1、邯鄲縱橫鋼鐵有限公司3x450m3高爐工程初步設計（文字說明）庫號：S2978北京鋼鐵設計研究總院二三年三月1. 總論1.1 概況邯鄲縱橫鋼鐵有限公司現(xiàn)有主要生產(chǎn)設施為：一座179m3高爐及配套的公輔設施。為了貫徹落實國家的行業(yè)政策，盡快淘汰小高爐，并建成鐵、鋼、材配套的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，使公司獲得更大的經(jīng)濟效益，增強抗風險能力，公司規(guī)劃全廠規(guī)模按年產(chǎn)165萬噸鋼進行配套建設和改造。煉鐵系統(tǒng)將對現(xiàn)有1座179m3高爐進行易地擴容改造，并與后步工序的煉鋼、軋鋼相配套，建設3座450m3高爐及公輔設施。鐵前系統(tǒng)擬新建與高爐相配套的2x90m2燒結(jié)機及10m2球團豎爐車間，使之與煉鐵高爐所需原料相匹配。

2、煉鐵所需焦炭全部外購。高爐生產(chǎn)的鐵水全部供轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的2座轉(zhuǎn)爐及后步連鑄、軋鋼工序生產(chǎn)。考慮到煉鋼檢修時，為不影響高爐的正常生產(chǎn)，在煉鐵車間配套建設一臺60米的雙流鑄鐵機。1.2 設計依據(jù) (1) 邯鄲縱橫鋼鐵有限公司與北京鋼鐵設計研究總院于2003年3月1日簽定的“邯鄲縱橫鋼鐵有限公司450m3高爐工程設計合同”。(2) 邯鄲縱橫鋼鐵有限公司、北京鋼鐵設計研究總院、鞍山礦山設計研究院、唐鋼集團設計研究院四方在唐鋼院召開的技術會議紀要。1.3 設計原則及指導思想(1) 易地新建3x450m3高爐及配套工程是邯鄲縱橫鋼鐵有限公司新世紀騰飛工程。為此本設計要求新建3座高爐布置要總體考慮，盡可能少

3、占地，搞好生產(chǎn)銜接，高爐投產(chǎn)后，鐵水能順利向煉鋼轉(zhuǎn)爐車間運送。同時，原料輸入和產(chǎn)品輸出流程順暢，總圖布局能為將來的發(fā)展提供條件。(2) 本工程設計要在總結(jié)我院近期設計的同類型高爐的基礎上，進行提高、改進、創(chuàng)新。要求關鍵工藝裝備及工藝控制水平達到或超過目前國內(nèi)同類型高爐的先進水平。附屬設施經(jīng)濟實用、減少不必要的投資、以獲得良好的經(jīng)濟效益。(3) 設計中考慮充分利用地方資源，發(fā)展地方鋼鐵工業(yè)。工藝流程及裝備水平符合國家的行業(yè)政策。(4) 在總圖布置方面做到布置緊湊，少占地。(5) 做好環(huán)境保護、防火和安全衛(wèi)生工作，“三廢”治理項目與主體工程同時施工，符合國家環(huán)保要求的排放標準。1.4 設計內(nèi)容、范

4、圍與分工1.4.1 設計內(nèi)容(1) 原燃料供應設施原燃料供應設施主要包括向三座450m3高爐提供合格原料、燃料的焦炭篩分及運輸設施和礦石（含燒結(jié)、球團）的篩分、及運輸設施。(2) 煉鐵工藝系統(tǒng)煉鐵工藝系統(tǒng)主要包括高爐本體、熱風爐、貯礦槽、斜橋上料、爐頂裝料、風口平臺出鐵場、粗煤氣重力除塵、煤氣凈化布袋除塵、鑄鐵機及水沖渣等設施。為實現(xiàn)高爐生產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高投資效益，降低成本，本設計具有如下特點： 精料：高爐入爐原料為高堿度燒結(jié)礦和酸性球團礦，做到入爐原料的熟料率達到100。原料含鐵綜合品位達到或接近60%。正常冶煉時基本不加石灰石。燒結(jié)礦和球團礦、焦炭進行槽上、槽下兩次篩分后入爐，控制燒結(jié)礦、

5、焦炭粉末5%。 高風溫措施：采用球式熱風爐，既可提高風溫，同時也大幅節(jié)省了投資。高爐正常送風溫度1000-1100。最高設計風溫可以達到1150。 高爐煤氣采用干法布袋除塵。節(jié)電、省水，同時能獲得較高的煤氣質(zhì)量，有利于提高熱風爐的送風溫度。 高爐長壽改進爐體冷卻系統(tǒng)，爐身下部采用板、壁結(jié)合的冷卻設備，使爐體結(jié)構(gòu)合理化，在高爐不同的工作部位采用不同的耐火材料，保證高爐一代爐役達到8年以上。 采用新型全底慮法水沖渣工藝，流程短，投資省，可靠安全。沖渣水全部循環(huán)利用，不外排。 爐頂裝料采用無料鐘裝料設備，有利于改善爐料分布，合理利用煤氣，利于增產(chǎn)節(jié)焦，爐頂設備維修方便。 礦槽、焦槽供配料、上料及爐頂

6、裝料和熱風爐操作均采用PLC控制，所有參數(shù)用CRT畫面顯示。 設有主控室、高爐主體工藝系統(tǒng)采用集中操作，采用CRT方式。(3) 熱力設施新建高爐鼓風機站按三座高爐考慮。鼓風機站廠房共設置三臺軸流風機和一臺離心風機，軸流風機為AV45-11型靜葉可調(diào)試軸流風機，風量約為1900Nm3/min。三座高爐設置一臺相同能力的離心風機作為備用。由于場地、投資、用量較少等諸多因素制約，高爐生產(chǎn)所需壓縮空氣、蒸氣等，由廠方統(tǒng)一考慮提供高爐使用。(4) 燃氣設施高爐燃氣設施主要是高爐煤氣除塵設施，本工程采用干式低壓脈沖布袋除塵器。凈化后的高爐煤氣部分供高爐熱風爐燒爐用，剩余部分進廠內(nèi)煤氣管網(wǎng)，在廠區(qū)規(guī)劃預留一

7、個高爐煤氣柜，緩沖儲存高爐煤氣供廠內(nèi)其他用戶使用。高爐生產(chǎn)所需少量氧氣、氮氣等，由廠方統(tǒng)一考慮提供高爐使用。(5) 給排水系統(tǒng) 三座高爐將設置一個集中的爐體冷卻循環(huán)水泵房。另外，在兩套水沖渣濾池處設沖渣循環(huán)水泵房，在各用戶點設生產(chǎn)用水、生活用水及消防用水。在設計區(qū)域，考慮雨水排放等設施。(6) 供配電及電氣傳動系統(tǒng)高爐的原、燃料設施及槽下配料系統(tǒng)、料車上料和爐頂裝料系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)、高爐循環(huán)水系統(tǒng)、高爐沖渣系統(tǒng)、礦槽除塵和出鐵場除塵系統(tǒng)、煤氣除塵系統(tǒng)、高爐鼓風機系統(tǒng)等的供配電及電氣傳動設計。 1.4.2 設計范圍原、燃料供應設施高爐本體及礦(焦)槽系統(tǒng)高爐上料及爐頂熱風爐系統(tǒng)煤氣布袋除塵系統(tǒng)風

8、口平臺出鐵場水沖渣及沖渣泵房粗煤氣系統(tǒng)鑄鐵機系統(tǒng)鼓風機站高爐循環(huán)水泵房高爐供配電及基礎自動化控制系統(tǒng)1.4.3 高爐系統(tǒng)所需的蒸汽、壓縮空氣、氮氣等由縱橫鋼鐵有限公司按高爐工程設計要求并考慮煉鋼、軋鋼工序后進行綜合考慮，高爐其用量見本初設中的相關專業(yè)說明。全廠總降變電站、化驗室、機械和電氣維修車間及生活福利設施等由縱橫鋼鐵有限公司總體考慮，本初設不包括上述范圍。高爐區(qū)域總圖為全廠高爐噴煤設施預留位置。 1.5 高爐設計主要技術經(jīng)濟指標表高爐設計主要技術經(jīng)濟指標表序號名 稱單位指標備注1高爐容積m33x4502高爐利用系數(shù)t/m3d3.53入爐焦比kg/tHM530.04入爐礦品位TFe%595

9、熟料率%1006送風溫度1000-11507爐頂壓力MPa0.030.128渣鐵比kg/tHM3209高爐年工作日天35010高爐年產(chǎn)生鐵萬噸/年3x551.6 規(guī)模和物料平衡3450m3高爐年產(chǎn)煉鋼生鐵3x55104t/a。三座450m3高爐主要物料平衡如下： 燒結(jié)礦加球團 熔劑288.6846.6碎焦焦炭94.957.53450m3級高爐23.1碎礦 煤氣3x12.08x104Nm3/h水渣58.08鐵水165注：計算單位：萬噸/年 煤氣為高爐發(fā)生量1.7 投資概算 本工程概算系依據(jù)邯鄲縱橫鋼鐵有限公司與我院簽訂的3x450m3高爐工程的設計內(nèi)容和范圍進行編制。投資范圍包括：上料設施、煉鐵車間(3450m3高爐)、布袋除塵系統(tǒng)、鑄鐵機、高爐鼓風機站、給排水設施、供配電、廠區(qū)綜合管線、