1、涂裝的表面處理 鋼結(jié)構(gòu)缺陷處理 表面處理中需要去除的對象：鐵銹、白銹和氧化皮鹽份和油脂灰塵和砂粒舊涂層 獲得合適的表面粗糙度 光滑涂層表面的拉毛處理 對于鍍鋅件和鋁板的特殊表面處理鋼板表面處理鋼板表面處理良好的鋼材表面處理才能保證良好的涂層性能良好的鋼材表面處理才能保證良好的涂層性能表面處理的對象：鐵銹表面處理的對象：鐵銹 鐵銹是松散物質(zhì) 對漆膜的附著力有影響 往往含有水分、氧氣以及可溶性鹽分等。 可以用打磨和噴砂的方法除去表面處理的對象：氧化皮表面處理的對象：氧化皮 氧化皮本身是復雜的結(jié)構(gòu)： 表面層：三氧化二鐵 中間層：四氧化三鐵 最下層在鋼材表面：氧化亞鐵 氧化皮在受到外界溫度變化、機械力

2、作用量會剝落 對于裸鋼來說，氧化皮是陰極，這使得鋼鐵作為陽極會被首先受到腐蝕表面處理的對象：灰塵和砂粒表面處理的對象：灰塵和砂粒 表面處理后的大量灰塵，磨料和其它雜物 會引起附著力差 過早返銹 表面粗糙腳手架往往是漆膜夾砂的源頭腳手架往往是漆膜夾砂的源頭表面處理的對象：鋅鹽（白銹）表面處理的對象：鋅鹽（白銹） 富鋅底漆表面極易產(chǎn)生鋅鹽： 富鋅類車間底漆 環(huán)氧富鋅底漆 無機富鋅底漆 鋅鹽是松散鋅的腐蝕產(chǎn)物，會影響涂層附著力 在漆膜下面，在高濕度環(huán)境下，會溶脹而使涂層失附著力飛濺以及粗糙焊縫對涂漆的影響飛濺以及粗糙焊縫對涂漆的影響粗糙的粗糙的焊縫和飛濺焊縫和飛濺的存在的存在涂漆后狀態(tài)涂漆后狀態(tài)鋼結(jié)

3、構(gòu)缺陷處理鋼結(jié)構(gòu)缺陷處理 銳邊的打磨光順飛濺的去除鋼板表面的起鱗，打磨光滑焊縫咬邊，補焊并打磨手工焊縫的毛刺，打磨光順油污油污 大多數(shù)涂料與油脂有著排斥力 鋼材上有油污，會引起涂料縮孔、附著力差等問題 根據(jù)SSPC SP1進行除油: 油污在表面處理前必須先行去除來源：打磨機帶來的油污潤滑油的溢出工具貯存在有油的地方?jīng)]有油封(壓縮空氣中帶油)油污的處理：油污的處理：溶劑清理溶劑清理 溶劑清理適用于: 表面處理前的油脂、灰塵和其它污物的清洗 施工下道漆前對涂層表面的油脂、灰塵和其它污物的清洗 注意個人保護以及環(huán)境保護油污的檢查油污的檢查：粉筆測試粉筆測試被污染被污染沒有污染沒有污染手動工具除銹手動

4、工具除銹 手工/手動工具鋼絲刷、刮擦工具、鑿刀、小刀、鏟錘 優(yōu)點便于攜帶且不需提供能源非常適合小面積施工或者無法進行打磨噴砂清理地方 缺點速度慢勞動強度大人工費用高不可能除去所有的銹和氧化皮什么時候手工除銹？什么時候手工除銹？ 沒有動力設備時 動力工具不能進入的部位 進行涂層維修時，不影響設備手工除銹的標準手工除銹的標準SSPC SP2ISO 8501 St2 / St3動力工具清理動力工具清理最常用的動力工具包括：旋轉(zhuǎn)鋼絲刷沖擊工具鏟錘 (鏟磷錘)針鏟活塞鏟旋轉(zhuǎn)鏟磨輪和砂輪旋轉(zhuǎn)鋼絲刷旋轉(zhuǎn)鋼絲刷對鋼材表面有拋光作用可以產(chǎn)生一定的表面粗糙度，對焊接點，角落和不規(guī)則表面有效砂紙片打磨砂紙片打磨 氣

5、動和電動打磨機可供使用， 砂紙片磨盤和磨輪直接裝在可移動的或固定的馬達上 是替代旋轉(zhuǎn)鋼絲刷的打磨用具磨輪和砂輪磨輪和砂輪 可以得到一個清潔粗糙度的鋼材表面 可以得到約25微米的表面粗糙度 如果表面有點蝕，那么可能會有少量銹、氧化皮等留在麻坑低洼處動力工具清理至裸露金屬 SSPC-SP11所用磨頭動力工具打磨的標準動力工具打磨的標準 ISO8501-1 St3 SSPC SP3 SSPC SP11B/CB/C級鋼板：級鋼板：SSPC SP3 SSPC SP3 和和SP11SP11 砂紙盤打磨SP3 針槍打磨SP3 SP11動力工具除銹：動力工具除銹：St3St3和和 St2St2的對照的對照 動

6、力工具處理的St3 級 手動處理的St2級C CD D級鋼板：級鋼板：St2 St2 與與 St3St3對比對比St3級要打磨出裸露的金屬光澤拋丸噴砂的基本原理拋丸噴砂的基本原理 高速度向待清理表面噴射高濃度的小磨料粒子，除去銹，氧化皮，或其他表面污物（并獲得合適粗糙的表面)。表面受到以高速度沖擊的磨料粒子的摩擦作用。 采用拋丸噴砂清理方法處理鋼表面時，銹，氧化皮和舊油漆與一些底材金屬一起除去拋丸流水線拋丸流水線主要有兩種：主要有兩種：車間底漆預處理流水線車間底漆預處理流水線 拋丸拋丸除銹流水線除銹流水線 （不帶噴漆部分）不帶噴漆部分）鋼砂鋼丸的選用目的鋼砂鋼丸的選用目的 鋼砂鋼丸的選用有兩個

7、基本目的： 達到規(guī)定的清潔程度，通常為Sa 2.5 得到一定的粗糙度：通常為Rz 4075微米鋼砂：具有切割作用產(chǎn)生很好的表面粗糙度鋼丸：切割作用較小延長設備使用壽命可以硬化金屬表面，減少應力腐蝕的發(fā)生噴砂用磨料：礦渣噴砂用磨料：礦渣常用類型有：銅礦渣：最為常用氧化鋁：可以用于不銹鋼等輕金屬表面煤渣鋼丸和鋼砂的選擇鋼丸和鋼砂的選擇 要求：鋼材表面達到ISO8501-1988 Sa 2.5 / SSPC SP10 粗糙度：Rz 4075微米 鋼丸大?。?S330（0.8mm) S390 (1.0mm) S460 (1.2mm) 鋼砂大小 G16 (1.0mm) G25 (0.7mm) G40 (

8、0.4mm) 鋼砂和鋼丸的混合比例：3070 磨料硬度：4050HRc開放式噴砂處理開放式噴砂處理 用于戶外噴砂處理 移動靈活，投資較少 噴砂效率高 磨料多以銅礦渣、石英砂等不可回收的為主噴嘴壓力, Kg / cm清理時間: 2 分鐘殘留清除噴砂壓力與清理效率的關(guān)系噴砂壓力與清理效率的關(guān)系噴嘴噴嘴處處壓力壓力 7.0 kg/cm=1007.0 kg/cm=100% % 清理清理效率效率噴嘴噴嘴處處壓力壓力 5 5. .6 6 kg/cm=66kg/cm=66% % 清理效率清理效率噴嘴噴嘴處處壓力壓力 4.2 kg/cm=504.2 kg/cm=50% % 清理清理效率效率開放式噴砂使用的磨料

9、開放式噴砂使用的磨料 現(xiàn)場開放式噴砂使用的磨料通常有： 石英砂 銅礦砂 石榴石 十字石 氧化鋁 河砂不能用于噴砂處理： 含有大量的矽（硅），工人易患矽肺 含有各種重金屬，有害于工人健康 粉塵太多，粘留于噴砂后的粗糙表面不易除去 金屬磨料也不能用于現(xiàn)場噴砂，因為它的易于氧化性，即生銹返黃，會嚴重影響工作環(huán)境和工作質(zhì)量ISO 8501-1:1988 鋼板表面原始狀態(tài)鋼板表面原始狀態(tài)SSPC標準：標準： 鋼板表面原始狀態(tài)鋼板表面原始狀態(tài)噴射處理等級噴射處理等級 Sa1 輕度的噴射 鋼材表面應無可見的油脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層及其它雜質(zhì)（水溶性鹽和焊接殘渣）見照片Bsa1,C

10、sa1,Dsa1。 Sa2 徹底的噴射處理（商業(yè)噴砂處理） 鋼材表面應如有可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層及其它雜物應盡可能除去，見照片Bsa2,Csa2,Dsa2。 Sa2.5 非常徹底的噴射處理（近白級噴砂處理） 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，任何殘留痕跡應僅具點狀或條紋狀的輕微色斑，見照片Asa2.5, Bsa2.5, Csa2.5, Dsa2.5。 Sa3 噴射清理至表觀潔凈（金屬白級噴砂處理） 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤，見Asa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。各國除銹標準的對應關(guān)系各

11、國除銹標準的對應關(guān)系ISO國際國際SSPC-SP美國美國NACE美國美國SIS瑞典瑞典GB中國中國描述描述Sa1SP7No.4Sa1Sa1噴射清理全部，只有牢固附著的氧化皮，銹蝕和涂料的噴射清理全部，只有牢固附著的氧化皮，銹蝕和涂料的殘留物。殘留物。Sa2SP6No.3Sa2Sa2噴射清理到至少噴射清理到至少65%以上的表面沒有可見殘留物。以上的表面沒有可見殘留物。Sa2.5SP10No.2Sa2.5Sa2.5噴射清理表面沒有可見銹蝕和氧化皮。不多于噴射清理表面沒有可見銹蝕和氧化皮。不多于5%的痕跡。的痕跡。Sa3SP5No.1Sa3Sa3噴射清理除去所有可見的銹蝕、氧化皮、涂料和雜質(zhì)。噴射清

12、理除去所有可見的銹蝕、氧化皮、涂料和雜質(zhì)。手工和動力工具手工和動力工具St2SP2-St2St2手工除銹手工除銹St3SP3-St3St3動力工具除銹動力工具除銹SP11此標準打磨后必須要有粗糙度此標準打磨后必須要有粗糙度美國SSPC和NACE除銹標準國際除銹標準為什么要強調(diào)為什么要強調(diào) 表面粗糙度？表面粗糙度？ 光滑的鋼板表面不利于涂料的附著 粗糙面有利于增加涂料與鋼板的咬合力表面粗糙度的概念 Ra波峰到波谷到這條中心線的平均距離（CLA：Centre Line Average）Rz波峰到波谷的平均值，上下各取5個點Rz = 1/5(Y1 + Y2 +.+ Y9 + Y10)Ry波峰到波谷的

13、最大值，也稱作Rmax，應用觸針法可以測定Ry (ISO 8503-4)a和的關(guān)系和的關(guān)系 不同的概念，表述的粗糙度值是不一樣的， Rugotest標準用的是Ra值 Rugotest說：表面粗糙度Ra12.5 m ISO說：表面粗糙度Rz75 m 這兩者其實說的是一樣的 Rz = a X 4 6，通常取6這個系數(shù)Rugotest No.3 粗糙度范圍粗糙度編號Ra值 （微米，m）相當于 Rz （微米，m）N96.338N1012.575N1125150如何判斷表面粗糙度？如何判斷表面粗糙度？一、指針式：使用前，先在玻璃平板上校零二、復制膠帶法： 兩種膠帶Course：20-50m和X Course：38-115m 膠帶紙在粗糙表面上復制好印痕，然后用千分尺量出其粗糙度 最后得出的結(jié)果要減去膠帶紙本身的厚度50微米 分為鋼砂G和鋼丸S兩塊