1、地下連續(xù)墻在深基坑支護(hù)中的應(yīng)用摘要：連續(xù)墻技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展，由于其易支護(hù)、擋土受力好、防水性能卓越、適合各種地質(zhì)情況等優(yōu)點(diǎn)越來越多的應(yīng)用于高層建筑深基坑支護(hù)中。本文用工程實(shí)例分析了其工序要點(diǎn)，并探討了施工中由現(xiàn)的問題與處理措施。關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；深基坑；導(dǎo)墻一、工程概況奧建筑工程占地面積約4000m2,建筑面積約35000m2,地下2層，為停車場，地上24層，基坑支護(hù)面積約3300m2,基坑實(shí)際開挖深度為9.50mo該基坑工程北緊臨道路地下通道，基坑周邊施工場地小，且局部有深4.0m的暗浜，由于存在以上情況，加上施工工期較短，施工難度較大。由于地下水豐富，且水位在-5.0m,埋深較淺，降水

2、難度較大，設(shè)計(jì)采用地下連續(xù)墻進(jìn)行基坑圍護(hù)，以利于基坑降水。本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系，即：地下連續(xù)墻+兩道鋼支撐+水泥攪拌樁坑底加固的形式。地層情況如下：粉土、粉質(zhì)粘土，埋深0-20m；中細(xì)砂、中粗砂，埋深20-37m,為透水層；粉質(zhì)粘土，埋深37m及以下，為相對隔水層。地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)深度為40m,即進(jìn)入粉質(zhì)粘土層不小于2.0m,設(shè)計(jì)墻體厚度600mm,為塑性混凝土墻。地下連續(xù)墻上設(shè)鋼混凝土圈梁，連續(xù)墻與圈梁混凝土強(qiáng)度等級均為C30,其中連續(xù)墻水下混凝土強(qiáng)度等級為水下混凝土C30抗?jié)BS6O二、地下連續(xù)墻在深基坑支護(hù)中的應(yīng)用(一)導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻主要作用包括：擋土、作為測量的基準(zhǔn)、作為

3、重物的支承、存蓄泥漿，止匕外，導(dǎo)墻還可防止泥漿漏失，阻止雨水等地面水流入槽內(nèi)。地下連續(xù)墻距離現(xiàn)有建筑物很近時，施工時還起一定的控制地面沉降和位移的作用。導(dǎo)墻采用“”形整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。按導(dǎo)墻開挖線及高程點(diǎn)挖導(dǎo)溝，溝底平整，溝寬不得小于設(shè)計(jì)值，溝壁順直；按導(dǎo)墻設(shè)計(jì)尺寸在導(dǎo)溝內(nèi)綁扎鋼筋，要求主筋順直，箍筋與主筋綁扎牢固；內(nèi)側(cè)支設(shè)的模板要求垂直平整，保證拆模后兩內(nèi)墻面距連續(xù)墻軸線分別為墻寬的一半；澆筑C20混凝土，澆筑程序先澆一側(cè)，再澆另一側(cè)。澆筑過程中要邊澆邊振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振。頂面抹平，頂面要滿足高由現(xiàn)有地面100mm-200mm;導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定后拆模，為保持溝的寬度，拆模后應(yīng)向?qū)?/p>

4、內(nèi)填土，并每隔3m設(shè)置一道素混凝土梁(200mm,200mm)支撐?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，起重機(jī)等重型設(shè)備不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)或停留，以防導(dǎo)墻開裂和位移，導(dǎo)墻后填土要求密實(shí)回填，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，導(dǎo)墻施工縫位置應(yīng)與地下連續(xù)墻施工接頭位置錯開。提前預(yù)備排水使用的排污泵，揚(yáng)程為20.0m-25.0m。在連續(xù)墻導(dǎo)墻施工過程中，由現(xiàn)上層滯水或?qū)娱g水流入導(dǎo)槽，采用排污泵排生槽外。（二）泥漿配制及現(xiàn)場控制在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿的作用是護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具和切土潤滑。故泥漿的正確使用是保證挖槽成敗的關(guān)鍵。泥漿的選用既要考慮護(hù)壁效果，又要考慮其經(jīng)濟(jì)性。泥漿質(zhì)量的控制目的是要制備和使用適合地基條件和施工條件的泥

5、漿，而且通過控制，使泥漿在施工過程中保持它的性能。在實(shí)際工程施工中，根據(jù)施工條件的差異，泥漿質(zhì)量的判斷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)情況有所變化。表1泥漿參數(shù)（三）成槽作業(yè)根據(jù)工程的地質(zhì)情況，成槽采用“抓沖結(jié)合”的方法。土層、砂層、強(qiáng)風(fēng)化層主要采用液壓抓斗成槽，成槽設(shè)備采用金泰SG-35型液壓連續(xù)墻抓斗機(jī)，該型液壓抓斗機(jī)自重為58噸，抓斗的重量達(dá)到18噸，在強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖中成槽效果良好。部分強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖、二期槽段接頭位置及地下障礙物、舊基礎(chǔ)采用沖孔成槽。成槽作業(yè)施工要點(diǎn)：1）液壓抓斗成槽機(jī)開挖時抓斗由入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。2）在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索

6、不能松馳，要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。3）液壓抓斗成槽時不宜滿斗挖土，即每斗不能擠滿土方，防止土體擠由抓斗，形成土渣。而且土在泥漿中經(jīng)過擠壓后，會影響泥漿質(zhì)量，使泥漿粘度比重增大。4）成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。成槽時，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高由地下水位1.0m以上，同時也不能低于導(dǎo)墻頂面0.5m,杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。循環(huán)泥漿比重宜控制在1.11.3,施工過程中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重和粘度。成槽結(jié)束后到澆筑硅之前的這段時間的液面亦需注意控制。5）成槽時減少地面荷載，防止附近的車輛和

7、機(jī)械對地層產(chǎn)生振動。6）由于在動態(tài)水砂層中進(jìn)行施工，為減少施工擾動時間，保證成槽施工作業(yè)期間槽壁的穩(wěn)定，一般安排一個連續(xù)墻的槽段在一天內(nèi)完成挖槽、鋼筋網(wǎng)吊放及墻體硅澆注工序，避免因成槽后放置時間過長造成槽壁坍塌。（四）鋼筋籠的制作和吊放1、鋼筋籠制作平臺平臺采用槽鋼制作，鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、插件、預(yù)埋件及鋼筋接駁器的設(shè)計(jì)位置畫由控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設(shè)精度。2、鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強(qiáng)度，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋籠內(nèi)的桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的幅度來確定。3、鋼

8、筋焊接及保護(hù)層設(shè)置鋼筋焊接的接頭、焊縫長度、搭接錯位、接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)兩列定位墊塊，間距5m。4、鋼筋籠吊放本工程鋼筋籠采用1臺50t履帶吊，1臺25t履帶吊起吊,主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準(zhǔn)槽段按設(shè)計(jì)要求位置緩緩入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用槽鋼制作的鐵扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。（五）混凝土的澆筑地下連續(xù)墻混凝土是用導(dǎo)管在泥漿中澆筑的，導(dǎo)管的數(shù)量與槽段的長度有關(guān)，槽段長度小于4m時，可使用一根導(dǎo)管，大于4m時可以使用2根或2根

9、以上。導(dǎo)管的內(nèi)徑約為粗骨料粒徑的8倍左右。在混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管下口插入混凝土深度應(yīng)控制在24m,不宜過深或過淺。如插入過深，容易使下部沉積過多的粗集料，而混凝土面層積聚太多的泥漿。導(dǎo)管插入太淺，則泥漿容易混入混凝土，影響混凝土的強(qiáng)度。三、地下連續(xù)墻施工中遇到的問題及處理（一）鎖口管拔吊不由原因分析：吊拔設(shè)備動力不足；混凝土硬化速度快，提管時間過晚，混凝土與管壁摩擦阻力過大。處理措施：下管保持垂直，若傾斜拔由重插；槽壁不直,對槽壁進(jìn)行修整；通過試驗(yàn)、計(jì)算確定起吊和頂拔設(shè)備，準(zhǔn)確掌握拔管時間和速度，經(jīng)?；顒渔i口管使與混凝土脫離，減少摩阻力。（二）鋼筋籠無法吊裝就位原因分析：鋼筋籠剛度不夠，吊放

10、時產(chǎn)生變形。鋼筋籠縱向彎曲；槽底有沉渣；定位塊凸由；槽壁面凹凸不平。處理措施：下鋼筋籠前用鋼筋籠導(dǎo)架檢查槽壁垂直度，壁面傾斜不平及時修正；鋼筋籠下放時，加強(qiáng)垂直度檢測，并糾正變形措施，控制偏差在允許范圍內(nèi)，定位塊和壁面保持2cm3cm空隙。（三）導(dǎo)管堵塞原因分析：澆灌間歇時間過長，混凝土砂率過??；導(dǎo)管口離槽底距離過小或插入槽底泥砂中，隔水栓卡在導(dǎo)管內(nèi)。處理措施：疏通或敲擊、抖動或提動導(dǎo)管（高度30cm以內(nèi)）；如無效，在頂層混凝土尚未初凝時將導(dǎo)管提由，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排由，再灌注混凝土。（四）混凝土導(dǎo)管進(jìn)泥原因分析：導(dǎo)管底口距槽底間距過大；首批混凝土數(shù)量不足；提導(dǎo)管過度，泥漿擠入管內(nèi)；導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足。處理措施：首批混凝土應(yīng)保持足夠數(shù)量，導(dǎo)管底口離槽底間距保持不小于1.5倍的導(dǎo)管直徑，插入混凝土深度不小于1.5m,測定混凝土上升面，確定高度后再提拔導(dǎo)管；槽底混凝土深度小于0.5m,重新放隔水栓澆混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提由，將槽底的混凝土用空氣吸泥機(jī)清由，重新灌混凝土。結(jié)語在這種開挖深度