1、內(nèi)隔墻施工工藝介紹工序示意圖：工藝介紹：內(nèi)隔墻施工一般分為：施工準(zhǔn)備、施工放線、人員培訓(xùn)、安裝（L型）邊龍骨、網(wǎng)片拼裝、網(wǎng)板組裝及加固、水電配管、抹灰、竣工驗(yàn)收。一、施工準(zhǔn)備1、工程合同簽訂后，技術(shù)人員先行進(jìn)場(chǎng)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和施工圖紙，對(duì)于圖紙不明之處及時(shí)反饋給甲方并進(jìn)行確定。2、根據(jù)已確定的圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，并計(jì)算出龍骨、網(wǎng)片及五金配件的數(shù)量，及時(shí)傳回工廠進(jìn)行生產(chǎn)。3、編制施工方案，根據(jù)工程條件，確定現(xiàn)場(chǎng)供水、供電及運(yùn)輸方式，編制勞動(dòng)力需要計(jì)劃并提前確定施工隊(duì)伍。4、確定臨時(shí)設(shè)施和生活設(shè)施，確保材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后的堆放及保管。二、人員培訓(xùn)1、施工技術(shù)人員要對(duì)新工人進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，讓

2、工人初步了解產(chǎn)品的操作工藝。2、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工操作的演示，讓工人進(jìn)行操作并熟悉操作工藝。3、所有工人經(jīng)考核合格后方可上崗，工人應(yīng)統(tǒng)一掛牌上崗。4、工人上崗前施工技術(shù)人員應(yīng)提前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并做到責(zé)任到人。三、施工放線1、放線前施工現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)清理干凈，對(duì)于妨礙放線的設(shè)施及物件提前清理或轉(zhuǎn)移，以保證每層放線一次到位。2、根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)線將需要施工的墻體軸線量出并用墨線彈出。3、根據(jù)墻體軸線向兩邊量出墻體安裝控制線并用墨線彈出，用線錘將底線引至頂棚及原有墻和柱上彈出。4、門窗洞口的位置在放線時(shí)應(yīng)同時(shí)標(biāo)出、并注明尺寸和高度。5、放線結(jié)束后應(yīng)及時(shí)根據(jù)圖紙進(jìn)行自檢、自查工作，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)

3、收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6、具體做法見(jiàn)下圖：四、安裝（L型）邊龍骨1、按放樣墨線，用射釘或帶塑料膨脹套管的自攻螺絲固定L型邊龍骨，固定間距500mm左右。2、上下L型邊龍骨安裝時(shí)朝向應(yīng)一致，墻或柱邊用分段的L型邊龍骨進(jìn)行連接，高度方向間距不大于600mm，連接件長(zhǎng)度100200mm。3、門洞口在安裝固定L型邊龍骨時(shí)，只安裝頂棚部分，地面部分不安裝L型邊龍骨。4、L型邊龍骨安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)于不符合要求及錯(cuò)誤處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正，確保正確無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。5、具體做法見(jiàn)下圖：五、網(wǎng)片拼組裝及加固（一）網(wǎng)片拼裝1、網(wǎng)板安裝前事先在操作平臺(tái)上將兩片網(wǎng)片拼裝在一起，網(wǎng)片拼裝時(shí)兩網(wǎng)

4、片之間用22號(hào)扎絲連接固定，間距300-400mm左右，并在中間設(shè)置一根C型豎向龍骨與網(wǎng)片進(jìn)行連接，間距500mm左右。（具體做法見(jiàn)下圖：）2、網(wǎng)片拼裝示圖：A為上單網(wǎng)片；B為下單網(wǎng)片；C是“C型”豎龍骨：我們把A、B、C組合起來(lái)才叫一張網(wǎng)鐵中空內(nèi)模板。而組合網(wǎng)板的過(guò)程中需要在、處分別用22號(hào)鐵絲連接固定或用專用點(diǎn)焊機(jī)焊接，連接間距300-400mm，并在A、B中間設(shè)置一根“C型”豎龍骨與網(wǎng)片進(jìn)行連接，間距500mm左右。3、網(wǎng)板拼裝完畢后，應(yīng)按長(zhǎng)度不同分類進(jìn)行堆放。地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)，網(wǎng)板堆放高度不應(yīng)大于10塊，以防擠壓變形。（具體做法見(jiàn)下圖：）4、網(wǎng)片拼裝時(shí)，網(wǎng)片和龍骨長(zhǎng)度應(yīng)一致，龍骨不得短

5、于網(wǎng)片，對(duì)于變形的網(wǎng)片及龍骨需修整后方可使用，以保證網(wǎng)板安裝質(zhì)量。（二）門窗節(jié)點(diǎn)加固做法：A、門頭上框節(jié)點(diǎn)：門頭上框是用一根“L型ST-2a龍骨”和一根“加強(qiáng)型L型ST-2b龍骨”綁扎在一起形成骨架做橫向加固，且L型龍骨的兩邊都有孔，增強(qiáng)了L鐵和水泥砂漿的握裹力。二根L型龍骨與水泥砂漿結(jié)合構(gòu)成一道水泥砂漿過(guò)梁，和門窗兩邊的水泥砂漿暗柱直接連接，形成一個(gè)很強(qiáng)的框架結(jié)構(gòu)。B、門窗兩側(cè)節(jié)點(diǎn)如圖所示：門窗兩側(cè)是采用特制的拐角網(wǎng)加ST-3作補(bǔ)強(qiáng)，且ST-3開(kāi)口處是對(duì)應(yīng)門窗口，填上水泥砂漿后形成一個(gè)網(wǎng)片、龍骨、水泥砂漿包裹在一起的暗柱。其強(qiáng)度接近“鋼筋結(jié)構(gòu)柱”，特制的拐角網(wǎng)可防止在打孔時(shí)裂開(kāi)。C、特別說(shuō)明

6、，以上兩個(gè)節(jié)點(diǎn)做法和國(guó)標(biāo)圖集03J112的做法有所差別，該新工藝是在原工藝上做了補(bǔ)強(qiáng)和改進(jìn)，雖然增加了材料和施工成本，但卻大大提高了隔墻的品質(zhì)。D、技術(shù)要求重點(diǎn)：為保證門窗洞口在粉刷之前形成有效的框架結(jié)構(gòu)。必須對(duì)門頭的過(guò)梁和拐角網(wǎng)的暗柱先行填充水泥沙漿，并確保填實(shí)，且24小時(shí)之后才可進(jìn)行粉刷施工。（三）、網(wǎng)板安裝及加固1、網(wǎng)板安裝時(shí)應(yīng)從門邊及墻邊開(kāi)始依次拼裝，相鄰網(wǎng)板用22號(hào)鐵絲綁扎固定，綁扎固定間距不大于300mm，網(wǎng)板與上下L型邊龍骨連接處用22#鐵絲綁扎固定，固定點(diǎn)每塊網(wǎng)板上下各不少于3點(diǎn)。（具體做法見(jiàn)下圖：）2、對(duì)于一道墻體,網(wǎng)板應(yīng)從兩邊開(kāi)始向中間進(jìn)行組裝，對(duì)于不足一塊的網(wǎng)板應(yīng)放在墻體

7、中部，并加設(shè)一根龍骨。3、網(wǎng)板組裝時(shí)，門窗上下暫時(shí)不做，待大面積網(wǎng)板安裝完畢后再局部進(jìn)行安裝。4、門窗上下網(wǎng)板安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的水平基準(zhǔn)線抄出門窗口500mm線，根據(jù)500水平線確定門窗口高度并安裝網(wǎng)板，門窗口高度應(yīng)留出20mm 抹灰厚度。5、網(wǎng)板組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行修整、加固。（如下圖：）6、網(wǎng)板組裝完后應(yīng)進(jìn)行平整度修整，修整完畢經(jīng)驗(yàn)收后方進(jìn)行下道工序施工。 7、網(wǎng)板檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)后表六、水電配管1、網(wǎng)板組裝完畢后，進(jìn)行水電配管，水電配管時(shí)立管應(yīng)敷設(shè)在網(wǎng)板凹槽或 孔內(nèi)，并用22號(hào)扎絲綁扎，間距為500mm。水電配管超出網(wǎng)板時(shí)必須用平網(wǎng)包裹。2、網(wǎng)板上水平管線布管時(shí)，網(wǎng)板上開(kāi)口應(yīng)用航空剪或

8、切割機(jī)進(jìn)行切割，網(wǎng)片裁開(kāi)后應(yīng)向上扳起，待水平管布好后再扳下綁扎牢固。3、當(dāng)水平管線的布管長(zhǎng)度大于500mm時(shí)，應(yīng)采用單邊布管，嚴(yán)禁將龍骨全部截?cái)?，龍骨斷截面不?yīng)大于龍骨寬度的一半。若龍骨截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)用6的鋼筋進(jìn)行加固。4、當(dāng)網(wǎng)板兩邊同時(shí)水平布管時(shí)，兩根水平管的水平高差應(yīng)大于300mm。同時(shí)水平橫管的直徑不應(yīng)大于25mm。（具體見(jiàn)下圖：）5、水平橫管超過(guò)25mm時(shí)，必須在管的外露側(cè)包裹平網(wǎng)，但必須保證在粉刷時(shí)，平網(wǎng)能完全粉刷在砂漿內(nèi)。6、單點(diǎn)吊掛物超過(guò)80kg時(shí)，需先在吊掛重物處的金屬網(wǎng)片內(nèi)模中填充細(xì)石混凝土，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再安裝膨脹螺栓吊掛物品。如沒(méi)法填充細(xì)石混凝土?xí)r，應(yīng)采用多點(diǎn)吊掛，且吊掛點(diǎn)

9、應(yīng)盡量選在網(wǎng)片凹槽的位置。7、對(duì)于長(zhǎng)度及寬度均大于400mm的預(yù)留孔洞在網(wǎng)板上開(kāi)孔應(yīng)進(jìn)行加固處理，對(duì)于小于400mm的預(yù)留孔洞可進(jìn)行切割預(yù)留或先在網(wǎng)板上用油漆標(biāo)出，待抹灰結(jié)束后裁剪，噴漿抹灰時(shí)預(yù)留孔處不抹灰。8、水電布管結(jié)束后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行抹灰。（見(jiàn)下圖：）七、抹灰1、抹灰主要分為三個(gè)步驟：第一步：填槽, 第二步: 打底,第三步：沖筋抹面。2、網(wǎng)板填槽用1:21:2.5水泥砂漿，主要是將網(wǎng)板凹槽填平，填槽時(shí)砂漿不應(yīng)高出板面，以免抹面時(shí)砂漿過(guò)厚。（具體做法見(jiàn)下圖：）但是在抹灰24小時(shí)之前應(yīng)先把門、窗上邊橫梁和兩邊拐角網(wǎng)先填實(shí)。3、填槽結(jié)束后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于24小時(shí)，方可進(jìn)行抹灰打底, 打底

10、用1:31:4水泥砂漿進(jìn)行施工。4、內(nèi)隔墻與主體結(jié)構(gòu)連接預(yù)防干縮裂縫處理方式,可借鑒磚墻常用的有效方法。如：a、在易發(fā)現(xiàn)裂縫處加平網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，b、鑿坑打孔打毛，c、植筋，d、粉刷時(shí)和主體結(jié)構(gòu)一起粉刷，等其它有效方法。施工粉刷時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際連接點(diǎn)的情況采用有效的預(yù)防措施。5、打底結(jié)束后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于24小時(shí)，平按無(wú)明顯痕跡時(shí)方可進(jìn)行面層施工, 抹面砂漿為1:2.51:3.5，并按圖紙要求做相應(yīng)光潔度處理。（具體做法見(jiàn)下圖：）6、隔墻長(zhǎng)度大于8000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)豎向分格縫，縫寬10mm。如無(wú)法設(shè)縫時(shí)，處理方式同磚墻做法相同。7、墻面粉刷完畢后應(yīng)進(jìn)行不少于2天的灑水養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于2次，冬期施工時(shí)

11、養(yǎng)護(hù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定。（完成面見(jiàn)下圖：）8、冬期施工時(shí)，可根據(jù)具體情況摻入一定比例的防凍劑，以保證墻面抹灰質(zhì)量。八、竣工驗(yàn)收1、墻體抹灰結(jié)束后，及時(shí)填定竣工報(bào)告，并請(qǐng)甲方、監(jiān)理進(jìn)行竣工驗(yàn)收，并做好竣工驗(yàn)收記錄。2、墻體驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行墻體面積測(cè)算進(jìn)而確定工程造價(jià)。九、附錄：附錄表一：網(wǎng)板檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差L鐵安裝位置5mm網(wǎng)板大面積平整度10mm門窗洞口尺寸5mm網(wǎng)板上下垂直度5mm綁扎點(diǎn)間距100mm附錄表二：網(wǎng)板噴漿抹灰序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許偏范圍1噴漿用水泥砂漿1：21：2.5水泥砂漿砂漿比例可根據(jù)噴漿高度適當(dāng)調(diào)整2抹灰用水泥砂漿1：2.51：4水泥砂漿在抹面時(shí)砂漿可適量摻入水泥

12、重量2的外添加劑易性3噴漿以噴漿后網(wǎng)板被完全包裹為準(zhǔn)允許網(wǎng)板絲有10%左右不完全包裹4填槽以凹槽被砂漿填平且不高出板面為準(zhǔn)允許凹槽砂漿高出板面5mm以內(nèi)5成墻厚度標(biāo)準(zhǔn)厚度95mm56墻體抹灰厚度網(wǎng)板兩側(cè)各20mm3 附錄表三：墻體允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽(yáng)角垂直度4mm用2m托線板和尺檢查3立面垂直度3mm用2m托線板和尺檢查4陰陽(yáng)角方正4mm用200mm方尺檢查5軸線位移5mm用卷尺測(cè)量6門窗洞口5mm用卷尺測(cè)量施工工藝補(bǔ)充說(shuō)明實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，在產(chǎn)品的不斷更新、改良及技術(shù)改進(jìn)之后，發(fā)現(xiàn)國(guó)標(biāo)03J112圖集中，有幾處節(jié)點(diǎn)和五金配

13、件及一些規(guī)范在實(shí)際施工中達(dá)不到預(yù)期的工程質(zhì)量要求。所以我公司對(duì)一些達(dá)不到要求的節(jié)點(diǎn)和五金配件做了如下改動(dòng)和補(bǔ)充：一、五金配件的改動(dòng)：1. ST-2a邊龍骨的厚度加厚，原厚度為0.6mm，現(xiàn)厚度改為0.7mm。2. 增設(shè)“加強(qiáng)型L型龍骨”，規(guī)格為30521.0,主要用作門窗洞口上框做過(guò)梁用加強(qiáng)龍骨。設(shè)代號(hào)為ST2b。3. ST-3豎龍骨的寬度加寬，原來(lái)寬度為15mm，現(xiàn)寬度改為20mm。4. 原ST-1橫龍骨取消不用，用ST-2a邊龍骨代替，原因是ST-1型龍骨的厚度較薄，僅0.4mm，而 ST-2a現(xiàn)在的厚度為0.7mm，且規(guī)格30*30比ST-1的側(cè)向18mm寬，增強(qiáng)了龍骨與金屬網(wǎng)片連接處的

14、強(qiáng)度，而一邊固定，便于水泥砂漿進(jìn)入到頂部和底部，增強(qiáng)了水泥砂漿的握裹力，能有效防止連接面處的墻體開(kāi)裂。5. 原ST-4增強(qiáng)龍骨取消不用，用ST-3豎龍骨代替，原因是ST-3豎龍骨的寬度加寬后，規(guī)格和ST-4增強(qiáng)龍骨只是一個(gè)有孔一個(gè)沒(méi)孔的差別；在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，做增強(qiáng)龍骨時(shí)，沒(méi)孔的ST-3豎龍骨比有孔的ST-4龍骨的強(qiáng)度更好。6. 原邊龍骨（L型） ST-2一邊打孔一邊不打孔，現(xiàn)改為兩邊打孔，原因是原工藝中ST-2做上、下龍骨固定件時(shí)，是用射釘固定，所以只有一邊帶孔，但該龍骨卻不能用塑料膨脹管和自攻螺絲固定。新工藝改用雙面打孔的邊龍骨（L型）ST-2后，既可用射釘固定，也可用塑料膨脹管和自攻螺絲固定

15、，ST-2兩邊有孔既方便施工，又不易松動(dòng)，增強(qiáng)了強(qiáng)度；并且增強(qiáng)了ST-2與水泥砂漿的握裹力。二、節(jié)點(diǎn)連接做法的改動(dòng)：1門窗上方節(jié)點(diǎn)：A. 原工藝如圖1-1所示原工藝是用ST-1型龍骨向上橫向做加固，并用22#鐵絲上下綁扎三道500，但該做法即使在橫向龍骨上用鐵絲綁扎三道，其強(qiáng)度還是很難達(dá)到要求，抹灰時(shí)門窗頭會(huì)下垂，且墻體完工后門窗角上面會(huì)產(chǎn)生裂縫。B.新工藝如圖2-1所示：新工藝是用一根“L型ST-2a龍骨”和一根“加強(qiáng)型L型ST-2b龍骨”綁扎在一起形成骨架做橫向加固，且L型龍骨的兩邊都有孔，增強(qiáng)了L鐵和水泥砂漿的握裹力。二根L型龍骨與水泥砂漿結(jié)合構(gòu)成一道水泥砂漿過(guò)梁，和門窗兩邊的水泥砂漿暗

16、柱直接連接，形成一個(gè)很強(qiáng)的框架結(jié)構(gòu)。2門窗兩側(cè)節(jié)點(diǎn)：A.原工藝如圖3-1所示：原工藝是用ST-4作補(bǔ)強(qiáng)，且ST-4是背對(duì)門窗口。該工藝在實(shí)際施工中，缺點(diǎn)有：1.ST-4是三面都有孔的C型龍骨，做增強(qiáng)龍骨時(shí)其強(qiáng)度往往達(dá)不到要求。2.水泥砂漿暗柱不易填實(shí)。3.ST-4龍骨離門邊距離太遠(yuǎn)，門邊框處網(wǎng)片強(qiáng)度及平整度都達(dá)不到工程質(zhì)量要求。B.新工藝如圖4-1所示：新工藝是采用特制的定型拐角網(wǎng)并用ST-3型龍骨做補(bǔ)強(qiáng)，且ST-3開(kāi)口處是對(duì)應(yīng)門窗口邊，在凹槽處填上水泥砂漿后就形成一個(gè)網(wǎng)片、龍骨、水泥砂漿包裹在一起的水泥砂漿暗柱，其強(qiáng)度接近 “鋼筋結(jié)構(gòu)柱”的強(qiáng)度。特制的定型拐角網(wǎng)可防止墻體在裝門框打孔時(shí)開(kāi)裂。

17、技術(shù)要求：為了保證門窗洞口處墻體的質(zhì)量，在粉刷之前必須把門窗頭上部的過(guò)梁和拐角網(wǎng)的凹槽處先用水泥砂漿填充，并要填實(shí)，且在24h以后再進(jìn)行下步施工。以免影響此處墻體的質(zhì)量。 內(nèi)隔墻連接處連接節(jié)點(diǎn)：A.原工藝如下圖所示： B.新工藝做法見(jiàn)下圖所示：以上這些內(nèi)隔墻連接節(jié)點(diǎn)新工藝的做法是根據(jù)實(shí)踐得出的經(jīng)驗(yàn)，在原工藝上進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)和改進(jìn)，并對(duì)原工藝中節(jié)點(diǎn)不夠詳細(xì)處作了補(bǔ)充說(shuō)明，雖然增加了材料和施工成本，但卻大大提高了墻體的品質(zhì)。同時(shí)為施工單位和驗(yàn)收單位提供了依據(jù)，便于施工和驗(yàn)收。三、對(duì)圖集內(nèi)容的改進(jìn)：1. 對(duì)于網(wǎng)墻與砼墻、柱連接處做法：在高度方向上每600mm設(shè)一個(gè)固定件（用ST-2橫龍骨剪裁，長(zhǎng)度200

18、mm左右）與墻、柱固定。以便于抹灰時(shí)水泥砂漿進(jìn)入到網(wǎng)墻與柱的連接處，增加了水泥砂漿的握裹力，防止柱面處墻體開(kāi)裂（03J112圖集附錄中施工程序2.3.5里也有詳細(xì)說(shuō)明）。2. 對(duì)于網(wǎng)墻與砼墻、柱平齊連接處做法：除了要在高度方向上每600mm設(shè)一個(gè)固定件外，還要在網(wǎng)板安裝結(jié)束后沿高度方向分段附加點(diǎn)焊網(wǎng)（寬300mm）進(jìn)行連接補(bǔ)強(qiáng)，一邊與網(wǎng)板連接在一起，一邊與柱或墻連接固定，然后在進(jìn)行抹灰作業(yè)。以免此處墻體產(chǎn)生裂縫。3. 關(guān)于施工要點(diǎn)2.3.1中墻體高度2.4m時(shí)需作加固處理事宜：我公司現(xiàn)在的施工工藝中已經(jīng)采取了加固措施，增加了豎向龍骨ST3的側(cè)向?qū)挾龋埞堑膫?cè)向?qū)挾仁?5mm，現(xiàn)在改為20mm。該加強(qiáng)辦法只是增加了一些材料成本，就能達(dá)到了墻體的強(qiáng)度和剛度的要求，所以我公司一直采取該辦法，不需要另外加固。4. 關(guān)于5.6中用于較潮濕房間的墻體設(shè)墻墊一事：我們?cè)诟魤δɑ仪?，先將墻根部用砂漿填實(shí)，在墻的底部形成100mm左右的實(shí)心墻，正好起到墻墊的作用。5. 關(guān)于5.2隔聲和保溫墻體設(shè)計(jì)，墻體有隔聲性能要求時(shí)，可填充玻璃棉、巖棉等：我公司的聲學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告SX0432和SX0433中，從試件剖面示意圖及檢測(cè)說(shuō)明中，可以清楚的看到在檢測(cè)時(shí)沒(méi)有填充玻璃棉、巖棉等材料。即可達(dá)到相應(yīng)的隔聲性能。所以在沒(méi)有特殊要求的情況下是不需要填充玻璃棉、巖