1、埋弧自動橫焊焊接施工工法 1 前言為了在儲罐焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，安全適用，確保質(zhì)量，公司進行了科技創(chuàng)新，形成了儲罐埋弧自動橫焊焊接新穎的施工工法。通過幾個項目的實際應(yīng)用，焊接速度和焊接質(zhì)量有了明顯的提高，達到了預(yù)期的效果，技術(shù)先進合理，取得了良好的經(jīng)濟效益。本工法編寫是遵循國家相關(guān)法律法規(guī)及美國國家標準API620（“大型焊接低壓儲罐設(shè)計和建造”）和ASME（美國機械工程師協(xié)會）標準有關(guān)要求進行。2 工法特點2.1 儲罐埋弧自動橫焊的生產(chǎn)率高，焊接速度快，而且焊接變形小。2.2 焊劑層對焊縫金屬的保護好，使金屬充分熔透，焊縫表面缺陷少，成形美觀內(nèi)在質(zhì)量好。

2、2.3 由于電弧被焊劑保護著，使電弧的熱得到充分利用，從而節(jié)省了電能；2.4 除減少勞動量之外，由于自動焊時看不到弧光，焊接過程中發(fā)出的氣體量少，這對保護焊工眼睛和身體健康是很有益。2.5用機器代替人工，大大降低生產(chǎn)成本，降低安全風(fēng)險，經(jīng)濟效益顯著。3 適用范圍適用于造船、石油、石化和電力等行業(yè)，且板厚在10mm45mm范圍內(nèi)、直徑大于等于6m、每節(jié)板幅在13.2m范圍內(nèi)的鋼制大型儲罐環(huán)形橫向焊縫的焊接施工。4 工藝原理儲罐埋弧自動橫焊，由多臺埋弧橫焊機沿罐壁圓周均勻?qū)ΨQ布置，采用同向、同速、先焊外壁后焊內(nèi)壁的焊接工藝進行施焊。外壁焊接完成后，內(nèi)壁先用磨光機打磨清根，充分保證內(nèi)壁坡口不受破壞，

3、然后再將焊機移到內(nèi)壁進行焊接。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程見圖5.1。坡口面加工形式裝配及定位焊焊前準備焊接作業(yè)按工藝要求進行焊前預(yù)熱,焊后保溫及消除應(yīng)力處理不合格評檢驗焊縫檢測修 補合 格圖5.1 施工工藝流程圖5.2 操作要點5.2.1 坡口加工形式橫向焊縫埋弧自動焊接，應(yīng)采用雙面K形坡口。由于首層焊縫需要采用手工電弧焊封底，坡口的鈍邊要留得小一些，一般2-3mm，有利于第一層焊透。其坡口形式參見圖5.2.1。圖5.2.1 坡口示意圖坡口的制備最好采用機械法刨削，如現(xiàn)場加工有困難，也可以用火焰切割法加工，但要求采用半自動割機，以保證坡口的形狀和尺寸準確，坡口面進行磨光處理

4、。 5.2.2 裝配及定位焊1、裝配1）、裝配時應(yīng)在坡口反面的鋼板上裝焊龍門定位板，鋼板厚度一般為1016mm，定位板裝配間距一般為350400mm為宜。龍門板具體尺寸如圖5.2.2-1所示，組裝卡具如圖5.2.2-2所示。圖5.2.2 -1 龍門板尺寸圖5.2.2-2 組裝卡具安裝示意圖2）、對接接頭裝配錯邊量不得超過1mm。3）、兩塊鋼板的厚度偏差大于等于4mm時，應(yīng)將厚板削斜與薄板齊平，削斜寬度為板厚度差的4倍，即L=4（t2-t1）具體見圖5.2.2-3所示。圖5.2.2-3 不同板厚對接接頭削斜示意圖2、定位焊1）、定位焊在焊縫調(diào)整后進行，定位焊接前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過檢查員的檢查驗收，對于有預(yù)

5、熱要求的材料，應(yīng)當(dāng)在焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度不應(yīng)超過使用于該材料的合格工藝評定規(guī)定值。2）、點固長度一般宜在3050mm，間距300500mm，焊肉厚度約6mm。3）、定位焊工藝參數(shù)應(yīng)按焊接工藝評定的參數(shù)值執(zhí)行。4）、點焊位置應(yīng)當(dāng)在打底焊道的背面，以方便在清根時清除電焊焊肉，防止電焊處產(chǎn)生不合格缺陷。5）、對于臨時工裝卡具的焊接應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝卡的規(guī)定進行。對于應(yīng)當(dāng)進行焊前預(yù)熱的焊縫應(yīng)當(dāng)在焊前進行預(yù)熱。5.2.3 焊前準備采用專用的埋弧自動橫焊機，它由焊接電源、自動送絲機、焊接機頭、焊接行走機架及控制箱、焊劑循環(huán)系統(tǒng)、軌道等部分組成。各個部分合理地集成在焊接行走機架上，電氣綜合控

6、制系統(tǒng)協(xié)調(diào)各部分統(tǒng)一工作，見圖5.2.3-1。圖5.2.3-1 正裝儲罐埋弧自動橫焊示意圖環(huán)向焊接由于焊縫位置與平焊不同，其焊接坡口、焊縫層次等規(guī)范參數(shù)，都要按其特定的條件做相應(yīng)的變動，以適應(yīng)焊接過程的需要。 1、根據(jù)鋼板寬度，調(diào)節(jié)大車高度符合焊接要求，托盤在坡口下15mm左右。2、安裝焊絲，焊絲要放在焊絲盤的中心，夾緊，避免焊絲偏芯和松動，影響送絲穩(wěn)定；送絲輪壓緊程度要合適，避免過松造成焊絲打滑或過緊造成焊絲壓痕過大，校直輪壓緊力要適中，避免壓力過大造成焊絲彎曲嚴重。3、更換導(dǎo)電咀，導(dǎo)電咀磨損過大時導(dǎo)電不可靠，會引起電弧不穩(wěn)定；安裝烘干后的焊劑。4、裝焊劑，焊劑要烘干，焊劑溫度過熱時，不能裝

7、入焊劑回收器，以免燙壞送焊劑管。5、清理坡口，用鋼絲刷或者磨光機將焊縫周遍的油污、鐵銹等一切影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈。6、選擇焊接方向，調(diào)整焊劑回收口高度和位置。7、調(diào)整焊槍位置，焊槍角度一般在25左右；焊絲伸出長度為2530mm焊槍角度在第一道需30左右。8、檢查焊機開關(guān)是否正確；檢查地線是否接觸良好；檢查操作箱后面的開關(guān)是否在“自動”位置。9、焊縫層次橫縫埋弧自動焊宜采用多層多道焊法施焊。首先，焊接打底層，一般要先用手工電弧焊封底。對不要求X射線探傷的，可從環(huán)縫的內(nèi)側(cè)封底，外側(cè)稍加清理，就可進行埋弧焊接。對于重要設(shè)備，要求100%X射線探傷時，最好在外側(cè)封底，并在罐體內(nèi)側(cè)清根封焊，然后再

8、用埋弧自動焊焊接。焊前可通過送絲機頭的旋轉(zhuǎn)，調(diào)正焊槍角度，一般應(yīng)為20-25的軸向下傾角，縱向傾角為5-8，這樣以配合焊縫的坡口角度，有利于焊縫的成形。其焊槍位置如圖5.2.3-2所示。罐體2、焊槍3、焊劑拖帶圖5.2.3-2 焊槍、拖帶位置示意圖焊槍調(diào)整好后，還需要調(diào)整焊劑托帶，一般托帶距離焊縫以下在10-15mm的位置 上為宜。應(yīng)避免托帶距焊縫太遠，給焊劑的輸送和回收造成負擔(dān)。焊接時，焊絲的伸出長度應(yīng)在20mm左右，焊縫的層次見圖5.2.3-3。圖5.2.3-3 橫縫埋弧自動焊層次示意圖5.2.4 焊接作業(yè)1、外環(huán)縫焊接結(jié)束應(yīng)進行清根，可用碳弧氣刨+砂輪機打磨或直接砂輪機打磨至外側(cè)焊縫的焊

9、肉止，去除夾雜、氧化皮，保證坡口質(zhì)量。2、壁板焊接應(yīng)檢查坡口對口尺寸，縱縫對口間隙公差1mm，環(huán)縫對口間隙為12mm。如局部出現(xiàn)間隙過大，可用手工焊封二遍，罐壁板坡口的表面無損探傷（PT 或MT）應(yīng)合格。3 、焊接前清理坡口間隙中的鐵銹及水分； 焊劑在200250烘烤加熱1h后，在150保溫。控制焊劑敷設(shè)厚度，焊劑過厚時不利于內(nèi)部氣體逸出而容易產(chǎn)生氣孔，焊劑太薄則不利于保護焊縫質(zhì)量。4、焊劑采用燒結(jié)焊劑，為球型小顆粒型，保護性能好，Si含量少，能減少焊縫淬硬組織，提高韌性。5、第一道焊縫為控制自動焊質(zhì)量的關(guān)鍵，根據(jù)焊縫位置調(diào)整焊槍和焊絲達最佳位置，距離小容易造成熔深過大，產(chǎn)生高溫裂紋；距離太大

10、則導(dǎo)致根部熔合不良，易產(chǎn)生夾雜。6、焊絲夾角在起弧時不得小于35，焊絲伸長量要求其端頭距坡口根部5mm。調(diào)整焊絲不可將機頭回調(diào)，應(yīng)將焊絲縮回，保證焊絲在正式焊接時回道預(yù)調(diào)好的位置。通過對2個參數(shù)的控制(用樣板測量間隙和弧板拱高)來充分保證壁板的滾圓質(zhì)量。因為壁板的弧度好壞將直接影響壁板組對的垂直度和壁板的環(huán)縫組對質(zhì)量，進而影響焊接質(zhì)量。7、利用厚度為2mm小鐵塊(材質(zhì)與母材相同)作為環(huán)縫組對間隙胎具，這樣能充分確保組對后環(huán)縫的對口間隙為2 mm；在立縫焊畢，環(huán)縫組對點焊后，向下收縮量為0.5 mm，從而使環(huán)縫間隙為1.5 mm，這樣就保證了橫焊縫的組對間隙。8、在橫縫外側(cè)第一遍焊接時，內(nèi)側(cè)應(yīng)加

11、銅墊板，其作用是使背側(cè)成型美觀，并且在局部間隙比較大(3-4 mm)時能防止燒穿。9、 外側(cè)焊畢后，內(nèi)側(cè)盡量不用氣刨，因氣刨清根會破壞坡口的形狀且使坡口寬度不一致，外側(cè)封底焊接時產(chǎn)生的氣孔夾渣采用磨光機清根，能保證坡口形狀及坡口寬度一致。用磨光機對焊道清理完畢后，用PT檢查，合格后即可進行內(nèi)側(cè)焊接。10 、環(huán)縫焊接時涉及到立縫的丁字，要求將與環(huán)縫接頭處立縫部分（即立縫起弧處）打磨清理，防止出現(xiàn)夾雜或氣孔等缺陷。11、焊接參數(shù)1）、焊接罐體直徑：大于等于6m。2）、焊絲牌號：H10MnSiA（3.2mm）。3）、焊接層數(shù)橫縫埋弧焊采用多道多層焊接工藝，每焊接下一道焊縫前，應(yīng)對前一道焊縫進行修整。

12、打底焊道是最關(guān)鍵的一道，及易出現(xiàn)焊穿、夾渣、未熔合、氣孔等缺陷，其好壞直接影響下一道的焊接質(zhì)量和操作者施焊的難易度。由于坡口寬度、間隙不完全一致，所以要根據(jù)每一段坡口的條件，改變焊接速度，保證打底焊道的焊肉均勻一致、上下熔合良好。打底焊道藥皮一定要清理干凈，打底焊道修補好后，再焊接下一道焊縫。焊好打底焊道，是保證焊接質(zhì)量的前提。4）、具體焊接電流電壓及相關(guān)參數(shù)見表5.2.4。焊接工藝參數(shù) 表5.2.4板厚（mm）焊接電壓焊接電流行走速度焊槍角度焊道10-1426-27320-350380-42030第一道27-29450-480480-52020-25第二層16-1826-27380-4203

13、80-45030第一道27-29450-480480-54020-25第二層28-31450-520520-65020-25第三層20-2226-27380-420380-45030第一道27-29450-480480-54020-25第二層28-31450-520520-65020-25第三層28-31470-520550-65020-25第四層24-3226-27380-420380-45030第一道27-29450-480480-54020-25第二層28-31450-520520-65020-25第三層28-31480-520550-65020-25第四層12、施焊時需注意以下幾點：1

14、）正確安裝焊接把線和反饋控制線，并使其與焊槍牢固固定，否則將出現(xiàn)焊接過程不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。2）焊劑回收器內(nèi)部過濾器要定期清理，焊劑箱要關(guān)嚴；焊接起弧前要將工件表面和焊絲頭清理干凈，否則不易起弧。3）焊接中要避免用手和金屬工具接觸焊槍、送絲機，以防造成短路事故。4）當(dāng)操作機掛在罐壁上施工時，要有人看護，防止電纜線與其它建筑物刮碰而損壞電纜線。5）焊接操作機行走大車車體內(nèi)限乘兩人，若車體內(nèi)超載，將造成大車行走不穩(wěn)，焊縫質(zhì)量不好。6）嚴禁在罐壁上調(diào)整操作車高度，以免車體上下部分滑落，發(fā)生嚴重事故。5.2.5 預(yù)熱、消氫處理1、預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，

15、經(jīng)焊接性能試驗機焊接工藝評定確定，當(dāng)無規(guī)定時，預(yù)熱溫度宜符合下表5.2.5-1的規(guī)定。 鋼材預(yù)熱溫度 表5.2.5-1 鋼種鋼板厚度焊接環(huán)境溫度（）預(yù)熱溫度（）普通碳素鋼2030-200501003038-20075125低合金鋼屈服點Z390MPa2532-100751253238-10常溫100125390Z440MPa20250常溫7512525321001503238125175440Z490MPa200常溫751252025100150253212517532381502002、預(yù)熱時應(yīng)均勻加熱。預(yù)熱的范圍不得小于焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。預(yù)熱溫度宜采用測溫筆或表

16、面溫度計在距焊縫中心線50mm處對稱測量。3、焊前預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。4、需要后熱消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢后立即進行。消氫處理的加熱溫度，宜為200250，恒溫時間宜為0.51h。5.2.6 修補處理1、凡經(jīng)過外觀及無損檢測檢查不合格的焊縫，現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人必須組織檢查人員、檢測人員及焊工，查清原因，確定缺陷的修補部位，認真落實返修措施，嚴格執(zhí)行返修工藝，保證一次返修合格。2 、返修時，檢查員及現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人必須到位，進行監(jiān)督檢查。3 、缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨，選擇缺陷距表面較近側(cè)進行消除缺陷工作，氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤，并在兩端磨出緩坡。4 、有返修部位長

17、度應(yīng)50mm，兩缺陷間隔小于50mm時應(yīng)合為一處返修。補焊時，不得中間停頓，須一次完成，接頭及回火焊道打磨平滑。返修中需要預(yù)熱和后熱的應(yīng)當(dāng)進行預(yù)熱和后熱，加熱范圍在返修處兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)。修補應(yīng)當(dāng)記錄，當(dāng)缺陷修補深度超過3mm時應(yīng)當(dāng)進行射線檢測。5、焊縫的修補必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度不應(yīng)小于50mm。6、同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，返修工藝應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人批準。5.2.7 季節(jié)性施工應(yīng)當(dāng)注意以下主要問題。1、對于季節(jié)施工中應(yīng)當(dāng)保證施焊環(huán)境符合焊接規(guī)范。2、春季施工由于施工期內(nèi)晝夜溫差較大，施工中的焊前預(yù)熱必須嚴格執(zhí)行，對于不需要預(yù)熱的焊接材料施工前

18、也應(yīng)當(dāng)增加預(yù)熱要求。3 、施工應(yīng)當(dāng)保證施焊環(huán)境中的在下列情況下如無可靠防護措施，不得進行焊接。1）、雨天、雪天；2）、風(fēng)速3m/秒；3）、環(huán)境溫度在0以下；4）、相對濕度85%。注：以上數(shù)據(jù)為距焊縫表面5001000mm處測量數(shù)據(jù)。4 、雨雪環(huán)境施工，罐內(nèi)焊接時應(yīng)保證罐外罐體得到有效的防護，防止雨雪落于焊道外側(cè)。5、應(yīng)保證在雨雪大風(fēng)天氣焊接施工防護得到有效的保護。6 材料、設(shè)備與勞動力組織6.1 材料要求6.1.1 到達現(xiàn)場的儲罐焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分，力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。6.1.2 焊材的成分，性能

19、復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫隙采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。6.1.3 坡口加工尺寸用樣規(guī)檢查，其偏差應(yīng)符合下列要求：1、坡口角度的允許偏差為3；2、坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為1.5mm；3、坡口表面平整光滑，氧化物必須清除干凈。6.1.4 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T12470)的規(guī)定；焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥,通風(fēng)良好的地方，儲存室的溫度應(yīng)保證在10以上，相對濕度不得超過60%，且由專人保管；

20、2、焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲應(yīng)在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及要關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干和保溫處理；3、 實心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污，銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損；4、焊條、焊劑、烘干裝置及保溫裝置的加熱，測溫，控溫性能應(yīng)符合使用要求。6.2 機具設(shè)備6.2.1 機具布置形式由多臺埋弧橫焊機沿罐壁圓周均勻?qū)ΨQ布置，采用同向、同速、先焊外壁后焊內(nèi)壁的焊接工藝進行施焊。壁板環(huán)縫在罐內(nèi)側(cè)坡口點焊，組對間隙大于1mm時，內(nèi)側(cè)用焊條電弧焊進行封底焊接。（如圖6.2.1）圖6.2.1 多臺埋弧焊機布置示意圖6.2.2 主要機具設(shè)備橫縫埋弧自動焊操作機主要由五部分組成：操作車、控制系統(tǒng)、焊劑自動輸送及回收系統(tǒng)、送絲

21、及焊槍調(diào)整機構(gòu)、焊接電源等，見表6.2.2。工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具表 表6.2.2設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號設(shè) 備 能 力超聲波探傷儀ECHOPE22010500mm磁粉探傷儀DA-400SX射線拍攝儀膜 測 厚 儀315FB-MKII01250um數(shù)字鉗形電流表20032000A，1000A溫 濕 度 儀WHM5溫1040，濕0100%焊縫檢驗尺SK游 標 卡 尺0150mm鋼 卷 尺5m、30m 、50m碳弧氣刨磨光機6.3 勞動力組織（見表6.3）表6.3 勞動力組織情況序號單項工程所需人數(shù)備注1管理人員32技術(shù)人員33安裝工154起重工55電焊工126雜工87 質(zhì)量控制7.1

22、工程質(zhì)量控制標準埋弧自動橫焊的施工質(zhì)量執(zhí)行鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-2000）、鋼制壓力容器無損檢測（JB4730-1994）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）、美國國家標準API620（“大型焊接低壓儲罐設(shè)計和建造”）、 ASME（美國機械工程師協(xié)會）標準以及國家相關(guān)法律法規(guī)的要求。7.2 主控項目7.2.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告等。7.2

23、.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。7.2.3 焊條、焊絲、，焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。7.2.4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。7.2.5 焊工單位對其首次采用的鋼材，焊接方法，焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接

24、工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。7.3 一般項目7.3.1 焊接中預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度應(yīng)當(dāng)符合焊接規(guī)范的要求7.3.2 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。7.3.3 焊縫表面質(zhì)量及檢驗方法符合下表7.3.3的規(guī)定 焊縫表面質(zhì)量及檢驗方法 表7.3.3項目允許值（mm）檢驗方法對接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)深度100焊縫兩側(cè)總長度10%L凹陷環(huán)向焊縫深度0.5總長度10%L連續(xù)深度100縱向焊縫不允許壁板焊縫角變形1210用1m長樣板尺檢查12258256對接接頭的錯邊

25、量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查100.1且1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）0.2且3角焊縫焊角搭接焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫 注：板厚；L長度7.3.4 焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材，應(yīng)當(dāng)及時進行修補。焊縫表面及兩側(cè)應(yīng)當(dāng)打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。7.3.5 焊縫無損檢測檢驗（PT、RT、UT、MT）應(yīng)嚴格按照鋼制壓力容器無損檢測JB4730-1994、ASME規(guī)程（第和卷）及鋼制焊接石油儲罐（API Std 650-2007）相關(guān)要求執(zhí)行。7.3.6 質(zhì)量檢驗使用坡口檢測尺，配合使用直尺。溫度檢測使用紅外線溫

26、度計。8 安全措施8.1 認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。8.2 牢固樹立“安全第一”和思想，堅持預(yù)防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。8.3 堅持所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。8.4 搞好安全用電，所有電纜，用電設(shè)備的拆除，作業(yè)現(xiàn)場照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查，維護用電線及機具，保持良好

27、狀態(tài)，保證用電安全。8.5 各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。8.6 切實搞好防火，氧氣，乙炔氣，CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間，工具房，操作平臺等到處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材，電焊，氣割，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。8.7 做好防暑降溫，防風(fēng)，防雨，防臺風(fēng)和職工勞動保護工作。8.8 起重指揮要果斷，指令要簡單，明確按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。8.9 定期進行安全檢查。8.10 庫房材料成堆，成型，成色進庫，整潔干凈鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊；油漆材料，焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)庫房，并堆放，并有標識以便識別。8

28、.11 要使食堂，廁所等特殊部位保持清潔防止流行性病毒的傳播，積極采取預(yù)防措施，保證職工健康。8.12 場容整潔，宣傳標志，安全標志醒目。8.13 加強現(xiàn)場消防，治安保衛(wèi)工作。8.14 切實加強火源管理車間禁止吸煙，電，氣焊及焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。9 環(huán)保措施9.1 應(yīng)加強對職工的環(huán)保培訓(xùn)和環(huán)保教育，增強環(huán)保意識。9.2 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。9.3 責(zé)任區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進行文明施工檢查。9.4 固體廢棄物應(yīng)分類存放，設(shè)置臨時堆放點。應(yīng)有醒目的標識、標明種類、名稱等；廢料要及時清理，保證施工場地

29、的清潔和施工道路的暢通。9.5 做好成品的外觀及形體保護，減少污染。9.6 在通風(fēng)條件差的封閉場所作業(yè)，或揚塵污染嚴重的作業(yè)環(huán)境應(yīng)采取通風(fēng)措施，作業(yè)人員配備合理的防護用品。9.7 電焊工在進行電焊作業(yè)時，焊工必須穿好工作服、戴好手套和鞋蓋以防止電弧光灼傷皮膚；同時必須使用鑲有特制防護眼睛片的面罩來保護眼睛不受電弧光的傷害。9.8 應(yīng)從改革工藝及采取各種消聲措施來控制和減弱噪聲源。在噪音嚴重的環(huán)境下作業(yè)的工作人員，應(yīng)使用耳塞、耳罩等個人防護用品。10 效益分析10.1 本工法將工程施工的速度加快，極大的提高了工作效率，縮短了工期，保證并且提前完成工作任務(wù)，為擴大企業(yè)規(guī)模創(chuàng)造了有利條件，降低了成本

30、，企業(yè)獲得了經(jīng)濟效益，社會效益和環(huán)境效益明顯。10.2 本工法的應(yīng)用，焊接質(zhì)量得到進一步的提高，產(chǎn)品質(zhì)量快速提升。 11 應(yīng)用和實例11.1 西澳鐵礦項目濃密機鋼結(jié)構(gòu)工程11.1.1工程概況2010年我公司承建的西澳鐵礦項目濃密機鋼結(jié)構(gòu)工程，為我公司承擔(dān)施工的國外項目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物的重點工程，是進一步提高公司品牌效益、開拓海外市場的標志性工程。該工程為直徑達45m高度16.5米的大型鐵礦儲罐，共兩臺，單臺用鋼量達450噸，下部為H型鋼骨架支座，儲罐下部呈圓錐體形，上部為圓柱體，壁板厚度為14mm。壁板焊縫設(shè)計均為一級焊縫，并要求用X射線檢測合格，施工任務(wù)重，質(zhì)量要求高，工期要求緊是本工程的難點。11.1.2實施情況為節(jié)約成本，縮短工期，并保證焊縫質(zhì)量