1、消防給水系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)安裝工程施工工藝工藝流程：檢驗(yàn)材料、閥門T放線、敷管T管網(wǎng)沖洗、 試壓T管道刷漆T設(shè)備安裝T設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)T系統(tǒng)試驗(yàn) T聯(lián)動試驗(yàn)T竣工驗(yàn)收1.1 施工前現(xiàn)場檢驗(yàn)材料、管材、管件和系統(tǒng)部件1.1.1 系統(tǒng)施工使用的材料、管材和管件進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，均 應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有 出廠合格證。1.1.2 系統(tǒng)的管道，管件的材質(zhì)等級，應(yīng)與所采用的管子一致。管件在安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合以下要求：a. 材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求；b. 表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；c. 尺寸偏差符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)要求；d. 各種非金屬密封墊片應(yīng)柔韌，無老

2、化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷e. 螺紋密封面應(yīng)完整，無損傷、毛刺等缺陷f. 鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn) 象。1.1.3 對系統(tǒng)部件進(jìn)行檢驗(yàn)系統(tǒng)的主要部件，應(yīng)檢查三證（合格證、生產(chǎn)許可證和 國家消防檢測中心合格的檢測報(bào)告） 。（1）室內(nèi)、外消火栓、箱檢驗(yàn)a、室內(nèi)、外消火栓的型號、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；b、室內(nèi)、外消火栓的商標(biāo)、型號、制造廠及生產(chǎn)年月 等標(biāo)志要齊全，并附有出廠合格證；c、消火栓箱的外觀表面間垂直3:1000，箱門與框間的最大間隙：1.5mm,箱體表面應(yīng)作好防腐處理：無焊接、 加工缺隱和機(jī)械損傷現(xiàn)象，消火栓的螺紋、密封面應(yīng)完整， 無損傷、毛刺，螺紋無斷絲或

3、缺絲現(xiàn)象。d、室內(nèi)、外消火栓應(yīng)進(jìn)行密圭寸性能試驗(yàn)，以無滲漏、無損傷為合格。試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于 5個(gè)，試驗(yàn)壓力應(yīng)（室內(nèi)檢為1.6Mpa,室外栓為1.4Mpa）,保 壓時(shí)間不得少 2min 。當(dāng)有兩只及兩個(gè)以上不合格時(shí)， 不得使 用該批消火栓。當(dāng)僅有一只不合格，再抽查 2%，但不得少于 10 個(gè)，重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，如仍有不合格時(shí)，亦不得使 用該批消火栓。e、室內(nèi)、外消火栓的配套設(shè)備應(yīng)能完整無缺、不得有任何損傷。（2）噴頭檢驗(yàn)a、噴頭的型號、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；b、噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志要齊全，并附有出廠合格證；c、噴頭的外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械

4、損傷現(xiàn)象，螺紋密 封面應(yīng)完整，無損傷、毛刺、斷絲或缺絲的現(xiàn)象。d、閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密圭寸性能試驗(yàn)，以無滲漏、無損傷 為合格。試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查 1%，但不得少于 5 只，試 驗(yàn)壓力應(yīng)為 3.0Mpa，保壓時(shí)間不得少于 3min。當(dāng)有兩只及 兩只以上不合格時(shí)， 不得使用該批噴頭。 當(dāng)僅有一只不合格， 再抽查 2%，但不得少于 10 只，重新進(jìn)行密圭性能試驗(yàn)，如 仍有不合格時(shí)，亦不得使用該批噴頭 （3）濕式報(bào)警閥檢驗(yàn)a、濕式報(bào)警閥除有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，還應(yīng) 有水流方向的永久性標(biāo)志；同時(shí)應(yīng)對濕式報(bào)警閥逐個(gè)進(jìn)行滲 漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 1.4Pma保壓5min，以閥瓣處無滲漏為 準(zhǔn)。b、濕式報(bào)

5、警閥的閥瓣和操作機(jī)構(gòu)必須動作靈活可靠， 無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔，無異物堵塞。c、水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，手動旋轉(zhuǎn)輕，無阻滯 現(xiàn)象。（4）壓力開關(guān)檢驗(yàn) 檢查壓力開關(guān)的外觀有無損傷，規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)施工圖要求，銘牌是否清晰，并用萬用表打觸點(diǎn)檢查，其 傳輸信號保證靈敏可靠。（5）水流指示器、水泵接合器等設(shè)備的檢驗(yàn) 檢查其外觀有無損傷，規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)施工圖要求，銘牌是否清晰， 應(yīng)有安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書， 應(yīng)有永久性的水流方向標(biāo)志，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主動功能檢 查，不合格者不得使用。（6）閥門及其副件的檢驗(yàn)a、檢查其外觀有無損傷，規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)施工圖要求，符件應(yīng)配齊，氣壓

6、、水位、閥門限位等自動監(jiān)測 裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書。b、對閥門逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力的 1.5 倍，穩(wěn)壓 5min ，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)壓力以公稱壓力進(jìn)行， 穩(wěn)壓5min，以閥瓣密封面不 漏為合格。c、對試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，并吹干，同時(shí)在密封面上涂抹上防銹油， 關(guān)閉閥門、 封閉出入口， 做出明顯標(biāo)志，并填寫好“閥門試驗(yàn)記錄” 。d、對安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)圖上規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試， 調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次，調(diào) 試好后認(rèn)真做好“安全閥調(diào)試記錄” 。1.2 放線、敷管1.1.1 在施工前確定標(biāo)

7、高，有交叉的地方，按小管讓大管的 原則，與各專業(yè)施工隊(duì)作好協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖要求乾 地放線、敷管。1.1.2 管材按施工圖尺寸進(jìn)行下料、校直、套絲、去毛刺、 飛邊，并清除管道內(nèi)部的雜物和對管道、 管件進(jìn)行防腐處理。1.1.3 消防給水管安裝，消火栓系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管焊接，噴淋系統(tǒng)100m m采用熱鍍鋅鋼管溝槽連接，v100m m采用熱鍍鋅鋼管螺紋連接。1.1.4 在管道焊接中，應(yīng)按以下方式進(jìn)行a、管道對接焊的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊整，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量 不應(yīng)大于在直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)直徑大于或等于 DN150時(shí)，不應(yīng)小于150mm當(dāng)直徑小于 DN150時(shí)， 不應(yīng)小于管子外徑。b、 焊縫

8、距離彎管，起彎點(diǎn)不應(yīng)小于 100mm且不得小于 管子外徑，管道不焊縫距支、吊架的凈距不應(yīng)小于 50mm不 允許在管道焊縫及其邊緣上開孔。1.1.5 管道采用螺紋連接按以下工序進(jìn)行：a、鋼管先在地面上校直，然后抬在切管套絲機(jī)上按施工圖尺寸下料、套絲，切口表面應(yīng)平整、去毛刺。b、當(dāng)管道變徑時(shí)采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用一個(gè)，四通上不應(yīng)超過兩個(gè)，對于大于 DN5 0管道不能采用活接頭。c、螺紋連接的密圭寸填料采用麻絲、油漆；擰緊螺紋時(shí)， 不得將填料擠入管道內(nèi)； 連接后， 應(yīng)將連接處外部清理干凈1.1.6 采用溝槽連接的管接頭應(yīng)符合國家溝槽式管接頭 CJ/T15

9、6-2001 的要求，其材質(zhì)應(yīng)符合球墨鑄鐵件的國家標(biāo) 準(zhǔn)。溝槽管道連接方式分為溝槽式連接和開孔式連接，卡箍 溝槽式連接按以下工序進(jìn)行：溝槽式連接工藝：（1） 管子的壓制a、用切割機(jī)將管子按所需長度切割，切口應(yīng)平整，不 得有毛刺、破損現(xiàn)象，端面應(yīng)垂直于管軸線，誤差不應(yīng)超過 外徑的 1.0%，且最大不超過 2mm。b、將需加工溝槽的管子水平架設(shè)在滾槽機(jī)和尾托架上。c、將管子端面與滾槽機(jī)止推面貼緊，管軸線與滾槽機(jī) 止推面呈 90°。d、啟動滾槽機(jī)電機(jī)，同時(shí)緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽（注：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持鋼管每轉(zhuǎn)過一圈以上 向隨動壓輪施加一個(gè)壓力） 。e、停止電機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測溝槽的深度和寬度，若不符合規(guī)范則重復(fù)步驟 4-5 ，直至符合溝槽規(guī)范；溝槽的深度、寬度和管端到槽邊的距離f 、當(dāng)溝槽的深度