1、鋼筋混凝土蓋板涵臺身、臺帽首件工程施工方案一、工程概況涵洞臺身、臺帽施工選于K12+125.5涵洞施工，涵臺臺身為C30砼141.26m³，臺帽12 78.4kg；8 72.3kg ；砼19.38m³。二、施工準備1、施工便道因施工段地處草原，進場施工便道要沿線在主線左側(cè)修建一條寬7米的臨時道路。便道采用挖除草皮，回填砂礫，壓路機壓實的施工方法進行加固，填筑厚度約40cm，每100米左右依次設(shè)置一個長20米，寬12米的錯車道，保證施工機械車輛及填筑材料進場的順暢。2、技術(shù)準備組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行認真審核，對各部尺寸、標高、進行核對，對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，做到資料

2、齊全，數(shù)據(jù)準確，措施得當，要求明確。 模板的加工必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，并且焊接牢固。承臺模板必須滿足施工需要。施工用配合比試驗已完成。3、測量放樣根據(jù)路基設(shè)計寬度、填土高度及原地面標高計算各斷面坡腳點至中線的距離，在現(xiàn)場對路基坡腳進行放樣。為確保填方邊坡的壓實度，其坡腳樁應(yīng)向外側(cè)加寬30cm。用石灰、旗桿實地標出坡腳線，并將有關(guān)測量放樣資料上報監(jiān)理工程師批復(fù)。4、材料準備經(jīng)理部設(shè)置材設(shè)部，負責本橋施工材料的管理工作。所有用于工程的材料經(jīng)自檢合格，主要材料由監(jiān)理工程師檢驗合格，方可使用。采購進場的所有用于本工程的材料由材設(shè)部統(tǒng)一發(fā)放，建立可追溯記錄，工程材料一律限額發(fā)放，統(tǒng)一核算。貯存過程中防

3、止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、級別、品種、規(guī)格分批堆置在倉庫內(nèi)。三、工期計劃及安排K12+125.5涵洞臺身、臺帽施工計劃開工日期2014年4月15日，交工日期2014年4月25日。四、試驗段項目組織管理機構(gòu)及人員分工1、組織機構(gòu)及人員配備我項目部按照合同要求組織的相關(guān)人員、機械、試驗儀器已全部進場，并確定其職責及人員分工。1、項目經(jīng)理制定全面、科學而合理的施工方案，并抓好具體落實工作。2、總工程師制定施工方案，并對技術(shù)、工藝、質(zhì)量、進度進行把關(guān)控制，向技術(shù)人員進行書面交底。3、質(zhì)檢人員按路基施工技術(shù)規(guī)范中的自檢頻率和方法完成所規(guī)定的試驗段的試驗和檢查，做好質(zhì)量檢查記錄，施工記錄，建立管理檔

4、案，并對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析。路基試驗段工程由專業(yè)路基施工一隊進行施工，項目部相應(yīng)成立如下組織管理機構(gòu)：施工投入的人員數(shù)量表序號名 稱姓名數(shù)量（人）1生產(chǎn)經(jīng)理12項目總工13專業(yè)工程師14技術(shù)人員25現(xiàn)場安全員16機械操作手77鋼筋工58模板工59砼工4合計272、機械設(shè)備配置根據(jù)工程量和施工工期要求，投入如下機械設(shè)備：機械設(shè)備配置表序號機械名稱單位數(shù)量備注1攪拌站座12模板套13電焊機臺14挖機臺15裝載機臺16吊機臺17砼罐車輛38通勤車輛1五、 施工方案及方法1、工藝流程施工前提條件加工臺身、臺帽模板及腳手架備料臺身施工放樣搭設(shè)腳手架，砼原材料的準備模板立設(shè)灌注臺身砼綁扎臺帽鋼筋并吊裝澆筑

5、臺帽砼砼拆模、養(yǎng)生。2、臺身模板安裝：基礎(chǔ)檢驗合格后，即可進行模板安裝。先在基礎(chǔ)上精確放樣出臺身邊線，再依據(jù)邊線安裝模板。模板使用前先除銹、校正。禁止用廢機油及其他有影響結(jié)構(gòu)物外觀和內(nèi)在質(zhì)量的脫模劑。模板安裝時采用拉線、吊垂線，靠尺等檢查測量放線手段，保證模板大面平整、棱線平順垂直，模板采用鋼管支撐即“橫平豎直加斜桿”并在模板四周用對拉螺栓進行固定,鋼管與十字扣件組成排架固定模板，并用方木支撐定位，構(gòu)成剛性模板系統(tǒng)，以保證在模板砼澆筑過程中不跑模，不變形，結(jié)構(gòu)物表面平整光潔。為防止失水漏漿，在連接模板接縫中粘貼雙面建筑膠帶或1.5-2.0mm厚的優(yōu)質(zhì)海棉封條膠皮，防止砼振搗時漏漿。3、涵身臺帽

6、：為了涵洞臺身和臺帽混凝土更好地連結(jié)成整體，防止臺身和臺帽之間出現(xiàn)水平裂縫，尤其是低填土暗涵或明涵受行駛車輛水平荷載影響較明顯，更有必要將臺身與臺帽混凝土一起澆筑。臺帽模板使用竹膠板加工成的木模板，鋼管支撐加固。涵身臺帽鋼筋加工與安裝嚴格按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求進行。一般按施工單元長度即沉降縫設(shè)置位置就地預(yù)制，待涵洞臺身混凝土澆筑至臺帽底的時候，由吊車起吊預(yù)制好的臺帽鋼筋骨架至模內(nèi)，完成臺帽混凝土澆筑。4、混凝土澆筑混凝土集中拌合、罐車運輸，檢測砂、石料含水量，然后確定砼施工配合比。拌制時做坍落度試驗以控制用水量。保證砼的和易性?；炷练謱訚仓?，分層厚度不大于30cm。振搗砼時，移動間距不應(yīng)超過

7、振動器作用半徑1.5倍，振搗棒不得碰撞模板，應(yīng)保持5cm-10 cm的距離，振搗棒在插入時要快，拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，振搗棒要垂直插入砼內(nèi)，插入前一層砼深度控制在5 cm-10 cm以內(nèi)，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好。振搗時保持有足夠的時間。但時間不能持續(xù)太久，不能過振，以砼不冒氣泡，不再下沉為止。5、拆模養(yǎng)生砼澆筑完成，表面收漿干燥后立即覆蓋灑水養(yǎng)生，待砼達到一定強度后適時拆模，并用土工布覆蓋繼續(xù)養(yǎng)生，最少保持7天，養(yǎng)生期內(nèi)始終保持砼表面濕潤，但當氣溫低于5時應(yīng)采用保溫措施，不得再向砼表面灑水。施工過程中按技術(shù)規(guī)范要求的數(shù)量隨機取樣制作試塊，養(yǎng)護至規(guī)定齡期送試驗室試壓。六、質(zhì)量保證措

8、施1、做好控制點、中線施工放樣、定位工作。2、加強工程材料的檢驗工作，各種原材料必須經(jīng)項目部實驗室取樣檢驗合格、必須符合規(guī)范要求，才能進場使用。水泥等主材運抵現(xiàn)場時，應(yīng)附有廠商的材料檢驗合格證書并有示批號和出廠檢驗的有關(guān)性能試驗資料。3、用于砼、砂漿施工的砂石材料應(yīng)做好級配篩分、含水量、強度試驗，混合料嚴把進料，拌合、出料，配合比這幾關(guān)。根據(jù)不同標號及配合比在澆筑或拌合地點隨機制取試件，保證砂漿或砼強度合格。4、做好蓄水池或備好蓄水罐，保證養(yǎng)生期間用水便利。七、安全措施1、設(shè)專職安全員。強化安全意識，經(jīng)常對全體人員進行“安全就是最大的效益 ，“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的知識教育，建立健全安全制度。2、強化操作規(guī)程，加強器材的使用和管理。3、因自行發(fā)電，加強配電房的管理，杜絕觸電傷人事故。4、施工人員必須戴安全帽進入施工場地。5、基坑四周應(yīng)做好排水設(shè)施，距離開挖線邊緣1m以外搭設(shè)高度不小于1.2m的防護欄桿，欄桿上掛設(shè)明顯安全警戒標記。6、 基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員上下的爬梯及專用安全通道設(shè)置。八、 環(huán)保、文明施工的措施 1、現(xiàn)場布置根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，最大限度地減少耕地占用。砂石分類堆放成方，施工鋼模，機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格集中存放。2