1、武漢大學 2015-2016學年 第1學期科研訓練論文題 目：深冷壓力容器的設計規(guī)范與方法 姓 名： 學 號： 學 院： 機械工程學院 專 業(yè)： 指導老師： 2015年 12 月 目錄0、引言31、深冷壓力容器的基本構造32、固定式真空絕熱深冷壓力容器的選材42.1筒體的選材42.2絕熱材料的選材42.3支撐構件的選材52.4管路系統(tǒng)53、深冷壓力壓力容器設計規(guī)范與要點53.1、深冷壓力容器所遵循的設計規(guī)范53.2、內容器的結構設計要點63.3外殼的結構設計要點83.4、內容器與外殼、支撐連接的設計要點93.5、管路系統(tǒng)的特殊要求113.6、真空壽命及吸附劑的添加量114、壓力容器制造要求12

2、5、深冷壓力容器的檢驗135.1 圖樣及制造工藝135.2 材料135.3 焊接135.4 外觀和幾何尺寸145.5 無損檢測145.6 熱處理145.7 耐壓試驗145.8 安全附件145.9 泄漏性試驗（氣密性試驗）145.10 出廠技術資料156、國內外深冷壓力容器設計比較156.1國內設計標準的缺乏與現狀156.2低溫界定比較157、結語16參考文獻17深冷壓力容器的設計規(guī)范與方法李小云武漢輕工大學 機械工程學院摘要：深冷壓力容器主要包含固定式深冷壓力容器和移動式壓力容器兩大類，結構型式多種多樣，深冷容器的設計和制造，以及安全運行，需要多項關鍵技術，包括結構設計技術、低溫絕熱技術和標準

3、化技術。本文介紹了鋼制真空絕熱深冷壓力容器設計時可以參考的設計規(guī)范，并針對該類容器的設計、選材、制造、檢驗等幾方面的要求進行了論述。關鍵詞：深冷壓力容器、真空絕熱0、引言近幾年，真空絕熱深冷壓力容器市場需求旺盛，生產廠家越來越多，用于貯運的真空絕熱深冷壓力容器也越來越多，盡管不同的廠家對于該類容器的設計制造有所不同，但其基本結構大致一樣。本文將簡單介紹真空絕熱深冷壓力容器的基本結構及設計制造的工藝要點，以幫助更多的人了解真空絕熱深冷壓力容器。1、深冷壓力容器的基本構造深冷容器按照不同的標準分成很多類型，為了滿足實際使用的需要，不同類型的深冷壓力容器的結構會有差異，但是深冷壓力容器的一些基本結構

4、還是相同的，深冷壓力容器的基本結構主要包括以下一些部分：1)容器主題：包括內容器、絕熱組織、外殼體、以及相關的支撐結構等2)檢測設施：包括壓力表、溫度計、用于測量內容器充裝量的液面計等。3)低溫液體和氣體的注入、排除管道與閥門以及回收系統(tǒng)。4)安全附件：如容器的爆破片、安全網、緊急排液閥等。5)其他附件：如吸附盤、支座、抽氣口以及運輸式容器中的消晃板等。2、固定式真空絕熱深冷壓力容器的選材固定式真空深冷壓力容器一般由筒體、真空絕熱層、支撐構件以及管路附件裝置構成。2.1筒體的選材由于深冷容器一般均采用真空多層的絕熱形式，所以其整體結構上有內、外容器組成，內容器一般采用奧氏體不銹鋼，外容器采用普

5、通碳鋼即可滿足要求。低溫容器用材不僅要求在低溫下保證正常工作，同時也要保證其常溫的工作性能，所以對于其所使用的材料不僅要滿足常溫機械性能，同時也要滿足低溫下所需的機械性能，尤其是沖擊功和相對延伸率的要求舊針對以上要求，對于使用在低溫狀態(tài)下的材料，為了防止材料在低溫下的低應力脆斷，一般采用奧氏體組織的材料如：奧氏體不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等。這是因為經過對低應力脆性斷裂特點的研究，對金屬斷裂機理進行分析，發(fā)現金屬的低溫韌性，即缺口尖端處的金屬微觀塑性變形能力，是決定設備抵抗應力脆斷破壞的能力。實驗表明，具有面心立方結構的金屬如銅、鋁、鎳和奧氏體類鋼則基本上沒有這種溫度效應，即沒有低應力脆斷

6、。這是因為當溫度降低時，面心立方金屬的屈服強度沒有顯著變化，而且不易產生形變孿晶，位錯容易運動，局部應力易于松弛，裂紋不易傳播，一般沒有脆性轉變溫度。2.2絕熱材料的選材用于保持內容器低溫狀態(tài)，主要包括絕熱材料、吸附材料及吸附裝置等在真空多層絕熱容器中，絕熱材料為多層材料。其中多層材料由反射屏和間隔物組成，用作反射屏的材料有鋁、銅、黃銅、鎳、不銹鋼和錫等，在工程實際中我們多采用質輕而便宜的鋁箔作為反射屏，其中應用比較廣泛還有雙面鍍鋁滌綸薄膜和單面鍍鋁滌綸薄膜。間隔物通常有玻璃纖維布、玻璃纖維紙、尼龍、植物纖維紙等，間隔物應盡可能薄，并使其與反射屏的接觸面積盡可能小，而且如果選用玻璃纖維布應是無

7、堿的并進行脫脂處理。多層材料在纏繞時應按一定規(guī)律鉆排氣孔，這樣有利于容器壁與多層材料之間的氣體快速有效地排出。2.3支撐構件的選材常用的有拉帶帶支腿式(大型立式罐)、徑向直撐帶支腿式(小型立式罐)以及前后下支柱加前后上壓柱式(用于臥式罐)。作為深冷容器的支承件的材料，不僅要滿足高強度的要求還要滿足低導熱系數的要求，由公式推導知桿件的導熱量受所選材料的影響因素是abk的比值，我們稱為材料的強度傳導比。通過選擇材料可以使支撐構件的傳熱率降到最小，據此在同時考慮可加工性、經濟性的基礎上可以選擇不銹鋼、蒙奈爾、因科鎳等，其中奧氏體不銹鋼是我們經常使用的較佳材料。2.4管路系統(tǒng)包括進出液管，增壓器進液、

8、出氣管，安全泄放與放氣管，液位計引管，滿液指示管(溢流管、最高液位直觀取信管)，分類閥門，壓力表，液位計，抽真空裝置，測真空裝置，阻火器以及靜電接地端子(一般貯運易燃介質的容器設置)。3、深冷壓力壓力容器設計規(guī)范與要點3.1、深冷壓力容器所遵循的設計規(guī)范由于深冷壓力容器即是壓力容器又是低溫容器，所以在設計時應遵循GB 1502011壓力容器和GBT 184422011固定式真空絕熱深冷容器設計規(guī)范，并滿足TSG R20042009(固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求。但是這兩種規(guī)范所管轄的設計范圍中只包含了設計溫度高于等-196的壓力容器，即液氮容器，而對于介質溫度低于-196的液氫、液氦等

9、深冷容器都沒有包含在以上兩種設計規(guī)范中，但是由于國家發(fā)展國防軍事的要求必須用到液氫(-253)，而且多為鋼制容器。這是因為在目前的航天技術中，能夠用于液體火箭發(fā)動機推進劑的低沸點化學物質只有液氧、液氫、液態(tài)甲烷和丙烷等等，由于技術上的原因以及環(huán)境保護要求，到目前為止真正能大量用做推進劑的只有液氧和液氫兩種，而液氫的兩個突出優(yōu)點：一是高比沖；一是清潔能源，這也就使得液氫作為發(fā)動機的推進劑，有很大的優(yōu)越性。而國家標準中對于液氫溫度和液氦溫度容器的設計沒有可以應用的標準，只有在GB 15022011壓力容器第2部分：材料中說明了允許奧氏體不銹鋼可以應用到-253。而在GB 150中對低溫容器的定義也

10、只限于碳鋼和低合金鋼材質容器，對于設計溫度高于等于-196的奧氏體制容器屬于常溫容器(在設計制作中沒有特殊的要求)，對于設計溫度低于-196容器的設計參照相關規(guī)范標準處理。為了工作能夠正常進行，目前我們在設計液氫容器時可以參照ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范國際性規(guī)范VIII第一冊壓力容器建造規(guī)則標準進行設計，可以參照ASME相關要求完成容器設計、制造、檢驗、驗收，尤其是對材料及其焊接接頭提出低溫沖擊和側向膨脹量的要求以及全焊透焊接結構要求等。3.2、內容器的結構設計要點結構設計的對象是設計載荷，內容器結構承受的基本載荷有：1) 設計壓力（P，單位MPa，表壓）。2) 儲液量達到額定充滿率時，介質產

11、生的液柱靜壓力。液柱靜壓力按照介質在標準大氣壓下沸點時的狀態(tài)進行計算。如果其值低于5P時，可以忽略不計。3) 操作工況下，內容器支承處的反力。這種反力應由最大介質重量、內容器重量以及必要時的地震載荷共同決定。4) 溫差載荷。5) 耐壓試驗時的壓力載荷及在內容器支承處產生的反力。6) 空罐承受的載荷。7) 內容器承受夾層空間施加的外壓載荷，其值取外殼防爆裝置的排放壓力，且不小于0.1MPa。8) 操作時, 壓力急劇波動引起的沖擊載荷。9) 液體進入內容器時，由液體沖擊引起的作用力。3.2.2、內容器承載結構特點：針對內容器承受的載荷特點，相應地應有其承載結構特點。主要應考慮到如下各方面：1) 盡

12、量避免結構突變，這是所有低溫容器結構設計的通理；2) 管壁與殼壁厚度一般相差較大，兩者直接插焊不易保證焊接質量，管道穿壁宜加過渡接頭； 3) 穿壁過渡接頭與殼體焊縫、內伸邊角倒鈍，這是所有低溫容器結構設計的通理；4) 一般不用外加強圈抵抗外壓，一是外加強圈焊接量大、不利于控制焊接變形，再者外加強圈占用夾層空間、加大該空間內結構件裝配難度，三則使冷熱界面靠近、不利于絕熱；5) 為簡化結構、減少漏點、減少導熱通道，如無腐蝕性檢查必要，一般不設檢查孔，為方便內件安裝一般設工藝人孔。需要設檢查孔時，要充分考慮溫度補償。、夾層真空建立前后耐壓試驗：耐壓試驗目的是針對容器的設計運行載荷以一定的超載系數考驗

13、容器結構的抗壓強度、抗變形能力、接頭密封性能。由于夾層真空建立前后內容器的設計運行載荷不同即對象載荷不同，故而：夾層真空建立前后內容器的耐壓試驗值應有區(qū)別：內容器與外殼組裝前，內容器的耐壓試驗壓力至少按下列計算確定:a) 液壓試驗:PT=y（P0.1）b) 氣壓試驗:PT=g（P0.1）式中：y-液壓試驗超載系數，我國規(guī)范規(guī)定y=1.25g-氣壓試驗超載系數，我國規(guī)范規(guī)定g =1.15（99版容規(guī)）；g =1.10（2008版固規(guī)）；PT試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；當立式容器臥置液壓試驗時，試驗壓力應記入立式時液柱靜壓力。P設計壓力，單位為兆帕（MPa）。內容器與外殼組裝完成，且形成真空夾

14、層后，內容器的耐壓試驗壓力取上式中耐壓試驗壓力值減去0.1MPa. 在用容器之內容器耐壓試驗也不能一概按“形成真空夾層后”的情況處理，如果真空已完全喪失，還是應按夾層真空建立前的情況處理，如真空部分喪失，理論上應是剩余多少、耐壓試驗壓力減多少。3.3外殼的結構設計要點3.3.1、承外壓結構特點：為減重一般設置密集低矮型內加強圈，外壓筒體計算長度一般取決于加強圈的慣性矩、而非筒體許用長度；3.3.2、管道穿壁的特殊考慮：管道引自低溫端的內容器，而外殼材料一般為碳鋼或低合金鋼，外殼難以耐受管壁低溫，一般應設不銹鋼過渡連接，使低溫管壁與外殼之間有足夠熱阻。以防碳鋼或低合金鋼外殼材料遭受深冷載荷。且應

15、充分考慮溫度補償。 抽真空流道的特殊考慮：內容器外壁與外容器內壁構成密閉腔，真空絕熱需要對此腔抽真空。抽真空是關鍵制作工藝之一。此腔中填滿絕熱材料，絕熱材料的存在會加大抽真空難度，這就需要合理設置抽真空流道。為此一般采取將真空吸口延伸至絕熱材料內部（甚至設置多個延伸吸口）的措施以降低流阻。3.3.4、外殼防爆裝置要點概述： 開啟壓力開啟壓力應能夠防止內容器失穩(wěn)，且不超過0.5bar；泄放面積裝置的泄放面積應不小于0.34mm2/L內容器容積，且任何情況下不必超過5000mm2。 這是國外成熟、公開研究成果。即：A =340 V ，A爆破裝置的排放面積，mm2；V內容器的幾何容積，m3，且Di=

16、80足矣！常態(tài)可靠密封 外殼防爆裝置與真空腔連通，密封可靠關系到能否有效維持絕熱所需真空度。機械性安全：主要應考慮主動預防泄放起跳件或爆破件飛濺傷人。3.4、內容器與外殼、支撐連接的設計要點內容器與外殼之間支撐連接件，既要滿足承載強度、剛度的要求，又要有高的熱阻，防止產生隔熱性能差的熱橋。制造中常用的各種結構如下：1) 用柔性構件吊、拉內容器，使其懸置于外殼中心，比如吊帶、壓帶、拉帶組成支撐連接系統(tǒng)。其優(yōu)點是只承受拉力，故受力狀態(tài)簡單明確，易于計算掌握，可以充分利用夾層空問，加大構件長度，從而加長熱橋，且不必擔心失穩(wěn)。其缺點是由于全截面承受拉應力，安全系數不能低，且構件材料多為不銹鋼，設備自重

17、大，成本高，且因柔性吊、拉構件要充分利用夾層空間，致使內、外容器套合時施工難度大，不易控制位置尺寸。高真空多層絕熱結構夾層空間狹小，這種結構基本無法使用。2) 兩端封頭處采用固定支撐件，其優(yōu)點是支撐點只有兩個，結構簡單，熱橋少。其缺點是支撐件要抗彎、剪、拉、壓，應力狀態(tài)不好，單位截面積承載能力低，一般只應用于小容器。但據相關資料顯示，法國制造的40英尺液氫罐箱就采用這種結構。3) 用于立式容器的下支腿加橫拉帶結構。下支腿承受工作狀態(tài)載荷，橫拉帶承受臥置運輸時的空罐運輸載荷，其優(yōu)點是承受工作狀態(tài)載荷的下支腿長度易于掌握，需要時加熱阻構件也易于設置，設計自由度較大，橫拉帶只承受臥置運輸時的空罐運輸

18、載荷，承載面不大，熱阻較大，結構簡單，熱橋少，內、外容器套合時施工容易。其缺點是下支腿承壓，需考慮軸向壓應力和橫拉帶失穩(wěn)的聯合承載能力，致使熱橋加長時截面積也隨之加大，抵消了通過加長熱橋來加大熱阻的效果，往往需要設置輔助熱阻構件。目前這種結構在立式罐中應用最廣。4) 用于臥式容器的前后下支柱加前后上壓柱結構，前(滑動端)下支柱、上壓柱承壓，后(同定端)下支柱、上壓柱承壓、剪、彎聯合載荷。其優(yōu)點是結構簡單，內外容器套合時施工容易，適應性好，適用于包括夾層之問狹小的高真空多層絕熱容器在內的多種結構。其缺點是，支撐柱直線連接外殼，熱橋短，需要選用熱阻大的材料制造該類構件，而熱阻大的材料往往是非金屬，

19、不得不設計輔助結構以防焊接熱可能對非金屬的傷害；外殼上開孔封焊點多。不利于防泄漏控制；支點處殼體上局部應力大，需要加補償結構。目前在臥式容器中此種結構應用最廣。3.5、管路系統(tǒng)的特殊要求1) 管路中設置氣封液結構。在設計制造中，為加大熱阻我們常有意加長管道長度。如果這些管道中不存在液體，那么導熱的僅僅是管壁；如果存在液體，那么就存在嚴重的多的液體導熱。兩者區(qū)別是巨大的，對容器的隔熱性能影響巨大，設置氣封液結構就是為了防止管道中存有液體存在而發(fā)生液體導熱的現象。2) 液位計氣相管要盡量提高上連管末口，因為深冷液面不平靜(尤其是裝卸過程)，要使其遠離液面從而避免可能的液體沖擊，確保取得穩(wěn)定的氣相壓

20、力。麗液相管要設置氣封液結構，并且此處的氣封液結構要盡量靠近內容器器壁設置(即液相最低點)，以避免管中氣液共存，界面不清造成液位計量不準。3) 為滿足預冷操作要求，應設置噴淋管結構，噴淋頭上噴淋孑L的通過總面積應不小于噴淋管截面積。噴淋頭上噴孑L的布置與出口角度應使得充液時內容器能被均勻冷卻。4) 深冷容器直嚴格控制充滿率，以避免容器遭受液體膨脹壓力。目前深冷容器產品一般均設置溢流口，以準確控制充滿率。5) 為滿足設計排液速率與增壓速率的要求，應附帶自增壓汽化器，其汽化量應能滿足設計需要。3.6、真空壽命及吸附劑的添加量低溫容器的真空壽命一般為5年，為了確保設備的真空壽命我們應采取相應措施。這

21、是因為容器的金屬壁、夾層的多層絕熱材料、一些非金屬絕熱支撐件等在使用過程中都會不斷地釋放出氣體，以及漏人夾層地氣體都會使得真空腔的壓力升高，根據經驗我們知道一般允許的漏氣速率要遠大于實際能達到的漏氣速率所以，對于夾層真空度的影響很小，設計過程中一般都不考慮，只需要考慮夾層材料的放氣速率和容器壁的放氣速率。目前，為了確保使用周期內夾層真空度，我們不僅應制定合理的抽空工藝還要選擇適合的吸附劑等。在液氧容器中，由于其自身介質的強氧化性，吸附劑不能采用活性碳，至于吸附劑的添加量雖然在不少文獻中和科技類的書籍中都有詳細地介紹，但是計算結果往往比較小，實際添加量要比計算結果多很多。所以在實際工程中我們可以

22、根據真空腔的容積大小以159L來確定吸附劑的實際添加量，而美國的相關數據為209L，也可以也可以作為參考，對于實際使用中的真空度影響應該不大。4、壓力容器制造要求壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序?，F有壓力容器制造由設計、機加工和鉚接、材料、焊接、計量理化和檢驗等部分貫穿于整個過程，需要各部分相互聯系，相互協(xié)調，相互制約，共同完成壓力容器產品的制造。同時壓力容器制造技術涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、

23、安全防護等眾多行業(yè)，因此制造過程要求多行業(yè)、多學科、多方面的協(xié)作共同來完成。在設計過程中就應該考慮制造工藝要求和技術難度，其中設計標準的選擇尤為重要。所有壓力容器必須根據其類別由具有相應設計資格的設計單位進行設計、審核，由制造單位工藝人員編制相應的制造工藝文件，并經工藝責任工程師審核后方可正式投入生產。在材料的選擇過程中，壓力容器產品材料不能隨便地“以優(yōu)代劣”，如主要受壓元件發(fā)生這方面的材料代用時，制造單位必須取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且在改動部位作詳細記載，同時進行相應的焊接工藝評定。為確保壓力容器產品質量，必須制定正確合理的工藝文件。更重要的是在制造過程中，執(zhí)行已制定的工藝文

24、件。壓力容器的制作過程，從設計圖紙的工藝性審核、制作工藝的編制、材料的驗收入庫到制作、檢驗與驗收的各個環(huán)節(jié)，都是至關重要的。任何一個環(huán)節(jié)出了問題，都會影響壓力容器的最終質量，所以只有澄清概念，統(tǒng)一思想，達成共識，才能使我們的壓力容器制作水平登上新的臺階。5、深冷壓力容器的檢驗真空絕熱深冷壓力容器主要用于儲運液氧、液氮、液氬、液化天然氣等低溫深冷液化氣體，因其溫度低、壓力高、助燃易燃等特殊性，對其儲運設備的制造質量及使用安全性要求更高于傳統(tǒng)容器。其中主要項目的監(jiān)督方面包括以下幾個方面： 5.1 圖樣及制造工藝檢查壓力容器設計單位的設計資格印章，確認該設計單位具有相應資質并在有效期內；審查壓力容器

25、制造和檢驗標準的有效性及設計變更手續(xù)是否符合相關規(guī)定。5.2 材料審查主要受壓元件及焊接材料材質證明書，需要復驗的材料審查復驗報告；在現場檢查材料標記移植情況；審查材料代用手續(xù)是否符合規(guī)定。5.3 焊接審查焊接工藝評定報告及記錄是否能滿足所生產的產品，確認產品施焊所采用的焊接工藝符合相關標準、規(guī)范；確認焊接試板數量及制作方法；審查產品焊接試板性能報告，確認試驗結果；檢查焊工鋼?。粚彶楹缚p返修的審批手續(xù)和返修工藝。5.4 外觀和幾何尺寸檢查母材表面是否存在機械損傷情況；檢查焊接接頭表面質量及焊縫布置是否合理；檢查封頭形狀偏差，并記錄實際尺寸；檢查筒體最大內徑與最小內徑差；當直立容器殼體長度超過

26、30m 時，檢查筒體直線度。5.5 無損檢測審查無損探傷人員資質；查看無損探傷報告及排版圖，核實實際探傷的比例及位置；對于局部探傷產品的返修焊縫，應檢查擴探情況；抽查底片，抽查數量不少于設備探傷比例的 30% ，且不少于 10 張(少于 10 張的全部檢查)，檢查部位應包括“T”形焊縫可疑部位及返修片，抽查后填寫射線探傷底片抽查記錄。5.6 熱處理檢查熱處理記錄工藝、曲線及報告，確認熱處理曲線與熱處理工藝的一致性。5.7 耐壓試驗耐壓試驗前，應確認需監(jiān)檢的項目均監(jiān)檢合格，受檢企業(yè)應完成的各項工作均有見證。耐壓試驗時，監(jiān)檢人員及相關責任人員必須到現場核查試壓裝置、儀表及相應的安全防護措施，確認試

27、壓結果。5.8 安全附件檢查安全附件數量、規(guī)格、型號及產品合格證是否符合圖紙及技術要求，安全附件還應當有校驗報告。5.9 泄漏性試驗（氣密性試驗）檢查泄漏性試驗（氣密性試驗）的試驗結果，應當符合有關規(guī)范、標準及設計圖樣的要求。5.10 出廠技術資料審查出廠技術資料；檢查銘牌內容應符合有關規(guī)定，在銘牌上打監(jiān)檢鋼印6、國內外深冷壓力容器設計比較通過對外文文獻資料的閱讀整理，在文章最后簡要的對國內外關于深冷壓力容器設計規(guī)范、理念等方面進行比較。6.1國內設計標準的缺乏與現狀通過對比國內外關于深冷壓力容器的標準，我國標準制定工作滯后，缺乏詳細的標準。由于標準編制和歸口管理工作分屬于不同的行業(yè)主管部門或

28、標準化組織，其中不少國家標準和行業(yè)標準之間相互重疊和矛盾。并且技術要求的不統(tǒng)一，將直接影響我國相應深冷容器產品的安全性和競爭力。6.2低溫界定比較結合外文文獻資料來看，對于壓力容器而言，在出現的低溫脆斷破裂現象前后各個階段當中都沒有或僅僅存在局部區(qū)域內非常小的塑性變形表現，但大多不會出現整體結構上的屈服問題。目前，國內外凡按常規(guī)設計的壓力容器規(guī)范，針對受壓元件的低應力脆斷問題都做出了相應的規(guī)定，在規(guī)定當中還對具體的低溫界限做出了合理劃分。（見表1）而對于我國而言，結合多年以來的實踐經驗證實：在壓力容器使用環(huán)境溫度高于20.0的情況時，按照常溫標準進行壓力容器的選材、設計、制造均是可以保障其安全性的。因此，在現行的 GB150-2011 規(guī)范當中，仍然按照20.0作為低溫壓力容器的低溫界定標準。7、結語對于固定式鋼制真空絕熱低溫壓力容器的設計，一般包括內壓強度計算、外壓的剛度計算、支撐計算、漏熱以及熱收縮計算、吸附劑的計算等一系列要點，以上只對其中一部分進行了簡單討論，可以給初始從事該類容器設計的人員起一個指導作用。參考文獻【1】齊和慶.壓力容器質量問題分析N.德州學院學報，2011，（s1）【2】申長吉 壓力容器設計過程中常見的問題分析J.自動化應用, 2011(06):19-20【3】丁子榮，劉立峰 壓力容