1、目錄第1卷現(xiàn)場平面布置圖2第2卷施工方案2第3卷施工組織及施工進度計劃11第4卷質(zhì)量保證措施13第5卷工期保證措施14第6卷施工部署15第7卷施工技術(shù)措施15第8卷施工機械設(shè)備配備計劃16第9卷安全施工措施19第10卷文明施工措施20現(xiàn)場平面布置圖1、施工現(xiàn)場臨設(shè)布置在指定地點，施工現(xiàn)場臨設(shè)搭建在施工現(xiàn)場附近，臨設(shè)設(shè)辦公室、現(xiàn)場材料倉庫、制作車間和機加車間，生活設(shè)施、現(xiàn)場設(shè)施在施工人員正式進場前完工，施工現(xiàn)場用水、用電的引入規(guī)范架設(shè)并裝表計量?，F(xiàn)場材料堆放庫和機加工車間要安全、整潔。2、施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。執(zhí)行，以及文明工地的管理規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，實行三相五線制，三級配電兩級

2、保護，一機、一閘、一開關(guān)。電閘箱符合標(biāo)準(zhǔn)要求，漏電保護器按規(guī)定配備，具體安排見總平面圖。施工方案1、鍋爐概況：所遷移鍋爐型號為14DC/HW/1000 ，該鍋爐于1999 年由我公司安裝運行至今。鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)如下：額定熱效率： 14 MW額定出水溫度：115oC額定回水溫度：70oC額定工作壓力：1.0 Mpa循環(huán)水量： 267.5t/h設(shè)計煤種：煙煤、無煙煤、貧煤設(shè)計效率： 81煙塵初始排放濃度1800mg/Nm3林格曼黑度級：<1鍋爐外形尺寸：9692*6973*4370本體重量 (kg)： 64030鍋爐爐排重量 (kg) ： 336872 、基礎(chǔ)施工及爐子設(shè)備拆

3、運（ 1）、基礎(chǔ)工程先行進行基礎(chǔ)開挖處理和基礎(chǔ)澆筑，鍋爐基礎(chǔ)在五天內(nèi)完成后進行養(yǎng)生。（ 2 ）、拆除工作組織專業(yè)人員分兩組進行，第一組負責(zé)本體拆除。第二組負責(zé)輔機、泵、交換器、除氧器、除污器等拆除，計劃在12 天內(nèi)完成。（3）、拆除到第七天開始運輸，運輸時對爐排和上下鍋筒采用平板拖車進行。其他設(shè)備部件用加長汽車，吊裝最大件采用40T 吊車進行。3 、受壓部件拆除（1）、受壓部件拆除原則上按太原鍋爐廠移裝方案分為4 部分。（ 2）、拆除步驟：與爐體連接的管路、線路及其儀表拆除，并編號。需安裝箱的安裝箱防護。同時對能預(yù)先拆除的吹灰器、螺旋除灰機、風(fēng)口等亦拆除。對受壓不見敞口處進行封閉，防止雜物進入

4、。拆除爐體外包裝，拆除爐墻。對受壓部件按4 部分解體前的預(yù)加固。對上鍋筒與右集箱、上鍋筒與前后集箱的51 管子在脹口處縮口分離。拆除鋼平臺扶梯及內(nèi)側(cè)鋼架。切斷與鍋筒連接的后集箱和導(dǎo)水管（導(dǎo)水管應(yīng)留接頭）。拆除后集箱及后膜式壁。在前集箱與左右集箱的原焊縫處切斷。拆除前集箱及前膜式壁。在右側(cè)膜式壁彎頭處將頂部膜式壁斷開，拆除頂膜式壁和右側(cè)集箱及右側(cè)膜式壁。拆搬運輸、上下鍋筒、左集箱及連接管束。4 、燃燒設(shè)備拆除（ 1 ）爐排能整體移動時（滿足吊運條件）計劃整體移裝。（ 2 ）如整體移裝條件不滿足時可抽出爐鏈，分解移裝。其他部件拆除在此不祥述。5 、鍋爐拆移安裝工作工藝要求及注意事項：（ 1）、拆除

5、工作是保證安裝工程質(zhì)量的前提條件。所以對拆移工作我們要從工藝和人員技術(shù)組織上滿足，配備有工作經(jīng)驗的技術(shù)工人進行。（ 2）、對受壓部件和設(shè)備拆除時應(yīng)對其有可能在拆運過程產(chǎn)生變形的部分進行加固補強。特別是在上下鍋筒拆除運輸前，用槽鋼制作 “品 ”字形架，并用鋼帶將上下鍋筒箍死。（ 3）、所有受壓元件的切割，如前集箱與左右集箱的接口，后集箱與上下鍋筒的接口等處均應(yīng)采用機械切割（在原有焊縫處用手提角向磨光機）切口處要進行防護，以便滿足安裝時焊接要求。（ 4）、對上鍋筒內(nèi) 51 的管子脹口脫口時要用專用工具進行縮口，不得強力打退，以避免損傷管子。（ 5）、對在運輸過程和存放中可能產(chǎn)生變形的和碰傷的管口，

6、要采取支墊和做護口進行保護。（ 6 ）、拆運吊裝和安裝吊裝時的綁扎點選取要注意不得使設(shè)備部件產(chǎn)生變形和損傷。（ 7）、安裝時，應(yīng)按新爐安裝要求對待。參照公司原有“鍋爐安裝工藝”的相關(guān)要求進行，每個步驟和檢測點要做檢查記錄并符合工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量驗收規(guī)范和規(guī)程要求。（ 8）、對換新的管子部件要進行進場驗收，并具有材質(zhì)證明，對新?lián)Q的鍋爐管子安裝前應(yīng)進行檢驗，對脹接管子要做硬度測試，如其硬度 BH 值大于鍋筒硬度時要隊管端進行退火處理。（ 9）、集箱和鍋爐內(nèi)管子的焊接按探傷要求進行，應(yīng)由持證合格焊工施焊，并按規(guī)程規(guī)定的數(shù)量進行探傷。（ 10）、水壓試驗前要將保溫砌筑的抓釘及密封部件按圖紙要求焊完。（

7、11）、砌筑用料要在合格有效期內(nèi)，配制耐火砼應(yīng)按高鋁水泥15% 、細粉料15% ，細備料35% 、粗備料35% 進行配制，隨配隨用。（12）、鍋爐輔機、輔助設(shè)備、鍋爐配管、電器儀表的安裝要求詳見公司頒發(fā)的 “散裝鍋爐安裝工藝”。 6 、鍋爐安裝：6 、 1 總體安排：（ 1）、本體安裝以鉗管焊綜合班為主，后期以筑爐保溫班為主，形成安裝主線。本體安裝到具備水壓試驗條件24 天完成。（ 2）、水壓試驗 1 天（包括主管部門檢驗）（ 3）、筑爐、保溫及護板 15 天，同時完善管路線路和儀表安裝和單體設(shè)備運輸（ 4）、烘、煮爐及試運行 6 天，交驗共 58 天完成。 6 、 2 安裝流程 鍋爐安裝主流

8、程（見圖一）。 做好安裝前的準(zhǔn)備工作，對拆除的設(shè)備按包裝清單及裝箱單進行驗收，并按圖紙復(fù)核設(shè)備和零部件的完整性，按圖紙驗收鍋爐的基礎(chǔ)和平臺。6 、3 安裝工藝6、 3、 1、水冷壁組裝：（1）組裝前準(zhǔn)備a、按圖進行清點、檢測、編號。b、不合格、變形的都要進行檢修校正。c、水冷壁管與聯(lián)箱組焊前，首先用壓縮空氣吹掃，再必須逐根管通球檢驗。（2）水冷壁組裝a、按圖上規(guī)定尺寸調(diào)好各管屏間的位置、水平、對角線等，然后在調(diào)校臺上進行管屏對口予拼。b、為防止因焊接收縮變形不均對水冷壁組裝帶來困難，因此對每一個對縫間隙進行檢測登記，根據(jù)焊后收縮量，以選取合適的對縫間隙拼裝。c、為避免焊接應(yīng)力集中，采取間隙性跳

9、焊，切忌一邊倒施焊。d、管屏平整度，對角線檢查無誤后，進行通球、吹掃、封閉、試壓。e、為保持管內(nèi)壁焊口光潔平整，防止變形和過量收縮，故采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。6、 3、 2、鍋爐本體吊裝就位（1）吊裝準(zhǔn)備a、根據(jù)吊裝順序，將組裝的鍋爐大架、水冷壁、汽包等大件，用專用拖車和汽車分別分期運到鍋爐位置，隨時吊裝就位。b、根據(jù)吊裝方案確定的吊裝機具、索具、工具等進入現(xiàn)場，在指定位置就緒待吊。c、為防止吊裝或運輸變形，需進行水冷壁，大架等進行剛度加固。d、做技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，到現(xiàn)場人員簽名后存檔。（2）吊裝a、現(xiàn)場用塔吊和50T 輪胎吊配合抬吊鍋爐兩片主鋼架。b、大架全部就位并緊固檢驗合格后

10、，再用塔吊配合50T 輪胎吊吊裝汽包。c、用塔吊依次吊裝左側(cè)水冷壁組件、右側(cè)水冷壁組件、頂部水冷壁等部件。d、各大件吊裝受力圖按方案確定。6、 3、 3 水壓試驗（1） 試驗壓力為1.25 倍和 1.5 倍（ 7-2.5-1.5/8-4-1.25 ）鍋爐工作壓力。（2） 水質(zhì)、采用化學(xué)水處理后的軟化水，水溫不低于5，并適當(dāng)添加氨或聯(lián)胺，若化學(xué)水不能供水，可以添氨或聯(lián)胺保護防腐。（3）升壓程序是a、升壓速度控制不超過0.3MPa/ 分鐘。b、當(dāng)達到0.675MP a 時，停壓檢查。c、無漏可升至工作壓力，檢查無漏再升壓至試驗壓力，保持20 分鐘，再降至3.82MP a 進行全面檢查，無漏無變形即

11、可為合格。（4）注意問題a、試壓后將水全部放掉，過熱器內(nèi)無法放掉的，應(yīng)加熱保護。b、時間過長的試壓水，要進行換水，以防腐蝕。c、定期檢查水，失效就換或補聯(lián)胺等。6、 3、 4 筑爐保溫（ 1）筑爐施工筑爐的關(guān)鍵是選材要準(zhǔn)確，施工工藝要先進，操作要嚴(yán)格。爐墻材料有高鋁耐火澆注料、輕質(zhì)澆筑料和珍珠巖保溫混凝土組成。（2）筑爐及保溫A 、筑爐施工前的條件1）鍋爐體管道安裝完，鍋爐本體試壓合格，所有穿墻的管子，必須正確定好位，并牢固、可靠。2）在護板上切割的孔洞，施工后要封堵，并將管子與護板焊接固定。3）筑爐材料應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，有檢查、試配、測試記錄。4）耐火、耐熱混凝土應(yīng)給出配合比并試配試

12、驗合格。B、保證筑爐質(zhì)量的技術(shù)措施1）對所有與砌筑有關(guān)的位置尺寸進行復(fù)查，是否達到要求。2）爐墻砌筑要吊垂直線，每層砌筑要拉水平線，砌體要橫平豎直，灰漿飽滿，灰縫大小均勻應(yīng)符合要求。3）各膨脹縫要嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸留設(shè)，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜物，表面要平整，不得有錯牙，加工過的磚面不得朝向縫內(nèi)，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉繩層板，朝向爐膛的膨脹縫表面的石棉繩用耐火泥漿浸潤后，塞緊壓平表面，以免漏煙。4）砌筑耐火磚的凹凸接縫處必須填滿灰漿，頂面的砂封槽必須平直。原料的配比、澆注和養(yǎng)護都要按產(chǎn)品說明或設(shè)計規(guī)定進行。5）保溫材料及其厚度按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，捆扎要牢固，表面應(yīng)平整，模面要光滑。6）爐體保溫施工，按

13、部分、按位置、按厚度、按一定高度，四周模板立好加固后，竟檢查合格應(yīng)連續(xù)施工，依次澆注完畢，盡量減少施工縫，以增加爐體的嚴(yán)密性。6、 3、 5 煮爐、 吹掃、定壓、試運轉(zhuǎn)（ 1）工藝流程第一次點火烘爐煮爐放水沖洗第二次點火升壓升壓至工作壓力進行嚴(yán)密性檢查調(diào)試汽包工作安全閥調(diào)試汽包控制安全閥試運轉(zhuǎn)。（ 2 ）水洗、堿洗 A 、水洗 水洗的目的是清除粘附在鍋筒和受熱面上的污物。在水洗前先擦掉鍋爐內(nèi)的油脂和污物，同時在鍋筒內(nèi)的循環(huán)水下降管入口安裝臨時過濾網(wǎng)。用給水泵對鍋爐充水，到鍋筒水位達到正常水位為止。開啟循環(huán)泵，運行2 小時，如循環(huán)泵出現(xiàn)顫動，則停循環(huán)泵，放水后，打開鍋爐人孔，清洗過濾網(wǎng)。然后繼續(xù)

14、充水，開循環(huán)泵，運行2 小時。重復(fù)上述程序，直到過濾網(wǎng)上無污物時，水洗才告結(jié)束。B 、堿洗：a、徹底清洗鍋筒內(nèi)的污物、油脂和鐵屑等，安裝必要的臨時放堿水的管道，替換易遭堿腐蝕的有關(guān)填料和儀表。b、對鍋爐充除鹽水，并加入強堿溶液，每立方米的化學(xué)劑用量如下：碳酸鈉（ Na2CO3 ） 2Kg/m3, 氫氧化鈉（ NaOH ） 2Kg/m ，磷酸三納（硫酸鈉 (Na2SO4) 0.2Kg/m3 。在正常水位時，堿洗所需化學(xué)劑量應(yīng)是上述值的Na3PO4） 4Kg/m3,15 倍，再充軟化水，直到鍋筒正常水位為止。c 、控制煙化爐出口煙量和煙溫，對鍋爐加熱，此時應(yīng)開動循環(huán)泵，打開鍋筒的放空氣閥，鍋爐慢慢

15、升溫，溫升不得超過30 /h 。d 、當(dāng)鍋筒壓力達到98Kpa 時，應(yīng)關(guān)閉放氣閥，直到鍋筒壓力達到343Kpa，停止加熱，逐漸減少煙化爐出口煙量。運行 2 或 3 小時后，放水到鍋筒上水位計可見長度的1/4 處時，停止放水，再充水到正常水位，維持鍋爐壓力343Kpa 。e、鍋爐水經(jīng)過幾次排放后應(yīng)進行取樣，每隔2 小時取樣一次，取樣的項目有：油和油脂的含量PH 值和含堿量磷酸根含量堿洗應(yīng)繼續(xù)進行，直到取樣水含油量及上述項目合格為止。f、在完成堿洗后，停止加熱，鍋爐內(nèi)水溫降到 70時，放掉強堿液，用約 70的熱水清洗鍋爐（沒熱水，用一般溫度的除鹽水，但爐水溫度應(yīng)降到 50，才能水沖洗）。應(yīng)沖洗三次

16、。g、水沖洗完后，打開鍋爐人孔，檢查和清洗內(nèi)部，檢查完成后，再用水清洗一次內(nèi)部表面。至此鍋爐的堿洗即告完成，可以投入試車運行，但在投入運行前，應(yīng)對鍋爐各部分，以及輔助、儀表等進行一次全面的檢查和校準(zhǔn)，待一切符合要求后才能正式啟動和試車運行。（3）吹掃安裝靶板，檢查沖掃結(jié)果。(a)、靶板用鋁板做，寬度為排氣管徑的10%，長度等于管徑，位置在臨時排汽管的入口。(b)、連續(xù)兩次更換靶板，靶板上沖擊斑痕粒度小于1mm ，且肉眼可見斑痕數(shù)不多于10 點為合格。(c)、每一次沖掃時間為3 分鐘，每次間隙時間為（4）調(diào)試并定值安全閥的啟座壓力和回座壓力。1 小時，次數(shù)合格為止。a、先調(diào)定高值的安全閥，最后調(diào)

17、定低值安全閥，其調(diào)定值應(yīng)按鍋爐規(guī)程規(guī)定進行。b、每次只能調(diào)一個安全閥，不調(diào)的用專用卡具卡緊，調(diào)完為止。c、在同調(diào)一個安全閥時，先調(diào)啟座壓力，然后再調(diào)回座壓力。d、詳細記錄安全閥啟跳高度，啟、回座壓力及冷態(tài)調(diào)整與熱態(tài)調(diào)整的值和松緊螺絲與啟座壓力變化值的關(guān)系。e、安全閥全部調(diào)完后，再對鍋爐進行一次性試驗。（5）試運轉(zhuǎn)上述全部工作完成后，停爐消除缺陷，再進行48 小時試運行交驗。7、電氣儀表的拆除與安裝7、 1 拆除：首先編制控制柜一次系統(tǒng)圖、二次線端子板接線圖及線纜敷設(shè)平面圖，補齊所有線號編碼，并對實物進行標(biāo)識（必要時可拍照記錄），線纜頭采用透明塑料帶包裹，線纜本體掛標(biāo)志牌；拆除完畢后對各個拆除件

18、均應(yīng)建立清單。7、 2 安裝：7、 2.1 電氣儀表安裝主要為控制柜安裝及配線、一次儀表安裝調(diào)校等；電氣線纜導(dǎo)管應(yīng)注意防水處理。原拆除物件的利用率應(yīng)按業(yè)主意見進行。7、 2 2 主要施工工序 :施工準(zhǔn)備 預(yù)埋、預(yù)留、接地電氣導(dǎo)管、橋架安裝電纜、導(dǎo)線敷設(shè)接線調(diào)試設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試車交工。7、 2 3 主要施工方法及主要技術(shù)要求（ 1）工程前期應(yīng)作好電線導(dǎo)管、接地系統(tǒng)的予埋工作。根據(jù)圖紙和設(shè)備布置情況，電線導(dǎo)管的進、出線口應(yīng)測位劃線，避免和設(shè)備的接線盒錯位。導(dǎo)管的連接應(yīng)嚴(yán)密。（ 2）電線導(dǎo)管的敷設(shè)：鋼性導(dǎo)管與設(shè)備和器具連接時，應(yīng)采用復(fù)合型柔性導(dǎo)管，導(dǎo)管的連接處應(yīng)密封良好，防液覆蓋層應(yīng)完整無損。所

19、有金屬導(dǎo)管的接地均必須可靠。（3）橋架安裝：橋架和支架及與橋架所連接的金屬導(dǎo)管必須與 PE 線可靠連接，全長應(yīng)不少于 2 處，橋架的接地跨接線應(yīng)為銅芯線，且截面積不小于 4mm2。橋架安裝應(yīng)橫平豎直，支架間距宜為 2m。橋架連接應(yīng)平直，接縫光滑；連接板無遺漏，螺栓齊全，螺母位于橋架外側(cè)，并注意橋架的清潔；橋架開孔采用專用開孔器，不準(zhǔn)用電、氣焊切割。橋架嚴(yán)禁用氣割的方式加工。（ 4）支架制作安裝：本工程中的支架主要是橋架安裝和配管的支架，橋架支架采用成品支架，配管支架采用角鋼制作；支架制作應(yīng)無毛刺，棱角光滑；支架安裝應(yīng)排列整齊；一般場所的外表面應(yīng)做防腐處理，油漆要求均勻。在潮濕和潔凈區(qū)域的支架應(yīng)

20、做鍍鋅處理。支架安裝用的膨脹螺栓必須合格。（ 5）控制柜安裝前，要先進行柜體檢查，導(dǎo)電部分絕緣是否良好。絕緣阻值，其饋電線路必須大于 0.5M ，二次回路必須大于 2 M 。盤、柜、箱體的位置和高度應(yīng)符合設(shè)計要求。其基礎(chǔ)型鋼必可靠接地.（ 6）導(dǎo)線敷設(shè)和接線：導(dǎo)線的規(guī)格、大小必須符合設(shè)計要求，導(dǎo)線顏色應(yīng)清晰、正確；各回路編號應(yīng)齊全、正確，且不易脫落。導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，接頭應(yīng)在器具處或接線盒內(nèi)。導(dǎo)線敷設(shè)完畢應(yīng)及時進行絕緣測試，同時作好記錄，不合格者應(yīng)及時更換。接線應(yīng)牢固可靠。（ 7）電機接線及運轉(zhuǎn)：電機接線前檢查電機的絕緣狀況，合格時方可接線，（絕緣電阻應(yīng)不小于 0.5 ），電機的接地應(yīng)良好

21、。接線完畢電機的盒蓋應(yīng)密封完整。電機手動盤轉(zhuǎn)有異常情況是應(yīng)對電機進行抽芯檢查。同種電機接線相序要統(tǒng)一，以備調(diào)試、檢修方便；通電試驗時電機與設(shè)備脫離空運行 2 小時，檢查轉(zhuǎn)速，電機溫度，電流平衡等符合要求才可負荷運行。（8）防雷接地系統(tǒng)：按設(shè)計要求進行施工。（9）自控儀表的安裝應(yīng)按自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093-2002 進行安裝及驗收。8、管道系統(tǒng)的施工：8、 1 管道系統(tǒng)施工分為拆除和重新安裝兩部分。在拆除工作中，要注意施工過程對原有部件的保護，對需拆除的部分做好清單記錄，對重新使用的要征求甲方意見處理。8、 2 安裝施工：8、 2、 1 流程：施工準(zhǔn)備材料檢驗配合土建預(yù)留預(yù)埋

22、管道及支架加工預(yù)制管道焊接焊縫檢驗管道安裝系統(tǒng)試壓、吹洗系統(tǒng)調(diào)試管道保溫防腐系統(tǒng)聯(lián)動運行竣工驗收8、 2、 2 管道及支架加工預(yù)制（ 1）鋼材除銹、防腐：管材及型鋼進入施工現(xiàn)場檢驗合格后，應(yīng)進行集中除銹、刷漆防腐，以防鋼材在施工現(xiàn)場堆放時間過長而銹蝕。管材及型鋼采用人工、半機械化方法除銹，以肉眼觀察鋼材表面無銹跡為合格。管材及型鋼除銹后，應(yīng)立即進行刷漆防腐。管材防腐后，無縫鋼管與焊接鋼管單獨堆放，以防混用。（ 2）管子及支架切割加工方法：管徑小于等于DN100mm 的鋼管采用砂輪切割機切割，管徑大于 DN100mm 的鋼管采用氧乙炔焰切割，切割后須使用砂輪磨光機打磨掉氧化碴、氧化層，露出金屬光

23、澤。用于管道支架的型鋼采用砂輪切割機切割，支架鉆孔必須采用機械鉆孔，嚴(yán)禁氧乙炔焰切割。（ 3）管道加工預(yù)制：根據(jù)各系統(tǒng)管道布置情況及實際安裝情況，管道及管道防腐可進行集中加工預(yù)制，以減少施工高峰期間的勞動強度，為保證工程工期創(chuàng)造良好的條件。（ 4）管道焊口的坡口加工：為保證焊接質(zhì)量，對管道管壁 4mm 時，使用砂輪磨光機對碳鋼鋼管進行坡口，管壁厚度 >4mm ， 采用電動坡口，坡口角度為單面 30 -35°，預(yù)留鈍邊 0-1mm 。8 、 2、 3、管道的連接，除與設(shè)備及附件連接采用法蘭或絲扣外，期于均采用焊接連接。 8 、2 、4 管子焊接：（1） 管道焊接：根據(jù)施工圖技術(shù)文

24、件要求按公司壓力管道安裝程序文件“焊接管理制度 ”和 “焊接質(zhì)量控制程序”的規(guī)定進行。（ 2） 焊接施工必須由有資格的持證焊工承擔(dān)，施焊時，嚴(yán)格按照施焊技術(shù)交底和現(xiàn)場焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進行施焊。（ 3） 根據(jù)現(xiàn)場施焊的環(huán)境，風(fēng)、雨、等條件，制作防風(fēng)擋雨棚，施焊作業(yè)在棚內(nèi)進行，防止不良的環(huán)境因素對焊縫質(zhì)量造成影響，施焊前，要徹底清除管道焊接部位的污水、銹漬等。（ 4） 焊接方法：公稱直徑大于或等于400mm 的受壓管件，焊縫根部應(yīng)進行封底焊接。公稱直徑大于或等于400mm 的鋼管宜采用氬氣保護焊打底。手工電弧焊，焊條選用E4303， 打底焊條 2； 填充焊、蓋面焊焊條 4.0， 打底焊

25、采用四分雙人對稱斷弧焊工藝，填充焊、蓋面焊采用四分雙人對稱連弧焊工藝，以獲得良好的背面焊縫成形和焊縫質(zhì)量。這樣可充分利用下向焊和上向焊各自的優(yōu)點，獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫接頭。焊接工藝參數(shù)按下表選?。海?5）焊條在領(lǐng)用前進行 100-150 +2h 烘干，領(lǐng)用出的焊條用保溫筒貯放，現(xiàn)場隨用隨取，不允許焊工在施焊時將焊條握在手中，防止焊條受潮，當(dāng)天未用完的焊條退回到焊材庫，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的焊條領(lǐng)用、烘干、回收制度。（6）焊工施焊完畢，待焊縫完全冷卻后，再進行敲渣和打磨，進行 100% 外觀檢查。合格后在逆介質(zhì)流向距焊縫 50mm 位置上打上施焊焊工鋼印號，焊工在施焊記錄上填寫施焊過程。焊層焊條規(guī)格焊接電流（

26、A ）焊接電壓（V ）打底層E4303 3.290-13021-30填充層E4303 4.0140 19025 35蓋面層E4303 4.0120-18025-35（ 7） 焊縫檢驗：焊工施焊完畢，待接頭完全冷卻，清渣后，對焊縫進行 100% 外觀檢查。 8 、2 、 5 、鋼管絲接（ 1）依據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，按施工圖進行管道的預(yù)制草圖工作，避免管道的絲扣連接處或閥門位置位于墻體間及其它不易操作處。（ 2） 使用電動套絲機切割鋼管套絲，切割后，用刮刀將切割口毛刺剔凈，套絲后鋼管表層破壞處及管螺紋外露部分及時做防腐處理，絲扣不得有偏絲、斷絲等質(zhì)量缺陷。鋼塑復(fù)合管應(yīng)使用機械鋸切割，用元盤距切割

27、時，轉(zhuǎn)速應(yīng)小于 800 轉(zhuǎn) / 分鐘，不得使用砂輪切割機切口。（ 3） 套絲完成后，及時進行管件安裝，墊料為麻絲、鉛油、生料帶等，管件安裝完成后及時清理外露麻絲等。（ 4） 鋼管支架安裝嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進行，支架分布要均勻，支架間距合理。 8 、2 、 6 管道試壓、吹掃（ 1 ）管道試壓 綜合工程各專業(yè)情況仔細研究圖紙，在滿足設(shè)計和規(guī)范要求的前提下，力求管線管路布置合理、美觀，并便于今后的檢修維護。試壓前，組織試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，對試壓方案、試壓步驟、試壓安全等方面進行布置和檢查，明確各個人員的責(zé)任。對試壓取水和排水點要與相關(guān)方面取得聯(lián)系，排水點選在周圍安全和不防害它方利益處。試壓介質(zhì)為壓縮空氣或潔

28、凈水，用空壓機或電動試壓泵加壓,液壓強度試驗壓力按設(shè)計壓力的1.5 倍，氣壓強度試驗按設(shè)計壓力的1.15 倍進行。試壓時可把壓力相同的系統(tǒng)連在一起進行試壓。試驗時以目測無變形、無滲漏為合格。泄漏性試驗壓力同設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)用壓縮空氣，發(fā)泡劑用肥水。夏季施工，試壓時應(yīng)有一定的防雨措施。（ 2）管道吹掃管道吹掃前，應(yīng)拆除管路上的孔板、連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥芯和儀表等。吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。管道用壓縮空氣進行吹掃。在系統(tǒng)末端對排出的氣體用涂白漆的標(biāo)牌進行測試，合格后經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗證后，停止吹掃。8、 2、 7 管道保溫（ 1）管道保溫

29、按設(shè)計要求和規(guī)范進行。（ 2）保溫施工時，保溫材料應(yīng)與管道表面緊貼，不得有空鼓、遺漏現(xiàn)象，接頭處，應(yīng)使用粘接劑粘接嚴(yán)密，防止出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，保溫層不得有松動現(xiàn)象。試壓前，組織試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，對試壓方案、試壓步驟、試壓安全等方面進行布置和檢查，明確各個人員的責(zé)任。對試壓取水和排水點要與相關(guān)方面取得聯(lián)系，排水點選在周圍安全和不防害它方利益處。試壓介質(zhì)為壓縮空氣或潔凈水，用空壓機或電動試壓泵加壓,液壓強度試驗壓力按設(shè)計壓力的1.5 倍，氣壓強度試驗按設(shè)計壓力的1.15 倍進行。試壓時可把壓力相同的系統(tǒng)連在一起進行試壓。試驗時以目測無變形、無滲漏為合格。泄漏性試驗壓力同設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)用壓縮空氣，發(fā)泡劑

30、用肥皂水。夏季施工，試壓時應(yīng)有一定的防雨措施。（ 2）管道吹掃管道吹掃前，應(yīng)拆除管路上的孔板、連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥芯和儀表等。吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。管道用壓縮空氣進行吹掃。在系統(tǒng)末端對排出的氣體用涂白漆的標(biāo)牌進行測試，合格后經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗證后，停止吹掃。8、 2、 7 管道保溫（ 1）管道保溫按設(shè)計要求和規(guī)范進行。（ 2）保溫施工時，保溫材料應(yīng)與管道表面緊貼，不得有空鼓、遺漏現(xiàn)象，接頭處，應(yīng)使用粘接劑粘接嚴(yán)密，防止出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，保溫層不得有松動現(xiàn)象。（ 3）施工完畢后，按設(shè)計要求在保溫護殼外刷面漆，并做好介質(zhì)與流向標(biāo)志。9、設(shè)備

31、施工：設(shè)備拆除時在設(shè)備本體上標(biāo)識支架的位置及編號，支架的標(biāo)識與本體上標(biāo)識相對應(yīng)；設(shè)備拆除后，方可進行支架拆除。大型支架（指不能整體吊裝運輸?shù)闹Ъ埽┛筛鶕?jù)實際情況分割后拆除；分割時應(yīng)采用專業(yè)切割工具。設(shè)備拆除后需再次安裝施工的，對設(shè)備的吊裝及運輸要作到：對易損精密設(shè)備應(yīng)進行包裝后方可吊裝運輸；設(shè)備吊裝點的設(shè)置應(yīng)合理，吊索具應(yīng)加柔性保護套，吊裝應(yīng)以不損壞原有設(shè)備及附屬元件為原則，設(shè)備不可倒置；設(shè)備上車之后應(yīng)用繩索固定，可采用鐵絲、鋼繩。運輸時車輛行使應(yīng)平穩(wěn)，不得顛簸，以防設(shè)備損壞。設(shè)備及附屬元件的保管：設(shè)備不能及時安裝完畢，應(yīng)建庫保管；保管應(yīng)按類別存放，并建立清單。9、 1 工藝流程：施工準(zhǔn)備設(shè)備

32、基礎(chǔ)復(fù)核、放線設(shè)備二次運輸設(shè)備安裝設(shè)備單體運轉(zhuǎn)設(shè)備保溫、刷漆聯(lián)動試車竣工驗收9、 2 施工工藝9、 2、 1 施工準(zhǔn)備（ 1）組織設(shè)備安裝施工人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及設(shè)備隨便機技術(shù)文件（使用說明書、安裝說明書、安裝基礎(chǔ)圖等），熟悉并認真核對設(shè)備拆卸時的編號及系統(tǒng)原理，了解設(shè)備安裝技術(shù)要求。（ 2）在熟悉圖紙、規(guī)范和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，提前勘察現(xiàn)場，安排設(shè)備安裝進場順序，編寫有針對性的施工方案，具體指導(dǎo)重要設(shè)備的安裝。（ 3）檢查機具配備情況，配備熟練的鉗工和起重工。（ 4） 定好設(shè)備運輸路線，清理現(xiàn)場，保證道路暢通無阻。9、 2、 3 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核（ 1 ）會同建設(shè)單位、土建施

33、工單位對基礎(chǔ)進行檢查和驗收，基礎(chǔ)外觀面不應(yīng)有裂紋、蜂窩、露筋、空洞等缺陷。（ 2）按施工圖紙要求對基礎(chǔ)尺寸和位置進行復(fù)測，其允許偏差符合規(guī)范和設(shè)計文件以及隨機文件要求。（ 3）基礎(chǔ)檢查合格后，作好驗收記錄，清理基礎(chǔ)表面，按要求劃線放線。9、 2、 4 設(shè)備的二次運輸（ 1）本工程大部分設(shè)備屬精密設(shè)備，運輸時輕搬輕放。為避免設(shè)備表損傷，設(shè)備外表面應(yīng)進行有效防護和包扎，待設(shè)備就位墊好后再行拆除。（ 2）較輕設(shè)備人工可以搬運；較重設(shè)備采用手動液壓鏟車搬運，過重設(shè)備采用木排加滾杠或汽車吊搬運。（ 3）吊裝時對不銹鋼制設(shè)備表面要注意進行防護，綁扎時要用龍尼吊帶或尼龍繩，不能使用鋼絲繩直接起運，防止掛傷設(shè)

34、備表面。（ 4） 設(shè)備運輸過程中，要注意對地面、墻面、門窗等的成品保護。9、 2、 5 設(shè)備安裝（ 1） 地腳螺栓在安裝之前，要將油脂、污垢、銹斑清除干凈，螺紋部分涂潤滑脂。（ 2） 設(shè)備的就位，初平：根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量、選擇千斤頂、叉車、三腳架等方式起吊就位。對照基礎(chǔ)中心線，使設(shè)備中心與基礎(chǔ)中心線紊合，其水平度嚴(yán)格依據(jù)設(shè)備的隨機文件及施工規(guī)范的要求進行調(diào)整。（ 3） 先將地腳螺栓孔 24h 充水，保持孔壁濕潤。用無收縮水泥配制砼、石子、砂子和水都不應(yīng)有含有雜質(zhì)，如塵土、臟物、鹽和有機物。用攪拌機攪拌，不得用手攪拌，徹底去除孔底雜物和水，將灌漿部位清洗干凈后向孔內(nèi)倒砼，邊倒邊攪拌。確保地腳

35、螺栓垂直，灌漿高度比砼面低 20-30mm 時停止，固化 72h 在砂漿固化期間不得從事砂漿底座拍制和設(shè)備安裝工作。無地腳螺栓固定的設(shè)備，本身具有調(diào)平和減震底座，在找正中心線后，用水準(zhǔn)儀或框式水平儀對設(shè)備的標(biāo)高及水平度進行校正，校正后進行鎖定。（ 4） 精平：根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)備文件、規(guī)范等進一步精確調(diào)整設(shè)備標(biāo)高、方位、水平度、垂直度等完成設(shè)備的精平工作。（ 5） 設(shè)備的拆洗檢查：須拆檢的設(shè)備，要測量拆卸件與有關(guān)零件的相對位置和配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，拆卸的零部件須清洗，檢查合格后，才允許進行裝配。9、 2、 6 設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)：（ 1） 設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，要在建設(shè)單位的參與下依據(jù)有關(guān)文件

36、、施工方案進行。并由四方共同組成試車領(lǐng)導(dǎo)小組，具體協(xié)調(diào)、解決試車中出現(xiàn)的各種問題。（ 2） 對重要設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備，由施工單位編制試車方案，并報建設(shè)單位批準(zhǔn)。（ 3） 在試車領(lǐng)導(dǎo)小組的組織下，對試車人員進行試車技術(shù)交底，仔細做好試車前的檢查及各項工作準(zhǔn)備。（ 4） 按要求將設(shè)備潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)等清洗潔凈并做循環(huán)清洗，檢查設(shè)備的儀表、閥門等是否靈活可靠。（5） 設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，按先無負荷、后帶負荷，先單機后聯(lián)動的順序依次進行。9、 2、 7 設(shè)備在整個安裝過程中，要精心操作，防止損壞，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善保管和維護，同時在操作中按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的要求，對每道工序進行檢

37、查記錄，工程驗收時，即以此記錄為依據(jù)，由甲方現(xiàn)場代表簽字認可。9、 2、 9 對拆除或安裝時因意外損壞的元件，應(yīng)及時采取措施，購買相同規(guī)格元件，如無法購買，可選用替代產(chǎn)品或重新設(shè)計方案。施工組織及施工進度計劃1、項目經(jīng)理部組成：根據(jù)本工程特點，為保證該工程質(zhì)量、進度達到建設(shè)單位要求標(biāo)準(zhǔn)，并符合國家現(xiàn)行驗收規(guī)范，設(shè)立“* 市熱力有限公司鍋爐拆遷項目經(jīng)理部”，按 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量目標(biāo)管理，并按合同和本施工組織設(shè)計完成工程交付、服務(wù)及其他工作。本工程選派有豐富施工管理經(jīng)驗的具有項目經(jīng)理資質(zhì)的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，全面負責(zé)該項目的施工全過程，并配備一名高級工程師負責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量檢驗工作，配備各

38、專業(yè)工程師負責(zé)各專業(yè)工種的各項工作，具體組織機構(gòu)如下：2、 項目部的主要管理職責(zé)：（ 1）項目經(jīng)理：負責(zé)該安裝工程施工組織和管理工作，對施工全過程進行有效控制，并對工程質(zhì)量負全面責(zé)任。組建、保持工程項目質(zhì)量保證體系并對其有效性負責(zé)。合理調(diào)配人、財、物資源，滿足施工生產(chǎn)需要，對施工全過程進行有效控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。組織進行工程試運轉(zhuǎn)及交付工作，確保工程施工合同的全面履行，滿足建設(shè)單位的需要。（ 2）項目總工負責(zé)全工程技術(shù)、安全工作，解決技術(shù)問題，實施先進工藝，推廣“四新”技術(shù)的應(yīng)用。（ 3）質(zhì)量員：貫徹執(zhí)行工程項目質(zhì)量計劃，編制工程質(zhì)量檢驗計劃，負責(zé)對質(zhì)量控制點進行檢驗和試驗的監(jiān)督

39、檢查工作。對建設(shè)單位或監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題，應(yīng)會同專業(yè)工程師施工員進行認真分析并采取糾正措施，達到顧客滿意。負責(zé)施工全過程的監(jiān)督檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時填發(fā)“工程質(zhì)量整改通知單”，整改完成后會同施工員對實施效果進行驗證。組織對施工方案等技術(shù)資料進行實施，對本專業(yè)工程質(zhì)量負責(zé)，處理施工質(zhì)量問題。（ 4）專業(yè)工程師（或工長）開工前按設(shè)計文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及方案等要求向施工班組進行詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并負責(zé)施工過程的實施。負責(zé)本專業(yè)施工技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的填寫，并對其完整性、真實性、準(zhǔn)確性負責(zé)。負責(zé)對本專業(yè)工程質(zhì)量的過程控制，確定關(guān)鍵過程，特殊過程和工序質(zhì)量控制點，并對其組織自檢、

40、互檢、工序交接檢的見證檢查和確認。負責(zé)收集、整理、編目分項工程質(zhì)量評定資料，并對其真實性、準(zhǔn)確性、及時性負責(zé)，負責(zé)做好單位工程各種資料的匯總、上報工作。（ 5）安全員：負責(zé)本工程安全管理和安全保證工作，對工程安全保證體系運行的有效性負責(zé)。負責(zé)組織工程安全的檢查和驗證，按規(guī)定組織調(diào)查、處理安全事故。按期進行安全檢查，隨時監(jiān)督實施工地的安全防范工作。3、施工進度總體安排為了優(yōu)質(zhì)高效按期完成本工程，我公司將調(diào)集精兵強將參與本項目施工，保證在58 天完成鍋爐拆遷、安裝、調(diào)試及試車任務(wù)。4、 施工段的劃分：本工程分為拆除和運輸階段。鍋爐本體安裝及附屬設(shè)備安裝及配管階段、鍋爐砌筑保溫油漆階段和試運行驗收階

41、段。在本體安裝段分為基礎(chǔ)的施工及驗收。本體安裝及受壓件的焊接組裝及檢驗。本體試壓- 爐墻砌筑 - 護板安裝 - 輔機安裝與運行- 烘煮爐運行交驗。5、勞動力安排：勞動力計劃一覽表：序工種人號數(shù)備注1鉗工102管工63起重工24焊工55電工（儀表）46筑爐107輔助工128砼工49支模工410普工10質(zhì)量保證措施1、實施以項目經(jīng)理為本工程質(zhì)量總負責(zé)，項目總工程師對質(zhì)量和管理檢驗負責(zé)，各專業(yè)工程師和職能人員對所承擔(dān)的項目質(zhì)量負責(zé)的崗位責(zé)任制，建立質(zhì)量保證體系（質(zhì)量保證體系組成如下）：為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)編制了以重點抓好施工過程控制為核心的“安裝工程質(zhì)量控制表”，使工程施工作業(yè)全過程處于質(zhì)量受控狀態(tài)，確保

42、一次成優(yōu)。2、工程開工前按照“ GB/T19015-1996 標(biāo)準(zhǔn)”及公司質(zhì)量手冊編制該工程質(zhì)量計劃，重點突出關(guān)鍵過程的控制，編制相應(yīng)項目的作業(yè)指導(dǎo)書，以保證質(zhì)量體系有效運行。3、對采購和進貨檢驗控制按照工程合同和公司質(zhì)量體系規(guī)定的“采購控制程序”和“檢驗與試驗控制程序”執(zhí)行。主要工程用料均需對供應(yīng)商進行評審?fù)ㄟ^并實行各環(huán)節(jié)有效控制。4、施工前，按照圖紙設(shè)計和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，由專業(yè)工程師組織向各班組進行技術(shù)交底，按工序要點進行節(jié)點質(zhì)量控制和驗證，做到工程質(zhì)量一次合格一次成優(yōu)。5、認真貫徹工程質(zhì)量檢驗制度，堅持自檢、交接檢、專檢工作，做好檢查記錄，上道工序不合格時，不得進入下道工序施工。6、認

43、真做好隱蔽工程的檢查驗收，隱蔽前24 小時必須通知有關(guān)人員共同檢查，驗收合格并在隱蔽記錄上簽字蓋章后方能隱蔽。7、水壓試驗要通知建設(shè)單位及監(jiān)理代表到場，共同驗收，并及時填寫相關(guān)記錄，各方人員簽字后方能結(jié)束。8、健全工程技術(shù)檔案的管理，工程施工過程中形成的質(zhì)量技術(shù)資料要與工程進度同步填報，項目部指定文件資料員專門對此項工作負責(zé)管理，編輯、登記、建檔。工期保證措施為保證該工程工期按合同工期順利完成，為此我公司決定從以下各方面加強管理、嚴(yán)格控制：1.施工管理對進度的保證（ 1）為保證工程能夠按計劃順利完成，我公司將選派具有豐富經(jīng)驗和能力的項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（ 2）強化

44、項目法管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，設(shè)立能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的調(diào)度指揮機構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強，有開拓精神的管理班子，確保施工進度。（ 3）建立生產(chǎn)例會制度，根據(jù)總進度計劃，安排周、日作業(yè)計劃，并按時檢查，對查出的問題通過生產(chǎn)例會研究處理，使每項進度計劃能夠有效地得以控制。（ 4）加強信息管理，利用現(xiàn)代電腦技術(shù)，將工程管理軟件應(yīng)用在現(xiàn)場施工管理上，對現(xiàn)場工程進度及時做出調(diào)整，使整個工程進度處于受控狀態(tài)。并認真做好每周進度報告及下周進度計劃，以便業(yè)主審查。（ 5 ）充分利用施工作業(yè)空間和時間，均衡施工工藝，實行流水作業(yè)，合理安排工序，在保證質(zhì)量安全的前提下，擴大作業(yè)面，科學(xué)地組織各專業(yè)之

45、間的立體交叉作業(yè)。2.資源配備對進度的保證（ 1）編制切實可行的資源需用量計劃，如勞動力、機械、設(shè)備、材料等調(diào)配計劃，落實到實處，并派人跟蹤檢查，確保各種資源滿足施工進度的需要。（ 2）根據(jù)該工程安裝量及工期的實際情況，組建專業(yè)技術(shù)性強、素質(zhì)高的施工隊伍和調(diào)試檢測班進行施工，在施工過程中，根據(jù)施工進度需要，施工人員實施動態(tài)管理，從施工力量方面保證施工進度計劃的實現(xiàn)。（ 3 ）加強物資供應(yīng)與管理，提前落實材料，設(shè)備及成品和半成品的劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，使材料、設(shè)備的供應(yīng)工作能隨工程進度提前定貨，按期進場，不得因材料、設(shè)備供應(yīng)不及時，質(zhì)量不合格影響進度。（ 4）我公司將調(diào)配機型先進、性

46、能優(yōu)良的施工機具及檢測器具，投入到本工程中，通過提高人機工效，加快施工進度。（ 5）加大半成品的預(yù)制深度，減少施工現(xiàn)場安裝工作量，從而緩解施工高峰期的緊張程度，同時應(yīng)盡可能地為壓縮工期奠定良好的基礎(chǔ)。3.施工技術(shù)對進度的保證（ 1）根據(jù)工程特點，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，各專業(yè)工程師要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在開工之前。（ 2）積極推廣應(yīng)用新工藝、新材料，從科技含量上爭取縮短工期。4.工程質(zhì)量對進度的保證（ 1）嚴(yán)把各工序的施工質(zhì)量關(guān)，力求每項工作一次性完成，杜絕返工現(xiàn)象。（ 2）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格品使用到工程中。（ 3）嚴(yán)守工藝操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

47、（ 4 ）加強質(zhì)量意識教育，組織施工班組開展以“工期、質(zhì)量、安全”為課題的活動，開展勞動競賽活動，從而加快工程進度。（ 5）加強成品或半成品的保護，避免由于損壞而出現(xiàn)返工現(xiàn)象。（ 6）施工中所使用的計量器具必須是檢驗合格的器具，安裝中所設(shè)置的儀表必須是檢驗合格的產(chǎn)品，以免由于檢測失誤造成返工，影響工程進度。5.專項資金對進度的保證為保證施工過程的連續(xù)性，不因資金缺乏而停頓；在工程起步、施工過程中，我公司將給項目設(shè)立專項資金，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完成。施工部署按照工期進度要求和施工段的劃分計劃進行，為了有計劃的組織均衡施工，在本工程的施工安排上，應(yīng)在確保按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)的前提下，充分搞好各工種的配合工作，作好工序銜接，組織資源進場。1、本工程要實行項目經(jīng)理負責(zé)制，根據(jù)施工合同的要求，承擔(dān)合同中承諾的義務(wù)，按合同中承包的內(nèi)容，配備具有專業(yè)施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任各專業(yè)的施工員，相關(guān)技術(shù)管理人員保證對口，并按其分工職責(zé)，搞好工程的內(nèi)外協(xié)調(diào)，同時對施工進度、質(zhì)量、安全和后勤等工作實施監(jiān)督和服務(wù)。2、技術(shù)準(zhǔn)備 本工程在我單位中標(biāo)后，我們將組織項目專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)計施工圖紙進行認真研究，編制專業(yè)施工方案，報請業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。 項目經(jīng)理部迅速與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計院聯(lián)