稍密0.806.2020.5030554.154含 碎 石 粉 質(zhì) 粘 土稍密1.704.8018.5320451.735殘 積 粘 性 土硬塑6.201

5、7.0017.822.617.150本場地淺部地下水為(1)雜填土中的上層滯水和碎石、碎石粉質(zhì)粘土 中的地下水，水位埋深0.60-2.45m,主要接受大氣降水補給。三、基坑支護設(shè)計概況1、基坑北側(cè)開挖較淺，采用放坡+攪拌樁的支護形式。2、場地南側(cè)、西側(cè)、東側(cè)開挖深度較大，采用排樁支護結(jié)構(gòu)，考慮到對周邊鄰近建筑和地下管線的保護，支護樁采用（沖）鉆孔灌注樁，總樁數(shù)為 175根。其中 W1型樁樁徑 700mm樁中心距1000mm樁長為11m共布置 樁171根，W2型樁樁徑 700mm樁中心距,1000mm樁長為8.5m,共布置樁 4根。支護樁外側(cè)采用水泥土攪拌樁止水，樁徑500mm間距350mm樁長

6、6.0m、5.0m。南面、西面、東面局部地區(qū)采用 4排攪拌樁進行坑內(nèi)被動區(qū) 加固，樁長4.0m。（詳見護-04）。鉆孔灌注樁樁頂采用1.2*0.6m圈梁連接， 圈梁之間采用鋼筋混凝土角撐，以控制支護基坑位移，確保周邊安全，共設(shè) 置3根立柱樁,立柱樁（支撐柱）采用格構(gòu)式鋼柱與（沖）鉆孔灌注樁組合樁， 以殘積土為持力層，樁端進入持力層不小于3m具體詳基坑支護設(shè)計圖。四、施工條件及交通情況1、本工程臨近天湖路，場外交通便利，但場內(nèi)的施工臨時道路須另行鋪 設(shè)。2、在施工期間，我公司要負責做好現(xiàn)場內(nèi)的臨時排水設(shè)施，利用場區(qū)新 老溝渠自行組織排水，并確保排水通暢，負責辦理有關(guān)排水手續(xù)。五、本施工組織設(shè)計編

7、制依據(jù)1、 根據(jù)福建省建筑設(shè)計院設(shè)計的基坑支護工程施工圖、地下室相關(guān)結(jié)構(gòu) 圖。2、我公司現(xiàn)時的施工管理模式及設(shè)備、材料配備情況。3、本公司同類工程經(jīng)驗及研究成果。4、國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標準。5、省、市有關(guān)深基坑工程的規(guī)定第二章 施工總體部署第一節(jié) 施工準備一、施工技術(shù)準備1、由公司生產(chǎn)技術(shù)部門協(xié)助項目經(jīng)理部有關(guān)人員認真學習圖紙， 熟悉 理解圖紙和設(shè)計意圖，組織圖紙進行自審、會審，準確掌握施工圖紙細節(jié) 和施工質(zhì)量標準，明確工藝流程。中標接到圖紙后應在 3 天內(nèi)組織會審， 會審采用分部、分項進行。力爭將問題在圖紙會審中解決。2、由公司生產(chǎn)技術(shù)部門配合項目經(jīng)理部認真編制本工程的施工組

8、織設(shè) 計，在投標方案的基礎(chǔ)上補充和健全施工方案，明確施工操作要點，對可 能出現(xiàn)問題的部位和工序， 提出針對性措施， 為工程的施工生產(chǎn)作出指導。 組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。3、組織施工人員學習質(zhì)量體系和驗收規(guī)范， 圍繞本工程公司的質(zhì)量目標 合格工程，進一步全面掌握建筑工程質(zhì)量檢評標準，掌握確保達到合格 工程的質(zhì)量標準和質(zhì)量控制。4、根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設(shè)計、施工定額投標文件等重新編 制或復核回標施工預算，以便為施工作業(yè)計劃編制、施工任務單的下達和 限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供可靠的依據(jù)。二、生產(chǎn)準備1、現(xiàn)場準備 查勘現(xiàn)場，熟悉場地地質(zhì)和水文勘察資料，根據(jù)監(jiān)理、業(yè)主和

9、規(guī)劃部 門移交的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，在工程施工區(qū)域設(shè)置 測量控制網(wǎng)，并采取防破壞保護措施，做好控制基線、軸線和水平基準點 的校核和簽證，確保施工質(zhì)量。 對施工用水、用電、排水等要調(diào)查，其中包括水源、水量、壓力，接 管地點；供電能力、線路距離；排水井位置、排水的流向等。編制施工用 水、用電的施工方案，并按方案的要求進行水、電布置。2、施工隊伍準備 從公司建立的勞務市場中選擇高素質(zhì)的施工班組，根據(jù)施工組織設(shè)計 中的施工程序和施工進度計劃要求，確定各階段勞動力的需用量。 為進場工人作準備，對工人進行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育 工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想。使施工班

10、組明確有關(guān)任務、 質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)和地方 治安法規(guī)。 做好后勤工作安排，做好臨時設(shè)施的建設(shè)為進場工人解決食、住、醫(yī)、工作問題，以便進場人員能夠進場后迅速投入施工，充分調(diào)動職工的生產(chǎn) 積極性。3、材料進場準備 根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度控制計劃和施工預算中的工料分析， 編制工程所需材料用量計劃，做好備料、供料工作，做好材料的進場計劃。 按照建設(shè)單位指定的位置修建倉庫和堆放場地，并做好保管工作。4、施工機械設(shè)備按施工組織設(shè)計中確定的施工方法，為需進場安裝的挖掘機、鉆機、 液壓千斤頂、深層攪拌樁機等機械設(shè)備作進場準備工作。機械設(shè)備進場后按規(guī)定地點和方式布置

11、，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn) 等項工作，以保證施工機械能正常運轉(zhuǎn)。第二節(jié)施工部署一、總體施工順序1為了減少對周邊的影響，場地平整后，先進行鉆孔灌注樁施工，然 后進行攪拌樁施工，最后進行立柱樁施工.2 .水泥攪拌樁采用切割搭接法施工，并在前樁水泥土尚未固化前進 行后序搭接樁施工，其間隔時間不超過12h.3表層土方（或在圈梁及支撐梁所在位置的土方）開挖至-2.40m,并 清除樁孔雜物.4鉆孔灌注樁樁頂圈梁及內(nèi)支撐施工.5圈梁與支撐混凝土強度達 80%設(shè)計強度后，進行土方開挖，要求分 層均衡開挖至設(shè)計標高.淤泥分層開挖深度不超過1m.6隨即施工混凝土墊層，周邊應緊抵圍護樁.7樁承臺土方用人工（局部）開

12、挖至設(shè)計深度，嚴禁機械開挖承臺，樁承 臺施工應間隔進行.8地下室底板工程施工，支承樁（立柱）位置底板鋼筋繞過立柱樁，并預 留1m暫不澆注底板混凝土 .9完成底板施工后，地下室底板與支護樁之間澆注 C20素混凝土 （橫撐 板）,緊低圍護樁.10拆除內(nèi)支撐，拆除立柱樁，底板位置立柱鋼樁也要拆除，焊接鋼筋， 補澆注底板（與后澆帶類似做法）,11進行地下室一層墻柱及樓面板施工.12地下室外墻防水層及外墻與支護樁之間土方回填，夯實.二、施工順序流程圖三、施工力量的安排1、鉆孔灌注樁施工班組1個，鉆孔機械6臺，攪拌樁施工班組1個, 攪拌樁施工機械3臺。2、土方工程施工隊1個，分別配置挖掘機PC-400 2

13、臺5T自卸汽車 10輛，各負責各個施工區(qū)的土方開挖、運輸作業(yè)。四、施工總體計劃根據(jù)我公司的施工能力和綜合各方面的不可預見因素以及同噴錨支護相配合的因素。將總施工工期定為130個日歷天，具體安排如下:1、深層攪拌樁施工：15天；2、鉆孔灌注樁施工：20天。3、土方開挖：15天；4、地下室底板施工：45天；5、地下室結(jié)構(gòu)施工：35天；施工過程中，項目經(jīng)理部按時檢查各施工隊的施工進度情況和施工質(zhì) 量情況，根據(jù)檢查結(jié)果，及時調(diào)整施工力量，按計劃完成各分項工程，從 而使分項工程的施工有組織、有計劃，按步驟進行。其余施工同步進行， 統(tǒng)籌安排，重點突出，采取多點、多交叉平行作業(yè)，確保所有工程按期完 成。第三

14、章主要工序施工方案第一節(jié)鉆孔灌注支護樁施工方案一、支護工藝流程二、支護樁施工（一）工藝流程：擬采用高效、環(huán)保的旋挖鉆機泥漿護壁成孔，具體工藝流程如下：（反 循環(huán)鉆機施工工藝不再敘述）（二）、施工方案1、施工準備1.1 作業(yè)條件1.1.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用 臨時設(shè)施準備就緒。1.1.2 場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。1.1.3 按設(shè)計圖紙制作好鋼筋籠。1.1.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，布設(shè)抄水平標高木樁，并經(jīng)過 驗收簽認。1.1.5 施工前作成孔試驗，數(shù)量不少于 2 根。1.1.6 選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。1.

15、2 材料要求1.2.1 水泥：采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥。有產(chǎn)品合格證，出廠檢 驗報告和進場復驗報告。1.2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%，有進場復驗報告。1.2.3 石子：卵石或碎石，含泥量不大于 2%。有進場復驗報告。1.2.4 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.2.5 鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品 合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。1.2.6 墊塊：用 1:3 水泥砂漿埋 22#火燒絲提前預制成或用塑料卡。 127火燒絲：規(guī)格1820#鐵絲燒成。1.2.8 外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定。有出廠質(zhì)量 證明文件、

16、檢測報告，復試報告。1.3 施工機具螺旋鉆孔機 4臺、機動小翻斗車或手推車 15臺、長短棒式振搗器 2臺、 溜筒 2套、蓋板二十套、測繩 2套、手把燈、低壓變壓器及線墜等。（三）、質(zhì)量要求1、混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量標準混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求主控項目(1) 主筋問距：士 10mm尺量檢查。(2) 長度：士 100mm尺量檢查。一般項目(1) 鋼筋材質(zhì)檢驗符合設(shè)計要求，檢查合格證及檢驗報告。(2) 箍筋間距：士 20mm尺量檢查。(3) 直徑：士 10mm尺量檢查。2、螺旋鉆孔灌注樁的質(zhì)量標準主控項目1) 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合改汁要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2) 成孔深度必須符

17、合設(shè)計要求。沉渣厚度嚴禁大于100mm3) 實際澆筑的混凝土量，嚴禁小于計算體積。一般項目：1) 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理， 必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2) 灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)113根單排樁基垂直于中心線方向群樁基礎(chǔ)的邊樁H/100D/6 且不大于2002條形樁基沿心線方向 群樁基礎(chǔ)的中間樁H/100D/6 且不大于300注 1 、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2 、H 為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離， D 為設(shè)計樁徑。一、 工藝流程鉆孔機就位T鉆孔T檢查質(zhì)量T孔

18、底清理T孔口蓋板T移鉆孔機T移 蓋板測孔深、垂直度T放鋼筋籠T放混凝土溜筒T澆筑混凝土（隨澆隨振）T插樁頂鋼筋。本工程圍護樁為 700徑1000沖（鉆）孔灌注樁，為防止塌孔、串孔， 施工時采取跳孔施工。（四）操作工藝1、鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔 深度，要在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記 錄。2、鉆孔調(diào)直機架挺桿，對好樁位 （用對位圈 ），開動機器鉆進、出土，達到控 制深度后停鉆、提鉆。3、檢查成孔質(zhì)量（1）鉆深測定：用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土 厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過 10cm。（2）孔徑控制

19、： 鉆進遇有含石塊較多的土層， 或含水量較大的軟塑 粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土 和孔底增加回落土。4、孔底土清理鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提 鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采 取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。5、移動鉆機到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。6、澆筑混凝土（1）移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土 厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，要處理合格后，再進行下道工序

20、。（2）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊 （或塑料卡 ）；吊放 鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放 到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采取焊接，以確 保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。（3）放溜簡澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚 度。澆筑混凝土時要連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而 定，一般不大于 1.5m。（4）混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除 浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。（7）撤溜筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂 1.5m時，可拔出溜筒， 直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要

21、保持垂直插入且有足夠的保護 層和錨固長度，防止插偏和插斜。（8）混凝土的坍落度一般為180200mm為保證其和易性及坍落度，要 注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。（ 9 ）同一配合比的試塊，每班不得少于一組。（五）成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入 鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。2、鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要采取措 施固定其位置。3、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù) 措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。4、成孔內(nèi)放人鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥

22、漿污染的措施5、安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均要注意保護好現(xiàn) 場的軸線樁、高程樁。6、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。7、樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa寸，不得碾壓，以防樁頭損壞。（六）應注意的質(zhì)量問題1、孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過 車和行走。操作過程中要及時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。2、塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲 漏等情況，要會同有關(guān)單位研究處理。3、樁身混凝±質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊 澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆 筑。4、

23、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴 格按操作規(guī)定執(zhí)行。 必須加強對操作工人的技術(shù)交底， 嚴格執(zhí)行加固的 質(zhì)量措施。5、當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，要立即停鉆檢 查。6、混凝土澆至接近樁頂時， 隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。7、鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度不超過初見水位，以防塌孔。（七）、質(zhì)量保證措施1、放樁位線： 依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進行測量放線，并經(jīng)甲方及監(jiān)理驗 收。2、埋設(shè)護筒、對孔位： 埋設(shè)護筒時， 應在測量人員控制下進行， 護筒外分層夯實回填粘土， 以保證其垂直度并防止泥漿流失，避免護筒發(fā)生位移、掉落。 鉆機就位時，須將路基墊平填實

24、，鉆機按指定位置就位，并須在技 術(shù)人員指導下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。 對孔位時，圓樁采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機不得移位，大小臂也不得隨 意起降。3、鉆孔： 第一根樁施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確 定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。 在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂 40cm。在提鉆 時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證水頭。在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺 寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大小） 。4、鋼筋籠制作及吊放 根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直 后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、

25、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸 不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。 在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。 將支撐架按 2m 的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配 好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。 將箍筋按設(shè)計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行點焊。 箍筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用細鐵絲綁扎。 焊接或綁扎鋼筋籠保護層鋼筋環(huán)或混凝土墊塊。 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。5、鋼筋籠起吊：起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法， 起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處， 且吊點對稱。鋼筋籠設(shè)置 4-6 個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。 鋼筋籠采用 20T 吊車吊裝。6、下放

26、鋼筋籠： 在下放過程中，吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保證垂直、輕放、 慢放入孔。入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇障礙停止下放，查明 原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。 下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，使用吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。7、水下灌注對混凝土的要求： 該工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度為18-22cm。 水下砼要求 2 小時內(nèi)析出的水分不大于砼體積的 1.5%。 要求的砼的初凝時間不得低于 3 小時。8、導管的使用： 導管在使用前，要檢查導管的密封性，可由壓水實驗檢查。 導管下入孔內(nèi)必須居中，其實際長度必須做嚴格丈量，使導管底口 與孔底的距離能保持在

27、0.3-0.5m 左右。 在堆放導管時，須墊平放置，不得搭架擺置。 在吊運導管時，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。 導管在使用后，應立即沖洗干凈。以備再用。9、首澆（初灌量）： 首澆混凝土須保證埋管深度不少于 1.5 米。 在實際操作中，投入球膽，放入錐型塞，當砼灌滿漏斗，立即拔起 塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注。10、灌注混凝土 本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能 自由通過導管即可。 在完成首澆后，灌注砼要從漏斗口邊側(cè)溜滑入導管內(nèi)，不可一次放 滿，以避免產(chǎn)生氣囊。 拔管時，要準確測量和計算導管埋深后，方可拔管。導管埋深不得 大于6m，也不得小于2m。 當砼面快

28、到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，當砼面接近和初入 鋼筋籠時，應保持較大的導管埋深， 放慢灌注速度，當砼面進入鋼筋籠后， 應適當提升導管，減少埋深（不得少于 2.0m）以增加鋼筋籠對導管底口下 的埋置深度。 在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁第二節(jié) 深層攪拌樁沖鉆孔灌注樁全部完成后即安排外圍及內(nèi)側(cè)的攪拌樁施工。一、設(shè)計要求1.水泥攪拌樁施工前 , 應進行擬處理土的室內(nèi)配合比試驗 . 并應進行施 工前的試驗性施工 , 以確定施工參數(shù) .2.水泥攪拌樁為© 500,間距350mm搭接150mm攪拌樁樁長詳見各剖 面圖.3水泥采用PO32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比

29、0.50-0.55:1,可適當摻 入適量的外加劑以增強漿體的流動性 , 保證送漿過程不堵管 .4. 為保證樁的垂直度 , 應嚴格控制機架的平整和導向架的垂直度 , 確保 垂直度偏差w 0.5%,樁位偏差w 50mm.5. 水泥攪拌樁采用切割搭接法施工 , 并應在前樁水泥土尚未固化前進 行后序搭接樁施工 , 其間隔時間不宜超過 12h.6. 噴漿時的提升 （ 或下沉）速度不得大于 0.5m/min.7. 水泥攪拌樁的水泥摻入量為 18%（水泥與土重比 ）,28 天齡期時的無 側(cè)限抗壓強度不得小于 2.0MPa .8. 基坑內(nèi)深坑部分水泥攪拌樁應加速凝劑 , 摻入水泥用量 0.05%三乙醇 胺+0

30、.2%木鈣.9. 制備好的水泥漿液應過篩 , 且不得離析 , 泵送必須連續(xù) .10. 上部雜填土層及粘土層應進行多次復攪 , 必要時應換填砂后再施 工.11. 水泥攪拌樁應在施工一周內(nèi)進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段 檢查成樁質(zhì)量 , 若不符合設(shè)計要求應及時調(diào)整施工工藝 .12. 水泥土攪拌樁采用鉆芯法檢驗，檢驗的數(shù)量為樁數(shù)的3%，并不少于 5根。二、深層攪拌樁工藝（1）鉆機就位對位：先測量放樣，定出具體樁位，畫灰線后，挖地槽 鋪設(shè)軌道基臺枕木；（2）預攪下沉鉆進：校正樁位中心后，啟動攪拌電機，放松卷揚機鋼 絲繩，使攪拌機沿軌道切土攪拌下沉。（3）噴漿攪拌提升：攪拌機預拌下沉到設(shè)計孔深后，開啟

31、灰漿泵，待 水泥漿到達噴嘴，再按設(shè)計確定的提升速度邊提升，邊噴漿。（4）制備水泥漿液：攪拌機預拌下沉的同時，后臺拌制水泥漿。（5）復攪：為保證加固地層和水泥漿徹底混合和置換均勻， 重力壩部 分需做兩次重復上下攪拌。（6）施工工藝流程框圖攪拌樁施工工序及檢查流程框圖三、質(zhì)量保證措施(1)施工前應平整好場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁基地 基平整、堅實、穩(wěn)固和適用；(2)施工所測放的軸線，經(jīng)符合后方可開挖，驗槽。鋼走管鋪設(shè)必須 平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不大于 2cm；( 3)認真校核攪拌機的就位位置，切實做到對號入座， 確保施工過程 中不傾斜、不偏位，攪拌頭與樁位中心應垂直對準，偏差不

32、大于2cm；(4) 預攪下沉時，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，鉆速控制在1.5m/min , 提升速度小于50cm/min,預攪下沉電流控制在70A以內(nèi)；( 5)在配置水泥漿液時， 要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于 2min， 水灰比按 0.5 配制,摻入量 13%,采用原材料應送檢,合格后方可使用；( 6)在噴漿攪拌提升過程中,應做到送漿在前,提升在后。做到均勻 提升,與注漿同步提升到樁頂設(shè)計標高,送漿不得中途停漿；( 7 )提升過程中不得停止送漿,如果出現(xiàn)斷漿情況,必須重新下沉到 停漿位置以下,然后送漿攪拌提升；( 8)嚴格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進行施工,攪拌樁鉆進深度、水泥摻 量等均應滿

33、足設(shè)計要求；(9)攪拌樁徑2© 500,中心間距350,相互搭接150, 工程施工過程 中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑小于 480mm或發(fā)生變形，應立即更換，樁機 移位時嚴格控制移位間距,保證搭接；( 10)施工完畢,應整理好有關(guān)原始資料。四、常見質(zhì)量事故的預防措施( 1)樁與樁之間的搭接,鉆機移位時, 在道軌上用粉筆準確做好移動 距離標志,以保證樁的足夠搭接；( 2)因停電、停水或設(shè)備故障,造成停樁時間過長,應在停樁位置做 好標記,采取補樁措施；( 3)防止地面隆起變形, 在施工前先根據(jù)樁的排數(shù)開挖 1.2-3.7m 寬、 0.5-1.5m 深槽,以堆積上翻的漿土,同時,加強沉降位移變

34、形監(jiān)測,出現(xiàn) 警戒值時,應控制成樁速度及成樁數(shù)量。第三節(jié) 基坑降排水一、坑外排水坑外排水溝：坑外四周設(shè)置 300X 400排水溝，四角設(shè)置1000X 1000 X 900集水井，用以排除地表滯水，集水井根據(jù)地形用泵排水。二、坑內(nèi)排水 基坑內(nèi)在開挖過程中設(shè)置臨時排水溝，并根據(jù)實際情況在坑底設(shè)若干 個集水井，采用潛水泵抽水，明溝及集水井隨開挖深度加深，抽水排 到坑外明溝，經(jīng)集水井沉淀后排入市政管道。第四節(jié) 冠梁、支撐梁施工方法一、深基坑支護方式 本工程深基坑支護采用一道鋼筋混凝土冠梁及局部內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，該支 撐體系能夠充分發(fā)揮混凝土材料的受力特點，具有足夠的剛度和變形 小的特點。能夠確?；A(chǔ)施工、周

35、邊鄰近建筑物和地下管網(wǎng)等公共設(shè) 施的安全。二、支撐的工藝流程及施工順序第一層土全面挖至冠梁及支撐墊層標高-墊層底模施工-鑿護壁結(jié)構(gòu) 錨固筋（格構(gòu)柱頂清理測量彈線、鋼筋綁扎t模板安裝及固定t 防護欄桿預埋鐵件-檢測沉降釘、軸力監(jiān)測儀埋設(shè)-混凝土澆筑施工 混凝土養(yǎng)護拆模清理下層土方開挖。冠梁、支撐梁施工順序：冠梁、支撐梁施工隨圍護結(jié)構(gòu)的鉆孔灌注樁 施工和立柱樁施工同步進行，澆注長度控制在 30m左右，以減少混凝 土溫度變化引起的收縮裂縫。 冠梁、支撐梁的施工面用小型挖機開槽， 灌注樁樁頂用人工鑿樁， 保留或接長錨固鋼筋。 立柱樁中的鋼格構(gòu)架， 用人工清理保證錨固高度，經(jīng)驗槽復核后澆注墊層，梁側(cè)模用

36、機制九 夾板，采用商品混凝土澆筑。施工縫預留好鋼筋，并用九夾板封堵。三、混凝土冠梁、支撐的施工方案1 支撐、冠梁體系鋼筋、模板施工(1)支撐土底人工清理夯實，進行 C15細石混凝土墊層澆筑厚100, 細石混凝土隨搗隨抹平，表面標高用水平儀及時檢測找平，使標高滿 足要求。( 2)測量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設(shè)和固定模板。( 3)支撐體系鋼筋綁扎先綁扎圈梁或冠梁鋼筋，然后綁扎支撐鋼筋。 支撐主筋按設(shè)計要求長度伸進冠梁內(nèi)， 多支撐節(jié)點處鋼筋要合理交叉， 避免影響梁的有效高度。( 4)冠梁與支撐的施工縫按設(shè)計要求設(shè)置，如設(shè)計無要求，且無整體 澆搗的可能，則每根梁分 3段施工，每施工段長度 3540m

37、不得隨 意留置施工縫。(5) 冠梁和支撐的模板采用九夾板制作，用48鋼管，扣件14對拉螺栓拉結(jié)牢固，作為一個整體的制模體系。(6) 模板安裝就位后，間距1500mm左右上下設(shè)水平拉桿及剪刀撐， 保證模板不位移。( 7)模板安裝質(zhì)量檢驗標準：模板接縫嚴禁露漿， 澆注混凝土前撒水濕潤， 但模板內(nèi)不允許有積水。 模板與混凝土接觸面清理干凈并刷涂隔離劑，混凝土澆注前將模板內(nèi) 雜物清理干凈。底模墊層表面平整光潔，不得有下降，裂縫，起砂，起鼓。軸線位置允許偏差：5mm底模上表面標高允許偏差士 5mm梁截面尺 寸允許偏差+4mm 5mm相鄰兩板表面高低差允許偏差 2mm表面平 整度允許偏差 5mm。( 8)

38、鋼筋制作安裝質(zhì)量檢驗標準： 縱向受力鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 鋼筋連接方式、接頭位置，數(shù)量、接頭面積百分率符合設(shè)計及施工規(guī) 范要求，箍筋橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計及施工規(guī) 范要求，預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差士 10mm， 鋼筋彎折位置允許偏差士 20mn,箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差士 5mm 鋼筋綁扎允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)長寬允許偏差士 10mm網(wǎng)眼尺寸允許 偏差士 20mm綁扎鋼筋骨架長度允許偏差士 10mm高度允許偏差士 5mm 受力鋼筋間距允許偏差士 10mm排距允許偏差士

39、5mm受力鋼筋保護層 梁允許偏差士 5mm板允許偏差士 3mm綁扎箍筋橫向鋼筋間距允許偏 差士 20mm鋼筋彎起點位置允許偏差 20mm預埋件中心線位置允許偏 差5mm水平高差允許偏差士 3.0mm2 支撐、冠梁體系混凝土施工(1)混凝土使用C30商品混凝土，坍落度控制在12士 2cm,施工中對 坍落度設(shè)專人檢查。( 2)混凝土澆筑按斜坡分層連續(xù)澆注施工，防止產(chǎn)生施工縫。設(shè)計要 求留置的施工縫留置垂直縫，在繼續(xù)施工前，預先清除施工縫處的松 動的混凝土，用清水濕潤，并進行接漿處理，砂漿采用 1： 2 的水泥砂 漿。( 3)混凝土澆筑、養(yǎng)護、拆模按施工要求操作。(4)利用一臺臂長45m汽車泵澆注混

40、凝土。( 5)混凝土質(zhì)量檢驗標準： 現(xiàn)澆混凝土澆注密實，外觀質(zhì)量不能有嚴重缺陷。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差為：軸線位置允許偏差梁為 8mm標高允許 偏差士 10mm截面尺寸允許偏差+8mr，i 5mm表面平整度允許偏差8mm 預埋件中心線位置允許偏差 10mm。3、質(zhì)量保證措施1. 嚴格按照國家相關(guān)標準的規(guī)定組織施工。貫徹先設(shè)計后施工：先支 撐后開挖；邊施工邊監(jiān)測；邊施工邊治理的原則，確?；邮┕べ|(zhì)量 和安全。2. 支撐底部的土方開挖標高符合設(shè)計要求，不得超挖。3. 冠梁、支撐、定位必須采用經(jīng)緯儀測量，以確保軸線正確無誤，受 力點符合設(shè)計要求。4. 混凝土試塊按規(guī)定制作，每測試組再增加 3 組同條

41、件養(yǎng)護試塊，以 不同齡期試塊的試壓強度值為準，為繼續(xù)施工提供依據(jù)。5. 混凝土澆筑前對監(jiān)測點的埋設(shè)進行復驗。6. 模板安裝、拆除工程，冠梁、支撐各三個檢驗批。 鋼筋加工、安裝工程，冠梁、支撐各三個檢驗批。 混凝土工程，冠梁、支撐各三個檢驗批。5 局部支撐梁拆除方案 根據(jù)設(shè)計要求，支撐的拆除必須在二層地下室底板、承臺施工完畢， 并在地下室底板與圍護樁之間澆筑 400 厚混凝土隔板且強度達到設(shè)計 強度的 80%以上，才能拆除。拆除的方法考慮到本工程的環(huán)境，不容 許采用爆破方式，所以我們將采用人工和小型機械方式分段拆除。具體做法：先將支撐梁做好分段線不超過2m長，用空壓機鑿鋤主鋼筋保護層，梁四周露出

42、主筋后，用氧氣、乙炔切斷鋼筋，然后用空壓機或 大錘把砼體切斷，此時應注意操作時在完成的地下室底板面不能受撞 擊損壞，事先要鋪好底笆。斷下的砼體，分段由吊車或人力抬出基坑 外，作建筑垃圾外運。6 安全保證措施1、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽， 并遵守福建省安監(jiān)站發(fā)布的安全操作規(guī) 程。在開鑿混凝土樁帽時必須配全安全防護用品及工具。2、 圍檁、撐施工完成后及時安裝基坑邊防護欄桿，欄桿高度1.2m，橫向間距4.0m。側(cè)面用密目網(wǎng)圍擋，基坑開挖至一定深度后，安設(shè)操 作人員上下通行扶梯。3. 夜間施工時現(xiàn)場必須配備充足的照明設(shè)備。嚴格實行安全用電，在 施工區(qū)域應有專人負責電器設(shè)備裝置的檢查和維修，嚴防漏電短路等

43、 造成觸電事故。4. 根據(jù)檢測單位對周圍地下管線和建筑的測量實際情況，設(shè)置變形觀 測點，若變形超過報警值時，必須通過業(yè)主與專業(yè)單位共同研究，采 取有效措施，才能繼續(xù)施工，以保護管線和建筑物的絕對安全。5、支撐面嚴禁用作堆放場地，盡量避免車輛通行第五節(jié) 土方開挖施工方案一、施工前準備1、為了便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定， 土方開挖前先做好定位放線 工作，做好邊坡排水溝的布設(shè)，按基坑圍護圖紙要求，沿基坑開挖面放好 開挖邊線，臨基坑圍護線放坡，放坡系數(shù)具體各斷面詳見基坑圍護圖，基 坑邊工作面放 800寬，沿工作面周邊做 300X 400排水溝，轉(zhuǎn)角處做 1000X 1000X 900集水井。待排水溝

44、完善后開始挖土。2、辦理相關(guān)的城市運土手續(xù)。二、基坑開挖順序 首先從北側(cè)及西側(cè)開始開挖，逐步向南側(cè)收口，最后完成部位為 23-3軸23-4軸交23-A軸處，23-4軸23-7軸交23-A軸23-D軸間內(nèi)支撐 部位的土方采用人工開挖，塔吊吊運，人工開挖出的土方隨挖隨外運。土方開挖順序圖詳附圖土方開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖，每層開挖長度不起過20 米。并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。 當挖至標高接近基礎(chǔ)底板標高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并 按圍護結(jié)構(gòu)要求及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。樁體周圍300 土方采用人工清理，然后用挖機帶走?；娱_挖施工至基

45、礎(chǔ)底板標高時，在 24 小時內(nèi)必須完成素砼墊層， 墊層延伸至圍護結(jié)構(gòu)邊，在前一塊完成土方后開挖及墊層施工后，才能進 行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開挖。三、車輛行車及機械配備 所有運土車輛均從南側(cè)靠天湖路臨時施工大門進出。車輛遠離圍護結(jié)構(gòu)邊行走。配置兩臺挖掘機及 10輛自卸車，視天氣及交通情況增減機械。四、組織、協(xié)調(diào)管理及工期1 、開挖由項目經(jīng)理直接負責，控制好人員、機械，確保開挖工序的穩(wěn)步 進行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安全員組織人員 及時檢查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)檢測單位全天候檢測，并及時上 報檢測數(shù)據(jù)。2 、現(xiàn)場協(xié)調(diào)由施工負責人負責， 主要協(xié)調(diào)土方開挖和井點降水及土釘墻

46、 的施工。五、施工工序 ： 根據(jù)設(shè)計要求和具體情況，我們擬定以下施工順序：排水溝施工-T修筑開挖運土便道-T-2.5標高處土方開挖-T-2.5 米標高排水溝施工-5.25標高處土方開挖-土方挖至基坑底- 墊層施工六、施工步驟： 施工前首先將定位樁放置基坑外便于引測且防止遭到破壞的地方，并 查閱打樁記錄，確保挖掘機不得碰壓樁身，并嚴格遵循 “分層開挖、嚴禁超 挖”及 大基坑小開挖”的原則，確定機械挖土深度5.15m、3.05m,基坑北側(cè)、 西側(cè)卸土至-2.0 m,基坑挖土分三個過程施工：第一階段沿北側(cè)、 西側(cè)按設(shè)計要求起挖點開始土方邊坡卸載土方開挖, 開挖面標高為 -2.000 ,挖出的土方回填

47、到場地二期用地地塊,并及時沿基 坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設(shè)置雙道防護欄桿。第二階段從北側(cè)及西側(cè)開始第一層土方開挖, 開挖面標高 -3.05 ,此部 分土方為雜填土,開挖出的土方可運至二期用地回填。第三階段從北側(cè)及西側(cè)開始第二層土方開挖, 開挖面標高 -5.25 ,此部 分土方為淤泥,開挖出的土方全部外運。邊承臺應挑挖,挖到底后立即搶 做素砼墊層?？又休^深的承臺在降水后開挖并搶做素砼墊層。為使坑底標 高和平整度得到保證，在坑底每隔3m設(shè)標高控制樁，由專人用水準儀進行 標高控制。七、積水井的開挖為了避免土體被雨水沖塌,基梁底部土體暴露時間過長,人工隨著鏟 車及時進行清底,隨挖隨清。同時,項目質(zhì)

48、檢人員,配合聯(lián)系監(jiān)理對開挖 后土體進行檢查,確認后,應及時通知工程部相關(guān)人員澆注砼墊層。樁周 圍留50-100墊層后澆,墊層澆注完后,項目測量人員及時放出各條地梁邊 線,及時跟進砌筑磚胎模, 磚胎模采用 120厚灰砂磚水泥砂漿砌筑,磚胎模 砌筑完畢后，內(nèi)側(cè)表面用 1：2水泥砂漿抹面。八、卸土 開挖土方卸至甲方指定位置，并備足回填用土和種植土。九、土方回填 在基礎(chǔ)工程竣工并經(jīng)驗收合格后，立即安排土方回填，便于后續(xù)工程 施工?；靥钔帘仨毾茸髟囼灒_定最佳容重及含水率?；靥顣r必須分層夯 實，每層30cm為宜；壓實范圍為地下室底板覆蓋的所有區(qū)域，壓實系數(shù) 0.90 ，回填土方在挖土時預留。回填應注意的

49、問題：回填過程中嚴禁向坑內(nèi)拋扔雜物、廢料等。 回填應從低處開始，水平分層整片夯實。分段時，每層接縫處應作斜坡形（傾斜度應大于1: 1.5 ）,夯跡重疊0.5 1.0m，上下層錯縫距離不應 小于1m接縫處不得在墻角、柱等重要部位。壓實一層后，應用人工將表層拉毛。土層表層太干時應灑水濕潤后再 回填，使上下層結(jié)合良好。夯實時要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍 縱橫交叉，分層夯打。行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。填方應按要求預留一定沉降量，以備自然下沉，可按不超過填方高度 的 3%預留。十、土方開挖質(zhì)量保證措施：1、機械挖土應注意a）、挖掘機設(shè)專人指揮°b）、在挖掘機

50、工作范圍 內(nèi)，不允許進行其他作業(yè)。修土人員必須在挖掘機作業(yè)范圍以外施工。c）、 如開挖在雨季進行，就必須抓住一切有利天氣搶挖，盡量縮短工期°d） 、 預備足夠的排水設(shè)備，確保能及時排水°c）、必須保證所有排水溝、截水 溝的暢通無阻，遇雨天能及時排水。f）、放坡面的保護應緊隨挖土工程施 工，杜絕邊坡裸露在雨天°g）、挖掘機施工嚴禁碰撞，碾壓圍護系統(tǒng)。2、土方開挖應分層分塊進行，嚴禁土方超挖。 土方開挖采用機械開挖 加人工配合修土，底板、地梁、大尺寸承臺在機械開挖至基底設(shè)計標高以上 200-300 時改用人工開挖修土，承臺區(qū)域及鉆孔樁高于基底標高較多的 樁身周圍土方全

51、部用人工開挖修土，挖斗不得碰撞樁身，以免影響樁身質(zhì) 量。3、土方開挖應在圍護樁強度達到要求后進行， 挖至坑底標高后應盡快 進行磚胎模及墊層的施工，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護結(jié)構(gòu) 變形。4、挖土過程中要特別注意墻體保護， 墻邊線附近不得通行機械， 挖土 過程中，如有異?，F(xiàn)象要馬上暫停作業(yè)，及時通知有關(guān)各方，待處理好后 方可繼續(xù)開挖。5、 盡量減少基坑上部地面荷載，禁止在基坑外側(cè)地面堆放重物，荷載 <15KN/M2；6、加強基坑監(jiān)測：地面沉降、側(cè)向位移，建筑沉降及變形等，基坑施 工期間加入監(jiān)測頻度，以指導安全施工；7、支護施工全過程指定質(zhì)量、安全員全天觀測，尤其是對鄰近支護的 地表

52、裂縫，應及時采取封閉措施。暴雨天氣全天 24 小時值班觀察；8、如出現(xiàn)變形速率過大，應立即采取應急措施：如地面卸荷（挖地面 土方深度12n）、坑內(nèi)人工堆積沙包，形成地面到坑底的大放坡這樣將有 效阻止變形的持續(xù)發(fā)展?；蛘邥O(shè)計部門協(xié)商。9、基坑發(fā)生漏水情況，可采取水玻璃， 水泥漿雙液注漿方法迅速有效 的解決。第四章 基坑安全措施第一節(jié) 基坑監(jiān)測方案監(jiān)測工作主要由建設(shè)單位委托福建工大建筑設(shè)計院進行，我單位積極配合。具體監(jiān)測方案詳專項方案。第二節(jié) 基坑支護應急措施、監(jiān)測報警值報警值深層土體 水平 位移坡頂水平位移坡頂豎向位移立柱豎向位移周邊地表 豎向 位移地下水位變化支撐內(nèi)力圍護樁內(nèi)力周邊地下 管

53、線 位移鄰 近 建 筑 位 移周邊建筑裂縫寬度累計值（mrh45252025301000(60%-70% f225302變化速率（mm天）33323500f2為承載力設(shè)計值32持續(xù)發(fā)展注：如果變化速率連續(xù)三天大于表中值的 70%建筑整體傾斜度累計值達到2/1000 或傾斜速度連續(xù)3d大于0.0001H/d（H為建筑高度）時應報警。二、應急措施由于基坑施工受各種客觀因素的影響，可能會發(fā)生各種險情，為能及 時排除險情確保安全，應采取如下應急措施：1、現(xiàn)場成立基坑開挖應急處理小組，組長巫瑞鵬；副組長：許詩基； 技術(shù)支持組組長：方烏看；搶險搶修組組長：游和區(qū)；后勤保障組組長： 李恩在。應急小組在土方開

54、挖施工階段進行 24h監(jiān)控，監(jiān)控內(nèi)容包括：墻 體水平位移，圍護結(jié)構(gòu)變形，建筑物、周邊土體，道路及管線的變化。圖1應急準備和響應工作程序圖2、應備用一些應急措施的材料，包括鋼管、木樁、砂袋等材料，隨時 對付各種可能發(fā)生的險情，開挖過程中若出現(xiàn)圍護體變形過大或變形發(fā)展 速率過快，應立即停止相應范圍的土方開挖，必要時采取回填措施或在坑 底設(shè)一排松木樁以控制圍護體的變形發(fā)展；3、現(xiàn)場一旦出現(xiàn)邊坡滑移，應立即先采取卸土，土方回填及用砂袋 護坡等措施來控制土體穩(wěn)定，然后再與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位取得聯(lián)系研 究處理方案。4、基地面出現(xiàn)裂縫，應及時用水泥漿灌漿修補，防止地表滲入。5、若基底土位移過大或管涌，應停止開挖并立即回填土方，再進行 壓力注漿等土體加固措施，等養(yǎng)護后方可繼續(xù)開挖。6、基基坑南側(cè)土體沉降過大，可及時對基坑進行注漿加固。7、如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時通知有關(guān)各方，以便及時采取有效應急措施第五章 現(xiàn)場文明環(huán)保措施一、工期保證措施該項工程工期短，為確保按期順利完工，應采取如下工期保證措施：（1