1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持砂處理線使用說明目錄1、 公司簡介2、 樹脂砂線狀況及特點3、 工藝流程4、 系統(tǒng)簡介5、 設(shè)備清單6、 方案布置圖、一、系統(tǒng)技術(shù)要求、在自動半自動造型生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，型砂性能對鑄件質(zhì)量具有決定性的影響，型砂性能控制是保證鑄件質(zhì)量的重要工藝手段。合理選擇原砂、膨潤土、煤粉等原輔材料，控制好型砂的水分、緊實率、透氣性、濕壓強度、含泥量及有效膨潤土含量、揮發(fā)份、灼減量和舊砂溫度、舊砂水分等是自動造型生產(chǎn)線型砂性能控制的關(guān)鍵。應(yīng)確定合適的型砂各項性能指標(biāo)、控制參數(shù)和控制方法，嚴格型砂混制的工藝過程，保證自動造型生產(chǎn)線正常運行，充分發(fā)揮

2、自動造型生產(chǎn)線的優(yōu)越性。穩(wěn)定了型砂性能，就為獲得良好的鑄件成品率提供了保障。根據(jù)貴公司的實際生產(chǎn)情況，砂鐵比按5計，平均每天的循環(huán)砂量約為130t,設(shè)計系統(tǒng)儲砂量按100t考慮。粘土砂型砂制備系統(tǒng)要確保如下型砂性能要求：水份4.0-4.8%,濕透氣性80,濕壓強度0.065-0.1Mpa等。二、砂處理系統(tǒng)工藝流程及主要設(shè)備的性能特點舊砂鏟車轉(zhuǎn)運至振動輸送落砂機、振動落砂分離鑄件、舊砂振動輸送、懸掛磁選、耐熱皮帶提升機（暫時不考慮環(huán)鏈提升，因舊砂溫度不是很高）、滾筒破碎篩分、緩沖砂斗、雙向輸送皮帶、振動沸騰冷卻床、提升機、精細六角篩、砂庫V=80t、皮帶輸送、提升機、再生機、提升機、輸送帶、輔助

3、材料四聯(lián)料斗、螺旋給料機、自動加水裝置、定量裝置、混砂機、高架輸送帶、松砂機、造型機上方雙腔料斗、造型機。1. 澆注后自然冷卻3-5小時后，由鏟車將鑄件及型砂一起轉(zhuǎn)運至振動輸送落砂機，該機具有落砂、破碎、鑄件分離等功能。L125A震動落砂輸送機，本機為單質(zhì)體、上方一端出鑄件及澆、冒口鐵料，下方出砂方式的落砂機，該機身采用Q235D優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接而成，焊接后采用熱處理工藝消除焊接殘余內(nèi)應(yīng)力。臺面載荷落砂柵格材質(zhì)采用16mn，從而保證了設(shè)備的整體剛度和局部強度。彈簧采用我廠在彈簧廠特殊定做的65si2mn材質(zhì)，有效的提高了。b、OS、（T-1等重要指標(biāo)，能夠保證穩(wěn)定的正常工作狀態(tài)及超長的疲勞極

4、限。振動電機采用中美合資新鄉(xiāng)蘭貝克或中德合資揚州寶飛振動電機，目前屬國內(nèi)名牌產(chǎn)品。因舊砂具有一定的殘余溫度，該處結(jié)構(gòu)采取隔熱措施，防止連續(xù)生產(chǎn)導(dǎo)致的機身溫度過高傳遞給振動電機而導(dǎo)致的損壞。主要技術(shù)參數(shù)承載負荷5t/臺臺面尺寸3500x1200mm電機功率2x3kw/臺2. Y34A0620振動輸送機,本機可適應(yīng)熱舊砂的輸送。由2臺振動電機作為激震源，完成對熱舊砂子的輸送功能。振動體所采用的鋼板整體折彎、焊接。焊接完畢，對槽體進行整體時效處理。尾部槽體（安裝懸掛帶式永磁分離機部位）采用不銹鋼板焊接。振動電機采用中美合資新鄉(xiāng)蘭貝克或中德合資揚州寶飛振動電機，目前屬國內(nèi)名牌產(chǎn)品。該處結(jié)構(gòu)采取隔熱措施

5、，防止連續(xù)生產(chǎn)導(dǎo)致的機身溫度過高傳遞給振動電機而導(dǎo)致的損壞。磁選部位材料采用1Cr18Ni9Ti主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)率25-40t/h輸送距離5m電機功率2x1.85kw3. Y997懸掛磁選機，S99系列懸掛帶式永磁（強磁）分離機（簡稱磁選機），作用是將散狀物料中攙雜的碎鐵等強磁物質(zhì)分離出來，以保證其破碎、篩分、提升、給料、混砂等工藝設(shè)備及運輸設(shè)備可靠運行。S99系列磁選機可在流水線任一環(huán)節(jié)輸送設(shè)備上方配置，進行磁選工作。因其磁系寬大，可有效的磁選對夾雜在舊砂中的飛邊、毛刺、澆口、冒口、芯鐵及澆注時散落的鐵豆等磁性物質(zhì)。對最有害的長大鐵塊分選效果最佳。其具有吸引力強、分離效果好、可分離物料層厚度

6、大、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、運行可靠、維護簡便等優(yōu)點。S99系列懸掛永磁分離機由擺線針輪減速機、傳動滾筒、支架、磁軛、磁系、凸棱膠帶、尾輪、張緊裝置等組成。磁系四角下部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，可自由調(diào)節(jié)磁選的高低，使磁系下面與凸棱膠帶的背面間隙最小，提高磁選效果。傳動滾筒和尾輪均為鼓形結(jié)構(gòu)，可使凸棱膠帶自動糾正跑偏現(xiàn)象。調(diào)整尾輪張緊螺母，可使凸棱膠帶處在兩個立式邊擋輥中間，減少膠帶邊緣磨損。凸棱膠帶為整體環(huán)形帶，無接頭，經(jīng)久耐用。工作時，輸送物料中含有的碎鐵經(jīng)過磁選機下面時被磁系吸起，再由凸棱膠帶拖離磁系，在廢鐵盛斗上方脫離磁場落下，達到分離效果。S997懸掛帶式永磁分離機主要技術(shù)參數(shù)：磁選機帶寬500mm磁

7、選機懸掛高度150-200mm分離層厚度4080mm磁選機帶速0.8m/s表面磁場強度0.3-0.4t電機功率1.5kw4. TDQ350提升機，該機是鑄造車間一種普遍采用的垂直輸送設(shè)備，主要用于提升舊砂、廢砂、新砂等散性物料。它同帶式輸送機等設(shè)備配合，可組成多種形式的輸送系統(tǒng)。皮帶采用高強度耐熱橡膠,(1350C)。該機的機殼(S=4mm)系由鋼板折彎疊焊而成的，外觀整齊，密封性能好，結(jié)構(gòu)簡單，剛度亦好。傳動由減速機、鏈輪、鏈條及張緊裝置組成。軸承采用三級迷宮防護，提升機罩上的門蓋，可維修更換料斗，打開下罩上的門蓋，可維修下部傳動，排除底部砂子堆集。主要參數(shù)：提升高度H=14.4m,（地面以

8、上11.4m,地下3m）功率：7.5kw5. S4240滾筒破碎機：該機是集破碎、再生、篩分、除塵為一體的多功能破碎機，運行平穩(wěn)且結(jié)構(gòu)緊湊。采用20#標(biāo)準槽鋼做骨架，S=3-10mm鋼板做殼體，篩網(wǎng)采用不銹鋼網(wǎng)。主要參數(shù)：再生能力25-40t/h功率：4kw6. FTC-30沸騰冷卻床:采用風(fēng)冷+水冷方式降溫。沸騰床內(nèi)的沸騰板采用先進合理的防堵塞機構(gòu)，并且清理方便。；該機設(shè)置雙重冷卻裝置（水冷、風(fēng)冷），經(jīng)過破碎后的砂子，其殘留的溫度遠遠高于工藝要求的溫度（室溫+-100C），尤其是在工件大、循環(huán)澆注周期短或夏季的生產(chǎn)情況下，由于受砂箱、場地、澆注周期等條件限制，澆注后的砂型得不到進一步的自然冷

9、卻，落砂時的砂溫溫度可達200-4000C左右，經(jīng)過一次振動輸送冷卻及破碎吸塵降溫之后，其余溫仍可達90-1500C左右。所以要進行必要的砂溫調(diào)節(jié)，其工作原理是；經(jīng)過破碎后的砂子通過入料口進入沸騰冷卻床，首先落在有循環(huán)水的管道上，然后被高壓吹入的冷風(fēng)將砂子呈沸騰狀拋起向前運動，被上面的回彈板反彈落入第二道風(fēng)箱，經(jīng)過與循環(huán)水管接觸傳熱，再3文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持次被冷風(fēng)拋起前進反彈。，周而復(fù)始，經(jīng)過多級水、風(fēng)的接觸完成熱交換過程。在沸騰過程中，砂子被多次拋起、反彈、水管接觸，呈沸騰波浪狀前進的同時，又進一步凈化砂子的性

10、能。熱量、粉塵由吸塵點被吸走，從而達到降溫除塵、凈化砂粒的目的。機體鋼板：10mm,吸塵罩：4mm,框架采用20#梢鋼功率;26kw,生產(chǎn)率：25t/h鼓風(fēng)機風(fēng)量：3500m/h鼓風(fēng)機功率：22kw進水溫度：20C（生產(chǎn)量不大時，可暫時不用循環(huán)水）冷卻后砂溫：35c循環(huán)水量：40m3/h除塵抽風(fēng)量：5000m3/h循環(huán)水系統(tǒng)（含水泵、管道、冷卻塔等）易損件；彈簧，壽命，2000小時，水管及接頭，3000小時。7.S4325精細六角篩S43精細六角篩1 、國內(nèi)先進的高效精細六角篩，篩分流程合理：由六角大頭進料過篩、六角小頭排出硬塊廢料，國家專利號：.2。老式低效率多角篩，篩分流程倒置：由小頭進料

11、過篩，大頭排硬塊廢料。2 、效（破碎）篩分原理：六角篩筒大端進料，篩網(wǎng)面積等于增力口4050%,采用6X26小孔徑篩網(wǎng)（用于活塞環(huán)行業(yè)為2X22mm）,篩孔仍保持較高生產(chǎn)率，篩除等于篩網(wǎng)孔徑60%大小的砂豆。篩筒轉(zhuǎn)速提高接近球磨機理論轉(zhuǎn)速，物料從篩筒近高點沖下同時六角篩筒的高速顛簸沖撞作用，使舊砂團塊達到精細破碎和篩分。砂處理原因廢品降至老式篩的1/101%C已有大量用戶應(yīng)用，均取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。砂回收率大于99%。與線上設(shè)的專用破碎機配合使用效果更佳。3 、采用高強度高硬度冷拔不銹鋼絲編織篩網(wǎng)。并以特殊的拆裝簡便的張緊機構(gòu)緊繃在篩架上，不易磨蝕折損，在汽車行業(yè)大批量鑄造生產(chǎn)中壽命已達6

12、年以上。篩孔不粘不堵保持性好，適于濕、熱、粘舊砂精細破碎和篩分。只需適量通風(fēng)，不要有些篩機對篩網(wǎng)的加熱裝置。4、篩筒的長度與直徑之比由老式篩的1.52:1提高到3:1，不僅有利于精細篩分，且篩分撒布面積大、路程長，對篩體通風(fēng)可使熱舊砂達到一定冷卻效果，簡化砂處理線，大大節(jié)省投資。5、采用空間桁架式篩架和主軸、進料端主軸下加橡膠彈簧吸收顛簸破碎物料時的振動、合金鋼硬齒面減速機驅(qū)動，等措施。保證設(shè)備可靠性，保證了在流水線上多年運行，維修、維護工作量甚少，高效穩(wěn)定，停機損失最小。型號：S4325生產(chǎn)率（t/h）30-40t/h滾筒直徑（mm）11500裝機功率（Kw）5.5推薦風(fēng)量（m3/h）300

13、08.NSJ-5渦流再生機，針對粘土砂再生的專用工藝方法（目前國內(nèi)外普遍采用的方法）.因粘土砂含有4-7%的水分,導(dǎo)致粉塵無法與砂子分離,也就是說砂處理除塵效果非常差,眾所周知,在舊砂的循環(huán)利用過程中,每次澆注會有部分砂子被燒結(jié)或晶體化,在每次循環(huán)利用周轉(zhuǎn)過程中,有部分磨損破碎,在每次混砂過程中加入一定量的粉體輔助材料,每次澆注使一部分黏土失去活性而成為死粘土.由以上原因?qū)е屡f砂中的粉塵嚴重超標(biāo),惡化了型砂的性能,有數(shù)據(jù)顯示,當(dāng)舊砂中的死黏土超過23%,全部舊砂就該報廢.故,舊砂循環(huán)利用一段時間之后就要進行再生處理.本機采用渦流式再生原#文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除.文檔來源為 :從網(wǎng)

14、絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持理，主要利用舊砂粒間的搓擦達到脫膜并圓整砂粒的目的，同時舊砂在再生盆內(nèi)自動形成對機盆的墊層，保護再生盆不受磨損，外裝堅固的砂流撞擊板，完成對舊砂的二次再生。再生盆外側(cè)加裝節(jié)流環(huán)，可有效保證砂子的可靠再生，而且砂子在再生過程中不會破碎，砂粒圓度更好、更規(guī)矩，再生后的舊砂可有效降低液料的加入量。下部加裝風(fēng)選機構(gòu)，可將搓擦脫落的惰性膜及灰塵吸收集中處理，在舊砂灰塵含量較大的情況下，本機在風(fēng)選機砂流幕簾處可加裝壓縮空氣吹管，增加灰塵排放的效率。工作原理：工作過程中，砂子呈雨淋狀進入再生盆，在離心力的作用下，砂子通過獨特結(jié)構(gòu)的再生盆呈拋物狀灑向四周的耐磨回彈

15、板，回彈的砂子與繼續(xù)進入的砂子發(fā)生激烈搓擦后散落到特殊結(jié)構(gòu)的下?lián)跞?，在圈?nèi)的四周產(chǎn)生砂渦流，與連續(xù)進入的砂子發(fā)生劇烈剪切搓擦，在離心力和流體力的作用下，先進入且經(jīng)過搓擦的砂子被擠出下?lián)跞M入滿幕簾風(fēng)選裝置。再生過程中砂子被多次松散拋起，相互搓擦脫膜。產(chǎn)生的粉塵及微小顆粒被吸塵口吸走。經(jīng)過三級再生后的砂子繼續(xù)呈雨淋狀下落到風(fēng)選機，經(jīng)過多級簾幕結(jié)構(gòu)，將砂子當(dāng)中的粉塵及超過160#的砂子分離或吸走。本機結(jié)構(gòu)簡單，無易損件，使用維修方便。原老式再生機為離心撞擊式舊砂再生，砂粒破碎嚴重，且葉片更換頻繁、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修使用不便，易損件多。該機的主要特點是：（ 1） 生脫膜率高。（ 2） .再生的砂子外表光

16、滑圓整，比表面積約為1.3左右。（ 3） .再生砂的破碎率低。（目前，許多生產(chǎn)廠家采用離心式再生機，導(dǎo)致砂子大量破碎，不但浪費了砂子還增加了粉塵）。（ 4） .再生的原理是砂子相互磨擦脫膜,既保證了砂子不被撞碎又降低了設(shè)備的磨損。（ 5） .整個再生過程中砂子呈沸騰狀態(tài)，便于徹底除塵。（ 6） .軸承采用強制潤滑方式。（ 7） 、環(huán)形耐磨擋圈組件采用高鉻耐磨鑄鐵材料。（ 8） 、機殼設(shè)有檢修門，以便對內(nèi)部檢查及維修。（ 9） 、回轉(zhuǎn)主軸采用迷宮型密封、密封圈密封和油溝密封等多種防塵措施，防止灰塵進入軸承部位。（ 10） 、設(shè)備殼體上開有進風(fēng)口和抽風(fēng)口，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵可以順利排出。（ 11

17、） 、與離心再生機相比，砂粒不易破碎；與氣流式再生方法相比能耗少；與振動式再生方法相比，脫膜效果較好。（ 12） 、工作噪音小，振動小，對基礎(chǔ)要求低。（ 13） 、再生的同時可以起到降溫的效果。主要參數(shù)：A、生產(chǎn)率20-30t/hB、功率18.5Kw7文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持C、噪聲w75dB(A)動力機座鋼板：12mm,梢鋼16#,法蘭：12鋼板，密封殼體鋼板：5mm,再生盆與反擊圈采用特殊的耐磨材料與科技含量較高的力學(xué)結(jié)構(gòu)制作而成.易損件；再生盆，壽命4500小時，反擊圈，2500小時。9. S1420J轉(zhuǎn)子混砂機

18、該機主要用于大、中型鑄造車間型砂的混制，既可混制機器造型用的單一砂，又可混制干模砂、自硬砂、面砂和芯砂，也可用于玻璃、陶瓷、耐火材料等行業(yè)混制各種粉粒狀物料。近幾年大量配套于國內(nèi)外氣沖線、迪砂線、亨特線造型用砂，深受用戶歡迎。特點：氐速刮板與中速轉(zhuǎn)子最佳配合、混砂量大、混勻能力強，型砂綜合性能好。輝綠巖鑄石、碳化鴇堆焊、2號填料等新材料，大大提高了易損件壽命液力偶合器、合金鋼齒輪、1號填料、潤滑控機，確保傳動系統(tǒng)平穩(wěn)可靠，并能負載啟動。喊新式旋轉(zhuǎn)卸料門開啟靈活，工作可靠，徹底解決了底部漏砂的問題。忖稱開設(shè)的檢修門極大的方便了檢修和清理。結(jié)構(gòu)底座便于使用和安裝。盤徑：2000mm一次加料量：13

19、50kg主電機功率：30kw轉(zhuǎn)子電機功率：2X15KW生產(chǎn)率：25-30t/h10. BD160環(huán)保除塵器我公司生產(chǎn)的BC系列振打式布袋除塵器,是由北京市勞動保護科學(xué)研究院設(shè)計的,經(jīng)許多工廠使用效果良好.該除塵器主要特點是:采用逆噴流設(shè)計,即氣流由除塵器下部箱體進入,從上部箱體的氣聯(lián)箱排出,其流動方向與重力學(xué)方向以及清灰后粉塵落入灰斗的方向相反,夾雜著灰塵的氣流經(jīng)過沉降室后，由于空間突然開闊，使快速上升的氣流立刻變的緩慢，灰塵在重力作用與布袋過濾的作用下，被阻擋在沉降室，然后下落到儲灰斗。從而達到了凈化的目的。而且凈化后空氣不經(jīng)過引射器喉管,這樣就大大降低了除塵器的阻力從而減少風(fēng)機的負載,節(jié)省

20、動力消耗并有利于粉塵沉降到灰斗。設(shè)置振打裝置，以便及時將吸附在布袋表面的灰塵抖落，該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單明了，維修方便且易損件少。側(cè)面設(shè)有維修檢查門,便于檢修和更換布袋;采用彈簧骨架,使布袋不易磨損,方便運輸,并有助于清灰,實踐證明,該設(shè)備是一種阻力低除塵效率高,過濾風(fēng)速大,濾袋使用壽命長,運行穩(wěn)定的新型布袋除。采用針刺尼除塵專用過濾布料，.（注:該工部屬砂處理系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其作用不僅僅是凈化環(huán)境,更重要的是去除砂子中的粉塵及雜質(zhì)。所以，該部位的合理配置對型砂的質(zhì)量指標(biāo)非常重要。因此，無論是從布袋的材料.風(fēng)量.風(fēng)壓.風(fēng)速.過濾面積.管道的走向.管道的口徑.管道連接處的度數(shù)等都要經(jīng)過精確的

21、計算.鑄造用石英砂根據(jù)國家標(biāo)準GB9442-88的規(guī)定，砂子中的粉塵含量W0.1-0.2時，中高壓造型的含水量可控制在2.8-4%,粘土可控制在2.5-4%.但目前很多鑄造企業(yè)誤以為除塵是為了應(yīng)付環(huán)保部門而忽視了其真正的作用。認為地方環(huán)保部門對排放要求不嚴,不需要在除塵方面投入過多,致使型砂中的粉塵嚴重超標(biāo)，降低了型砂的透氣性.耐火性.高溫塑性.流動性和發(fā)氣量，除造成鑄件出現(xiàn)大量氣孔和機械化學(xué)混合粘砂,可謂是勞民傷財）。該系統(tǒng)操作簡易方便結(jié)構(gòu)緊湊，執(zhí)行機構(gòu)嚴密，傳動裝置可靠穩(wěn)定，減少了機械磨損，故基本不需維修，一年加油四次，維修少而方便，氣密性好，不漏氣漏灰。（設(shè)備工作區(qū)域保證干凈，無粉塵，達

22、到國家二級空氣清潔度標(biāo)準）過濾面積230m2,針刺尼防水布袋160條噪音dB83排塵濃度95mg/m3功率：30kw風(fēng)量24982-32380m3/h/。機體鋼板：4mm,框架16#梢鋼，易損件:布袋,壽命2300小時,（1000小時拆洗一次）該方案是綜合考慮貴公司鑄造的實際需要而精心設(shè)計的方案。該方案具有如下特點： 系統(tǒng)布置方案充分考慮現(xiàn)有廠房條件，既確?，F(xiàn)有面積充分發(fā)揮作用，又確保工藝流程十分順暢； 系統(tǒng)設(shè)計考慮比較周全，設(shè)備配置已基本包含型砂制備系統(tǒng)所需要的各項功能要求，以確保型砂性能要求； 體現(xiàn)實用先進的原則，在滿足使用要求的前提下，盡可能體現(xiàn)一定的先進性，自動加水等方式在國內(nèi)同類項目

23、中屬于先進水平； 落砂機除塵罩采用氣幕密封，以解決落砂揚塵；系統(tǒng)采用布袋除塵系統(tǒng)，確保環(huán)保要求，并達標(biāo)排放； 盡可能利用原有設(shè)備以節(jié)約投資，如:原有的S114混砂機,非標(biāo)制作等。本設(shè)計方案中的粘土砂型砂制備系統(tǒng)主要分為落砂及舊砂處理系統(tǒng)、粉料輸送系統(tǒng)、混砂定量系統(tǒng)（混砂單元）、型砂輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。上述系統(tǒng)中的所有設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等均由臨海新特鑄造機械廠制造或供貨，并負責(zé)設(shè)計、安裝調(diào)試及相應(yīng)的技術(shù)服務(wù)。三、主要設(shè)備及系統(tǒng)選用說明：1、舊砂回用處理：舊砂經(jīng)地面落砂、鏟車轉(zhuǎn)運至落砂機、振動輸送、磁選帶式輸送機、懸掛磁選、雙輪松砂機、精細破碎除塵篩分、1#斗提機、直線篩砂

24、機、砂溫冷卻裝置、經(jīng)過上述處理后由2提升機提升至舊砂中間庫，舊砂中間庫的容量為77m3左右，經(jīng)舊砂中間庫出來的砂再經(jīng)過定量輸送帶輸送至轉(zhuǎn)子混砂機，四聯(lián)砂庫中的輔助材料由螺旋給料機送入混砂機，混制完畢后，符合使用要求的面砂由爬坡高架輸送帶送至造型機上方的砂斗，由犁式卸料器均勻的分配給每個料倉。經(jīng)磁選分離出來的廢鐵及不能破碎的雜物由人工用設(shè)置的電動葫蘆從地坑運出。舊砂回用處理系統(tǒng)中考慮磁選、破碎和篩分，確保了型砂制備整個系統(tǒng)對舊砂處理的基本要求。舊砂處理系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備精細破碎六角篩砂機，它具有如下特點： 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠、篩分精細。 高效篩分原理：六角大端進料，篩網(wǎng)面積等于增加3040%；近理論轉(zhuǎn)

25、速，物料從篩筒近高點沖下，達到破碎和精細篩分。高質(zhì)量鑄件和大生產(chǎn)率應(yīng)用優(yōu)點突出。（老式篩分物料從篩筒一側(cè)中部滑落為低效率篩分型式）。 8X18或6X16長孔網(wǎng)為冷拔不銹鋼高強粗鋼絲編織網(wǎng)，使用壽命長，尤適于濕、熱、粘物料。 篩網(wǎng)外六角互相拉長緊式固定，網(wǎng)面緊繃，不易折損，且反彈破碎效果好。并便于更換。11文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word 版本可編輯.歡迎下載支持 偏置進料口通暢，沒有主軸及套筒阻料。標(biāo)高僅比六角小端料式高100200mm。2、 新砂加入：新砂從地面格子板上加入，2#斗式提升機提升，經(jīng)過電磁氣動三管通導(dǎo)入混砂機上部新砂斗內(nèi)。3、 粘土、煤

26、粉輸送：采用單軌電動葫蘆吊入混砂機上方粉料斗。4、混砂和配料：混砂機：為確保型砂質(zhì)量，在生產(chǎn)使用中穩(wěn)定、可靠，根據(jù)型砂性能和生產(chǎn)率的要求，采用一臺國內(nèi)制造的S1420J輾輪混砂機混制型砂。額定生產(chǎn)率為25-30t/h,實際可確保在25t/h,滿足生產(chǎn)需要。配料：舊砂由定量輸送帶供給、新砂、紅砂、膨潤土、煤粉等由螺旋定量給料機供給（精度偏差0.1%）延時控制，確保配料準確。加水采用水泵自動加水（延時控制定量加水）。5、 電控采用國內(nèi)知名品牌元件，進行集中控制。本生產(chǎn)線電控分成舊砂處理系統(tǒng)、混砂系統(tǒng)等子系統(tǒng)，集中控制。各系統(tǒng)設(shè)聯(lián)動/手動工況選擇。工況設(shè)相應(yīng)指示燈指示，各系統(tǒng)在現(xiàn)場和控制室均設(shè)急停按

27、鈕。手動工況為調(diào)整檢修時使用，聯(lián)動工況為平常系統(tǒng)運行時使用。各用電設(shè)備運行時都有明顯的燈光顯示。如遇故障，除音響報警外，故障點的運行指示燈將轉(zhuǎn)為閃爍指示，以提醒操作人員適時處理。6、 除塵系統(tǒng)各揚塵點設(shè)抽風(fēng)裝置集中后進布袋除塵器，除塵器新型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，濾料為滌綸針刺氈，比普通濾料提高過濾效率30%，除塵系統(tǒng)的效率可達99%以上，確保滿足環(huán)保要求。四、典型混砂工藝及型砂性能（震壓造型機用型砂）：混砂工藝：新砂20%+舊砂80%+煤粉3%+粘土5%+水3.5%紅砂適量將新砂、紅砂舊砂一起加入混砂機，干混30秒后，加水再混30秒，然后加煤粉、粘土，再混180秒，即可以出砂。取型砂檢測：水份4

28、.0%，濕透氣性90，濕壓強度0.145MPa，緊實率51%。壓縮空氣：貴公司將壓縮空氣管路接至指定的用氣點，并負責(zé)將壓縮空氣接至各用氣設(shè)備。給排水：根據(jù)本廠方案提出的要求將水管接至指定的用水點。供貨范圍詳見附表。其它約定如下：1、甲方負責(zé)或協(xié)助解決的幾項工作：A、甲方應(yīng)按期完成土建、設(shè)備基礎(chǔ)軌道、地坑及配套公有系統(tǒng)的施工并通知乙方驗收；B、甲方在乙方進場后，應(yīng)盡可能為乙方在運輸、吊裝、輔助人員、設(shè)備、材料等方面提供方便，以促使現(xiàn)場制作、安裝調(diào)試順利進行；C、在安裝調(diào)試期間，甲方應(yīng)安排得力人員做好配合工作，以使甲方能很快掌握設(shè)備及生產(chǎn)線的操作和維護。2、乙方向甲方提交的有關(guān)技術(shù)文件A、全線及各單機設(shè)備的合格證、使用說明書；B、生產(chǎn)線的平、剖面圖，各主要單元的系統(tǒng)圖；C、電氣控制原理圖及控制程序。（三）粘土砂型砂制備系統(tǒng)承包報價設(shè)備費109.2萬元安裝調(diào)試費2.7萬元運雜費3.9萬元總計115.8萬元（含稅價,不含非標(biāo)）注：上述價格中未