1、CO 2 氣體保護焊通用焊接工藝目錄1、適用范圍2、被焊材料3、焊接準備4、作業(yè)條件5、焊接工藝6、交檢7、焊接缺陷與防止方法8、常用氣體保護焊鋼材與焊絲的選用9、質(zhì)量記錄10、焊接及注意事項11、 二保焊機安全規(guī)程12、焊接危險點危險源辯識、評價及控制對策表一、適用范圍本標準適用于本廠生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標準規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求 , 產(chǎn)品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。1、編制參考標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸。二、被焊材料1、焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。2、層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。3、

2、 船形焊： T 形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接。三、 焊接準備1、按圖紙要求進行工藝評定。2、材料準備：3、產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。1）焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。2）焊絲使用前應(yīng)無油銹。3、坡口選擇原則：焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。4、作業(yè)條件1）當風速超過 2m/s 時，應(yīng)停止焊接，或采取防風措施。2）作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90，雨雪天氣禁止露天焊接。四、施工工藝1、 工藝流程：1）清理焊接部位、檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位。2）按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)。3）按合理的焊接順序進行焊接。五、焊接工藝1、焊接電流和

3、焊接電壓的選擇：表 1不同直徑的焊絲 , 焊接電流和電弧電壓的選擇焊絲直徑短路過渡細顆粒過渡（ mm）電流（ A）電壓（ V）電流（ A）電壓（ V）50-10018-21/70-12018-22/90-15019-23160-40025 38140-20020-24200-50026 402、焊速：半自動焊不超過0.5m/min 。3、打底焊層高度不超過4 ，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 2 ：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊防止咬邊。4、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。5、定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊

4、的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3 ，定位焊長度不宜大于 40 ，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。6、焊接工藝參數(shù)見表2 和表 3表 2焊絲 CO2焊對接工藝參數(shù)接頭形式板厚層數(shù)焊接電流（ A）電弧電壓 (V)焊絲外伸（ mm）對接6127012-1427對接62120-130 、190-21015、 26-2715對接82130-140 、190-30015、 28-3020對接102130-140 、280-30015、 30-3320對接102130-140 、300-32015、 30-3320對接1221

5、30-140 、310-33015、 32-3320對接163120-140 、300-34015、 25-2720300-34033-35 、35-37對接164140-160 、260-28015、 24-2620270-290 、270-29031-33 、34-36對接204120-140 、300-34015 、 25-27225300-340 、300-34033-35 、33-37對接204140-160 、260-28015、 24-2620300-320 、300-32031-33 、35-37焊絲 CO2焊對接工藝參數(shù)續(xù)表 2焊機速度 m/min氣體流量 L*min裝配間隙

6、（ mm）10-15、焊絲 CO2氣體保護焊 T 形接頭表 3接頭形式板厚( )焊絲直徑 ( )焊接電流 (A)電弧電壓 (v)T 形接頭12020T 形接頭140T 形接頭6021T 形接頭623023T 形接頭1229028焊絲 CO2氣體保護焊 T 形接頭續(xù)表 3焊接速度 (m/min)氣體流量 (L/min)焊角尺寸 ( )10-1510-1510-1510-1510-15對接接頭 CO2 氣體保護焊接工藝參數(shù)表 4坡焊接頭母材厚口接墊焊絲直徑焊接電流電弧電氣體流量自動焊焊形式度（ mm）形位板（mm）（ A）壓（ V）（L/min ）速（ m/h）式置極性對接接頭12I2形59101

7、2單5 40邊 V形V5 50形K1080形10100X 形2060U 形40100雙 UF無35 12017 216 121835F有40 15018 236 121830V無35 10016 198 15/F無10023020 2610152030F有12026021 2710152030V無70 12017 201015/F無20040023 4015202042F有25042026 4115251835F無35045032 4320252042F無20045023 4315252042F有25045026 4320251835V無10015017 211015/H無20040023 4

8、01525/F無20045023 4315252042F有25045026 4320251835V無10015017 211015/F無20045023 4315252042V無10015017 211015/H無20040023 401525/E無20045023 4315252042V無10015019 211015/F無20045023 4320252042F無20045023 4320252042直流反接注： F- 平焊位置V 立焊位置H- 橫焊位置T 型接頭 CO2 氣體保護焊接工藝參數(shù)表 5坡焊接頭母材厚口接墊焊絲直徑焊接電流電弧電氣體流量自動焊焊極形式度（ mm）形位板（mm）（

9、 A）壓（ V）（L/min ）速（ m/h）性式置T型接頭F無40 12018 216 121835直1 2V無35 10016 196 12/流H無40 12018 216 12/反IF無10023020 2610152030接2V無70 12017 201015/形H無10023020 261015/F無20045023 43.152520425 60V無10015017 211015/H無20045023 431525/單F無20045023 4315252042F有25045026 43202518355 40邊 VV無10015017 211015/形H20040023 40152

10、5/無KF無20045023 4315252042V無10015017 211015/5 80形H無20040023 401520/注： F- 平焊位置V 立焊位置H- 橫焊位置角接接頭、搭接接頭CO2 氣體保護焊接工藝參表 6坡焊接頭母材厚口接墊焊絲直徑焊接電流電弧電氣體流量自動焊焊極形式度（ mm）形位板（mm）（ A）壓（ V）（L/min ）速（ m/h）性式置4018直流F無6 12203512021反接角1612V 無 35 806 12/接18接I頭4018H6 12形無12021/2F無1002010701710 15無12020/H1002010 1

11、5無23026/F2002320 252042無450435 30V1001710 15無/15021H2002315 25無40040/F2002315 25無204245043單25026F有4504320 251835邊5 40VV1001710 15無15021/形H2002315 25/無40040VF2002315 252042無5 5045043形F有2502620 251835搭接接頭4504310017V無10 151502120023F無15 2520424504310K10017/V無10 1580形1502120023H無15 25/4004040171H無8 15/2

12、3026200235 30H無15 25/40040注： F- 平焊位置V 立焊位置H- 橫焊位置7、控制焊接變形 , 可采取反變形措施。1）在約束焊道上施焊 , 應(yīng)連續(xù)進行 , 因故中斷 , 再施焊時 ,應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。2）采用多層焊時 , 應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后, 再繼續(xù)施焊 .3）變形的焊接件 , 可用機械 ( 冷矯 ) 或在嚴格控制溫度下加熱( 熱矯 ) 的方法 , 進行矯正。六、交檢做好首檢并自檢合格、做好自檢記錄、100自檢合格、交二級質(zhì)檢檢驗、做好檢驗記錄、二級報交三級檢查員驗收、辦理入庫手續(xù)。七、焊接缺陷與防止方法缺陷形成原因、防止措施。1、焊縫金屬裂紋缺陷

13、形成原因：1）焊縫深寬比太大。2 ）焊道太窄。 3 ）焊縫末端冷卻快。防止措施：1）增大焊接電弧電壓 , 減小焊接電流。2 ）減慢焊接速度。 3）適當填充弧坑。2、夾雜缺陷形成原因：1）采用多道焊短路電弧。2 ）高的行走速度。防止措施：1）仔細清理渣殼。2 ）減小行走速度 , 提高電弧電壓。3、氣孔缺陷形成原因：1）保護氣體覆蓋不足。2 ）焊絲污染。 3 ）工件污染。4）電弧電壓太高。5 ）噴嘴與工件距離太遠。防止措施：1）增加氣體流量 , 清除噴嘴內(nèi)的飛濺 , 減小工件到噴嘴的距離。 2 ）清除焊絲上的潤滑劑。 3 ）清除工件上的油銹等雜物。 4）減小電壓。 5 ）減小焊絲的伸出長度。4、咬

14、邊缺陷形成原因：1）焊接速度太高。2 ）電弧電壓太高。3 ）電流過大。4）停留時間不足。5 ）焊槍角度不正確。防止措施：1）減慢焊速。2 ）降低電壓。3 ）降低焊速。4 ）增加在熔池邊緣停留時間。5 ）改變焊槍角度 , 使電弧力推動金屬流動。5、未融合缺陷形成原因：1）焊縫區(qū)有氧化皮和銹。2 ）熱輸入不足。3 ）焊接熔池太大。4 ）焊接技術(shù)不高。5）接頭設(shè)計不合理。防止措施：1）仔細清理氧化皮和銹。 2 ）提高送絲速度和電弧電壓 , 減慢焊接速度。 3 ）采用擺動技術(shù)時應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留 , 焊絲應(yīng)指向熔池的前沿。 4 ）坡口角度應(yīng)足夠大 , 以便減小焊絲伸出長度 , 使電弧直接加熱熔池

15、底部。6、未焊透缺陷形成原因：1）坡口加工不合適。2 ）焊接技術(shù)不高。3 ）熱輸入不合適。防止措施：1）加大坡口角度 , 減小鈍邊尺寸 , 增大間隙。2 ）調(diào)整行走角度。3 ）提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流, 保持噴嘴與工件的距離合適。7、飛濺缺陷形成原因：1）電壓過低或過高。2 ）焊絲與工件清理不良。3 ）焊絲不均勻。4 ）導(dǎo)電嘴磨損。5）焊機動特性不合適。防止措施：1）根據(jù)電流調(diào)電壓。2 ）清理焊絲和坡口。3 ）檢查送絲輪和送絲軟管。4 ）更新導(dǎo)電嘴。5 ）調(diào)節(jié)直流電感。8、蛇行焊道缺陷形成原因：1）焊絲伸出過長。2 ）焊絲的矯正機構(gòu)調(diào)整不良。3 ）導(dǎo)電嘴磨損。防止措施：1）調(diào)焊絲伸出

16、長度。2 ）調(diào)整矯正機構(gòu)。3 ）更新導(dǎo)電嘴。焊接缺陷及防治措施焊接可能的原因解決措施問題咬邊焊接行走速度過采用較低的行走速度大降低焊接電壓焊接電壓過大減小送絲速度電流過大 增加弧坑邊緣停留時間焊接停留時間不 改變焊槍角度，利用電弧力填充金屬足焊槍傾角不恰當氣孔保護氣體覆蓋不保護氣體流動增大或減小；保護工件避免充分空氣污染；增加焊炬與工件間的距離；焊接保護氣體不純完成時，保持焊槍位置直到焊縫金屬凝固焊絲上有污物用合格的焊接用保護氣體工件表面有污物用清潔、烘干的焊絲電弧電壓過高去除工件表面的雜質(zhì)、銹跡、油漆及水分導(dǎo)電嘴與工件距減小焊接電壓離過大減小焊絲伸出長度焊接缺陷及防治措施續(xù)表焊接區(qū)表面不仔細

17、清理焊縫表面清潔增加送絲速度和焊接電壓，減小焊絲伸出長焊接線能量不度足減小焊接表面的不平度，提高行走速度焊縫弧坑太大坡口邊緣有一定不平度時，應(yīng)增加停留時間未熔合焊接工藝不恰坡口角度應(yīng)足夠大，利于坡口底部完全熔合當減小行走速度焊接接頭設(shè)計不恰當焊接行走速度過大 接頭設(shè)計不恰接頭底部需開坡口當減小鈍邊高度，保證焊絲正常工作，使電弧未焊透焊接工藝不恰能夠到達弧坑邊緣當增加送絲速度焊接電流不足過量熔 焊接線能量過增加送絲速度穿大減小根部間隙尺寸，減小鈍邊高度尺寸接頭熔深不恰當 接頭設(shè)計不恰當焊縫深寬比過大焊道太小（尤調(diào)整接頭設(shè)計，提供足夠的焊縫填充金屬，克服拘束條件減少電弧電壓、減小送絲速度或同時進行

18、減小行走速度用含 Mn量較高的焊絲， 增加坡口角度使焊縫焊縫裂其是填充金屬增加，改變焊縫填充金屬成分紋角焊縫焊道及根焊前預(yù)熱，調(diào)整焊接順序部焊道）焊接熱量減小接頭拘束應(yīng)力高 焊縫熱影響區(qū)硬化焊前預(yù)熱或延緩冷卻速度熱處理焊接接頭，降低應(yīng)力集中熱影響焊接殘余應(yīng)力采用清潔的焊絲，用干燥的保護氣體，使焊區(qū)裂紋過大氫脆縫保持幾小時的高溫停留時間，使得焊縫中的氫逸出八、常用氣體保護焊鋼材與焊絲的選用常用氣體保護焊鋼材與焊絲的選用類別或焊接材料的選用屈服強鋼號保護氣焊絲度等級體/MPaER49-1Q235（ H08Mn2SiA）Q255ER50-1碳鋼及Q275ER50-4低合金CO215、20ER50-6

19、鋼20g、22gYJ502-120RYJ502R-1YJ507-1續(xù)表常用氣體保護焊鋼材與焊絲的選用ER49-1ER50-2、 3、6、7中碳35YJ501-1鋼45YJ501Ni-1YJ507Ni-112CrMoH08CrMnSiMoCO2（）TGR55CM、（ ER55-B2）低合15CrMoTGR55CML、（ ER55-B2L）金（）TGR50ML耐熱ZG20CrMoYR302-1、 YR307-1鋼12Cr1MoVER55-B2-MnVZG20CrMoVH08CrMnSiMoVATGR59C2M（ ER62-B3）12Cr2MoWVTiBTGR59C2ML（ ER62-B3L）H08

20、Cr2MoWVNbBH1Cr13H2Cr13馬氏H1Cr24Ni13CO2體1Cr13H1Cr26Ni21或不銹2Cr13YA102Ar鋼YA107YG207-2YA302-1九、質(zhì)量記錄1、焊接材料質(zhì)量證明書。2、焊工合格證及編號。3、焊接工藝4、焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。5、設(shè)計變更記錄。6、隱蔽工程驗收記錄。7、其它技術(shù)文件。十、焊接及注意事項1、在施焊前，調(diào)試好焊接規(guī)范。2、禁止在非焊接部位引弧。3、防止地線、電纜線、焊槍與焊件接頭接觸良好，防止打弧。4、多層多道焊時，注意層間未為熔合。5、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。6、焊后清理及檢驗。7、清除焊道內(nèi)外表面。8、焊后自檢。焊縫表面不得出

21、現(xiàn)的裂紋、氣孔、夾渣、未熔合及咬邊等缺陷。9、返修，表面的輕度咬邊、飛濺、成形不良，等應(yīng)予修磨，修磨深度不得小于母材的負偏差。10、焊接完畢，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場的電纜，清除現(xiàn)場的焊絲頭、焊渣等雜物。十一、二保焊機安全規(guī)程1、焊接工作場地必須備有防火設(shè)備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小于5。若無法滿足規(guī)定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小于10。二保焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少二保焊有害氣體和金屬粉塵的危害。2、二保焊機焊機應(yīng)放置在干燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應(yīng)對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源?？蛰d運行正常后方可施焊。保證焊機接線正確，必須良