1、成品處理工復(fù)習(xí)題（二）裝置開(kāi)工一、原輔材料的引入 1.引入前的準(zhǔn)備： 化學(xué)品的幾個(gè)基本常識(shí)： 試劑：凡達(dá)到純度等級(jí)，為實(shí)現(xiàn)化學(xué)變化，供科學(xué)研究分析化驗(yàn)使用的化學(xué)藥品，稱為試劑。 試劑分四個(gè)等級(jí)：一級(jí)（保證試劑或優(yōu)級(jí)純）符號(hào)G.R；綠色。 二級(jí)（分析純），符號(hào)為A.R;紅色 三級(jí)（化學(xué)純），符號(hào)C.P;蘭色 四級(jí)（實(shí)驗(yàn)試劑），符號(hào)為L(zhǎng).R;棕色 幾個(gè)濃度的概念： 重量百分濃度：100克溶液中所含溶質(zhì)的克數(shù)，即溶質(zhì)的重量占全部溶液重量百分比 體積百分濃度：100毫升溶液中所含溶質(zhì)的毫升數(shù) 重量PPM濃度：一百萬(wàn)（10的6次方）份重量溶液中所含溶質(zhì)的重量份數(shù)。是溶質(zhì)占溶液總重量的百萬(wàn)分比，故又稱百萬(wàn)

2、分比濃度 體積PPM濃度：一百萬(wàn)（10的6次方）份體積溶液中所含溶質(zhì)的體積份數(shù)。 摩爾濃度：1升溶液中所含溶質(zhì)的摩爾數(shù)。1升溶液中所含溶質(zhì)的物質(zhì)的量 物質(zhì)的量濃度：?jiǎn)挝惑w積溶液內(nèi)所含溶質(zhì)的物質(zhì)的量 入庫(kù)前驗(yàn)收品種、數(shù)量、批次、車號(hào)、廠家、規(guī)格、外包裝，除免分析的外，要及時(shí)填寫“報(bào)檢單”，通知質(zhì)量分析檢測(cè)中心采樣分析，檢驗(yàn)合格后，方可辦理入庫(kù)手續(xù)，并做好記錄。 貯存：適宜的場(chǎng)地（通風(fēng)、防潮、防雨、控溫、清潔）、標(biāo)識(shí)清楚正確 需緊急放行的原輔材料，由使用單位提出緊急放行申請(qǐng)，同時(shí)制定追回措施，經(jīng)生產(chǎn)質(zhì)量部批準(zhǔn) 原輔材料不合格時(shí)，由其管理單位根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告作出不合格記錄、標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查原

3、輔材料引入的復(fù)習(xí)題 1.工作溶液在收料前，應(yīng)檢查（ C ）狀況，確保進(jìn)出口閥門處于正常位置，罐內(nèi)無(wú)雜物。 （A）管線 （B）機(jī)泵（C）容器（D）閥門 2.工作溶液引進(jìn)前，在檢查容器狀況，并通知送方做好輸送準(zhǔn)備后，拆除（ C ），將管線復(fù)位。 （A）底閥下盲板 （B）總閥后盲板（C）管線上盲板（D）管線上總閥 3.常用原輔材料的的級(jí)別有（A、B、C、D）。 （A）優(yōu)級(jí)純（B）分析純 （C）化學(xué)純 （D）實(shí)驗(yàn)試劑 4.原輔材料的先引入再采樣分析是否合格（）。二、裝置水聯(lián)運(yùn) 水聯(lián)運(yùn)要求： 排放管應(yīng)從流程末端接出，并接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全。排入管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面的60

4、 沖洗用水可根據(jù)工作介質(zhì)及材質(zhì)選用工業(yè)用水、生活用水等。 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)及時(shí)整改。 水聯(lián)運(yùn)后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干凈裝置水聯(lián)運(yùn)的復(fù)習(xí)題 1.裝置水聯(lián)運(yùn)時(shí)應(yīng)遵循（ A ）原則 （A）從高到低（B）從低到高（C）從大到?。―）從小到大 2.裝置開(kāi)工水聯(lián)運(yùn)貫通，發(fā)現(xiàn)泄漏屬于焊縫漏或有砂眼時(shí)應(yīng)采?。?C ）處理。 （A）上緊螺栓，緊固法蘭（B）更換密封件（C）泄壓重焊，重新試漏（D）不泄壓重焊T/ 3.裝置開(kāi)工水聯(lián)運(yùn)貫通，一般可采用（ D ）檢查是否有泄漏。 （A）加潤(rùn)滑油（B）涂肥皂水（C）是否有雜物（D）目測(cè)有泄漏點(diǎn) 4.水聯(lián)運(yùn)時(shí)試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題可待正常開(kāi)工時(shí)進(jìn)行處理（）。 三

5、、吹掃試漏 1.吹掃 吹掃的要求： 吹掃介質(zhì)壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速； 吹掃順序：一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。臟液不得隨便排放 保護(hù)儀表：吹掃前應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及單流閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃完后復(fù)位。 空氣吹掃： 一般采用具有一定壓力的壓縮空氣，其流速不應(yīng)低于20m/s 在排氣口用白布等檢查，如5min內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土及其他臟物即為合格。蒸汽吹掃蒸汽管道用蒸汽吹掃，非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清潔要求時(shí)，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)是否能承受高溫和熱膨脹因素的影響蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1h后，才能進(jìn)行吹

6、掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于3次吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)志，管口朝下傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排氣管道直徑不宜小于被吹掃管的管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短。蒸汽流速不應(yīng)低于20m/s絕熱管道的蒸汽吹掃，一般宜在絕熱施工前進(jìn)行，必要時(shí)可采取局部的人體防燙措施檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：一般蒸汽或其他管道，可用木板置于排氣口處檢查，當(dāng)板上無(wú)臟物為合格。 2.試壓試漏 工業(yè)管道系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目：強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)（液壓、氣壓）、其他試驗(yàn)（真空度、泄漏量） 液壓試驗(yàn)：應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。宜在環(huán)境溫

7、度5以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。 真空試驗(yàn)：采用設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在聯(lián)運(yùn)時(shí)進(jìn)行，真空應(yīng)保持24h，觀察真空表指示值變化情況，增壓率不大于5為合格。 氣壓試驗(yàn)：一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行，試驗(yàn)壓力根據(jù)管道種類選擇。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢地增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，未發(fā)現(xiàn)變形或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再降到設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 泄漏量試驗(yàn)：介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，試壓時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 試

8、壓試漏的復(fù)習(xí)題1.裝置開(kāi)工水聯(lián)運(yùn)貫通，發(fā)現(xiàn)泄漏屬于焊縫漏或有砂眼時(shí)應(yīng)采?。?C ）處理。（A）上緊螺栓，緊固法蘭（B）更換密封件（C）泄壓重焊，重新試漏（D）不泄壓重焊2. 裝置開(kāi)工水聯(lián)運(yùn)貫通，一般可采用（ D ）檢查是否有泄漏。（A）加潤(rùn)滑油（B）涂肥皂水 （C）是否有雜物（D）目測(cè)有泄漏點(diǎn)T/3.裝置試壓試漏應(yīng)（ A、B ）（A）進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量檢查（B）按抽堵盲板圖表逐點(diǎn)抽出盲板（C）正常生產(chǎn)時(shí)盲板可等開(kāi)工后再加（D）置換介質(zhì)時(shí),空氣從底部排4.常壓設(shè)備的試驗(yàn)壓力為10MPa。（）。 5.檢查管線是否吹掃干凈一般有哪幾種方法？答：拆開(kāi)管線的最低處，看管線內(nèi)是否還有水或物料殘余液（0.5）用試

9、紙檢測(cè)管線內(nèi)酸堿度（0.5）四、開(kāi)工、停工、轉(zhuǎn)產(chǎn)車間開(kāi)工專業(yè)組職責(zé)?D答：裝置水聯(lián)運(yùn)專業(yè)組,負(fù)責(zé)設(shè)備容器清掃,試壓試漏,貫通和水聯(lián)運(yùn)工作（0.25），安全專業(yè)組,負(fù)責(zé)安全查改工作（0.25）,機(jī)泵加油送電組,負(fù)責(zé)機(jī)泵加油聯(lián)系送電工作（0.25），易損件安裝組,負(fù)責(zé)易損件,崗位用品的安裝,發(fā)放和儀表接收工作（0.25）. D/.裝置開(kāi)工前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？T/D答：開(kāi)工技術(shù)方案的組織和實(shí)施（0.2），裝置加熱爐,塔,機(jī)動(dòng)設(shè)備,電氣儀表等方面的檢查（0.2），準(zhǔn)備各崗位的生產(chǎn)用品（0.2），裝置引入水,電,汽,風(fēng),瓦斯（0.2），裝置容器清洗,單機(jī)試運(yùn),水聯(lián)運(yùn)（0.2）。D/簡(jiǎn)述裝置開(kāi)工步驟?T

10、/D答:將化工原材料分別引入有關(guān)崗位0.4, 裝置各單元開(kāi)車 0.3 裝置化工投料0.3D/簡(jiǎn)述裝置開(kāi)工方案的內(nèi)容?T/D答:開(kāi)工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé),開(kāi)工質(zhì)量保證,開(kāi)工安全要求0.2,開(kāi)工注意事項(xiàng),開(kāi)工事故預(yù)想及對(duì)策,開(kāi)工統(tǒng)籌圖0.2,機(jī)泵加油送電安排,容器清掃安排,管線設(shè)備試壓試漏安排0.2,各崗位開(kāi)工方案以及對(duì)設(shè)備流程改動(dòng)部分,工藝條件變更項(xiàng)目的詳細(xì)說(shuō)明0.2,對(duì)新上較大的技措項(xiàng)目的操作說(shuō)明0.2.D/簡(jiǎn)述開(kāi)工組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)?T/D答:負(fù)責(zé)開(kāi)工方案的制定0.2,負(fù)責(zé)開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作,負(fù)責(zé)開(kāi)工前的技術(shù)交底和檢查考核0.2,負(fù)責(zé)原材料,工作溶液,水,電,汽,瓦斯等介質(zhì)的引入0.2,負(fù)責(zé)各項(xiàng)目的收尾和裝置開(kāi)工的協(xié)調(diào)0.2,負(fù)責(zé)開(kāi)工資料的歸檔和整理0.2.D/簡(jiǎn)述裝置開(kāi)工網(wǎng)絡(luò)的內(nèi)容?T/