1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上燃?xì)夤艿朗┕すに嚲幹疲?審核： 批準(zhǔn)： 江蘇華洲工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2015年5月燃?xì)夤艿朗┕すに嚹夸?. 溝槽開(kāi)挖管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)所定平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖。人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.050.10m; 機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管溝溝底寬度宜符合下列要求：管的公稱(chēng)直徑 (mm)508010020025035040045050060070080090010001100 1200 13001400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計(jì)算： a=D+0.3 鋼管（雙管同溝組裝）

2、可按下式計(jì)算： a=1D+2D+s+c式中：a -溝底寬度(m) D-管外徑(m) 1D-第一條管外徑(m) 2D-第二條管外徑(m) s-兩管之間的設(shè)計(jì)凈距(m) c-工作寬度(m)(當(dāng)在溝底組裝時(shí)，c為0.6; 當(dāng)在溝邊組裝時(shí)，c為0.3)。梯形槽（如下圖所示）上口寬度可按下列公式確定： 梯行槽橫斷面 ba十2nh式中： b-溝槽上口寬度(m) ； a-溝槽底寬度（按上表確定）（m）； n-溝槽邊坡率（邊坡的水平、垂直投影的比值）； h-溝槽深度（m）。在無(wú)地下水的天然濕度土壤中開(kāi)挖溝槽時(shí)，如溝深不超過(guò)下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。 (1)填實(shí)的砂土和礫石土1m； (2)亞砂土和亞粘土1.25

3、m； (3)粘土1.5m； (4)特別密實(shí)的土2m。土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按下表確定。最大邊坡坡度要求（不加支撐）土壤名稱(chēng)邊坡坡度(1:n)人工開(kāi)挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開(kāi)挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土不把土拋于溝槽上

4、邊而隨時(shí)運(yùn)走時(shí)，則可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度。 棄土堆置高度不宜超過(guò)1.5m。靠房屋墻壁堆土?xí)r，其高度要求不超過(guò)墻高的13，棄土與溝邊應(yīng)有安全距離。在無(wú)法達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)用支撐加固溝壁。對(duì)于不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m以?xún)?nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土處理，密實(shí)度不低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。對(duì)于濕陷性黃土地區(qū)的開(kāi)挖，不宜在雨季施工。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留0.030.06 m厚的土層進(jìn)行夯實(shí)處理，夯實(shí)后溝底表層土的干容重

5、一般不小于1.6×103 kgm3。對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。2. 基底處理及驗(yàn)收在開(kāi)挖過(guò)程中，若對(duì)原基礎(chǔ)造成擾動(dòng)，需要對(duì)基底進(jìn)行處理。處理方式為：擾動(dòng)深度15cm，回填粗砂，擾動(dòng)深度>15cm，下部回填砂石，上部回填5cm10cm 粗砂。溝槽見(jiàn)底后，約請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)槽，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，必要時(shí)作釬探試驗(yàn)，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下步施工3. 溝槽回填溝槽的回填應(yīng)先填實(shí)管底，再回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出）。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除。拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。管道

6、兩側(cè)及管頂以上0.3或0.5m內(nèi)的回填土中，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，采用人工壓實(shí)。壓實(shí)后，應(yīng)連續(xù)敷設(shè)燃?xì)鈱?zhuān)用的警示牌，對(duì)于埋地聚乙烯管道，應(yīng)先鋪設(shè)水泥蓋板，再在水泥蓋板上連續(xù)敷設(shè)燃?xì)鈱?zhuān)用的警示帶，水泥蓋板寬度比管道外徑大400mm，厚度不小于50 mm。管頂0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不大于0.1m，且均勻分布，可采用小型機(jī)械夯實(shí)。路面恢復(fù)至原貌。回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下圖要求。 回填土橫斷面 管側(cè)填土（）95； 管頂以上0.5m范圍內(nèi)()85%； 管頂05m以上至地面（）；在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95；耕地90。聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)

7、的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：（1）停車(chē)場(chǎng)、車(chē)行道下不得小于0.9米。（2）人行道、綠地下不得小于0.8米。4. 管道安裝室外管道采用聚乙烯管，室內(nèi)采用鍍鋅鋼管，具體連接方式如下表所示。序號(hào)管材選用及連接方法1本工程采用聚乙烯管、鍍鋅鋼管。2聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻e90采用電熔連接；De90 采用熱熔連接。3鍍鋅鋼管采用螺紋連接4無(wú)縫鋼管采用焊接4.1. 施工工藝流程專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)4.2. 燃?xì)夤艿腊惭b方法施工通用性技術(shù)措施名稱(chēng)技術(shù)措施干管1、按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按系統(tǒng)分組編號(hào)，堆放整齊。鍍鋅鋼管螺紋的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，管螺

8、紋的加工采用套絲機(jī)套成。DN15DN20的管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過(guò)螺紋總數(shù)的10%。連接應(yīng)牢固，根部無(wú)外露生料帶頭現(xiàn)象，根部外露螺紋不宜多于23扣，螺紋外露部分防腐良好。2、支架安裝，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。管道支架應(yīng)生根在鋼支架或受力墻上，支吊架全部采用機(jī)械開(kāi)孔。所有支架連接，均采用焊接滿(mǎn)焊，雙面焊接。支架安裝時(shí)，先把支架按水平或垂直方向、順序地依次固定在墻面或型鋼支架上，先把管卡按預(yù)定位置放在支架上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管道固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管

9、均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3、燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品或有有腐蝕性介質(zhì)的房間、煙道等部位。并應(yīng)符合下列要求：引入管的公稱(chēng)直徑符合設(shè)計(jì)要求。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號(hào)。套管尺寸可按表1-1選用，套管內(nèi)鋼管應(yīng)纏PE防腐帶，管道套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚3.5mm的無(wú)縫鋼管。距建筑物外墻1m以?xún)?nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。穿墻套管尺寸（mm）表1-1 燃?xì)夤芄Q(chēng)直徑DN15202532405070套管公

10、稱(chēng)直徑DN324050507080100一般進(jìn)氣引入管從室外地下直接引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm，管材采用鍍鋅鋼管，管道做PE加強(qiáng)防腐層。穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。室外立管管頂安裝絲堵或作成三通絲堵。高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井，然后填以瀝青油麻，4號(hào)瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。居民用戶(hù)的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房?jī)?nèi)，公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。4、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶(hù)引入管后或分支路管開(kāi)始，裝管前要

11、檢查管腔并清理干凈。在絲頭處纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉生料帶頭，依次方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。5、室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內(nèi)地面高度符合設(shè)計(jì)要求，距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保持0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。6、室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。室內(nèi)燃?xì)夤?/p>

12、道與其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m） 其他管道及設(shè)備給排水管蒸汽管電纜引入管、進(jìn)線(xiàn)箱照明電纜電表、保險(xiǎn)器、閘刀開(kāi)關(guān)明設(shè)暗設(shè)距 離0.10.11.30.10.050.3室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m） 其他管道及設(shè)備給排水管蒸汽管明敷照明線(xiàn)路明敷動(dòng)力線(xiàn)路電表、保險(xiǎn)器、閘刀開(kāi)關(guān)距 離0.010.010.0150.150.3埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見(jiàn)下列表。 序號(hào)項(xiàng) 目水 平 凈 距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜14與通訊電纜直 埋1敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm） 序號(hào)項(xiàng) 目垂 直 凈 距（當(dāng)有套管

13、時(shí)，以套管計(jì)）1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部1503與電纜直 埋600敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)150煤氣管與其它相鄰管道及電線(xiàn)、電表箱電氣開(kāi)關(guān)間的安全距離（m） 類(lèi) 別走 向煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距煤氣管與電氣線(xiàn)路的間距煤氣管與配電盤(pán)的間距煤氣管與電氣開(kāi)關(guān)和接頭的間距同一平面0.050.050.30.15不同平面0.010.020.30.157、室內(nèi)管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050mm，下部與樓板齊平。8、管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-7的規(guī)定,并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個(gè)固

14、定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門(mén)時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子。煤 氣 管 卡 間 距（m） 煤氣管管徑（mm）水平管道垂直管道DN252.03.0DN32DN503.04.09、室外煤氣管道上的閥門(mén)，管徑DN65時(shí)，一般采用煤氣用閘板閥；管徑DN50采用煤氣用球閥。進(jìn)氣管總閥門(mén)一般安裝在總立管上，距地面0.5m內(nèi)，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門(mén)距地面1.7m。高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過(guò)24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門(mén)，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門(mén)外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個(gè)分段閥門(mén)，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急切斷閥門(mén)；有兩根以上的分段立管時(shí)，可在每

15、根立管上加設(shè)一個(gè)閥門(mén)，若每個(gè)分段閥門(mén)所帶的戶(hù)數(shù)超過(guò)30戶(hù)時(shí)，可酌情增設(shè)閥門(mén)。10、采用鍍鋅鋼管絲接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管子就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。11、管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致。12、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。立管1、核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線(xiàn)

16、、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)至安裝地點(diǎn)。2、安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清掉生料帶頭。3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線(xiàn)墜從第一節(jié)開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。4、燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房?jī)?nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時(shí)，一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭，位置距地面不

17、小于1.2m。遇有閥門(mén)時(shí)，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門(mén)后邊。管徑大于50mm的管道上可不設(shè)活接頭。支管1、檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。2、安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭纏生料帶，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清理干凈。3、用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及煤氣表有無(wú)移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。聚乙烯管（PE）熱熔連接與電熔連接施工方案本工程聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻e90采用

18、電熔連接；De90 采用熱熔連接。施工工藝流程熱熔連接 電熔連接熱熔施工工藝、方法及步驟熱熔對(duì)接焊工藝：熱熔對(duì)接焊的原理是將兩個(gè)焊接端面加熱到一定溫度，然后施加足夠的力將它們對(duì)接焊在一起。這個(gè)力使得熔融物充分混合，從而焊接在一起。當(dāng)按照適當(dāng)?shù)墓に嚭附?，焊口部位的抗拉伸力和承壓與管材本身相當(dāng)或更強(qiáng)。焊接場(chǎng)地應(yīng)滿(mǎn)足經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作員安全使用焊機(jī)并將需進(jìn)行熔焊加工的管材端面對(duì)齊。注意事項(xiàng)用不起毛的干凈布將管材的對(duì)接端面的里外擦拭干凈。除掉所有的雜物。用焊機(jī)上的夾子將需對(duì)接的部分固定住。檢查端面是否對(duì)準(zhǔn)并調(diào)整到最佳位置。熱熔器連接步驟：序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明1固定將需對(duì)接的部分固定??；2銑面銑平管材端面，

19、管材的端面必須銑得干凈平整；3對(duì)齊通過(guò)調(diào)整夾子使得管材端面外徑相匹配，將管材端面對(duì)齊；4熔融由加熱器同時(shí)加熱兩個(gè)管材端面； 5對(duì)接端面加熱到一定時(shí)間后，將加熱器移開(kāi)并將兩個(gè)熔融端面用力對(duì)接在一起6保壓在壓力的作用下熔融端面完成對(duì)接后不能移動(dòng)，直到充分冷卻。為了能得到高質(zhì)量的焊口在焊機(jī)上的夾子打開(kāi)前有適當(dāng)?shù)臅r(shí)間使焊口處于力的作用下冷卻。兩個(gè)對(duì)接端面的熱熔對(duì)接焊壓力要保持到對(duì)接處卷邊表面冷卻。熱熔對(duì)接焊參數(shù)典型值公稱(chēng)壁厚（mm）對(duì)接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對(duì)接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度21010壓力：0.01Mpa預(yù)熱溫度21010焊接壓力：0.15Mpa預(yù)熱時(shí)卷邊高

20、度（mm）加熱時(shí)間（s）允許最大切換時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210102532熱熔連接主要施工機(jī)具：液壓熱熔對(duì)焊接機(jī)液壓設(shè)備和機(jī)架銑銷(xiāo)器和加熱板電熔焊接步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1潔凈用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦拭干凈，并清潔管端；2銑連接面用銑刀切平端口，將需焊接的管材或管件加緊在焊接工位上, 并保證兩端面對(duì)齊；3上加熱板確認(rèn)加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱板就位；4加熱啟動(dòng)焊接機(jī)，進(jìn)入加熱操作，開(kāi)始對(duì)焊接端進(jìn)行

21、加熱，待熔融環(huán)的高度達(dá)到要求高溫后，焊接端面的施加壓力降低到只保留拖動(dòng)壓力；5冷卻冷卻結(jié)束后，拆卸夾具，完成整個(gè)焊接過(guò)程。電熔施工方法及步驟清除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)，用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外表面0.1-0.3mm的氧化層，清除干凈碎屑。將管材插入到管件口內(nèi)，確認(rèn)已達(dá)到規(guī)定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見(jiàn)無(wú)應(yīng)力。將電熔焊機(jī)的導(dǎo)線(xiàn)接入管件的兩接線(xiàn)柱上，并確認(rèn)連接良好。用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照管件要求的參數(shù)手工輸入焊接參數(shù)，檢查無(wú)誤后進(jìn)行確認(rèn)。啟動(dòng)焊接按鈕進(jìn)行熔接，并觀(guān)察觀(guān)察孔突出情況。熔接完成后，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行冷卻，達(dá)到時(shí)間后撥出導(dǎo)線(xiàn)，清理現(xiàn)場(chǎng)即可。在熔

22、接冷卻過(guò)程中要特別注意不能移動(dòng)管材管件，不能在管件上施加任何外力。安裝示意圖：1、2、3、4、5、電熔機(jī)具聚乙烯管（PE）施工要求采用熱熔連接的管材、管件應(yīng)同級(jí)別、同規(guī)格。不同級(jí)別、不同規(guī)格的管材、管件應(yīng)采用電熔連接。埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時(shí)，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過(guò)渡接頭的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套進(jìn)行防腐，熱收縮套伸出地面0.10.2米。聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：a.停車(chē)場(chǎng)、車(chē)行道下不得小于0.9米；b.人行道、綠地下不得小于0.8米。聚乙烯燃?xì)夤艿离娙圻B接或熱熔連接后，應(yīng)進(jìn)行100%的外觀(guān)檢驗(yàn)，熱熔連接的焊接接頭還應(yīng)進(jìn)行100%的翻

23、邊切除檢驗(yàn)。鍍鋅鋼管螺紋連接施工方案施工工藝流程主要施工方法主要施工機(jī)具：管道切割管道套絲砂輪切割機(jī)400系列，適用133mm以下管徑鍍鋅鋼管套絲機(jī)（本工程選用1/42和1/24兩種規(guī)格）管道套絲：序號(hào)注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須是完好設(shè)備且板牙完好，加工螺紋時(shí)，螺紋質(zhì)量符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)且符合相應(yīng)管件的螺紋質(zhì)量。2管道螺紋采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為14次不等。管徑1532mm套2次；管徑4050mm套3次；管徑70mm以上套34次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。管道螺紋連接：序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1清理清理管

24、口端面，并形成一定坡面2螺紋連接螺紋連接時(shí)，填料采用四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。3防腐管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩：公稱(chēng)直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600&

25、#215;0.3050209.09.5200600×0.40652310.010.5250900×0.35802711.512.0300900×0.405. 閥門(mén)安裝方案名稱(chēng)閥門(mén)示意圖主要安裝要求螺紋球閥1、閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門(mén)安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。2、水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。3、法蘭閥門(mén)與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤(pán)

26、與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門(mén)法蘭進(jìn)行連接。4、閥門(mén)法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。5、大型閥門(mén)吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門(mén)時(shí)注意介質(zhì)的流向，不允許反裝。6、與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱(chēng)分次擰緊螺栓。擰緊后露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋,只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。7、螺紋式閥門(mén)，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門(mén)的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接

27、的閥門(mén)，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。8、閥門(mén)安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門(mén)自身的拆裝和檢修。9、閥門(mén)吊裝時(shí)，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不拴在手輪或閥桿上，防止扭曲或折斷閥桿、手輪。10、在水平管道上安裝時(shí)，閥桿垂直向上，受場(chǎng)地限制一定要傾斜時(shí)，確保閥桿不向下。11、保證閥門(mén)的傳動(dòng)或電動(dòng)裝置動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確；不許用杠桿或其它工具強(qiáng)行啟閉閥門(mén)。12、安裝時(shí)，閥門(mén)介質(zhì)流向和閥門(mén)指示流向一致；保證閥門(mén)的特性要求。13、直通式閥門(mén)兩端管子保證平行同心。法蘭球閥法蘭旋塞閥螺紋旋塞閥6. 煤氣表安裝方案 煤氣表必須

28、具備以下條件方可安裝：煤氣表有出廠(chǎng)合格證，廠(chǎng)家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)；距出廠(chǎng)日期不超過(guò)4個(gè)月，如超過(guò)，則須經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)；無(wú)任何明顯損傷。氣表安裝過(guò)程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。皮膜表必須安裝平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周?chē)O(shè)施的水平凈距按下表所列規(guī)定。煤氣表與周?chē)O(shè)施水平凈距（m） 設(shè)施名稱(chēng)低壓電器家庭灶食堂灶開(kāi)水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離1.00.30.71.50.60.3安裝皮膜表時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：皮膜表安裝高度可分為：序號(hào)表位置表底距地高度1高位表不小于1.8m2中位表不小于1.41.7m3低位表不小于0.15m在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按

29、高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。皮膜表背面距墻凈距1050mm。多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm。安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。建筑用戶(hù)煤氣表安裝要點(diǎn)如下：名稱(chēng)安裝要點(diǎn)煤氣表1、安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門(mén)，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。2、干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40*4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺(tái)上，磚臺(tái)高0.10.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。3、羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：安

30、裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過(guò)濾器與表直接連接。過(guò)濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測(cè)溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門(mén)、儀表等安裝連接部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤(rùn)滑油（油位不能超過(guò)指定窗口上的市場(chǎng)調(diào)節(jié)刻線(xiàn)），擰緊螺塞，然后慢慢地開(kāi)啟閥門(mén)，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)觀(guān)察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無(wú)異?，F(xiàn)象就可正常工作。7. 燃?xì)夤艿罊z查和無(wú)損探傷方案焊縫檢查檢查全部焊接區(qū)域，不應(yīng)

31、該有裂縫，咬邊下陷，重疊和凹痕等傷害性瑕疵，在焊接區(qū)域外邊的管道處的多余金屬的高度不超過(guò)3毫米。非破壞性測(cè)試的使用以及檢查的類(lèi)型是液體穿透檢查或者是磁粉檢查（PT或者M(jìn)T），取樣率為30%，焊縫外觀(guān)質(zhì)量不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50236要求，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，內(nèi)部質(zhì)量不得低于金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相GB3323-2005的質(zhì)量要求。焊縫探傷根據(jù)輸氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范及國(guó)家的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。埋地鋼管焊縫探傷執(zhí)行承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)（JB/T 4730-2005），對(duì)接焊縫無(wú)損探傷抽查數(shù)量不少于對(duì)接焊縫總數(shù)的30%，對(duì)于穿越和跨越城鎮(zhèn)主要道路、公

32、路、橋梁、河流及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道的換向焊縫，必須進(jìn)行100%的滲透或磁粉檢驗(yàn)。8. 管道防腐絕緣施工方案管道防腐施工方法序號(hào)工作要點(diǎn)1管道、設(shè)備及支架的涂漆符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2涂料有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)。3焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不涂漆。4管道安裝后不能涂漆的部位預(yù)先涂漆。5涂漆前清除被涂面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6涂料的種類(lèi)、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7涂漆施工在1530攝氏度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并有相應(yīng)的防火、防雨措施。8涂層質(zhì)量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無(wú)損壞、流淌。涂層厚度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

33、涂刷色環(huán)時(shí)，間距均勻，寬度一致。管道防腐要求序號(hào)名稱(chēng)防腐要求1聚乙烯管埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時(shí)，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過(guò)渡接的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮進(jìn)行防腐，熱收縮套伸出地面0.10.2米2無(wú)縫鋼管地上無(wú)縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見(jiàn)金屬底色，然后刷防銹漆兩遍，焊接完成后清理焊縫，對(duì)焊縫補(bǔ)刷防銹底漆兩遍。面漆顏色宜為黃色，當(dāng)為其他顏色時(shí)，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)別。3鍍鋅鋼管試壓合格后，應(yīng)涂漆保護(hù)，管件連接處應(yīng)先刷一道防銹底漆，然后在全面刷兩道面漆，面漆顏色為黃色，當(dāng)為其他顏色時(shí)，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)別。9. 管道試驗(yàn)及吹掃方案管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收

34、規(guī)范對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；本工程采用壓縮氣體作為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；試驗(yàn)時(shí)還應(yīng)注意以下要點(diǎn)：序號(hào)內(nèi)容工作要點(diǎn)1管道試驗(yàn)條件1管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工驗(yàn)收規(guī)范。2管道支、吊架安裝完畢，配置正確合理，堅(jiān)固牢靠。3焊接、無(wú)損探傷、熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。4清除管線(xiàn)上所有臨時(shí)卡具、支撐及其他雜物，所有的焊縫及連接處均能保證便于檢查。5管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡高及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。6試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍；彈簧壓力計(jì)精度不得低于0.4級(jí)。2管道強(qiáng)度試驗(yàn)1燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.3MPa（3kgf/cm2）。2調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。3進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)