1、流動式起重機的安全操作要點(一)起重機械操作工是指在起重機械作業(yè)中負責駕駛、 操縱起重機的人員，操作人員應全面了解所操縱的起重機的構造原理、正確使用方法、保養(yǎng)維修基本知識和安全操作規(guī)程，并掌握安全作業(yè)及起重質(zhì)量方面的要求；操作人員應經(jīng)過操作技術和安全技術的培訓與考核，合格后，才允許成持證獨立操作。 作業(yè)前，操作人員應了解掌握包括起重順序、工藝要求在內(nèi)的起重作業(yè)方案。一、流動式起重機的安全操作要點流動式起重機包括的種類較多，其動力傳動型式和各工作機構的操縱方法各有特點，本節(jié)只介紹有關安全作業(yè)的基本要求和常見事故及其防范措施。1、安全作業(yè)的基本要求：1.1 一般要求：司機必須經(jīng)過專門培訓，掌握所使

2、用的起重機的構造、操作及保養(yǎng)方法、安全操作規(guī)程等，并經(jīng)考試合格發(fā)證后方可獨立操作。非司機嚴禁操作起重機。起吊前應作空載試運轉(zhuǎn)，在起吊作業(yè)中，司機必須與指揮人員密切配合，并按照指揮信號進行操作。嚴禁司機酒后作業(yè)。操作中司機必須注意力集中，不得與他人閑談或做其他動作。嚴禁超負荷使用。司機應注意起重物件的綁扎是否牢固可靠。嚴禁斜拉和斜吊；嚴禁起吊不明重量的物體，如半掩物等；嚴禁吊起重物高速回轉(zhuǎn)。起重機在吊起滿負荷時，應先吊離地面0.5m，再檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的安全可靠性和綁扎的牢固性等，在確認可靠后，方可繼續(xù)起吊。如果起重機在操作中發(fā)生故障，應立即停車，并設法放下重物，進行檢修調(diào)整。經(jīng)常檢查

3、傳動機構、安全裝置、離合器、制動器等處是否安全可靠，聲音是否正常，如果出現(xiàn)異常，要及時排除。除以上各項基本要求外，司機還應遵守所使用設備的安全操作規(guī)程。1.2 起重機起吊穩(wěn)定性要求：起重機在起吊作業(yè)時，由于因起吊過重的重物、操縱失誤引起的過大慣性力、支承面的沉陷或過大的風力等原因，起重機往往突然喪失穩(wěn)定，甚至傾翻，造成事故。輪胎式、汽車式起重機，由于結(jié)構條件所定，不論使用支腿或不使用支腿作業(yè)時，最危險的失穩(wěn)工況是吊臂在垂直于車身的側(cè)方傾翻線的位置上。所以，在考慮起重機穩(wěn)定性和進行穩(wěn)定性試驗時，都是以吊臂在正側(cè)方的工況為基礎。在此工況下，起重機必須保證最低的穩(wěn)定性。輪胎式、汽車式起重機的起重能力

4、不僅由整機穩(wěn)定性決定，而且還受到吊臂強度的控制。吊臂截面的選擇，也是按某一工況（一定的臂長和幅度及其相應的起重量）來計算的。然后，再按吊臂已有強度的可能性確定在不同臂長和幅度下的起重量。由此繪出起重量-幅度曲線，稱為強度起重特性。不同臂長可得出一組不同的曲線。不同類型的起重機有不同的強度起重特性曲線，在駕駛室內(nèi)標牌上標出，司機必須按曲線的要求進行作業(yè)。有的起重機有報警裝置，以防起重機超負荷使用。從上述可知，為了保證起重機的起重穩(wěn)定性，司機必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁超負荷使用，嚴禁吊重物高速回轉(zhuǎn)，以免引起過大的離心力，造成起重機傾翻。2、安全作業(yè)程序2.1 發(fā)動機的起動與運轉(zhuǎn)發(fā)動機起動前的檢

5、查內(nèi)容：檢查冷卻水和燃油的數(shù)量及質(zhì)量，機油和液壓油面高度是否達到標尺高度，質(zhì)量是否達到使用要求。檢查手制動桿是否在制動位置，變速桿和取力器控制開關（或手柄）是否在中間位置。起動發(fā)動機并使油泵開始工作。要使液壓油預熱到30方可工作， 并在預熱過程中檢查有無異常聲音和振動現(xiàn)象。2.2 支腿操作起重作業(yè)前，必須打好支腿方可工作。若在松軟、不平、傾斜的地面上進行作業(yè)時，則應選擇妥當?shù)闹任恢没蚍藕脡|板，使起重機保持水平狀態(tài)。2.3 起重機的起重操作：打開電源開關及防止超重裝置和報警裝置的開關，按照起重機的實際工作狀態(tài)調(diào)整有關的儀表指示開關的位置或檔次。查看液壓油壓力表讀數(shù)。一切調(diào)整無誤后，方可進行作業(yè)

6、?；剞D(zhuǎn)操作（1）松開回轉(zhuǎn)制動器后，方可進行回轉(zhuǎn)操作。（2）回轉(zhuǎn)操作前要鳴喇叭示意。（3）操縱回轉(zhuǎn)操作桿要平穩(wěn)，做到起動、停止時要平緩穩(wěn)妥。在回轉(zhuǎn)運動進行中，若要向相反方向運轉(zhuǎn)時，應將上車完全停下。吊臂變幅操作：（1）操縱時要平穩(wěn)，應注意負荷的擺動情況和趨勢。（2）吊臂下降時要謹慎，因此時工作半徑（幅度）在逐漸增大。吊臂伸縮操作：（1）吊臂在伸縮過程中，應注意吊鉤高度，防止吊臂端部與吊鉤滑輪組相撞。（2）在一般情況下，禁止在吊重的情況下進行吊臂的伸縮動作。在特殊情況下必須帶吊重伸縮吊臂時，應在額定起重量范圍內(nèi)進行。吊重起升與降落的操作：（1）在確保蓄壓器壓力在規(guī)定值以上時，平穩(wěn)地操縱操作桿。嚴禁

7、突然提升和下降重物以免使油馬達、吊臂等部件損傷。二、常見事故原因及防范措施：流動式起重機較常見的重大事故有“翻車 ”、“墜臂 ”、“折臂 ”等。1、“翻車 ”事故的原因及防范措施1.1 超負荷使用：超負荷使用是造成翻車事故的主要原因。當起吊載荷所形成的傾覆力矩大于起重機自身的平衡力矩時，起重機整機失去穩(wěn)定，必然造成翻車。下列情況往往容易造成起重機超負荷使用：被吊物件的重量估計不足；被吊物件未能完全脫開地面；被吊物件在運行中掛碰建筑物或其他物品；在起吊過程中，工作幅度增大；風載的影響等。1.2 斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超負荷使用外，還產(chǎn)生一個水平拉力，導致起重機整機失穩(wěn)，造成翻車。1.3 支

8、腿部位地基不良， 在吊運工作中突然部分支腿發(fā)生沉陷而導致翻車。1.4 吊運重載物件使用較高的回轉(zhuǎn)速度， 當遇有緊急情況采取突然剎車時，也能導致翻車。1.5 由于起重機整機重心較高， 或在在空載行駛中速度過高。 轉(zhuǎn)彎較急，也可能導致翻車。為避免翻車事故的發(fā)生，司機應與指揮人員密切配合，在起吊重載物件或起吊不明重量的物件時，應將起重物件稍稍吊離地面0.5m，指揮人員仔細觀察起重機反方向支腿是否離開地面（或用腳踢支腿是否活動）。如果支腿離開地面（或活動） ，說明整機失穩(wěn)，應停止起吊。除此之外，司機嚴格遵守操作規(guī)程， 也是防止起重機翻車的重要條件。2、墜臂及折臂事故的原因及防范措施：墜臂事故的發(fā)生，有

9、的因為操作失誤，有的因為機構本身的原因。Q1-5 型汽車起重機變幅機構制動器是常閉式制動器，制動器的閉合程度依靠彈簧的張力來實現(xiàn)，如果對此維修檢查不夠，可能由于振動或其它原因使制動器張開，造成墜臂。履帶式起重機產(chǎn)生墜臂的原因常常在吊重變幅過程中。由于吊重的原因而掛不上檔?，F(xiàn)在對此機構雖有改進，但在吊重變幅時仍易發(fā)生墜臂事故。折臂事故多發(fā)生在起重機所處的傾角過大，加之沖擊慣性載荷的作用，引起起重機折臂。司機熟悉所操作設備的機構性能，采用正確的操作使用方法，嚴格遵守操作規(guī)程，加強各機構的檢驗和維修，是防止墜臂和折臂事故的主要措施。3、全液壓式起重機的安全要求隨著科學技術的進步，液壓傳動技術的不斷發(fā)

10、展和提高，在汽車式、輪胎式、履帶式起重機中，其動力傳動和各工作機構的操縱，愈來愈多地采用了液壓傳動技術。液壓式起重機得到了迅速的發(fā)展，機械傳動式起重機相對地減少了產(chǎn)量。為此掌握液壓傳動的基本知識和有關的安全作業(yè)要求，是十分重要的。31 以安全為主要職能的液壓元件為確保起重機各工作機構和液壓系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)的主要液壓元件有：平衡閥、溢流閥和雙向液壓鎖等。平衡閥：平衡閥是由順序閥和單向閥組成的。在起升、變幅和伸縮臂桿液壓系統(tǒng)中分別安裝有平衡閥。平衡閥的主要作用是保證落鉤、落臂、伸縮臂桿等動作能平穩(wěn)的進行，有效地防止起重機產(chǎn)生振動。除此之外，平衡閥還起液壓鎖的作用。當與油缸連接的高壓油管突然破裂時，防止吊臂急速落下或縮回造成事故。溢流閥溢流閥位于駕駛室內(nèi)油路控制器的進口端，起保護液壓系統(tǒng)因過載發(fā)生事故的作用。溢流閥的開啟壓力一般為21×10622×106pa，當液壓系統(tǒng)中工作壓力大于開啟壓力時，液壓系統(tǒng)中一部分液壓油便從溢流閥流回油箱